KR20010045101A

KR20010045101A - 고무밴드 절단장치

Info

Publication number: KR20010045101A
Application number: KR1019990048234A
Authority: KR
Inventors: 라종식
Original assignee: 라종식
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-06-05
Also published as: KR100345567B1

Abstract

본 발명은 고무 밴드를 특정 형상으로 절단시킬 수 있도록 구성한 절단장치에 관한 것으로서, 특히 고무밴드의 절단작업이 자동으로 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

종래에는 가열된 절단칼에 의하여 고무밴드가 절단되었을 때 그 외측면은 살짝 융해된 상태이므로 절단된 소재를 빨리 인출하지 않으면 절단된 소재가 다시 고무밴드에 붙어버리는 등의 폐단이 발생되었다.

따라서, 본 발명은 로울러(21)(22)들에 삽입된 고무밴드(24)를 이동시키고 정지시키는 작업과, 상부금형(11)의 절단칼(111)이 하강되어 고무밴드(24)를 절단시키는 작업과, 협지구(33)와 이동용 실린더(31)에 의하여 절단된 소재(241)를 인출시키는 모든 작업이 순차적으로 이루어지고 전자동으로 이루어지는 본 발명은 고무밴드 절단장치의 자동화를 이룰 수 있는 것이므로 작업의 효율을 극대화시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에 상당한 인건비를 절감시킬 수 있는 것이므로 고무밴드 절단장치의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 것이다.

Description

고무밴드 절단장치{a cutting machine for rubber band}

일반적으로 고무밴드는 고무줄과 섬유를 함께 직조하여 탄력성을 갖도록 제작되며 주로 필요한 크기로 절단하여 다양한 용도로 사용된다.

전술한 고무밴드의 절단장치는 주로 발로 밟아서 작동되는 프레스를 사용하며, 절단칼이 장착된 상부금형에 전열선 히터를 설치하여 고무밴드의 절단시 소재의 외측면을 살짝 융해시켜 올의 풀려짐을 방지토록 되어 있다.

그러나, 전술한 바와 같이 수동으로 조작되는 발 프레스를 사용하는 경우에는 작업의 효율이 현저하게 저하되는 등의 폐단이 발생되었다.

특히, 가열된 절단칼에 의하여 고무밴드가 절단되었을 때 그 외측면은 살짝 융해된 상태이므로 절단된 소재를 빨리 인출하지 않으면 절단된 소재가 다시 고무밴드에 붙어버리는 등의 폐단이 발생되었다.

따라서, 상부금형에 장착된 절단칼이 하강되어 제품이 절단됨과 동시에 빠른 시간내에 절단된 소재를 일일이 인출해야하므로 절단작업이 매우 번거롭고 위험하였다.

또한, 발을 사용하여 상부금형을 하강시키고, 손을 사용하여 제품을 인출시키는 종래의 절단장치는 설비의 자동화가 어렵기 때문에 생산성이 현저하게 저하되는 문제점과 인건비의 지출이 증대되는 등의 폐단이 의하여 고무밴드 절단장치의 대외 경쟁력을 높여줄 수 없었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 고무밴드 절단이 자동으로 이루어짐에 따라 작업의 효율이 상승되고 상당한 인건비가 절감되어 그 생산성을 극대화시킬 수 있는 고무밴드 절단장치를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 작업대(1) 상부에 장착된 하부금형(12)에는 인출홈(121)이 형성되고, 그 상부에 장착되어 승강용 실린더(13)에 의하여 작동되는 상부금형(11)에는 전열선 히터(112)와 절단칼(111)이 장착된 절단기(10)와; 상기 작업대(1) 전방에는 스테핑 모터(23)의 동력을 전달 받아 회전되는 한쌍의 로울러(21)(22)들이 장착되고, 이들 사이에는 고무밴드(24)가 삽입되어 작업대(1) 후방으로 이동되는 공급부(20)와; 상기 작업대(1)의 일측에 장착된 이동용 실린더(31)에는 협지용 실린더(32)가 장착되어 하부금형(12)의 인출홈(121)으로 출입되고, 협지용 실린더(32)에는 "X"형으로 축설된 협지구(33)가 장착되어 절단된 소재(241)를 협지하여 인출시키는 인출부(30)에 의하여 구성됨을 특징으로 하는 고무밴드 절단장치에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 예시한 사시도,

도 2는 본 발명의 요부를 분해한 사시도,

도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d는 본 발명의 작동상태를 순차적으로 나열한 일부단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 작업대

10 : 절단기

11 : 상부금형

12 : 하부금형

13 : 승강용 실린더

20 : 공급부

21, 22 : 로울러

23 : 스테핑 모터

24 : 고무밴드

25 : 엔코더

26 : 로울

30 : 인출부

31 : 이동용 실린더

32 : 협지용 실린더

33 : 협지구

34 : 작동편

111 : 절단칼

112 : 전열선 히터

121 : 인출홈

221 : 풀리

231 : 타이밍 벨트

241 : 소재

341 : 축

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지는 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 작업대(1)의 상부에는 하부금형(12)이 장착되어 있고, 이 하부금형(12)의 일측에는 인출홈(121)이 형성되어 있다.

상기 하부금형(12)의 상부에는 상부금형(11)이 일정간격 이격하여 장착되어 있고, 이 상부금형(11)은 그 상부에 장착된 승강용 실린더(13)의 피스톤로드에 접속되어 승강 작동된다.

상기 상부금형(11)의 내부에는 전열선 히터(112)가 내장되어 있고, 상부금형(11)의 하부면에는 "??"형으로 형성된 절단칼(111)이 장착되어 있다.

전술한 장치들은 고무밴드(24)를 소정의 형태로 절단시키는 절단기(10)의 중요 구성이다.

상기 작업대(1)에는 로울(26)에 감겨진 고무밴드(24)를 공급시키는 공급부(20)가 장착되어 있다. 즉, 상기 작업대(1) 전방에는 한쌍의 로울러(21)(22)들이 장착되어 있고, 이중 하측의 로울러(22)는 스테핑 모터(23)와 타이밍 벨트(231)로 연결되어 회전되는 구성으로 되어 있다.

상기 로울러(21)(22)들 사이에는 로울(26)에 감겨진 고무밴드(24)가 삽입되어 로울러(21)(22)들의 회전시 작업대(1)의 후방으로 이동되면서 상,하부금형(11)(12) 사이로 고무밴드(24)를 연속적으로 공급시킬 수 있도록 되어 있다.

상기 하측 로울러(22)의 축에 고정된 풀리(221)의 전방에는 엔코더(25)가 장착되어 로울러(21)(22)들의 회전을 제어할 수 있도록 되어 있고, 이 엔코더(25)는 로울러(21)(22)들의 회전수 내지는 회전각을 감지하여 스테핑 모터(23)를 구동 및 정지시킴으로서 고무밴드(24)가 일정거리 이동하면 정지시켜 절단작업이 진행되도록 하고 절단작업이 완료되면 또다시 고무밴드(24)를 이동시키도록 되어 있다.

상기 작업대(1)의 일측에는 절단된 소재(241)를 인출시키는 인출부(30)가 장착되어 있다. 즉, 상기 작업대(1)의 일측에는 이동용 실린더(31)가 장착되어 있고, 이 이동용 실린더(31)의 피스톤로드에는 협지용 실린더(32)가 장착되어 있다.

상기 협지용 실린더(32)의 피스톤로드에는 "X"형으로 축설된 협지구(33)의 후방이 고정되어 피스톤로드의 전,후진시 협지구(33)들이 "X"형 축(341)을 중심으로 벌어지거나 오므려지는 구성으로 되어 있다.

전술한 구성으로 이루어진 본 발명은 전원을 온(on)시켜 상부금형(11)에 내장된 전열선 히터(112)가 발열되면서 절단칼(111)이 가열되면 승강용 실린더(13)가 작동되어 상부금형(11)을 하강시킴에 따라 가열된 절단칼(111)이 하부금형(12)의 상부면에 놓여진 고무밴드(24)에 열을 가하면서 소정의 형상으로 절단시킨다.

동시에 작업대(1) 일측에 장착된 이동용 실린더(31)가 작동되어 피스톤로드에 장착된 협지용 실린더(32)가 하부금형(12) 방향으로 이동됨에 따라 협지용 실린더(32)에 장착된 협지구(33)가 하부금형(12)의 인출홈(121)에 삽입되어 벌려진 협지구(33)의 사이에 절단된 소재(241)가 삽입된다.

이어서, 협지용 실린더(32)의 작동에 의하여 피스톤로드가 전진되면 협지구(33)의 "X"형 작동편(34)들의 후방이 축(341)을 중심으로 회동되어 벌어짐에 따라 그 전방의 협지구(33)가 오므려지면서 소재(241)를 협지하여 고정시킨다.

이와 같이 절단된 소재(241)가 협지구(33)에 의하여 고정되면 이동용 실린더(31)의 작동에 의하여 다시 원래의 위치로 이동되고, 협지용 실린더(32)의 작동에 의하여 협지구(33)가 벌어짐에 따라 절단된 소재(241)가 낙하되어 완성품을 얻을 수 있는 것이다.

이때, 하강된 상부금형(11)은 소재(241)가 인출될 때 까지 하강된 상태를 유지하고 있다가 상승된다. 이는 절단되면서 그 외측면이 용융된 소재(241)가 다시 고무밴드(24)에 접착되지 못하도록 가열된 절단칼(111)이 소재(241)와 고무밴드(24) 사이를 차단하고 있다가 소재(241)가 인출되면 상승되는 것이다.

이와 같이 상부금형(11)이 상승됨과 동시에 엔코더(25)에 의하여 제어되는 스테핑 모터(23)의 구동에 의하여 로울러(21)(22)들이 소정의 횟수 내지는 회전각을 이루어 회전됨에 따라 로울러(21)(22)들 사이에 삽입된 고무밴드(24)가 일정거리 이동하여 정지된다.

따라서, 새로운 절단작업을 수행할 수 있도록 고무밴드(24)의 절단된 부위가 후방으로 이동되어 새로운 소재의 준비가 완료되는 것이므로 전술한 과정을 반복하면 연속적으로 절단작업이 진행되어 절단작업이 전자동으로 이루어지는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 로울러(21)(22)들에 삽입된 고무밴드(24)를 이동시키고 정지시키는 작업과, 상부금형(11)의 절단칼(111)이 하강되어 고무밴드(24)를 절단시키는 작업과, 협지구(33)와 이동용 실린더(31)에 의하여 절단된 소재(241)를 인출시키는 모든 작업이 순차적으로 이루어지고 전자동으로 이루어지는 본 발명은 고무밴드 절단장치의 자동화를 이룰 수 있는 것이므로 작업의 효율을 극대화시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에 상당한 인건비를 절감시킬 수 있는 것이므로 고무밴드 절단장치의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 것이다.

Claims

작업대(1) 상부에 장착된 하부금형(12)에는 인출홈(121)이 형성되고, 그 상부에 장착되어 승강용 실린더(13)에 의하여 작동되는 상부금형(11)에는 전열선 히터(112)와 절단칼(111)이 장착된 절단기(10)와;

상기 작업대(1) 전방에는 스테핑 모터(23)의 동력을 전달 받아 회전되는 한쌍의 로울러(21)(22)들이 장착되고, 이들 사이에는 고무밴드(24)가 삽입되어 작업대(1) 후방으로 이동되는 공급부(20)와;

상기 작업대(1)의 일측에 장착된 이동용 실린더(31)에는 협지용 실린더(32)가 장착되어 하부금형(12)의 인출홈(121)으로 출입되고, 협지용 실린더(32)에는 "X"형으로 축설된 협지구(33)가 장착되어 절단된 소재(241)를 협지하여 인출시키는 인출부(30)에 의하여 구성됨을 특징으로 하는 고무밴드 절단장치.
제 1항에 있어서, 상기 스테핑 모터(23)는 로울러(21)(22)들의 회전을 감지하는 엔코더(25)에 의하여 제어됨을 특징으로 하는 고무밴드 절단장치.