KR200200650Y1 - 포장상자용 모재 절단칼 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 포장상자용 모재 절단칼 제조장치에 관한 것이다.

본 고안은 소정의 높이를 유지하며 작업대의 기능을 하는 상판이 구비되되 구동원인 복수개의 구동모터와 에어펌프 그리고 각종 전기부품이 요소에 배치된 그 본체; 상기 본체의 일측에 회전 가능하게 축설되며 치수가 다른 절단칼 모재들이 격리된 상태에서 감겨져 보관되는 권취부; 상기 상판의 일측에 설치되며 선택된 상기 권취부에서 인출되는 절단칼 모재를 수직상태로 가이드 하는 가이드 부; 상기 가이드 부의 상방에 배치되며 선택된 에어펌프에 의한 공압을 구동원으로 하여 가이드 부를 통하여 이송되는 절단칼 모재를 선택적으로 잡거나 놓아주며 전, 후로 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 인접 배치되며 선택된 구동모터를 구동원으로 하여 이송부에 의해 이송된 절단칼 모재를 정, 역회전시키며 셋팅된 형상으로 절곡하는 절곡부; 상기 절곡부와 인접 배치되며 선택된 에어펌프를 구동원으로 하여 절곡부에 의해 셋팅된 상태로 절곡된 절단칼 모재를 절단하는 커팅부; 및 상기 본체의 요소에 장착되며 이들의 동작을 미리 프로그램화 하여 제어하는 제어수단으로 구비된다.

따라서, 포장상자가 전개된 형상 그대로 모재를 절단하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하고 그에 따라 생산성을 향상시킨다.

Description

포장상자용 모재 절단칼 제조장치{Manufacturing apparatus raw material cutter for packing box}

본 고안은 포장상자용 모재 절단칼 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 포장상자가 전개된 형상으로 모재를 절단하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하며 그에 따라 생산성을 향상시키는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 바와 같이 포장상자는 피 포장물품을 포장할 때 사용하는 것이다.

즉, 포장상자는 수용하고자 하는 피 포장물품의 특성과 형태에 따라 다양하게 전개된 상태에서 제작되고, 전개된 모재를 상자가 형성되도록 접어서 사용하거나 또는 접착제에 의해 부분적으로 접착된 상태에서 사용된다.

도 1은 일반적인 포장상자가 전개된 상태의 일예를 도시한 전개도이고, 도 2는 도 1을 조립하여 완성한 상태를 보인 사시도 이며 도 3은 도 1을 제작하기 위한 절단칼의 일예를 보인 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이, 포장하고자 하는 물품의 형상과 특성에 따라 포장상자(B) 는 종이 및 합성수지 등의 재질로 제작되고 그 형상 역시 다양하게 달라진다.

하지만, 물품과 관계없이 포장상자(B)를 제작하기 위해서는 도 1과 같이 포장상자용 모재(A)를 전개된 상태로 절단해야 한다.

이와 같이 절단된 포장상자용 모재(A)는 주로 수작업에 의해 조립된 상태에서 제품을 수용 사용하게 된다.

또 상기와 같이 포장상자용 모재(A)를 전개된 상태로 절단하기 위해서는 모재의 외곽 형상과 동일한 형상으로 금속으로 제작된 절단칼(C)을 제작한 후 그 절단칼(C)을 도시되지 않은 별도의 프레스 등과 같은 성형장치에 장착하여 연속적인 동작에 의해 모재를 절단하게 된다.

그러나 종래에는 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼(C)을 제작하기 위한 별도의 절단칼 성형(또는 벤딩)장치가 제안되지 않아 숙련공의 수작업에 의해 절단칼을 제작하거나 또는 별도의 벤딩 및 절단도구와 장치 등을 이용하여 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼을 제작하였다.

따라서 절단칼의 정확도가 그만큼 저하되었고, 결국은 그와 같이 정확도가 저하된 절단칼에 의해 포장상자용 모재를 절단하는 동안에 다량의 불량품이 양산되었던 문제점이 있었다.

또한 그와 같은 요인에 의해 생산자에게는 경제적인 손실을 가져다 주었고, 소비자에게는 흡족될 만한 제품을 공급할 수 없었던 또다른 문제점을 수반하게 되었다.

따라서 본 고안이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉 본 고안의 목적은, 포장상자가 전개된 형상 그대로 모재를 절단하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 포장상자용 모재의 생산성을 향상시키는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼을 한치의 오차도 없이 다량으로 제작할 수 있는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치를 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 포장상자를 전개한 전개도.

도 2는 도 1을 접어서 사용하는 상태를 보인 사시도.

도 3은 도 2를 성형하기 위한 절단칼의 사시도.

도 4는 본 고안에 따른 포장상자용 모재 절단칼 제조장치의 전체적인 구성을 보인 정면도.

도 5는 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 가이드 홈의 구조를 보이기 위한 측면도.

도 6은 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 이송부를 보인 사시도.

도 7은 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 절곡부를 보인 분해 사시도.

도 8은 도 7의 결합상태를 보인 단면도.

도 9의 a,b,c는 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 커팅부의 동작을 보인 예시도.

도 10은 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 귀따기 커터를 보인 사시도.

도 11의 a,b는 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 등따기 커팅부와 구멍을 뚫기 위한 송곳이 설치된 상태를 보인 평면도.

도 12는 본 고안의 동작을 보이기 위하여 요부를 보인 평면도.

도 13은 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치의 초기 동작을 보인 예시도.

도 14는 본 고안에 따른 이송부의 동작을 보인 정면도.

도 15는 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 커팅부의 초기동작을 보인 사시도.

도 16은 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 절곡부의 동작상태를 보인 단면도.

도 17의 a 내지 b는 본 고안에 따른 포장용 모재 절단칼 제조장치에서 등따기 커팅부의 실시에를 보인 사시도.

도 18은 본 고안에 의해 완성된 절단칼과 다른 실시예를 함께 보인 사시도.

도 19는 도 18의 요부를 보인 사시도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

10;본체 11;상판

12;구동모터 13;에어펌프

16;기계실 20;권취부

21;절단칼 모재 22;권취판재

23;이탈방지부재 24;권취릴

25;커버 30;가이드 부

31;가이드 홈 32;자석

33;안내롤러 40;이송부

41;브라켓 42;볼 스크류

43;활주봉 44;협지부재

45;고정 실린더 47;이송 실린더

48;안내부재 50;절곡부

51;관통홈 52;회전부재

53;고정부재 54;지지봉

55;지지부재 60;커팅부

61;커터 62;힌지축

70;제어수단 71;컴퓨터 본체

72;모니터 80;귀따기 커터

81;힌지축 90;등따기 커팅부

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 소정의 높이를 유지하며 작업대의 기능을 하는 상판이 구비되되 구동원인 복수개의 구동모터와 에어펌프 그리고 각종 전기부품이 요소에 배치된 그 본체; 상기 본체의 일측에 회전 가능하게 축설되며 치수가 다른 절단칼 모재들이 격리된 상태에서 감겨져 보관되는 권취부; 상기 상판의 일측에 설치되며 선택된 상기 권취부에서 인출되는 절단칼 모재를 수직상태로 가이드 하는 가이드 부; 상기 가이드 부의 상방에 배치되며 선택된 에어펌프에 의한 공압을 구동원으로 하여 가이드 부를 통하여 이송되는 절단칼 모재를 선택적으로 잡거나 놓아주며 전, 후로 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 인접 배치되며 선택된 구동모터를 구동원으로 하여 이송부에 의해 이송된 절단칼 모재를 정, 역회전시키며 셋팅된 형상으로 절곡하는 절곡부; 상기 절곡부와 인접 배치되며 선택된 에어펌프를 구동원으로 하여 절곡부에 의해 셋팅된 상태로 절곡된 절단칼 모재를 절단하는 커팅부; 및 상기 본체의 요소에 장착되며 이들의 동작을 미리 프로그램화 하여 제어하는 제어수단으로 구비된 포장상자용 모재 절단칼 제조장치를 제공한다.

바람직한 본 고안의 제1 실시예로는 상기 가이드 부는 상기 상판의 상면에 대해 수평방향으로 내곡 형성되며 상기 권취부에서 인출되는 상기 절단칼 모재를 수직으로 가이드 하기 위해 수평방향으로 배열된 가이드 홈과, 상기 가이드 홈의 하방에 매입 설치되며 상기 가이드 홈에 정렬된 상기 절단칼 모재를 자력에 의해 수직상태를 유지시키는 자석으로 구비되는 것이 바람직하다.

바람직한 본 고안의 제2 실시예로는, 상기 이송부는 상기 가이드 부의 상방 양측에 고정 배치된 한쌍의 브라켓, 상기 브라켓에 대해 수평방향으로 고정 설치된 볼 스크류, 상기 볼 스크류에 대해 인접하며 상기 브라켓에 대해 고정 설치된 복수개의 활주봉, 상기 브라켓에 고정되며 선택된 어느 하나의 에어펌프에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재를 갖춘 고정 실린더, 상기 볼 스크류와 상기 활주봉에 대해 활주 가능하게 설치되며 다른 에어펌프에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재를 갖춘 이송 실린더, 및 상기 상판의 타측에 고정 설치되며 상기 이송부에 의해 이송된 절단칼 모재를 설정된 위치로 인출 안내하는 안내부재로 구비되는 것이 바람직하다.

바람직한 본 고안의 제3 실시예로는, 상기 절곡부는 상기 이송부와 수평선상에 위치하는 상기 상판의 하측에 매입 설치되며 다른 구동모터의 구동력에 의해 정, 역회전 하되 일측에는 상기 절단칼 모재가 관통하도록 소정의 각도'θ'를 유지하는 관통홈이 형성되고 타측에는 원주방향으로 개구홈이 형성된 회전부재, 상기 회전부재의 내측에 끼워져 고정되며 상기 절단칼 모재가 관통되는 출구측에 선단부를 갖되 절단칼 모재의 양측면을 고정 지지하는 고정부재, 및 상기 고정부재와 인 접 설치되며 선택된 에어펌프의 공압을 부여받아 선택적으로 승, 하강되는 지지봉이 구비되며 상기 절단칼 모재의 일측면을 지지하는 지지부재로 구비되는 것이 바람직하다.

바람직한 본 고안의 제4 실시예로는, 상기 관통홈의 각도 'θ'는 35°∼135°의 범위내에 속하는 것이 바람직하다.

바람직한 본 고안의 제5 실시예로는, 상기 커팅부는 상기 절곡부와 수평선상에 위치하는 상기 상판의 하측에 출몰 가능하게 설치되며 선택된 에어펌프의 공압에 의해 출몰 및 상반된 동작을 하며 상기 절곡부를 통과한 절단칼 모재를 커팅하는 커터, 상기 커터를 엇갈리게 축지하는 힌지축으로 구비되는 것이 바람직하다.

바람직한 본 고안의 제6 실시예로는, 상기 커팅부의 수평선상 일측에는 선택된 에어펌프의 공압에 의해 출몰 및 상반된 동작을 하며 상기 절곡부를 통과한 절단칼 모재를 귀따기 하는 귀따기 커터가 힌지축에 의해 엇갈리게 축지되는 것이 바람직하다.

바람직한 본 고안의 제7 실시예로는, 상기 이송부를 지지하기 위한 일측의 브라켓 전방에는 선택된 에어펌프의 공압에 의해 진퇴되며 절단칼 모재에 대해 등따기 하는 등따기 커팅부가 더 구비되는 것이 바람직하다.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 고안에 따른 포장상자용 모재 절단칼 제조장치의 전체적인 구성을 보인 정면도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 포장상자용 모재 절단칼 제조장치의 본체(10)는 소정의 높이를 유지하며 작업대의 기능을 하는 상판(11)이 구비된다.

상기 본체(10)의 하방에는 도시되지 않은 도어에 의해 밀폐되는 기계실(16)이 구비되며, 상기 기계실(16)의 내, 외측 요소에는 구동원인 복수개의 구동모터(12)와 에어펌프(13) 그리고 각종 전기부품이 장착된다.

상기 본체(10)의 일측에는 치수가 다른, 즉 너비와 두께 등이 다른 절단칼 모재(21)들이 격리된 상태에서 감겨져 보관되는 권취부(20)가 회전 가능하게 축설된다.

상기 권취부(20)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 본체(10)의 일측에 대해 120°정도의 간격을 유지하며 설치된 권취판재(22)를 갖는다.

상기 권취판재(22)에는 상기 절단칼 모재(21)가 감겨지며 탄성력에 의해 이탈되는 것을 방지하는 이탈방지부재(23)를 갖춘 권취릴(24)이 구비되며 상기 권취판재(22)의 상측에 대해 착탈 가능하게 결합되는 커버(25)에 의해 수용된다.

상기 상판(11)의 일측에는 각각 폭과 두께 등이 다른 복수개의 절단칼 모재(21)가 감겨진 권취판재(22)에서 선택된 어느 하나의 상기 권취부(20)에서 인출되는 절단칼 모재(21)를 수직상태를 유지하며 인출 가이드 하는 가이드 부(30)가 구비된다.

상기 가이드 부(30)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 상판(11)의 상면 전장에 걸쳐 수평을 유지하며 내곡 형성되어 상기 권취부(20)에서 인출되는 상기 절단칼 모재(21)를 수직상태로 가이드 하는 가이드 홈(31)이 형성된다. 상기 가이드 홈(31)의 하방에는 상기 가이드 홈(31)을 따라 정렬된 상태에서 이송되는 상기 절단칼 모재(21)를 자력에 의해 수직상태로 유지시키는 자석(32)이 구비되고, 가이드 홈(31)의 양방 상측에는 절단칼 모재(21)의 양측면에 대해 구름 접촉되며 원활한 이동을 안내하는 안내 롤러(33)가 배치된다.

상기 가이드 부(30)의 상방에는 복수개의 에어펌프(13)중 선택된 에어펌프(13)에 의한 공압을 구동원으로 하여 가이드 부(30)를 통하여 이송되는 절단칼 모재(21)를 선택적으로 잡거나 놓아주며 전, 후로 이송 및 고정시키기 위한 이송부(40)가 배치된다.

상기 이송부(40)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 부(30)의 상방 양측에 평행을 유지하며 고정 배치된 한쌍의 브라켓(41)과, 상기 브라켓(41)에 대해 수평방향으로 고정 설치된 볼 스크류(42)와, 상기 볼 스크류(42)에 대해 인접하며 상기 브라켓(41)에 대해 고정 설치된 복수개의 활주봉(43)이 각각 평행을 유지하며 배치된다.

상기 브라켓(41)에는 선택된 어느 하나의 에어펌프(13)에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재(44)를 갖춘 한 쌍의 고정 실린더(45)가 구비되며, 그 사이에는 상기 볼 스크류(42)와 상기 활주봉(43)에 대해 활주 가능하게 설치되며 다른 에어펌프(13)에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재(44)를 갖춘 이송 실린더(47)가 구비된다.

또 상기 상판(11)의 타측에는 상기 이송부(40)에 의해 이송된 절단칼 모재(21)를 설정된 위치로 인출 안내하는 안내홈(49)이 형성된 안내부재(48)가 고 정 설치된다.

또 상기 이송부(40)와 인접하는 곳에는 복수개의 구동모터(12) 중 선택된 어느 하나의 구동모터(12)를 구동원으로 하여 이송부(40)에 의해 이송된 절단칼 모재(21)를 정, 역회전시키며 셋팅된 형상으로 벤딩시키며 성형하는 절곡부(50)가 구비된다.

상기 절곡부(50)는 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 이송부(40)와 수평선상에 위치하는 상기 상판(11)의 하측에 매입 설치되며 다른 구동모터(12)의 구동력에 의해 정, 역회전 하되 일측에는 상기 절단칼 모재(21)가 관통하도록 소정의 각도'θ'를 유지하는 관통홈(51)이 형성되고 타측에는 원주방향으로 개구홈이 형성된 회전부재(52)를 갖는다.

상기 회전부재(52)의 내측에는 상기 절단칼 모재(21)가 관통되는 출구측에 선단부를 갖되 절단칼 모재(21)의 양측면을 고정 지지하는 고정부재(53)가 끼워져 설치되며 상기 고정부재(53)와 인접된 곳에는 선택된 에어펌프(13)의 공압을 부여받아 선택적으로 승, 하강되며 후술하는 절단칼 모재(21)의 일측면을 지지하는 지지봉(54)을 갖춘 지지부재(55)가 구비된다.

바람직하게는, 상기 관통홈(51)의 각도 'θ'는 35°∼135°의 범위내에 속하는 것이 바람직하다.

또한 상기 절곡부(50)와 인접된 곳에는 복수개의 에어펌프(13) 중 선택된 어느 하나의 에어펌프(13)를 구동원으로 하여 절곡부(50)에 의해 셋팅된 상태로 절곡된 절단칼 모재(21)를 절단하는 커팅부(60)가 구비된다.

상기 커팅부(60)는 도 9의 a 내지 c와 같이 상기 절곡부(50)와 수평선상에 위치하는 상기 상판(11)의 하측에 출몰 가능하게 설치되며 선택된 에어펌프(13)의 공압에 의해 출몰과 동시에 상반된 동작을 하며 상기 절곡부(50)를 통과한 절단칼 모재(21)를 커팅하는 커터(61)와, 상기 커터(61)를 엇갈리게 축지하는 힌지축(63)이 구비된다.

상기 커터(61)는 상기 힌지축(62)을 지축으로 공급되는 에어의 압에 의해 상호 엇갈리게 동작된다.

한편 이들은 상기 본체(10)의 요소에 장착되며 미리 프로그램화된 제어수단(70)의 기능을 하는 기억장치인 컴퓨터의 본체(71) 그리고 입력장치인 키보드(73)와 마우스 그리고 출력장치인 모니터(72)로 이루어지는 컴퓨터 시스템에 의해 자동으로 제어된다.

즉 후술하는 본 고안에 의해 구동되는 일련의 동작은 오토캐드 및 미리 설정된 프로그램이 하드화 되어 내장된 컴퓨터 본체(71)와 하드화 된 프로그램에 따라 동작이 진행되도록 명령하는 키보드(73)와 마우스에 의해 일련의 동작이 진행되도록 제어될 것이다.

한편 바람직하게는 본 고안에 따른 상기 커팅부(60)의 수평선상 일측에는 도 10과 같이 선택된 에어펌프(13)의 공압에 의해 출몰 및 상반된 동작을 하며 상기 절곡부(50)를 통과한 절단칼 모재(21)를 귀따기 하는 귀따기 커터(80)가 힌지축(81)에 의해 서로 엇갈리게 축지되며 구비되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 이송부(40)를 지지하기 위한 일측의 브라켓(41) 전방에는 도 11 의 a 내지 b 그리고 도 17과 같이 선택된 에어펌프(13)의 공압에 의해 진퇴되며 절단칼 모재(21)에 대해 등따기(또는 구멍을 뚫는)하는 등따기 커팅부(90)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

상기 등따기 커팅부(90)는 공압에 의해 진퇴되며 끝단부에 절단칼(도시되지 않음)(또는 송곳)이 부착된 작동봉(91)이 구비된다.

물론 별도의 도면표현과 부호 병기를 생략하였지만 본 고안에 따른 본체(10)의 내, 외부의 요소 요소에는 센서장치가 설치되며 에어펌프(13)와 구동모터(12)로부터 구동력을 부여받기 위한 호스와 전선 등이 배선될 것이고, 또 후술하는 이송부(40)에 의해 이송되는 절단칼 모재(21)를 가이드 하기 위한 다수개의 롤러가 구비되며, 회전을 필요로 하는 곳에는 그 회전체의 원활한 회전을 위한 다수개의 베어링 등이 설치될 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 동작에 대해 설명한다.

도 12는 본 고안의 동작전 상태를 보인 평면도이다.

즉 상기와 같은 상태는 본체(10)에 대해 전원도 인가되지 않은 상태이고 컴퓨터의 입력장치인 키보드에 대해서도 아무런 동작 및 그에 따른 명령을 하달하지 않은 상태가 된다.

또한 이 상태는 권취부(20)에 권취된 상태에서 격리된 어떠한 절단칼 모재(21)도 선택되지 않은 상태라 할 수 있다.

상기와 같은 최초의 상태에서 복수개로 이루어진 권취부(20)에서 선택된 어느 하나의 절단칼 모재(21)를 인출하여 상기 가이드 부(30)의 가이드 홈(31)을 따 라 끼워 결합한 후 그 일단부를 브라켓(41)의 타측에 구비된 이송 실린더(47)의 협지부재(44) 사이에 개재되도록 하고 입력장치인 키보드를 이용하여 오토캐드 시스템을 작동시켜 성형하고자 하는 절단칼의 형상대로 도 13에 예시된 바와 같은 절단칼의 형상을 입력한다.

상기와 같이 성형, 제작하고자 하는 형상대로 오토캐드를 이용하여 컴퓨터의 모니터에 대해 절단칼의 형상 입력을 완료하면 키보드 또는 마우스를 동작시켜 본체(10)를 구동시킨다.

상기와 같이 본체(10)를 구동시키게 되면 복수개의 구동모터(12)와 에어펌프(13)가 구동되며 도시되지 않은 전선과 에어 공급호스를 통하여 각 부품들에 대해 동력이 부여된다.

즉 동력이 부여되면 먼저 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)가 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 상기 볼스크류(42)와 상기 활주봉(43)을 매개로 하여 좌, 우로 이동되는 동작을 번갈아 하며 절단칼 모재(21)에 대해 커팅하고자 하는 길이 등을 점검 및 셋팅하게 된다.

물론 그에 따라 이동되는 절단칼 모재(21)는 상기 가이드 홈(31)에 지지된 상태에서 원활하게 슬라이딩 이동된다.

또 이때에는 가이드 홈(31)의 하측에 매입된 자석(32)은 절단칼 모재(21)의 하측면에 대해 자력에 의해 지지하며 절단칼 모재(21)가 좌, 우로 이동하는 동안에 유동이 발생되지 않도록 잡아주는 기능을 한다.

또 이때에는 상기 고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)는 벌어진 상태를 유지하며 절단칼 모재(21)에 대해 어떠한 저항도 부여하지 않으며 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)만이 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 도 14와 같이 좌, 우로 이동하며 커팅하고자 하는 길이를 점검 및 셋팅하기 위한 동작을 소정시간동안 반복하게 된다.

상기와 같은 이송 실린더(47)에 의한 절단칼 모재(21)의 커팅을 위한 길이의 점검 및 셋팅 동작이 완료되면 상기 이송 실린더(47)의 협지부재(44)는 상기 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 그 일단부를 상기 안내부재(48)의 사이에 형성된 안내홈을 관통하여, 상기 절곡부(50)의 고정부재(53)와 회전부재(52)에 각각 형성된 개구홈(56)과 관통홈(51)을 경유 상기 상판(11)의 하측으로 침몰된 상기 커팅부(60)의 상측까지 이송시킨다.

즉 상기와 같이 절단칼 모재(21)의 일단부가 커팅부(60)가 설치된 상측까지 이송되는 동안에는 상기 커팅부(60)는 상기 상판(11)의 하방 내측으로 완전히 침몰된 상태이고, 절단칼 모재(21)의 이송이 완료되면 상기 상판(11)의 상측으로 커팅부(60)가 노출되며 힌지축(62)을 지축으로 상기 커터(61)가 엇갈리는 가위 동작을 하며 그 사이로 위치된 절단칼 모재(21)의 끝단부를 도 15와 같이 절단하게 된다.

물론 이때에는 상기 이송 실린더(47)의 협지부재(44)는 절단칼 모재(21)의 협지상태를 해지하게 되며 고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)가 동작되며 절단칼 모재(21)를 양 방향 상측에서 협지하며 절단칼 모재(21)의 일단부를 절단하는 동안에 유동이 발생되지 않도록 한다.

지금까지의 동작, 즉 상기 커터(61)가 동작되며 절단칼 모재(21)의 일단부를 도 15와 같이 커팅하는 동작은 설정된 형상대로 절단칼 모재(21)를 벤딩하며 지속적으로 성형품을 생산하기 위한 예비동작에 불과한 것이다.

상기와 같은 절단칼 모재(21)의 일단부에 대한 커팅 동작이 완료되면 상기 고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)는 상기 절단칼 모재(21)의 협지상태를 해지하게 되고 동시에 이송 실런더(47)에 구비된 협지부재(44)가 다시 절단칼 모재(21)를 도 14와 같이 협지한 상태에서 상술했던 동작을 반복적으로 수행하며 절단칼 모재(21)를 이송시킨다.

즉 이송 실린더(47)에 의해 이송시키고자 하는, 다시말해 절단칼을 성형하고자 하는 형상대로 셋팅된 길이가 예를들어 길 경우에는 이송 실린더(47)의 협지부재(44)는 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 상기 안내부재(48)측까지 이송시킨 후 다시 그 협지동작을 해지하게 됨과 동시에 후방으로 이동하게 되고 동시에 상기 고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)는 상기 절단칼 모재(21)를 협지하게 된다.

상기와 같이 이송 실린더(47)의 후방 이송이 완료되면 다시 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)는 절단칼 모재(21)를 협지하고 고정 실린더(45)에 구비된 협지부재(44)는 절단칼 모재(21)의 협지상태를 해지하게 된다.

따라서 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)는 상기 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 다시 셋팅된 거리만큼 소정의 거리를 이동하며 상기 절곡부(50)의 외측으로 절단칼 모재(21)를 인출시킨 후 절단칼 모재(21)에 대한 협지를 해지하게 되고 동시에 고정 실린더(45)에 구비된 한 쌍의 협지부재(44)가 그 하방에 배치된 절단칼 모재(21)의 상방 양측을 협지 고정하게 된다.

상기와 같은 동작이 완료되면 상기 절곡부(50)의 회전부재(52)가 좌, 우로 정, 역회전 하는 동작을 반복적으로 수행하며 도 13의 모니터(72)에 디스플레이된 형상대로 절단칼 모재(21)를 벤딩하게 되고, 벤딩이 완료되면 다시 상기 이송 실린더(47)에 구비된 협지부재(44)가 상기 절단칼 모재(21)를 협지한 상태에서 설정된 거리만큼, 즉 커팅부(60)의 상측까지 전진시키게 된다.

상기와 같이 절단칼 모재(21)의 일측단부가 모니터(72)에 디스플레이된 형상대로 벤딩이 완료된 후 상기 커팅부(60)의 상측까지 이송동작이 완료되면 상기 상판(11)의 하방에 배치되었던 상기 커팅부(60)가 그 외부로 돌출되며 상기 모니터(72)에 디프플레이된 형상대로 절단칼 모재(21)의 벤딩된 부위를 절단하여 절단칼의 제작을 완료한다.

상기와 같은 일련의 동작은 제작하고자 하는 절단칼의 숫자만큼 미리 설정된 숫자를 셋팅하게되면 그 숫자만큼 연속적으로 상기의 동작이 진행되며 절단칼을 제작하고, 또 성형하고자 하는 형상이 다른 여러 가지의 절단칼 형상을 순서대로 입력하게 되면, 먼저 입력된 형상의 절단칼을 벤딩 제작하고 순차적으로 다른 형상으로 입력된 다음의 절단칼을 벤딩하게 된다.

물론 도 13에 예시된 형상대로 절단칼을 제작할때에는 예를 들어 회전부재(52)가 90°의 각도로 회전되겠지만, 완만한 곡면으로 형성된 절단칼을 제작할때에는 절단칼은 상기 관통홈(51)을 통하여 조금씩 전진되며 인출되고 회전부재(52)는 조금씩 단계적으로 회전되며 절단칼에 대해 곡면을 형성하며 벤딩할 것이다.

한편 지금까지는 본 고안의 제1 실시예에 따른 절단칼을 성형 및 제작하기 위한 일련의 동작에 대해 설명하였지만 이에 한정되지 않고 예를들어 제품의 특성상 등따기가 필요로 하는 절단칼을 제작할 때에는 상기의 동작을 진행하기에 앞서 이송 실린더(47)의 협지부재(44)에 의해 이송되는 절단칼 모재(21)가 일측에 설치된 브라켓(41)쪽을 통과할 때 그 전방에 설치된 등따기 커팅부(90)가 전, 후 동작되며 일단부에 칼날이 설치된 작동봉(91)을 진퇴, 동작시키며 성형하고자 하는 절단칼 모재의 적당한 곳에 대해 등따기를 하게 된다.

또한 포장상자의 포장조건, 즉 다양하게 접혀져 사용되는 소비자의 요구에 의해 도 18에 도시된 바와 같은 절단칼을 제작할 때에는 먼저 상술했던 동작에 의해 설정된 형상대로 절단칼을 제작하고, 동시에 또는 별도로 귀따기 커터(80)를 동작시켜 별도의 절단칼을 제작한 후 이들을 용접 등의 부착수단에 의해 부착 사용하게 된다.

이때 상기 귀따기 커터(80)는 도 19에 도시된 바와 같이 그 선단부가 일방향 즉, 절단칼의 칼날 방향으로 절곡된 상태에서 절단되도록 함으로써 이들 칼날을 원하는 부위에 대해 밀착시켰을 때 칼날과 칼날의 사이에 미세한 공차도 형성되지 않도록 하기 위함이다.

물론 상기와 같은 공정에 의해 제작된 절단칼은 별도의 프레스 등에 의해 승, 하강되는 장치에 부착되어 다량의 전개된 상태의 포장상자를 제작할 때 사용된다.

상기와 같은 구성의 본 고안은, 포장상자가 전개된 형상 그대로 모재를 절단 하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하고 그에 따라 생산성을 향상시키게 된다.

또한 본 고안은 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼을 한치의 오차도 없이 다량으로 제작할 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 포장상자가 전개된 형상 그대로 모재를 절단하기 위한 절단칼을 정확히 재단 및 성형함으로써 포장상자용 모재의 불량품이 양산되는 것을 방지하고 그에 따라 생산성을 향상시키는 특징이 있다.

또한 본 고안은 포장상자용 모재를 절단하기 위한 절단칼을 한치의 오차도 없이 다량으로 제작할 수 있는 특징도 있다.

지금까지는 본 고안에 따른 바람직한 실시예에 대하여 한정하여 도시하고 설명하였지만 이에 한정되지 않고 당 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양하게 변경 사용이 가능하다.

그러나, 그와 같은 변경은 본 고안의 권리범위에 속함이 명백하다.

Claims (8)

1. 소정의 높이를 유지하며 작업대의 기능을 하는 상판이 구비되되 구동원인 복수개의 구동모터와 에어펌프 그리고 각종 전기부품이 요소에 배치된 그 본체;

   상기 본체의 일측에 회전 가능하게 축설되며 치수가 다른 절단칼 모재들이 격리된 상태에서 감겨져 보관되는 권취부;

   상기 상판의 일측에 설치되며 선택된 상기 권취부에서 인출되는 절단칼 모재를 수직상태로 가이드 하는 가이드 부;

   상기 가이드 부의 상방에 배치되며 선택된 에어펌프에 의한 공압을 구동원으로 하여 가이드 부를 통하여 이송되는 절단칼 모재를 선택적으로 잡거나 놓아주며 전, 후로 이송시키는 이송부;

   상기 이송부에 인접 배치되며 선택된 구동모터를 구동원으로 하여 이송부에 의해 이송된 절단칼 모재를 정, 역회전시키며 셋팅된 형상으로 절곡하는 절곡부;

   상기 절곡부와 인접 배치되며 선택된 에어펌프를 구동원으로 하여 절곡부에 의해 셋팅된 상태로 절곡된 절단칼 모재를 절단하는 커팅부; 및

   상기 본체의 요소에 장착되며 이들의 동작을 미리 프로그램화 하여 제어하는

   제어수단으로 구비된 포장상자용 모재 절단칼 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 가이드 부는 상기 상판의 상면에 대해 수평방향으로 내곡 형성되며 상기 권취부에서 인출되는 상기 절단칼 모재를 수직으로 가이드 하는 가이드 홈과,

   상기 가이드 홈의 하방에 매입 설치되며 상기 가이드 홈에 정렬된 상기 절단칼 모재를 자력에 의해 수직상태로 유지시키는 자석으로 구비된 포장상자용 모재 절단칼 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 이송부는 상기 가이드 부의 상방 양측에 고정 배치된 한쌍의 브라켓,

   상기 브라켓에 대해 수평방향으로 고정 설치된 볼 스크류,

   상기 볼 스크류에 대해 인접하며 상기 브라켓에 대해 고정 설치된 복수개의 활주봉,

   상기 브라켓에 고정되며 선택된 어느 하나의 에어펌프에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재를 갖춘 한 쌍의 고정 실린더,

   상기 볼 스크류와 상기 활주봉에 대해 활주 가능하게 설치되며 다른 에어펌프에 의해 잡거나 놓아주는 동작을 하는 협지부재를 갖춘 이송 실린더, 및

   상기 상판의 타측에 고정 설치되며 상기 이송부에 의해 이송된 절단칼 모재를 설정된 위치로 인출 안내하는 안내부재로 구비된 포장상자용 모재 절단칼 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 절곡부는 상기 이송부와 수평선상에 위치하는 상기 상판의 하측에 매입 설치되며 다른 구동모터의 구동력에 의해 정, 역회전 하되 일측에는 상기 절단칼 모재가 관통하도록 소정의 각도'θ'를 유지하는 관통홈이 형성되고 타측에는 원주방향으로 개구홈이 형성된 회전부재,

   상기 회전부재의 내측에 끼워져 고정되며 상기 절단칼 모재가 관통되는 출구측에 선단부를 갖되 절단칼 모재의 양측면을 고정 지지하는 고정부재, 및

   상기 고정부재와 인접 설치되며 선택된 에어펌프의 공압을 부여받아 선택적으로 승, 하강되는 지지봉이 구비되며 상기 절단칼 모재의 일측면을 지지하는 지지부재로 구비된 포장상자용 모재 절단칼 제조장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 관통홈의 각도 'θ'는 35°∼135°의 범위내에 속하는 것을 포함하는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 커팅부는 상기 절곡부와 수평선상에 위치하는 상기 상판의 하측에 출몰 가능하게 설치되며 선택된 에어펌프의 공압에 의해 출몰 및 상반된 동작을 하며 상기 절곡부를 통과한 절단칼 모재를 커팅하는 커터,

   상기 커터를 엇갈리게 축지하는 힌지축으로 구비된 포장상자용 모재 절단칼 제조장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 커팅부의 수평선상 일측에는 선택된 에어펌프의 공압에 의해 출몰 및 상반된 동작을 하며 상기 절곡부를 통과한 절단칼 모재를 귀따기 하는 귀따기 커터가 힌지축에 의해 엇갈리게 축지된 것을 포함하는 포장상자용 모재 절단칼 제조장치.
8. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,

   상기 이송부를 지지하기 위한 일측의 브라켓 전방에는 선택된 에어펌프의 공압에 의해 진퇴되며 절단칼 모재에 대해 등따기 하는 등따기 커팅부가 더 구비된 포장상자용 모재 절단칼 제조장치.