KR20010052725A

KR20010052725A - 트윈 시트 열성형을 위한 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20010052725A
Application number: KR1020007013998A
Authority: KR
Inventors: 윗텐-하나아다니엘; 본스튜어트
Original assignee: 윌리엄 린드세이 길랜더즈; 피셔 앤 페이켈 리미티드
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2001-06-25
Also published as: BR9911139A; AU4535499A; EP1109661A4; CN1304351A; JP2002517333A; AU744880B2; WO1999064221A8; WO1999064221A1; TW407105B; CN1107583C; EP1109661A1; CA2334663A1

Abstract

트윈 시트 열성형을 위한 장치는 시트 지지부재를 합체한 각각의 반쪽주형을 갖고 있고 가열되는 동안 가장자리 및 시트를 지지에 의해 시트를 유지할 수 있고 에 있어서 적어도 시트 지지수단의 하나는 열성형 동안 빼내질 수 있다. 시트는 지지에 의해 각 반쪽주형이 확실히 지지되나 그 사이에서도 가열된다. 가동 가열기는 가열되는 동안 동시에 시트를 옮길 수 있고 가열된 시트를 열성형 장치의 반쪽주형으로 운송시킬 수 있다.

Description

트윈 시트 열성형을 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHODS FOR TWIN SHEET THERMOFORMING}

트윈 시트 열성형은 대형 물품의 성형에 있어서 점점 인기를 얻고 있다. 예로서 미국 특허 5374118에서 볼 수 있듯이 냉동기 캐비닛과 다른 대형 기구 캐비닛과 같은 제품에 적용되었다. 상기 특허 명세서는 압출된 트윈 시트가 대향된 반쪽주형들 사이에 직접적으로 급송된 다음 함께 캐비닛의 패널판을 함께 형성하게 되는 공정을 설명하고 있다. 이런 방법은 심각한 재료취급 문제 및 주조 공정이 불연속 공정일시 연속적으로 압축되는 재료에 있어서 재료 낭비 문제를 낳는다. 결론적으로 상기 방법은 주조 전에 즉각 가열될 수 있는 열가소성 시트를 냉각시키는 분야에 더 적당한 것으로 생각된다.

그와 같은 방법의 한 예가 PCT 공개공보 WO 96/25287 에 개시되어 있는데, 여기서는 프레임부재에 의해 유지되고 분리되는 한 쌍의 시트의 전형적인 열성형 공정을 보여준다. 시트들은 주형 외부에서 가열되고, 시트들을 지지하는 프레임부재는 두개의 반쪽주형 사이에 개재되고, 반쪽주형들은 프레임 부재와 함께 시트를 그 사이에서 지지한다. 이 공정은 한 번의 제품 사이클에서 많은 시간을 소모하는 단계를 포함하여 결과적으로 기계의 추가적인 복잡성을 더하고, 추가적인 공장공간을 필요로 하고 공정이 자동적인 방식으로 수행되는 경우 상당한 추가적인 설비를 포함하게 된다.

그러므로 본 발명의 목적은 상술한 불이익을 극복하고 적어도 선택사항을 가지고서 공용성을 제공하는, 트윈 시트 열성형을 위한 장치 및 방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 트윈 시트 열성형을 위한 장치 및 방법에 관련한 것이며, 보다 상세하게는 시트 지지 프레임부재를 필요로 하지 않는 방법 및 장치를 향상시키는 것에 관한 것이다.

도 1은 고정된 시트 가장자리들이 분리되어 유지된 상태의, 본 발명의 실시예에 따라 정위치에 놓여진 시트와 가열기를 갖고 있는 트윈 시트 열성형기의 단면도,

도 2는 시트 지지수단, 맞닿음부재 및 주형 공동 섹션을 보여주는 도 1의 열성형기의 부분 사시도,

도 3은 가열기가 제거되고 열성형 공정이 부분적으로 진행된 도 1의 열성형기 부분 단면도,

도 4는 열성형 공정이 더 진행된 도 3의 열성형기의 단면도,

도 5는 열성형이 실질적으로 완료되고 트윈 시트가 서로 시임 형성된 도 4의 열성형기의 단면도,

도 6은 시임 형성 주형 가장자리가 시트 지지수단내에 결합되고 완성된 생산품의 주형내 트리밍이 성취될 수 있는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 트윈 시트 열성형 장치의 단면도,

도 7은 열성형 작업이 부분적으로 진행된 도 6의 장치의 부분 단면도,

도 8은 열성형 작업이 더 진행되어 시트가 막 접합된 도 7의 장치의 단면도,

도 9는 열성형 작업이 거의 완료된 도 8의 장치의 단면도, 및

도 10은 열성형 작업이 완료되고 주형내 트리밍이 상부 시트 지지수단과 하부 반쪽주형 사이의 절단작용에 의해 성취된 도 9의 열성형기의 단면도,

도 11은 본 발명의 한 실시예에 따른 시트 지지수단을 통한 단면도,

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 트윈 시트 성형 장치를 통한 단면도,

도 13은 도 1에 따른 트윈 시트 성형 장치를 통한 단면도로서, 본 발명의 또 다른 측면에 따른 시트를 운반하는 가열기 조립체를 도시하는 도면,

도 14는 트윈 시트 성형 장치 영역 및 그와 결합된 시트를 운반하는 가열기 조립체를 통한 단면도로서, 시트 운반기내에 사용된 클램프를 도시하고 있고 파선으로 도시된 숨겨진 부분을 포함하여 도시한 도면,

도 15는 다양한 치수의 시트를 수용하기에 적합한 가열기 장치의 일 실시예의 사시도, 및

도 16은 다양한 치수의 시트를 수용하기에 적합한 가열기 장치의 변경된 실시예의 사시도.

제 1 측면에 있어서 본 발명은 트윈 시트 열성형을 위한 장치로 이루어지는데, 상기 장치는:

열성형 공정시 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 상대적으로 이동 가능한 한 쌍의 대향된 반쪽주형,

각각의 상기 반쪽주형과 함께 사용되는 시트 지지수단으로서, 각각의 주형 시트 지지수단은 각각의 반쪽주형에 연결되고, 열가소성 시트를 그것의 가장자리 주변에서 유지하도록 형성되어 있고, 상기 시트 지지수단은 상기 반쪽주형들이 개방위치에 있는 상태에서 각각의 시트를 서로 이격되어 유지하도록 형성되어 있고, 각각의 상기 반쪽주형, 그 각각의 지지수단 및 상기 지지수단에 의해 정위치에 유지된 시트가 함께 압축 체적을 형성하도록 되어있는, 상기 시트 지지수단, 및

각각의 상기 반쪽주형과 결합되는 수단으로서, 그것의 한정된 체적과 그 외부사이에 제어된 압력차를 발생시키는, 상기 반쪽주형과 결합되는 수단을 포함하고 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 있어서 본 발명은 트윈 시트 열성형의 방법으로 이루어지는데, 상기방법은:

각각의 시트 사이에 에워싸인 공간과 그 각각의 반쪽주형 사이의 공기 압력차를 제어하여 상기 시트의 처짐을 억제하면서 상기 시트와 상기 반쪽주형 사이에 밀봉 체적을 제공하는 방식으로, 한 쌍의 반쪽주형의 개개상에 가열된 열가소성 시트를 유지시키는 단계,

접촉하여 그 사이에 시임을 형성하게 되는 시트들의 일부분에서 생기는 시트들 사이의 가장 좁은 간격을 확보하기 위해 상기 압력 차를 변경시키는 단계;

압력차의 작용을 증가시키면서 상기 반쪽주형들을 서로를 향해 이동시키고 각각의 상기 시트가 환형의 접합 영역에 대해서 스스로 착좌되게 하는 단계, 및

상기 접합 영역을 함께 이루도록 상기 반쪽주형들을 모으는 것을 지속하여, 접합 영역들 사이에 시임이 생성되도록 하는 단계를 포함하고 있다.

또 다른 측면에 있어서 본 발명은 각각의 반쪽주형이 가장자리에서 시트를 유지하고 가열시 시트를 지지할 수 있는 시트 지지수단과 함께 작동하고 적어도 하나의 시트 지지수단이 열성형시 후퇴될 수 있는 트윈 시트 열성형을 위한 장치로 이루어진다.

본 발명이 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 구조에 있어서의 많은 변화와 다양한 실시예가 첨부된 청구범위에서 규정되는 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 도입될 수 있다는 것을 알 것이다. 여기에서의 개시와 설명은 예시적인 것일 뿐이며 제한을 두려는 데 있지 않다.

도 1을 참조하면, 트윈 시트 열성형을 위한 장치가 하부 반쪽주형(1) 및 상부 반쪽주형(2)을 갖고 있는 단면도로서 도시되어 있다. 열성형기는 한 쌍의 열가소성 시트(5,6)가 정위치에 위치된 상태로 도시되어 있다. 각각의 시트(5,6)는 반쪽주형의 몸체(10)에 이동 가능하게 연결된 시트 지지수단(11)에 의해 각각의 반쪽주형(1,2) 상에서 지지된다. 바람직한 형태에 있어서의 시트 지지수단은 반쪽주형의 주형 공동(16)을 에워싸고 있는 환형 홈(12)내에 끼워 맞추어진 환형의 지지부재(11)로서 형성되어 있다.

시트 지지부재(11)는 예컨대 환형 진공 시일(20)의 사용에 의해 가장자리(51)를 따라 시트를 유지한다. 가장자리 주위에서 시트를 고정하는 다른 수단이 대신 사용될 수 있다. 예를 들면 예컨대 솔레노이드나 공압수단에 의해 수동이나 자동으로 작동될 수 있는 일련의 힌지되어 하향 고착된 클램프가 사용될 수 있다. 도 11,12 및 14는 이런 타입의 시트를 고정시키는 수단을 도시하고 있으며, 하기 상세히 설명될 것이다.

지지부재(11)는 실질적으로 완전히 확장된 위치에 있는 것이 도시되어 있고 예컨대 일련의 다월 및 슬롯 구멍 또는 임의의 다른 적합한 부재에 의해 한정될 수 있고 반쪽주형의 대향된 시임 영역(17)들이 실질적으로 맞닿을 때까지 반쪽주형 몸체(10)들이 합쳐지도록 채널(12)내로 가압되어질 수 있다. 일련의 스프링(13)은 채널(12)내, 지지부재(11)의 바닥면(13)과 채널(12)의 베이스(15) 사이에 배치되어, 지지부재(11)의 가압에 대한 점차 증가하는 저항력을 제공한다. 스프링과 다른 수단이 주의깊게 제어되는 기계적 액츄에이터, 수압 또는 공압 액츄에이터 또는 다른 임의의 적합한 장치로서 제공되고, 스프링은 단지 가장 덜 복잡한 선택적인 것에 속한다.

채널(12)내로의 시트 지지부재(11)의 가압은 반쪽주형 몸체(10)들이 그것들의 열성형 공정에서 예컨대 지지부재(11)의 맞닿음에 의해 서로 합쳐질 때 자동적으로 발생한다. 클램프 프레임 조립체가 있는 것과 같은 시트 분리를 발생시키기 위해 맞닿음부재(19)가 지지부재(11)의 대향 표면(18)으로부터 뻗어서 제공되어 그 사이에 맞닿음부(28)를 제공한다. 맞닿음부재(19)는 또한 예컨대 열가소성 시트(5,6)를 가열하도록 복사 가열기(9)를 삽입하기 위해 시트들 사이에 적절한 접근을 허용한다. 가열기의 삽입이 예컨대 추가적 분리를 요구 할 수 있는 곳에서는 이것은 플래튼 분리를 제어하거나, 그것의 길이의 크기에 비례하여 길어지고 공동 안으로 탄성적으로 가압될 수 있는 하나 또는 그 이상의 맞닿음부재(19)를 가짐으로써 성취될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 이 맞닿음부는 일반적으로 열성형 작업에서 반쪽주형의 정확한 위치가 완전히 고정되어 있는 동안은 주형 내부로의 접근을 위한 실질적 자유 공간을 여전히 허용한다. 추가적으로 그러한 맞닿음부의 수단은 반쪽주형의 측면 아래에만 제공되어 단부들이 완전히 개방된 채 유지되고, 시트(5,6)는 반쪽주형들 사이에 쉽게 삽입되어 들어올려지고 고정수단(20)에 의해 유지될 것이다.

시트 적재 및 가열의 바람직한 방법은 도 13 내지 16을 참조하여 이후에 설명된다.

도 1 내지 5를 참조하여, 도 1의 장치에 의해 성취되는 열성형 방법이 설명된다. 도 1에서 시트들은 그 사이에 가열기(9)가 배치된 상태로 도시되어 있다. 가열기(9)는 예컨대 간단한 전기 복사가열기를 포함하고 있고 공정전에 적당한 열성형 온도까지 열가소성 시트(5,6)를 온도 상승시키는데 사용된다. 가열기(9)는 그 후에 후퇴된다.

가열공정시 시트(5,6)는 자중을 더이상 지지할 수 없을 지점에서 연화될 것이다. 이는 일단 시트가 그들의 유리전이온도에 도달하면 특별히 중요하게 된다. ABS 플라스틱 시트에 대해 이는 약 90도 주위에서 발생한다. 임의의 처짐 효과를 경감시키기 위해, 각각의 시트(5,6)에 의해 형성된 각각의 공동(24,25)내의 압력 및 각각의 반쪽주형(1,2)은 시트를 지지하도록 적당하게 제어될 수 있다.

열성형을 위한 각 반쪽주형과 주형 공동의 세부는 도시되지 않았는데, 그 세부는 주형 공동내의 압력을 제어하도록 열성형 공정에 사용되는 주형 공동(16) 내에 제공되는 작은 접근 채널 및 공기구멍을 포함한다. 이와 같은 구멍은 처짐에 대항해 각각의 시트를 지지하는데 사용될 수 있다. 가열시 처짐을 확실히 방지하기 위해 공동(25)내의 압력은 주위압력 아래로 유지되고 공동(24)내의 압력은 주위압력 이상으로 유지되어져야 한다.

다양한 형태의 압력에 기초한 시트 지지 시스템이 열성형 기술에서 알려져 있다. 본원의 한 실시예에는 시트의 "기포"가 현재 빔을 간섭하는지 여부를 검출하기 위해 시트의 한 측면상에 라이트 빔 레벨 센서를 사용한다. 시트가 위쪽으로부터 지지되는지 또는 아래쪽으로부터 지지되는지에 따라 그리고 센서가 시트의 어느 측면상에 있는지에 따라, 제어기는 시트가 알맞은 상태가 되도록 지지 공동내의 압력을 제어한다. 이에 대한 개선책은 지지공동과 주위공간 사이의 제어된 누출과 최소압력(정압 또는 부압) 적용시간을 결합하여 "기포"는 시스템의 히스테리시스에 따라 라이트 빔의 경계를 교차하여 끊임없이 진동하게 된다.

시트 처짐의 이러한 제어는 시트가 열성형 온도에 도달 할 때까지 유지된다. ABS 플라스틱에 대해 이는 전형적으로 140도 이상이다. 성형되는 형상의 복잡성 같은 다른 고려사항은 더 높은 성형온도를 필요로 한다.

시트의 총 가열시간은 두께, 재료, 및 가열기 성능에 의존한다. 2-3 mm 두께의 ABS 시트를 사용하고 시트 품질을 손상시킴이 없이 효율적 생산을 주는 비율로 가열할 때 가열 공정의 일반적인 총시간은 120초이고, 총시간 중 적어도 마지막 반은 시트가 유효하게 지지되는 잇점이 있다.

도 3을 참조하면, 가열기(9)는 후퇴되고 반쪽주형들은 약간 서로 모아진다. 지지부재(11)의 맞닿음부재(19) 사이의 맞닿음부(28)는 지지부재(11)와 주형 몸체(10)의 주형 채널(12)의 면(14,15) 사이의 스프링(13)에 압축을 야기하여 각각의 지지부재(11)는 경미하게 가압된다. 또한 공동(24,25)의 압력이 조절되어 공동(24)내의 정압이 제거되고 진공이 적용되어 진공과 공동(25)이 증대된다. 그 효과는 연화된 열가소성 시트(5,6)를 이격되게 하고 주형의 폐쇄와 함께 각각의 열가소성 시트의 일부분(52)이 각각의 반쪽주형의 시임영역(17)과 접촉하게 한다.

도 4를 참조하면 반쪽주형들은 계속해서 서로 모아지고 맞닿음부(28)는 스프링(13)에 추가의 압축을 야기하고 지지부재(11)의 추가의 가압을 야기한다. 공동(24,25)내의 진공이 계속적으로 증가되어 열가소성 시트를 주형 공동(16)내의 장소로 계속 밀어 넣어 완성된 형상을 성형하기 시작함과 동시에 예컨대 시트의 일부분(53)은 주형 공동의 내부표면과 접촉한다. 가장자리(51)의 고정이 덜 강하게 되지만 가장자리는 여전히 확실하게 체결되어 있는 것으로 된다.

도 5를 참조하면, 반쪽주형(1,2)은 완전히 모아졌고, 스프링(13)을 완전히 압축하여 지지부재(11)는 그것들 각각의 공동(12)내로 완전히 가압되어 졌다. 주형 공동(16)내의 계속된 진공의 적용은 각각의 시트(5,6)가 공동 내로 완전히 들어가도록 하여 공동 형상과 합치되는 형상으로 된다. 반쪽주형(1,2)의 시임영역(17)은 실질적으로 열가소성 재질의 두개의 시트(5,6) 사이의 맞닿음부 형성 시임(55)으로 된다. 반쪽주형(1,2)은 시임 형성영역(17)의 두개의 시트의 결합 두께보다 더 밀접하게 모아져, 재료는 시임(55)으로부터 가압되어나가 예컨대 열성형된 부분의 내면상에 보강 비드(56)를 형성한다.

열성형 공정이 그에 따라 기본적으로 완성된다. 이제 부품은 냉각하는 것이 허용되고 거품이 주입되고 부품이 제거되고 트리밍이 적절하게 일어난다. 트리밍이전에 주형으로부터 부품을 추출해내는 대안으로서, 주형내 트리밍 타입의 장치가 구비될 수 있는데, 예를들면 도 6 내지 10을 참조해 설명되는 바와 같은 나이프나 절단 블레이드 또는 재단기의 적용이 예컨대 도 12에 도시된 바와 같이 시임(17) 영역에서 주형 설계에 포함될 수 있다.

도 12에서 하부 반쪽주형의 시임 영역은 기압축된 스프링(111)에 대한 충분한 압력의 적용시 채널(110)내로 밀려날 수 있는 분리부재(109)를 구비한다. 반쪽주형이 계속 폐쇄될 때 상부 및 하부 반쪽주형의 가장자리(112,113)는 협조하여 부품으로부터 성형 플랜지를 전단한다. 이 작용은 도 6 내지 10을 참조하여 아래에서 더 설명되어질 것이다.

도 6을 참조하면 하나의 변경된 실시예가 도시되어 있는데, 이것은 지지 프레임을 제거하고 시트들 사이에 배치된 단일 가열기로 열가소성 시트를 가열하게 해주는 동일한 목적을 성취하는 동시에, 전단 공정에서 가압가능한 지지부재를 사용하는 전단방법에 의해 주형 내 트리밍의 목적도 성취한다. 이 실시예에서 그리고 도 1 내지 5의 실시예에서 단지 단일의 가압 가능한 지지부재를 제공하여 동일한 효과를 또한 성취할 수 있다는 것을 알아야 한다. 예컨대 도 6 내지 10에 있어서 상부 시트 지지부재(41)는 기계의 작동을 실질적으로 변경시킴이 없이 고정될 수 있다.

도 6을 참조하면 두개의 반쪽주형은 더 이상 실질적으로 같지가 않다. 상부 반쪽주형(4)은 채널(42) 안으로 가압할 수 있는 환형의 시트 지지부재(41)를 갖고 있는 동시에, 스프링(45)이 대향된 면(44,43) 사이에 그러한 가압에 대해 탄성 및 저항을 구비하도록 놓여졌다. 시트(8)는 도 1 내지 5에서의 실시예에 따라 진공 채널 시일(48)에 의해서 유지되고, 그리고 튜브(47)를 통하여 진공화된다. 도 6에서 도시된 실시예에서 가압할 수 있는 부재(41)의 내부면 스스로 주형 공동의 한 부분을 형성한다. 위에서 간단히 논의된 바와 같이, 도 6에서 부재(41)는 열성형기의 성능에 중요한 영향을 미침이 없이 주형 몸체(40)의 비가동 부분의 전 부분이 완전하게 같이 성형될 수 있다. 시트 지지부재(41)는 하부 면에 돌출 되어진 작은 시임 성형영역(49)을 갖고 있고, 인접한 진공 시일(48)은 시트(8)의 가장자리(80)를 지지한다. 이 돌출한 가장자리 효과는 후의 그림에서 설명된다.

하부 반쪽주형(3)은 반쪽주형 몸체(30)를 갖고 있고, 동시에 시트 지지부재(31)는 채널(32)내에서 지지된다. 첫째로 스프링(35)은 지지부재(31)의 대향한 면(33,34)과 각각의 주몸체(30) 사이에서 작동 할 공동(32)안에 구비된다. 또 다른 스프링(36)은 채널(32)의 베이스에 구비되고, 그리고 지지부재(31)가 채널 내에서 충분히 가압될 경우에만 면(33,34) 사이에서 작동한다. 채널의 깊이 및 지지부재(31)의 높이는 상부면에의 시임 성형영역에서 주형 표면(26)과 같이 평평하게 되기위해 지지부재(31)가 충분히 가압되어 또 다른 스프링(36)이 마주치게 된다. 도 7 내지 10에 상관하여 이것에 대한 이유가 도시될 것이다. 시트(7)의 가장자리(70)는 진공 시일(38)에 의하여 체결되고, 튜브(37)에 통해서 진공화된다. 이러한 이유는 분명하여, 튜브(37)가 지지부재(31)의 측면에서 뻗어나온 동시에 감소가 지지부재(31)의 가압을 가능하게 할 주형몸체(30)에서 구비된다.

스프링 사용의 초기 사용 실시예에서는 스프링의 단순성에 기초한 선택이었다. 시트 지지부재의 가압을 허용하는 많은 다른 방법은 관찰될 수 있고, 정확한 기계적인 작용, 공압 지지나 수압 지지와 같은 경우에도 관찰될 수 있다. 이러한 다양한 가능성은 본 발명과 직접적으로 벗어나지 않는다.

가열기의 사용에 있어서 가열기는 열가소성 시트들 사이에 삽입될 수 있고 실질적으로 도 1에서와 같은 방법에서 열가소성 시트를 열성형 온도로 열을 가하는데 사용될 수 있다. 시트 가열 및 들어올리는 것의 바람직한 방법은 도 13 내지 16을 참조하여 아래에서 설명될 것이다. 가열기가 빼내질 때 반쪽주형(3,4)은 천천히 서로를 향하게 되고, 그러는 동안 공동(22,23)은 이전에 처짐에 대하여 시트(7,8)를 지지하는 데 사용되고, 도 7에서의 시트의 영역(71,81)에 의해 묘사된 것과 같이 시트를 분리하여 진공화된다. 이번 단계에서는 지지부재가 아직 각각의 스프링(35,45)에 압축되어 아직 맞닿지 않을 때 부재(31,41)가 각각의 공동내로 가압되기 시작되지 않는다.

도 8을 참조하면은 열성형 공정은 더욱 진척된 것으로 도시되고, 동시에 반쪽주형(3,4)은 서로 모아져서 시트 지지부재(31,41)는 그 사이에서 접촉된 각각의 시트(7,8)의 가장자리(70,80)가 지금 맞닿게 되고, 그리고 지지부재(31,41)의 시임 영역(39,49)도 접촉된다. 계속된 공동(22,23)의 진공은 각각의 시트의 성형을 더욱 진행시키고, 동시에 예컨대 실질적인 하부 열가소성 시트의 일부(72)는 지금 주형 표면(26)과 접촉하고 있다.

도 9를 참조하면은 반쪽주형의 운동이 계속됨으로써 공정이 더욱 진척된 것으로 도시된다. 스프링(45)은 상부 시트 지지부재(41)의 면(44)과 각각의 채널(42)의 면(43) 사이에서 지금 완전히 압축되었다. 스프링(45)은 하부 지지부재(31)의 면(34)과 각각의 채널(32)의 면(33) 사이에서 지금 충분히 압축되어 지지부재(31)는 채널 내에 구비된 또 다른 스프링(36)과 접촉하게 되는 상태가 된다. 그러나, 상부 지지부재(41)와 달리, 하부 지지부재(31)는 아직도 약간의 가압될 공간을 갖고있다. 열 성형된 부분은 주형표면(26)에 대해 지금 완전히 하부 시트(72)와 거의 완전히 성형된 상부시트(82)가 지금 더욱 더 성형되고, 동시에 공동(23)의 조금 남아있는 부분에서 계속된 진공은 그 작업을 성취하게 한다. 밀착부(74)는 지지부재(31,41)의 맞닿음부 사이의 영역에서 성형을 시작한다.

최후 단계의 공정이 도 10에서 설명되었다. 반쪽주형들은 더욱 서로 마주하게 된다. 상부 지지부재(41)는 이미 완전히 각각의 채널 내로 더욱 가압된다. 하부 지지부재(31)는 개개의 채널(32)의 면(33)과 지지부재(31)의 면(34) 사이의 또 다른 스프링(36) 압축에 의해서 그리고 스프링(35)의 압축에 의해서 채널 내로 더욱 가압되게 된다. 스프링(35,36)의 저항은 상당한 압력이 시임 영역(39,49) 사이의 맞닿음부에서 놓여지게 되는 것을 의미하고, 플라스틱 재료를 밀착부(76)에 잘못 놓거나, 그리고 밀착 영역에서　형성된　구성요소의　공동 안쪽에　비드(75)를　형성 시키기 위하여, 비드는 실질적으로 밀착부에 강제적으로 구비될 것이다. 계속되는 운동은 주형 몸체(30)의 가장자리(27) 아래의 지지부재(31)의 밀착영역(39)을 가압하게 되고, 지지부재(41)의 밀착부(49)는 주형 몸체(30)의 가장자리(27)에 겹치게 되고, 그리고 그 두개 사이의 공차에 충분하게 근접한다. 절단 작용은 시임과 지지영역(77)의 전단 작용이다.

묘사되고 설명된 장치 및 공정을 조사하는 것은 본 발명에서 구비한 방법으로서 명확하고 시트는 분리된 지지 프레임의 사용없이 각각의 반쪽주형과 관련하여 지지될 수 있고, 열성형 공정은 반쪽주형을 서로 마주한 간단한 작동으로 만들어질 수 있다. 추가적으로 도 6 내지 10에 관하여 약술된 시스템에서 주형 내부에 추가적인 나이프들과 부품의 필요 없이 트리밍 작동되고, 그리고 마무리된 구성요소에서 강제 생성할 비드가 또한 만들어져 이루어진다.

도 11은 지지부재(91)에 열가소성 시트(90)를 체결하기 위한 선택적인 장치를 묘사한다. 이 토글(92)을 클램프한 장치는 피벗 축선(93)을 중심으로 피벗의 운동을 하도록 장착되어 졌다. 이것은 지지부재로부터 뻗어나온 러그(94)가 제거된 지지토글(92)을 포함할 수 있다. 토글(92)은 클램핑 아암(95)을 포함하고 클램핑 된 표면(96)을 가지고 있는 클램핑 아암(95)은 시트의 표면(90)에 대해 지탱하도록 채택되어 진다. 액츄에이터(98)는 적어도 90도의 전형적인 피벗의 이송을 통하여 작동하기 위해 클램프된 토글(92)에 연결된다. 액츄에이터(98)는 베어링 압력을 제어하는데 유익한 솔레노이드를 포함한다. 탄성 있는 스트립 시일(99)은 지지부재(91) 표면의 채널(100)내에서 구비된다. 탄성 있는 스트립이 예컨대 실리콘 고무로부터 성형될 수 있고, 그리고 실질적으로 지지부재의 표면(102)으로부터 실질적으로 들어올려진 시일링 된 가장자리(101)를 가진다. 클램핑된 표면(96)의 사용은 탄성 있는 스트립 시일(99)에 대해 시트를 가압한다. 여러 개의 이러한 클램프가 구비됨이 바람직하고, 그리고 그것들은 시트의 전체 주변의 시일(99)에 대해 시트(90)의 적당한 시일을 확보할 충분한 공간을 있는게 바람직하다. 3 mm 의 ABS 시트에 대한 전형적인 장치는 50 mm의 공간으로 분리된 폭 45 mm의 토글을 가진다.

도 12를 참조하면 이격된 클램프는 맞닿음부(103)의 어떤 지점에서 점철되고, 토글(107,108)은 각 반쪽주형의 토글 씌우개의 이송이 다른 반쪽주형의 토글에 의해 영향을 받지 않기 위해 각개의 상부(105)와 하부(106) 반쪽주형 위의 대안적 위치에 구비된다.

도 13 내지 16을 참조하면 시트의 가열 및 들어올리는 바람직한 장치와 방법이 도시되었다. 도 13은 도 1과 같이 성형 장치에 적용할 수 있는 일반적인 방법을 묘사한다. 가동의 가열기 박스(115)는 상부와 하부의 반쪽주형 사이에 위치되어 움직일 수 있도록 구비된다. 가열기 박스는 각각의 반쪽주형(119,120)을 들어올리기 위해 상부와 하부 각 시트를 지지하는 상부와 하부 가열기 지지대(117,118)를 포함한다. 가열기(121)는 시트들(122,123) 사이에 구비된다. 상부 및 하부의 가열기가 시트 두께의 영향에 따라 개별적으로 제어될 수 있는 상부 및 하부 시트를 가열하기 위해 바람직하게 구비된다. 이러한 장치는 반쪽주형 사이에 삽입되기 전에 가열기 박스 위의 시트를 예열 하게 한다. 가열기 박스는 가열기 및 시트 운반기로 사용되어 시트 가열하는데 요구되는 시간은 다른 점에서 시트의 운송에서 소비될 시간과 결론적으로 겹쳐지게 된다.

한 방법에서 시트가 유리전이온도(예로서 70도) 아래로 확보된 온도로 가열기 박스 위에서 예열된다. 이러한 예열은 만약 이미 시트가 정위치에 있어 가열된 것보다 더 천천히 진행되고, 열 확산 및 침투도 확보됨으로 더 바람직하고, 가열 후에 용이하다. 시트를 운반하기 위해, 가열기 박스는 반쪽주형 사이의 위치 안에서 실질적으로 움직인다. 이러한 시간까지 반쪽주형은 더 빨리 열성형 순서 또는 사이클을 완료할 수 있다. 시트는 각각의 반쪽주형의 시트 지지부재로 그때 전달된다. 각각의 반쪽주형에 전달 된 때, 시트의 지지가 이미 서술되어 제어된 압력 시스템을 통해서 시작되고 유지된다. 가열기는 반쪽주형 사이에서 빼내지기 전에 열성형 온도에까지 시트를 더욱 가열하도록 한다. 3 mm 두께의 ABS 시트 사용의 전형적인 예에서 참조된 이 조기 가열은 약 60초가 걸린다. 가열기는 그때 빠져나오고 열성형이 이미 묘사한데로 시작된다.

실제 시트의 운송은 각각의 반쪽주형이 각각의 시트에 근접하여 반쪽주형이 서로 모아지게 되거나 또는 각각의 반쪽주형이 만나기 위해 가열기 박스(상부나 하부 반쪽에 의해)의 선택적 이송을 포함한다.

선택적인 방법에 있어서, 각 사이클에서 반쪽주형의 사용시간에 추가적 줄임이 있으나, 그러나 같은 가열기 박스가 요구됨으로써 다른 시트의 조작에 있어서 더 복잡한 수단이고, 가열기 박스 자체는 제어된 상부(124)와 하부(125)의 제어된 압력공동과 통합되고, 각각 주위 시트의 시일(126,127) 및 시일에 대해 시일된 상태에서 시트를 유지하기에 충분한 지지수단을 통합한다. 가열기는 그러므로 운송하기 전에 상부와 하부의 시트 둘 다 지지되게 구비될 수 있고 시트는 운송할 주형들 사이에서 위치에서 가열기 박스가 왕복운동을 하기 전에 열성형 온도로 올려질 수 있다. 이것은 주어진 생산 시간 중 증가될 수의 사이클에서 각 사이클에 요구된 반쪽주형의 설정 시간을 줄인다. 운송하는 동안 시트를 지지하면서의 운송시간은 가열기 박스의 압력 공동으로부터 반쪽주형의 압력공동으로 전달된다.

시트 규격이 정해져 시일된 상태에서 시트를 지지하는 데는 큰 어려움이 없고, 그리고 도 13에서 묘사된 주위의 흡입 시일 및 지지는 쉽게 적용될 수 있다. 그러나 약간의 필요한 조치가 있어 전도된 열은 시트의 가장자리를 요구하는 것보다 더 연하게 하고 그때 시일이 시트의 가장자리 변형으로 없어지게 된다.

지지 및 운송 시스템에 기초된 클램핑 토글은 도 14에서 묘사되어 위에서 설명된 가열 및 운송 방법에 쉽게 적용 될 수 있다. 이러한 장치는 도 11을 참조하여 폭넓게 묘사되고 설명됨으로 제어된 토글(130) 액츄에이터를 사용한다. 토글(130)은 시트를 시일 부재 위에 직접적으로 보다는 그것의 바깥쪽 측면을 약간 붙잡는게 바람직하다. 이것은 토글(130)이 반쪽 금형(134)의 지지부재 및 시트(136) 또는 시일(131)의 간섭없는 각각의 가열기 박스(135)에서 형성된 공동(132,133) 안에서 작동시키게 한다. 이차 클램프(도시 생략)는 추가적인 체결을 위해 운송 공정전에 풀리도록 구비되고 만약 더 고온의 열성형 온도가 사용되면 주변 영역에서 시트의 보존이 감소 될 것이다. 또 다른 공동(137)이 각각의 반쪽주형의 임의의 맞닿음부에서 구비될 것이다. 도 6의 열성형 방법에 있어서 이 클램핑 장치는 반쪽주형의 시트 지지부재에 적용될 수 있음을 알아야 하고, 그럼으로 다르게 말하면 기계적 시트 클램핑 장치의 사용과 관련된 복잡한 간섭을 극복한다.

운송전 시트를 가열하는 것은 상당한 어려움을 나타나고 만약 다양한 시트의 규격이 맞추어지고 그리고 시트가 최대한의 열성형 온도로 올려져, 주변 시일 장치 채택이 요구되어 진다. 그러나 만약 그 방법이 오직 유리전이온도 아래에서 운송되기 전에 가열이 제한되었으면 그때 다양한 시트규격을 채택한 부재를 가진 가열기박스를 구비하는 것이 가능하나 시일 주변에는 구비되지 않는다. 그러한 장치의 예들이 도 15 및 16에 도시된다.

도 15에서 가열기 박스(140)는 시트의 규격 또는 형상에 상관없이 아래면에 복수의 위치에서 시트를 지지하기 위한 가열기 박스를 통하여 이격된 복수의 흡입 지지기둥(141)을 포함한다. 지지기둥의 개수 및 간격은 의도된 전송 온도에서 시트 재료의 강성에 따라서 놓요질 필요가 있다.

도 16에 있어서 가열기 박스(145)는 복수의 자동적으로 가동 가능한 토클 클램프(142)를 포함하고 토클 클램프는 가열기 박스의 안쪽으로 교차되어 뻗어있는 벽(144)위의 일련의 트랙(143)을 따라 자동적으로 재위치 될 수 있게 채택된다. 토글의 운동은 기존의 선형 작용수단에 의해서 영향을 받고, 토글은 도 14에서 도시된 바와 같이 실질적으로 장치와 일치할 수도 있다.

다양한 시트 규격을 취하여 채택하기 위한 가열기박스에 있어서 만약 가열기가 섹션에서 오직 가열기 위에 현재 유지된 시트를 직접 병치시킨 가열기의 영역이 사용되기 위하여 제어할 수 있으면 유익하게 된다. 이것은 쓸모 없는 에너지를 감소시키고, 그리고 또한 유지된 시트의 자유 가장자리를 또한 확보하는 것은 시트 바로 아래 간접적으로 가열기 요소로부터 추가적 복사 가열이 쉽지가 않게 한다. 가열기가 시트의 형상 및 규격의 폭 넓게 다양하게 사용되는 것은 가열기가 많은 수의 임의 구역에서 형성될 수 있고, 예컨대 사각형 영역의 격자에서, 그리고 개별적으로 제어될 수 있고, 다르게 말하면 영역의 형상과 구성은 특히 사용되어질 시트의 범위를 채택한다.

본 발명의 구조적 단계는 조정을 할 필요가 없게 하거나 또는 종래의 성형진행 공정에서 요구된 서로 다르게 고착된 클램프 조립체가 요구되나 , 그러한 통찰은 전체 성형 공정 동안 요구된다. 대형 생산품 범위를 넘어선 진공 성형 공정에서는 주형이 빨리 바뀌고, 부품을 생산하고, 중요한 가요성이 도입되게 한다.

시트의 시임영역이 용융전 즉시 주형의 시임 영역과 접촉하기에, 시트가 주형 표면으로부터 멀리 주위에 지지되어 시트가 좋은 융해를 구비하기 위한 시임 영역을 충분히 연화시켜 유지된다. 이 잇점은 특히 두 시트지지가 빼내지는 곳을 폐쇄함으로 나타난 이 발명의 실시예에 있다.

설명된 설계의 변경은 쉽게 명백해 질 것이고 그리고 모든 변경이 언급되거나 설명되지는 않았다. 실시예들은 어느 하나의 성형방법에서 한 시트 지지부재를 고정하는 특정된 예이다. 그러한 변경은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는다.

Claims

열성형 공정시 개방위치와 폐쇄위치 사이에서 상대적으로 이동 가능한 한쌍의 대향된 반쪽주형,

각각의 상기 반쪽주형과 결합되는 시트 지지수단으로서, 각각의 주형 시트 지지수단은 그것의 개별의 반쪽주형에 연결되고 시트의 가장자리 주위에서 열가소성 시트를 유지하도록 형성되어 있고, 시트 지지수단은 상기 반쪽주형이 개방위치에 있는 상태에서 각각의 시트를 서로 이격되게 유지하도록 형성되어 있고, 각각의 상기 반쪽주형 그것의 개별의 지지수단 및 상기 지지수단에 의해 정위치에 유지된 시트는 함께 압축 체적을 형성하도록 되어있는, 상기 시트 지지수단, 및

각각의 반쪽주형의 한정체적과 그 외부 사이의 제어된 압력 차를 발생시키는 각각의 상기 반쪽주형이 결합된 수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 트윈시트 열성형을 위한 장치.
제 1 항에 있어서, 하나 또는 그 이상의 상기 시트 지지수단은 하나의 상기 지지부재가 각각의 상기 지지수단과 다른 상기 지지수단 또는 반쪽주형 사이의 맞닿음부의 압력 하에 그것의 개별의 반쪽주형에 대해 이동 가능하여, 상기 지지수단을 그것의 개별의 상기 반쪽주형에 대해 가압하는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 지지수단 양자 모두는 서로 맞닿음할 때 이동가능하고, 상기 시트 지지수단이 맞닿음한 상태에서 상기 시트들 사이에 분리를 유지하는 맞닿음 수단이 있고, 상기 시트 지지수단 양자 모두는 상기 반쪽주형들이 그것들의 상기 폐쇄위치로 이동할 때 개별의 반쪽주형들에 대해 가압되어, 사용에 있어 각각의 시트는 그것의 개별의 반쪽주형의 시임 형성 영역과 접촉하게 되고, 상기 폐쇄위치 쪽으로의 상기 반쪽주형들의 추가적인 이동으로 상기 반쪽주형들의 상기 접합부 형성부분과 접촉하는 상기 시트의 상기 영역은 상기 반쪽주형들의 폐쇄에 의해 서로 접촉하고 가압되어 시임을 형성하는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 시트 지지수단은 시임 접합영역을 포함하고 있고 그것과 상기 폐쇄체적내의 충분한 진공하에서 상기 시트가 접촉하게 되고 상기 시트는 상기 폐쇄위치 쪽으로의 상기 반쪽주형들의 폐쇄에 의해 실질적으로 맞닿음 되도록 되어 상기 시트들의 시임 영역들이 함께 시임을 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 트윈 시트 열성형을 위한 장치는 성형된 부분으로부터 시임영역을 자동적으로 트리밍하는 수단을 포함하고 있고, 상기 시임 영역들 중 하나는 상기 시임영역과 바로 인접한 반쪽주형의 수준 아래로 가압되어 나머지 다른 상기 시임 영역 및 상기 반쪽주형이 협조하여 전단작용으로 상기 시임 영역을 제거하도록 하는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트 지지수단은 상기 지지수단의 한 면으로부터 돌출하는 탄성 스트립 및 이격된 복수의 클램핑 부재를 포함하고 있고, 상기 클램핑 부재 각각은 상기 클램핑 부재의 한 면이 시트를 상기 탄성 스트립에 대해 가압하도록 회전가능하고, 상기 클램핑 부재들의 간격은 충분히 가까워서 연속적인 주변 밀봉이 시트와 상기 탄성 스트립 사이에서 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 가열기 수단 및 이격되어 있을 때 상기 반쪽주형들 사이에서 상기 가열기 수단을 이동시키는 가열기 이동수단을 포함하고 있고, 상기 가열기 수단은 한 쌍의 시트를 그 사이에서 가열하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
제 7 항에 있어서, 상기 가열기 수단은 그것의 상부측면 및 하부측면 각각 상의 시트를 지지하는 그것의 상부 및 하부 측면상의 시트 지지수단을 포함하고 있어, 반쪽주형들 사이의 위치로 이동될 때 상기 시트들은 상기 각각의 반쪽주형의 상기 시트 지지수단으로 운반될 수 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
제 8 항에 있어서, 상기 가열기 수단은 상부 및 하부 압력공동과 개별적으로 제어된 압력을 각각의 상기 상부 및 하부 공동으로 적용시키는 것을 가능하게 해주는 압력 공급경로를 포함하고 있고, 각각의 상기 상부측면 및 하부측면의 상기 가열기 시트 지지수단은 상기 시트로 주변을 밀봉되도록 되어 있어, 사용에 있어 상기 시트는 각각의 상기 공동을 페쇄하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트를 열성형하기 위한 장치.
제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 가열기 수단의 상기 시트 지지수단은 이격된 복수의 클램핑 부재 및 이와 협력하는 클램핑 표면들을 포함하고 있고, 상기 가열기 수단의 클램핑 부재는 상기 반쪽주형 시트 지지수단의 클램핑 부재들의 위치 사이의 상기 시트의 외주 둘레에 위치되어지는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
제 10 항에 있어서, 상기 가열기 수단의 적어도 몇 개의 상기 클램핑 부재는 각각이 여러 개의 위치로부터 작동하도록 자동적으로 이동 가능하여, 다른 클램핑 부재들과 함께 다양한 치수의 시트들을 유지하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
제 8 항에 있어서, 상기 시트 지지수단은 비주형면상의 상기 시트와 결합하여 그것을 유지하고 상기 가열기 수단을 가로질러 분포되어 다양한 치수의 시트들을 파지할 수 있는 흡입 지지수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 가열기 수단은 복수의 가열기 요소들을 포함하고 있고, 상기 요소들은 영역별로 배열되어 있고, 상기 요소들의 영역은 제어를 위한 제어수단에 연결되어 있어, 상기 가열기 요소들의 영역은 가열되는 시트의 치수에 따라 활성화되는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
각각의 시트 사이에 에워싸인 공간과 그 각각의 반쪽주형 사이의 공기압력차를 제어하여 상기 시트의 처짐을 억제하면서 상기 시트와 상기 반쪽주형 사이에 밀봉 체적을 제공하는 방식으로, 한 쌍의 반쪽주형의 개개상에 가열된 열가소성 시트를 유지시키는 단계,

접촉하여 그 사이에 시임을 형성하게 되는 시트들의 일부분에서 생기는 시트들 사이의 가장 좁은 간격을 확보하기 위해 상기 압력차를 변경시키는 단계;

압력차의 작용을 증가시키면서 상기 반쪽주형들을 서로를 향해 이동시키고 각각의 상기 시트가 환형의 접합 영역에 대해서 스스로 착좌되게 하는 단계, 및

상기 접합 영역을 함께 이루도록 상기 반쪽주형들을 결합시키는 것을 지속하여, 접합 영역들 사이에 시임이 생성되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 열성형을 위한 방법.
제 14 항에 있어서,

이동가능한 가열기 박스의 양측면상의 상기 시트들을 예열시키는 단계,

상기 시트들을 상기 반쪽주형들로 운반시키는 단계, 및

상기 가열기 박스를 상기 반쪽주형들 사이에서 제거하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.
제 15 항에 있어서, 상기 시트들의 상기 예열단계는 상기 시트들의 온도가 유리전이온도까지 되기에는 충분하지 않게 가열하는 것에 제한되며, 상기 방법은 상기 시트들을 상기 반쪽주형들까지 운반한 후 그리고 상기 가열기 박스를 제거하기 이전에 상기 시트를 성형온도까지 추가로 가열시키는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 시트들의 상기 예열단계는 상기 시트들이 그것들의 성형온도까지 이르도록 충분하게 이루어지며, 상기 방법은:

상부 시트와 가열기 박스에 의해 에워싸여진 공동내에는 정압을 그리고 하부 시트와 가열기 박스 사이의 공동내에는 부압을 유지시키는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.
제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트들을 운반하는 상기 단계는:

상기 가열기 박스를 상기 반쪽주형들 사이에 있게 하는 단계,

각각의 반쪽주형상에 제공된 지지수단이 개별의 시트와 접촉할 때까지 각각의 상기 반쪽주형과 상기 가열기 수단의 각각의 반쪽을 결합시키는 단계, 및

각각의 상기 시트를 각각의 상기 지지수단으로 파지하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.
제 18 항에 있어서, 각각의 상기 반쪽주형과 상기 가열기 수단의 각각의 반쪽을 결합시키는 단계는 상기 반쪽주형들을 서로를 향하도록 만드는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.
제 18 항에 있어서, 각각의 상기 반쪽주형과 상기 가열기 수단의 각각의 반쪽을 결합시키는 단계는 상기 가열기 수단의 상부 시트 지지부와 하부 시트 지지부를 이격되도록 이동시키는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.
제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트를 운반하는 상기 단계는:

각각의 상기 시트와 가열기 박스 사이의 공간내의 제어된 압력을 각각의 상기 시트를 처짐에 대항하여 지지하기에 충분하도록 유지시키는 단계,

일단 상기 각각의 지지수단이 상기 시트를 파지하면, 각각의 상기 시트와 그것의 개별의 상기 반쪽주형 사이의 공간내에 제어된 압력을 점차적으로 도입시키고, 각각의 상기 시트가 상기 시트와 그것의 개별의 상기 반쪽주형 사이의 공간내의 상기 압력에 의해 처짐에 대항하여 충분히 지지될 때까지, 각각의 상기 시트와 가열기 박스 사이의 상기 공간내에서 유지되는 상기 도입압력을 보정하는 단계, 및

각각의 상기 시트를 상기 가열기 박스로부터 구속 해제시키는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.
제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 그것의 상기 개별의 반쪽주형에 대해 가압하도록 된 하나의 상기 시임 영역과 상기 반쪽주형들을 더 결합시키는 단계를 더 포함하고 있으며, 각각의 상기 반쪽주형과 나머지 다른 상기 시임 영역은 서로 협력하여 상기 시임 영역을 전단작용에 의해 성형된 부분으로부터 트리밍하는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.
트윈 시트 열성형을 위한 장치에 있어서, 각각의 반쪽주형은 그것의 가장자리에 의해 시트를 고정할 수 있고 가열시 시트를 지지할 수 있는 시트 지지수단과 함께 작동하고, 적어도 하나의 상기 시트 지지수단은 열성형시 후퇴될 수 있는 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 장치.
첨부된 도면 중 도 1에 의해 개시되어 있고 그것을 참조로 하여 여기 설명된 것을 특징으로 하는 장치.
첨부된 도면에 의해 개시되어 있고 그것을 참조로 하여 여기 설명된 것을 특징으로 하는 트윈 시트 열성형을 위한 방법.