KR20010033291A - 습윤성 및 피부 건강을 위한 지지체의 처리 방법 및 조성물 - Google Patents

습윤성 및 피부 건강을 위한 지지체의 처리 방법 및 조성물 Download PDF

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KR20010033291A
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듀안 지. 크르지시크
데이비드 찰스 뮤실
안드레아 루이스 포토카
프랑크 앤드류 3세 로쉬
크리스찬 리 샌더스
벤자민 브렌트 포비스
고돈 알렌 쇼
알리 야이아위
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로날드 디. 맥크레이
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Abstract

지지체에 내구성 및 습윤성 뿐만 아니라, 피부 건강을 부여하는데 유용한 계면활성제 및 피부 건강 조성물은 제1 계면활성제와 함께 알로에 베라를 포함한다. 제1 계면활성제는 에톡실화 경화 지방유, 단당류, 단당류 유도체, 다당류, 다당류 유도체 및 이들의 배합물로부터 선택된 화합물을 포함한다. 다른 성분들도 또한 첨가될 수 있다. 조성물은 착용자에게 피부 증진과 함께 향상된 습윤성을 제공하기 위하여, 부직 웹과 같은 지지체에 수성 유제으로서 도포될 수 있다.

Description

습윤성 및 피부 건강을 위한 지지체의 처리 방법 및 조성물 {Method and Composition for Treating Substrates for Wettability and Skin Wellness}
부직포 및 그의 제조 방법은 꾸준한 개발 과제이었고, 그 결과 수많은 적용분야를 위한 광범위한 재료들을 생성시켰다. 예를 들면, 가벼운 기초 중량 및 개방 구조를 갖는 부직포는 일회용 기저귀와 같은 개인 위생 용품에서 건조한 피부 접촉을 제공하면서도, 유체를 상이한 조성 및(또는) 구조를 갖는 부직포일 수도 있는 보다 흡수성 재료로 용이하게 전달시키는 라이너 직물로서 사용된다. 보다 무거운 중량의 부직포는 이들을 여과, 흡수체 및 차단층 분야에, 예를 들면 멸균되어야 하는 용품에 대한 래퍼 (wrapper), 와이퍼 또는 의약, 수의약 또는 공업용 보호 의류와 같은 분야에 적합하게 만드는, 다공성 구조를 갖도록 디자인될 수 있다. 더욱 무거운 중량의 부직포는 레크리에이션, 농업 및 건설용으로 개발되어 왔다. 그러나 신규의 부직포 및 용도가 일정하게 확인되었음을 인식할 수도 있는 당 업계의 통상의 숙련인에게 공지될 수 있는 부직포 타입 및 그들의 용도의 실제적으로 비제한적인 예는 소수이다. 이들 용도에 적합한 조성 및 바람직한 구조를 갖는 부직포를 제조하기 위한 장치 및 상이한 방법들이 역시 개발되고 있다. 이러한 방법들의 예로는 스펀본딩, 멜트블로잉, 카딩 등을 들 수 있으며, 이들은 하기 보다 상세하게 설명되게 된다. 본 발명은 당 업계의 통상의 숙련인에게 명백하게 드러나는 부직포의 일반적인 적용성을 갖고, 단지 예시를 위한 특정 부직포에 관한 실시예 또는 참고사항에 의해 제한되지 않는다.
형성될 때 바람직한 모든 특성들을 갖는 부직포를 효율적으로 제조하는 것이 항상 가능한 것은 아니고, 몇 개의 예로서 인용하자면, 1종 이상의 유체에 의한 습윤성, 1종 이상의 유체에 대한 반발성, 정전 특성, 전도성 및 유연성과 같은 특성들을 개선시키거나 또는 변화시키기 위해 부직포를 처리할 필요가 종종 있다. 종래의 처리는 처리 조 중에서의 부직포의 침지, 처리 조성물을 이용한 부직포의 코팅 또는 분무, 및 처리 조성물을 이용한 부직포의 프린팅과 같은 단계들을 포함한다. 비용 절감 등의 이유로, 허용가능한 정도의 균일성을 갖는 요구되는 효과를 일으키게 되는 최소량의 처리 조성물을 사용하는 것이 일반적으로 바람직하다. 예를 들면, 처리 조성물과 함께 가해진 물을 제거하기 위한 추가의 건조 단계의 열은 부직포의 강도 특성에 악영향을 미칠 뿐만 아니라 공정 비용을 증가시킬 수 있음이 공지되어 있다. 그러므로, 바람직한 부직 웹 물리적 성질에 악영향을 미치지 않고 요구되는 처리를 효율적으로 및 효과적으로 적용하여 바람직한 결과를 달성할 수 있는 개선된 부직포용 처리 방법 및(또는) 조성물을 제공하는 것이 바람직하다.
수분산성인 대부분의 종래의 계면활성제가 고 고형분 (〉 10 중량%), 저 점도 (〈100 cp)의 안정한 물과의 혼합물을 형성하기 쉽지 않다는 것 역시 공지되어 있다. 그러므로, 추가의 바램은 연장된 기간 동안에 걸쳐 상 분리 없이 안정하고 실온에서 저 점도 프로필을 나타내는 고 고형분 처리 조, 뿐만 아니라 부직포와 같은 지지체에 내구적 친수성을 부여하기 위한 계면활성제 처리를 효과적으로 적용할 수 있는 수단을 제공하는 것이다.
착용자에서 건강한 피부를 촉진시키는 피부 건강 첨가제를 사용하는 것도 공지되어 있다. 그러나, 공지되어 있는 피부 건강 첨가제 (계면활성제와 배합되어 있음)는 종종 부직 웹의 습윤성을 감소시킨다. 피부 건강 첨가제는 사용될 때, 계면활성제에 의해 야기되는 습윤성을 상쇄시키지 않도록 종종 드물게 또는 일부 대역에 적용된다.
〈발명의 요약〉
본 발명은 내구적 습윤성과 같은 1개 이상의 바람직한 특성을 부여하기 위하여 부직포를 효과적으로 그리고 효율적으로 처리하기 위한 개선된 조성물 및 방법, 및 생성된 개선된 부직포에 관한 것이다. 본 발명 방법 및 조성물은 점도 개질제와 배합된 1종 이상의 계면활성제를 포함하고, 부직포의 한면 또는 양면에 순수한 또는 고 고형분 처리 조성물을 가하는 것을 포함한다. 건조 및 그의 유해한 효과는 본질적으로 또는 완전히 불필요한 것으로, 본 방법은 예를 들면, 웹 습윤성의 내구성에 악영향을 미치지 않고서 바람직한 정도로 부직포의 한면 또는 양면을 균일하게 처리하기 위한 수단을 제공한다. 본 발명의 방법에 따르면, 부직포는 처리 스테이션으로 보내지고, 여기서 바람직하게는 약 90% 미만이 용매인 처리 조성물을 코팅, 침지, 분무 등과 같은 방법에 의해 조성물과 접촉되는 직물의 영역을 효과적으로 처리하는 양으로 직물에 도포된다. 이어서 처리된 직물은 필요할 경우, 동일한 면 또는 반대 면 상에서 유사한 처리 및 최소한의 건조를 행할 수 있다. 게다가, 본 발명의 방법은 필요할 수 있는 임의의 클린업 (cleanup) 단계를 크게 용이하게 한다. 얻어진 처리된 부직포는 적은 양의 조성물을 필요로 하며 균일하게, 내구적으로 그리고 효과적으로 처리되고 악영향이 최소한이거나 또는 전혀 없음을 보여주었다. 바람직한 처리는 그 자체가 에톡실화 경화 피마자유와 소르비탄 모노올레에이트의 블렌드인 계면활성제 및 점도 개질제인 알킬 폴리글리코시드의 배합물을 포함한다. 이러한 부직포의 처리는 특히 개인 위생, 의학 및 다른 분야, 예를 들면 와이퍼, 보호 의류, 어플리케이터 및 바람직하게는 고 고형분으로 조성물이 지지체에 도포되는 그외 분야에 사용된다.
본 발명은 또한 수 회의 유체 배설을 받아들이는 비교적 높은 재습윤 (내구성) 성능 및 빠른 유체 흡수 속도를 부여하기 위한 부직포의 처리 조성물 및 방법에 관한 것이다. 이러한 적용을 위하여, 바람직한 처리는 2종 이상의 계면활성제를 포함하는 배합물을 포함한다. 제1 계면활성제는 에톡실화 경화 지방유, 단당류, 단당류 유도체, 다당류, 다당류 유도체 및 이들의 배합물로부터 선택된 화합물을 포함한다. 제2 계면활성제는 유기 규소 화합물을 포함한다. 계면활성제 배합물은 수성 유제의 형태로 제조된 다음 균질화될 수 있다. 이 실시태양에서, 제2 계면활성제는 강력한 유화제, 유동/점도 개질제 및 균전 조제 (leveling aid)로서 작용한다. 이러한 방식으로 처리된 부직포는 기저귀, 배변 연습용 속팬츠, 실금용 의류 및, 수 회의 유체 배설에의 노출이 가능한 다른 분야에 특히 유용하다.
본 발명은 또한 상기한 내구적 습윤성 및(또는) 고 재습윤 성능의 특성과 함께 개선된 피부 건강을 부여하기 위한 부직포의 처리 조성물 및 방법에 관한 것이다. 이 조성물은 에톡실화 경화 지방유, 단당류, 단당류 유도체, 다당류, 다당류 유도체 및 이들의 혼합물로부터 선택된 1종 이상의 제1 (계면활성제) 성분, 및 알로에 베라를 포함하는 피부 건강 첨가제를 포함한다. 제1 계면활성제, 및 하기 열거되는 임의적인 성분과 함께 사용될 때, 알로에 베라는 놀랍게도 습윤성을 감소시키지 않고서 그의 공지되어 있는 피부 건강 특성을 부여하는데 사용될 수 있다. 피부 건강 첨가제가 공지되어 있지만, 다른 조성물은 습윤성을 감소시키는 바람직하지 못한 부작용을 가졌었다. 상기한 제1 계면활성제와 배합된 알로에 베라는 습윤성 감소의 문제점을 극복한다.
본 발명의 상기한 및 다른 특징 및 이점들은 실시예 및 도면과 함께, 하기의 바람직한 실시태양의 상세한 설명으로부터 추가로 드러나게 될 것이다. 상세한 설명, 실시예 및 도면은 제한적이라기보다는 단지 예시적인 것으로, 본 발명의 영역은 첨부된 특허 청구의 범위 및 그의 등가물에 의해 정의된다.
도 1은 부직 웹 지지체의 한면 또는 양면에 도포하는데 유용한 본 발명의 처리 방법에 대한 개략도이다.
도 2는 별법의 처리 시스템을 보여주는 유사한 개략도이다.
도 3은 실시예 81 내지 85에서 논의되는 바와 같은, 상이한 비율의 본 발명의 계면활성제 배합물로 처리한 부직포들에 대한 흡수 시간 대 사이클을 보여주는 플롯이다.
도 4는 실시예 83 및 86 내지 88에서 논의되는 바와 같은, 상이한 양의 본 발명의 계면활성제 배합물로 처리한 부직포들에 대한 흡수 시간 대 사이클을 보여주는 플롯이다.
〈정의〉
본 명세서에서 사용될 때 용어 "부직포 또는 부직 웹"이란 사이에 넣어진 개개의 섬유 또는 사(絲)의 구조를 갖지만, 편직물에서와 같이 규칙적이거나 확인가능할 정도의 방식으로 갖지는 않는 웹을 말한다. 이것은 또한 피브릴화되거나, 천공되거나 또는 직물 유사 특성을 부여하도록 다른 방식으로 처리된 필름 및 발포체도 포함한다. 부직포 또는 부직 웹은 많은 방법들, 예를 들면 멜트블로잉 방법, 스펀본딩 방법, 및 본디드 카디드 웹 방법으로부터 제조되어 왔다. 부직포의 기초 중량은 일반적으로 재료의 평방 야드 당의 온스 (osy) 또는 평방 미터 당의 그램 (gsm)으로 표현되고, 섬유 직경은 일반적으로 미크론으로 표현되는 것이 유용하다 (osy로부터 gsm으로 전환시키기 위해서는 osy에 33.91을 곱하면 된다).
본 명세서에서 사용될 때 용어 "미세섬유"란 약 75 미크론 이하의 평균 직경, 예를 들면, 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크론의 평균 직경을 갖는 작은 직경 섬유를 의미하며, 보다 구체적으로 미세섬유는 약 2 미크론 내지 약 40 미크론의 평균 직경을 가질 수 있다. 흔히 사용되는 섬유 직경에 대한 다른 표현은 데니어인데, 이것은 섬유 9000 미터 당의 그램으로서 정의되고, 미크론 단위의 섬유 직경을 제곱하여 그램/cc 단위의 밀도 값을 곱하고 0.00707을 곱하여 계산할 수 있다. 보다 작은 데니어는 보다 미세한 섬유를 나타내고, 보다 큰 데니어는 보다 두꺼운 또는 보다 무거운 섬유를 나타낸다. 예를 들면, 15 미크론으로 주어진 폴리프로필렌 섬유의 직경은 제곱하고, 그 결과에 0.89 g/cc를 곱한 다음 0.00707을 곱함으로써 데니어로 전환시킬 수 있다. 따라서, 15 미크론 폴리프로필렌 섬유는 약 1.42 (152x 0.89 x 0.00707 = 1.415)의 데니어를 가질 수 있다. 미국 외에서의 측정 단위는 보다 일반적으로 "텍스(tex)"인데, 이것은 섬유의 킬로미터 당의 그램으로서 정의된다. 텍스는 데니어/9로 계산될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "스펀본디드 섬유"란 예를 들면, 아펠 (Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호 및 도슈너 (Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호, 마쯔끼 (Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호, 키니 (Kinney)의 미국 특허 제3,338,992호 및 제3,341,394호, 하트만 (Hartmann)의 미국 특허 제3,502,763호, 레비 (levy)의 미국 특허 제3,502,538호, 및 도보 (Dobo) 등의 미국 특허 제3,542,615호에 기재되어 있는 바와 같이, 용융 열가소성 재료를 방사구의 다수개의 미세한, 일반적으로 원형인 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시키고 이어서 압출된 필라멘트의 직경을 급격하게 감소시킴으로써 제조된 직경이 작은 섬유를 말한다. 스펀본드 섬유는 켄칭되어, 이들이 수집 표면 상에 침적될 때 일반적으로 점착성이지 않다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이고 7 미크론보다 큰, 보다 구체적으로는 약 10 내지 20 미크론의 평균 직경을 갖는다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "멜트블로운 섬유"란 용융된 열가소성 재료를 다수개의 미세한, 일반적으로 용융사 또는 필라멘트로서 원형인 다이 모세관을 통해, 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 그의 직경을 감소시킴으로써 미세섬유 직경이 되게 할 수 있는 집중 고속 가스 (예를 들면, 공기류)를 향해 압출시킴으로써 제조된 섬유를 의미한다. 그후에, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 상에 침적되어 불규칙하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이 방법은 예를 들면, 번틴 (Buntin)의 미국 특허 제3,849,241호에 설명되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속 또는 불연속일 수 있는 미세섬유이고, 일반적으로 평균 직경이 10 미크론보다 작고 수집 표면 상에 침적되었을 때 일반적으로 점착성이다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "중합체"란 일반적으로 단일중합체, 공중합체, 예를 들면 블록, 그라프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원공중합체 등 및 이들의 블렌드 및 변형물을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 또한, 달리 구체적으로 제한하지 않는 한, 용어 "중합체"란 재료의 모든 가능한 기하학적 배위를 포함하게 된다. 이들 배위로서는 동일 배열, 규칙 배열, 불규칙 배열 및 무작위 대칭을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어 "종방향" 또는 MD란 직물이 제조되는 방향의 직물의 길이를 의미한다. 용어 "횡방향" 또는 CD란 직물의 폭, 즉 MD에 일반적으로 수직인 방향을 의미한다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "단일성분" 섬유란 단지 1종의 중합체를 사용하여 1개 이상의 압출기로부터 제조된 섬유를 말한다. 이것은 착색, 대전방지성, 윤활성, 친수성 등을 위해 소량의 첨가제를 첨가한 1종의 중합체로부터 제조된 섬유를 배제시킴을 의미하는 것은 아니다. 이들 첨가제, 예를 들면 착색을 위한 이산화티타늄은 일반적으로 5 중량% 미만, 및 보다 전형적으로는 약 2 중량% 이상의 양으로 존재한다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "복합 섬유"란 별개의 압출기로부터 압출된 2종 이상의 중합체로부터 형성되지만 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하는 섬유를 의미한다. 복합 섬유는 종종 다성분 또는 2성분 섬유로 불리운다. 복합 섬유가 단일성분 섬유일 수 있긴 하지만, 중합체들은 일반적으로 서로 상이하다. 중합체는 복합 섬유의 횡단면에 걸쳐 실질적으로 일정하게 위치된 별개의 대역으로 배열되고 복합 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 그러한 복합 섬유의 배위는 예를 들면 한 중합체가 다른 것에 의해 둘러싸인 외피/코어 배열일 수 있거나 또는 사이드-바이-사이드(side-by-side) 배열 또는 "해도 (islands-in-the-sea)" 배열일 수 있다. 복합 섬유는 가네꼬 (Kaneko) 등의 미국 특허 제5,108,820호, 스트랙 (Strack) 등의 미국 특허 제5,336,552호 및 파이크 (Pike) 등의 미국 특허 제5,382,400호에 교시되어 있다. 2성분 섬유의 경우에, 중합체는 75/25, 50/50, 25/75의 비 또는 임의의 다른 소정의 비로 존재할 수 있다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "2구성성분 섬유"는 동일한 압출기로부터 블렌드로 압출된 2가지 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 말한다. 용어 "블렌드"란 용어는 아래에서 정의된다. 2구성성분 섬유는, 일반적으로 무작위로 시작되고 끝나는 피브릴 또는 프로토피브릴을 형성하는 대신에 섬유의 횡단면적에 걸쳐 비교적 일정하게 위치된 별개의 대역으로 배열된 각종 중합체 성분을 갖지 않으며 각종 중합체는 일반적으로 섬유 전체 길이를 따라 연속적이지 않다. 2구성성분 섬유는 종종 다 (multi) 구성성분 섬유로도 불리운다. 이 일반적인 타입의 섬유는 예를 들면 게스너 (Gessner)의 미국 특허 제5,108,827호에 논의되어 있다. 2성분 및 2구성성분 섬유는 또한 문헌 (Polymer Blends and Composites by John A. Manson and Leslie H. Sperling, copyright 1976 by Plenum Press, a division of Plenum Publishing Corporation of New York, IBSN 0-306-30831-2, at Pages 273-277)에서도 논의된다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "블렌드"란 중합체에 적용될 때 2종 이상의 중합체의 혼합물을 의미하는 반면, 용어 "알로이 (alloy)"는 성분들이 비혼화성이지만 상용화 (相溶化)되어 있는 블렌드의 아류 (亞類)를 의미한다. "혼화성" 및 "비혼화성"이란 혼합 자유 에너지에 대해 각각 음의 값 및 양의 값을 갖는 블렌드로서 정의된다. 또한, "상용화"는 알로이를 제조하기 위하여 비혼화성 중합체 블렌드의 계면 특성을 개질시키는 방법으로서 정의된다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "통기 결합 또는 TAB"이란, 제조되는 웹 섬유들의 중합체 중의 1종을 용융시킬 수 있도록 충분히 고온인 공기를 강제로 웹을 통과시키는, 부직포, 예를 들면 2성분 섬유 웹의 결합 방법을 의미한다. 공기 속도는 종종 100 내지 500 피트/분이고, 체류 시간은 6초이다. 중합체의 용융 및 재고화가 결합을 제공한다. 통기 결합은 제한된 가변성을 갖고, 일반적으로 제2 단계 결합 방법으로 간주된다. TAB가 결합을 달성하기 위하여 1종 이상의 성분의 용융을 필요로 하기 때문에, 이것은 2개의 성분을 갖는 웹, 예를 들면 2성분 섬유 웹 또는 접착제 섬유 또는 분말을 함유하는 웹으로 한정된다.
본 명세서에서 사용될 때 "열 점 결합"은 결합시키고자 하는 직물 또는 섬유의 웹을 가열된 칼렌더 롤 및 앤빌 롤 사이를 통과시키는 것을 포함한다. 칼렌더 롤은, 일반적으로 직물 전체가 그의 전 표면을 통해 결합되지 않도록 하는 일부 방식으로 패턴화되나, 늘 그런 것은 아니다. 그 결과, 기능적 뿐만 아니라 미관상의 이유로 칼렌더 롤의 다양한 패턴들이 개발되어 왔다. 그 패턴의 한 예는 점을 갖는 것으로서, 한센 (Hansen)과 페닝스 (Pennings)의 미국 특허 제3,855,046호에 교시되어 있는 바와 같이 약 200 결합/평방 인치를 갖는 결합 영역이 약 30%인 한센 페닝스 또는 "H＆P" 패턴이다. H＆P 패턴은 각 핀이 0.038 인치 (0.965 mm)의 측면 치수, 0.070 인치 (1.778 mm)의 핀들 사이의 간격 및 0.023 인치 (0.584 mm)의 결합 깊이를 갖는 사각형의 점 또는 핀 결합 영역을 갖는다. 생성된 패턴은 약 29.5%의 결합 영역을 갖는다. 다른 대표적인 점 결합 패턴은 확대된 한센 및 페닝스 또는 "EHP" 결합 패턴이고, 이것은 0.94 mm (0.037 인치)의 측면 치수, 2.464 mm (0.097 인치)의 핀 간격 및 0.991 mm (0.039 인치)의 깊이를 갖는 사각형의 핀을 갖는 15% 결합 영역을 생성시킨다. "714"로 표시되는 다른 대표적인 점 결합 패턴은 각 핀이 0.584 mm (0.023 인치)의 측면 치수, 1.575 mm (0.062 인치)의 핀들 사이의 간격 및 0.838 mm (0.033 인치)의 결합 깊이를 갖는 사각형의 핀 결합 영역을 갖는다. 생성된 패턴은 약 15%의 결합된 영역을 갖는다. 또 다른 일반적인 패턴은 약 16.9%의 결합 영역을 갖는 C-스타 (Star) 패턴이다. C-스타 패턴은 횡방향 바 또는 유성이 가로막는 "코르덴 (corduroy)" 디자인을 갖는다. 다른 일반적인 패턴으로는 반복되고 약간 오프셋된 다이아몬드들이 있는 다이아몬드 패턴 및 예를 들면, 윈도우 스크린과 같은, 이름이 제시하는 바와 같이 보이는 와이어 직조 패턴을 들 수 있다. 대표적으로는, 결합 영역 %는 직물 적층물 웹 면적의 약 10% 내지 약 30%로 다양하다. 당업계에 공지되어 있는 바와 같이, 점 결합은 추가로 적층물 층들을 함께 고정시킬 뿐만 아니라 각 층 내에서 필라멘트 및(또는) 섬유들을 결합시킴으로써 각 개별 층에 일체성을 부여한다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "개인 위생 용품"은 기저귀, 배변 연습용 속팬츠, 흡수성 속팬츠, 성인 실금용 제품 및 여성 위생 용품을 의미한다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "내구적 습윤성" 또는 "내구적으로 습윤가능한"이란 하기하는 유출 시험을 사용하여 2회 이상 및 유리하게는 3회 이상의 배설을 견딜 수 있는 능력을 의미한다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "친수성"이란 중합체 재료가 수성 매질, 즉 물이 주 성분인 액상 매질에 의해 중합체 재료가 습윤될 수 있도록 하는 표면 자유 에너지를 갖는 것을 의미한다. 즉, 수성 매질은 계면활성제 조로부터 처리된 부직포를 습윤시킨다. 계면활성제 조는 10 중량% 이상의 계면활성제 또는 계면활성제 혼합물 및 90 중량% 미만의 예를 들면 물과 같은 용매로부터 제조된다.
본 명세서에서 사용될 때 용어 "알로에 베라" 및 "알로에 베라 고형물"은 알로에 베라 식물로부터의 공지된 피부 건강 추출물의 고상 성분을 말한다. 알로에 베라 추출물은 종종 로션, 크림, 샴푸, 비누 및 다른 국소적 피부 처리로 사용될 때 건강하고 홍조를 띤 피부를 촉진시키는 것으로 여겨진다.
〈시험 방법〉
유출 시험 (노출) 및 세척/건조 방법은 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는 마이로비쯔 (Meirowitz) 등의 미국 특허 제5,258,221호에 기재되어 있다. 대표적으로는, 섬유 웹, 예를 들면 부직 웹의 일반적으로 직사각형인 8 인치 x 15 인치 (약 20 cm x 38 cm)의 샘플을 폴리프로필렌, 목재 펄프 섬유 및(또는) 초흡수 재료로 이루어진 흡수 코어의 상부에 장착시킨다. 생성된 시험 조립체를 경사진 표면 가운데에 놓고 조립체의 각 코너에 테이프를 붙여 제 자리에 고정시킨다. 경사진 표면의 각은 상기 특허에 기재되어 있는 30。 각 대신에 45。이다. 깔때기를 시험 조립체의 바닥 또는 하부 연부로부터 대략 7.8 인치 (약 200 mm)에 위치시킨다. 깔때기의 밸브를 시험 조립체의 상부 표면 위 약 10 mm에 위치시킨다. 35 ℃의 온도를 갖는 물 100 ml를 깔때기에 넣는다. 깔때기의 밸브를 열어 약 15 초 동안의 기간에 걸쳐 물을 빼낸다. 유출되어 수집 수단 중에 수집된 물의 양 (그램)을 측정하여 기록한다. 섬유 웹은 대표적으로는 수집 수단에 수집된 물의 양이 주어진 타입의 섬유 웹에 적절한 것으로 생각되는 양 미만인 경우에 변형된 유출 시험을 통과한 것으로 간주된다. 예를 들면, 섬유 웹이 경중량 (예를 들면, 0.6 온스/평방 야드 또는 약 20 그램/평방 미터의 기초 중량을 가짐) 스펀본디드 부직 웹일 때 수집된 물의 양은 20 ml 미만이어야 한다.
세척/건조 사이클은 실온의 물 (약 23 ℃)을 1 리터 대신에 500 ml 이용하는 것으로서 변형시켰다. 따라서, 상기한 코팅된 다공성 지지체의 일반적으로 장방형 샘플을 물 500 ml 중에 위치시켰다. 샘플을 기계식 진탕기로 15-20 회전/분으로 교반하면서 물 중에 1 분 동안 남아 있도록 하였다. 샘플을 물로부터 제거하고 과량의 액체를 짜 내어 세척 수 용기 내로 돌려보냈다. 샘플을 밤 동안 공기 중에서 건조시키거나 또는 오븐 [미국 일리노이주 블루 아일랜드 소재 제너럴 시그널 (General Signal)로부터 입수할 수 있는 블루 엠 (Blue M) 모델 OV-475A-3] 중에서 80 ℃에서 20 분 동안 건조시킨 다음, 상기한 변형시킨 유출 시험을 행하였다. 이 방법을 바람직한 횟수만큼 반복하였다.
스트립 인장 시험은 단일방향 응력을 받을 때 직물의 파단 강도 및 신장율 또는 변형의 척도이다. 이 시험은 ASTM 표준 시험 방법 D882 (얇은 플라스틱 시트의 인장 특성에 대한 시험 방법)의 개정판이다.
본 발명의 목적상 피크 강도를 측정하기 위하여, 표준 방법을 하기하는 바와 같이 변형시켰다:
시험 장치의 그립 부재에 부여한 분리 속도를 모든 샘플에 대하여 50 mm/분의 속도로 유지하였다.
그립 부재들 사이의 초기 분리를 시험한 샘플의 타입에 따라 1 인치 내지 3 인치에서 변화시켰다. 테이프 지지 재료를 시험할 때 초기 분리는 1.5 인치이고, 외부 커버 재료 및 고정 대역 재료를 시험할 때 초기 분리는 3 인치이다.
피크 강도는 하중-크로스헤드 이동 곡선 상의 최대 하중을 샘플의 폭으로 나누어 계산한다.
결과는 파단시키는 파운드 및 파단 전의 신장%로 나타낸다. 수치가 높을수록 보다 강하고 보다 신축성인 직물을 의미한다. 용어 "하중"은 인장 시험에서 시험편을 파단 또는 파열시키는데 필요한, 중량 단위로 나타낸 최대 하중 또는 힘을 의미한다. 용어 "변형" 또는 "총 에너지"는 중량-길이 단위로 나타냈을때 하중 대 신장율 곡선 아래의 총 에너지를 의미한다. 용어 "신장율"은 인장 시험 동안 시험편 길이의 증가율을 의미한다. 명시한 직물의 폭, 일반적으로 4 인치 (102 mm), 클램프 폭 및 일정한 연장 속도를 사용하여 그랩 인장 강도 및 그랩 신장율에 대한 값을 얻었다. 샘플은 직물 중의 인접한 섬유가 기여하는 추가의 강도와 함께 클램핑된 폭 중의 섬유의 유효 강도를 대표할 수 있는 결과를 제공하기 위해서는 클램프보다 더 넓어야 한다. 시험편을 예를 들면, 76 mm (3 인치) 길이의 평행한 클램프를 갖는, 미국 매사추세츠주 02021 캔턴 와싱턴 스트리트 2500 소재 인스트론 코포레이션 (Instron Corporation)으로부터 입수할 수 있는 인스트론 모델 TM 또는 미국 펜실베니아주 19154 필라델피아 더튼 로드 10960 소재의 드윙-알버트 인스트루먼트 캄파니 (Thwing-Albert Instron Co.)로부터 입수할 수 있는 드윙-알버트 모델 인텔렉트 (INTELLECT) II 중에서 클램핑시킨다. 이것은 실제 사용시의 직물 응력 조건을 매우 근접하게 모사한다.
액체 침투 통과 시간: 이 시험은 EDANA 150.1-90으로 표시되고 아래에 놓여져 있는 흡수 패드와 접촉하고 있는 부직포 시험 샘플의 표면에 가해진 알려진 부피의 액체 (모의 소변)가 부직포를 통과하는데 걸리는 시간을 측정한다. 일반적으로, 50 ml 뷰렛을 끝이 깔때기내에 있도록 고리 스탠드 상에 위치시킨다. 명시한 필터 페이퍼 (흡수도 482%) 5겹으로 된 표준 흡수 패드를 깔때기 아래의 아크릴 유리 기판 상에 위치시키고, 부직포 샘플을 흡수체의 상부에 위치시킨다. 25 mm 두께 및 500 g 중량의 아크릴 유리 침투 통과 판을 깔때기 아래 5 mm에 집중되는 공동을 갖는 샘플 상에 위치시킨다. 깔때기를 막은 채로 뷰렛에 액체를 충전시키고, 일정량 (예를 들면, 5 ml 또는 10 ml)의 액체를 깔때기내로 흘려보낸다. 5 ml 또는 10 ml가 방출되도록 하면서 타이머를 작동시키고 액체가 패드 내로 침투하여 한 세트의 전극 아래로 떨어졌을 때 타이머를 중지시키고, 경과시간을 기록하였다. 하기하는 실시예의 경우, 매 반복 시에 동일한 시험 편을 사용하여, 이 시험을 각 샘플의 경우에 5회 반복하여 시간을 평균하였다. 액체 10 ml를 사용하여 실시예 1 내지 80을 시험하였다. 액체 5 ml를 사용하여 실시예 81 내지 88을 시험하였다. 사용된 액체는 스테판 사이언티픽 캄파니 (Stephens Scientific Co.)로부터 입수가능한 블러드 뱅크 식염수 (Blood Bank Saline), 카탈로그 번호 8504이었다.
화염에 대한 내성을 증가시키기 위한 난연제 및(또는) 각 층에 동일한 또는 구별되는 색상을 제공하기 위한 안료와 같은, 본 발명에 따른 부직포를 제조하는데 사용된 중합체와 함께 블렌딩된 다른 재료를 가질 수도 있다. 또한 향료, 악취 제거, 살균제, 윤활제 등의 첨가제를 사용할 수 있다. 스펀본드 및 멜트블로운 열가소성 중합체를 위한 상기 성분들은 당 업계에 공지되어 있고, 종종 내부 첨가제이다. 안료는 사용될 경우, 일반적으로 층의 5 중량% 미만의 양으로 존재하는 한편, 다른 물질들은 예를 들면, 약 25 중량% 미만의 누적량으로 존재할 수 있다.
본 발명의 직물을 만드는 섬유들은 예를 들면, 당 업계에 공지되어 있는 멜트블로잉 또는 스펀본딩 방법에 의해 제조될 수 있다. 이들 방법은 일반적으로 용융된 열가소성 중합체를, 중합체가 섬유화되어 스테이플 길이이거나 또는 더 길 수 있는 섬유를 생성시키는 방사구에 공급하기 위한 압출기를 사용한다. 이어서 섬유를 일반적으로 공기압식으로 연신시키고, 이동하는 작은 구멍이 있는 매트 또는 벨트 상에 침적시켜 부직포를 형성시킨다. 스펀본드 및 멜트블로운 방법으로 제조된 섬유는 상기 정의한 바와 같은 미세섬유이다.
멜트블로운 웹의 제조는 일반적으로 상기에서 및 참고문헌에 논의되어 있다.
본 발명의 직물은 다층 적층물일 수 있다. 다층 적층물의 예는 브록 (Brock) 등의 미국 특허 제4,041,203호, 콜리어 (Collier) 등의 미국 특허 제5,169,706호, 야히아오우이 (Yahiaoui) 등의 미국 특허 제5,540,979호 및 본슬래거 (Bornslaeger)의 미국 특허 제4,374,888호에 기재되어 있는 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 (SMS) 적층물와 같이 층들 중의 일부가 스펀본드이고 일부가 멜트블로운인 실시태양이다. 상기 적층물은 이동하는 성형 벨트 상에 먼저 스펀본드 직물 층, 이어서 멜트블로운 직물 층 및 마지막으로 다른 스펀본드 층을 순차적으로 침적시킨 다음, 적층물을 하기하는 방식으로 결합시켜 제조할 수 있다. 별법으로는, 직물층을 개별적으로 제조하여, 롤 중에서 수집하고 별도의 결합 단계로 혼합시킬 수 있다. 이러한 직물은 일반적으로 약 0.1 내지 12 osy (6 내지 400 gsm), 보다 구체적으로는 약 0.75 내지 약 3 osy의 기초 중량을 갖는다.
스펀본드 부직포는 일반적으로 완제품으로의 추가 가공의 경직을 견디도록 직물에 충분한 구조적 일체성을 제공하기 위하여 직물이 제조될 때 몇 가지 방식으로 결합된다. 결합은 많은 방식, 예를 들면 수엉킴, 니들링, 초음파 결합, 접착제 결합, 스티치결합, 통기 결합 및 열 결합으로 수행될 수 있다.
상기에서 언급된 바와 같이, 많은 응용분야를 위한 처리된 부직포에 중요한 파라미터는 습윤성의 내구성, 즉 사용시에 수 회의 배설을 견딜 수 있는 능력이다. 기저귀 라이너 분야의 경우, 예를 들면 3회 또는 그 이상의 배설 후에 습윤성을 유지할 수 있는 능력이 극히 바람직하다. 일부 이용가능한 처리물, 예를 들면 에톡실화 경화 피마자유 및 소르비탄 모노올레에이트의 블렌드 [ICI가 제조한, 호즈센 케미칼 캄파니 (Hodgsen Chemical Co.)로부터 입수할 수 있는 아코벨 베이스 (Ahcovel Base) N-62 (또한, 간단히 "아코벨 (Ahcovel)"로도 언급됨)]이 이러한 기준에 따라 내구적인 것으로 나타났다.
이들 성분에 대한 화학식은 다음과 같다:
그러나, 이 처리물은 매우 점성이어서 종래의 처리 방법을 사용하여 고 고형분으로 도포하기 어렵다. 전형적인 점도 개질 첨가제 또는 계면활성제 블렌드는 이 처리물의 점도를 감소시킬 수 있지만, 하기 표 3 및 4를 참고로 하여 논의되는 바와 같이 처리된 직물의 내구성에 악영향을 미친다. 본 발명에 따르면, 특정 알킬 폴리글리코시드의 사용이 이 처리물의 점도를 감소시킬 뿐만 아니라, 바람직한 내구성을 유지하는 것으로 밝혀졌다. 최상의 결과를 위하여, 알킬 폴리글리코시드는 알킬 사슬 중에 8 내지 10개의 탄소를 갖는 것 (예를 들면, 글루코폰 (Glucopon) 220UP)으로, 예를 들면, 약 40%의 물을 함유하는, 수성일 수 있는 알킬 폴리글리코시드 조성물의 중량 및 전체 조성물 중량을 기준하여 약 5% 내지 약 80%, 유리하게는 약 5% 내지 약 10%의 양으로 포함된다.
글루코폰 220UP는 하기하는 화학식을 갖는 옥틸폴리글리코시드이다.
하기 표 1은 헨켈 코포레이션 (Henkel Corporation)으로부터 입수할 수 있는, 40 중량% 물 중의 알킬 폴리글리코시드 60%의 용액인 글루코폰 220UP (간단히 "글루코폰"으로도 언급됨)을 첨가하였을 때 아코벨 베이스 N-62의 점도에 미치는 효과를 예시한다. 점도 측정은 각 경우에 점도계: 브룩필드 (Brookfield) DV II+, 스핀들 (Spindle) CP41을 사용하여 20% 전체 고형분 조성물 및 20 (l/초)의 전단 속도에서 행한다.
본 발명을 위해서는, 웨코 (Weko)로부터 입수할 수 있는 웨코 로터 댐프닝 시스템 (WEKO Rotor Dampening System)과 같은 종래의 고 고형분 도포 시스템 및 방법이 사용될 수 있도록, 적용 조건, 바람직하게는 실온 하에서 약 100 cp 미만의 점도를 달성하는 것이 바람직하다. 당 업계의 통상의 숙련인에게 명백한 바와 같이, 예를 들면, 브러시 스프레이 어플리케이터 및 코팅 및 프린팅 어플리케이터 등과 같은 다른 장치도 사용할 수 있다. 상기에 나타낸 바와 같이, 계면활성제 단독은 이러한 요구조건을 충족시키지 못하지만, 20 중의 1부 만큼 소량의 알킬 폴리글리코시드, 예를 들면 글로코폰 220UP의 첨가가 그의 점도를 극적으로 감소시킨다.
아코벨 시리즈와 같은 계면활성제 조성물과의 혼합물이 이러한 처리물의 내구성 때문에 매우 바람직하지만, 본 발명은 광범위의 다양한 조성물과 함께 감소된 점도 처리에 적용될 수 있을 것으로 여겨진다. 그러나, 이러한 내구성의 정도가 중요하지 않을 경우, 조성물이 부직포를 처리하는데 효과적인 양의 점도 개질제 및 계면활성제 혼합물을 함유하는 것만이 필수적이다. 적합성을 알아보기 위하여, 조성물은 브룩필드 점도에 의해 시험될 수 있다. 바람직한 조성물은 약 2000 cps 이하의 점도를 갖는 것이다. 구체적인 예로서는 유니온 카바이드 (Union Carbide)로부터 입수할 수 있는 알킬페놀 에톡실레이트 계면활성제인 트리톤 (Triton) x-102; OSI로부터 입수할 수 있는 에톡실화 폴리디메틸 실록산 시리즈인 Y12488 및 Y12734; 다우 코닝 (Dow Corning)으로부터 입수할 수 있는 에톡실화 폴리디메틸 실록산인 DC193; PPG로부터 입수할 수 있는 에톡실화 트리실록산인 마실 (Masil) SF-19; PPG로부터 입수할 수 있는 폴리에틸렌 글리콜 모노스테아레이트, 디스테아레이트 및 모노라우레이트의 PEG 200, 400 및 600 시리즈; 파인텍스 (Finetex)로부터 입수할 수 있는 디알킬 술포숙시네이트 및 GEMTEX SM-33 및 SC75 시리즈, 뿐만 아니라 수용성 중합체, 예를 들면 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 알콜, 에틸 히드록시에틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 전분, 한천, 및 다른 천연 수용성 중합체를 들 수 있다. 다른 계면활성제로서는 에톡실화 테레프탈레이트, 예를 들면 ICI로부터의 밀레아제 (Milease) T, 알콜 에톡실레이트, 예를 들면 PPG로부터의 마자웨트 (Mazawet) 77, 및 바스프 (BASF)로부터의 플루로닉 (Pluronic) L 101과 같은 PEO-PPO 블록 공중합체를 들 수 있다. 점도 개질제의 예로서는 헨켈 코포레이션으로부터 입수할 수 있고 알킬 사슬 중에 8 내지 10개의 탄소 원자를 갖는 알킬 폴리글리코시드인 글루코폰 220 또는 225를 들 수 있다. 생성된 혼합물은 적용 조건 하에서 바람직하게는 100 cp, 더욱 더 바람직하게는 50 cp 미만의 유제으로서의 점도를 갖게 된다.
바람직한 실시태양에서, 제1 계면활성제는 에톡실화 경화 지방유, 단당류, 단당류 유도체, 다당류, 다당류 유도체 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물을 포함한다. 제1 계면활성제는 유기규소 화합물을 포함하는 제2 계면활성제와 배합된다. 제1 계면활성제는 에톡실화 경화 피마자유 및 소르비탄 모노올레에이트의 블렌드를 포함할 수 있고, 알콕실화 폴리실록산을 포함하는 제2 계면활성제와 함께 혼합될 수 있다. 예를 들면, 에톡실화 경화 지방유 및 단당류 유도체의 블렌드인 아코벨 베이스 N-62는 마실 SF-19와 혼합될 수 있다. 마실 SF-19는 하기 화학식을 갖는 알콕실화 폴리실록산이다:
상기 식 중, R은 -CH2CH2CH2O-(CH2CH2O)p-(CH2CH[CH3]O)Q-R1(R1= H 또는 알킬)로서 정의되고, X, Y, P 및 Q는 양의 정수이다.
제1 및 제2 계면활성제는 초기에 수성 유제의 형태로 제조될 수 있다. 수성 유제은 약 1 내지 60 중량%의 총 계면활성제 고형분 및 약 40 내지 99 중량%의 물을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 수성 유제은 약 10 내지 40 중량%의 총 계면활성제 고형분 및 약 60 내지 90 중량%의 물을 포함할 수 있다. 보다 적합하게는, 수성 유제은 약 15 내지 35 중량%의 총 계면활성제 고형분 및 약 65 내지 85 중량%의 물을 함유할 수 있다. 계면활성제 조성물은 강렬한 교반 또는 당 업계의 통상의 숙련인에게 공지되어 있는 다른 적합한 혼합/유화 공정을 사용하여 작은 액적 또는 미세액적의 형태로 물 중에 분산될 수 있다.
이어서 유제은 약 54 ℃ (130 ℉) 또는 그 이상의 승온에서 혼합에 의해 균질화될 수 있다. 유제을 균질화시킬 때, 제1 및 제2 계면활성제를 포함하는 수성 계가 제2 계면활성제 없이 제1 계면활성제를 함유하는 유사하게 제조된 계보다 훨씬 더 낮은 점도를 나타낸다. 바람직하게는 제1 계면활성제에 비하여 적은 양으로 존재하는 제2 계면활성제는 강력한 유화제, 유동/점도 개질제 및 균전제로서 작용한다.
제1 및 제2 계면활성제의 배합물은 건조 중량 기준으로, 약 50 내지 99.5 중량부의 제1 계면활성제 및 약 0.5 내지 50 중량부의 제2 계면활성제를 포함해야 한다. 바람직하게는, 혼합물은 약 65 내지 95 중량부의 제1 계면활성제 및 약 5 내지 35 중량부의 제2 계면활성제를 포함한다. 바람직하게는, 혼합물은 약 70 내지 85 중량부의 제1 계면활성제 및 약 15 내지 30 중량부의 제2 계면활성제를 포함해야 한다.
상기한 제1 및 제2 계면활성제의 혼합물은 수 회의 유체 배설에 대한 노출을 포함하는 높은 재습윤 (내구성) 성능 및(또는) 신속한 유체 흡수 속도를 필요로 하는 분야에 특히 유용하다. 이 계면활성제 블렌드의 이점은 물 중의 비교적 높은 고형분 함량에서 우수한 가공성 (즉, 저 점도), 및 화학적 방부제의 첨가없이 세균 성장을 억제하는 고온 (예를 들면, 54 ℃ (130 ℉) 또는 그 이상)에서 우수한 가공성을 추가로 포함한다. 또한, 효율적인 부직포의 물에 담금 (wet-out)은 꽤 낮은 양에서 부직포의 균일한 처리로부터 야기된다.
예를 들면, 직물은 직물의 기초 중량에 대하여 계면활성제 고형분 약 2.0 중량% 이하의 양의, 예를 들면 직물의 기초 중량에 대하여 약 0.1 내지 1.5 중량%의 양의 계면활성제 배합물로 효과적으로 처리될 수 있다. 바람직하게는, 직물은 직물의 기초 중량에 대하여 계면활성제 고형분 약 0.1 내지 1.0 중량%의 양으로 처리된다. 바람직하게는, 직물은 직물의 기초 중량에 대하여 계면활성제 고형분 약 0.1 내지 0.5 중량%의 양으로 처리된다.
제1 및 제2 계면활성제의 혼합물을 사용하는 것의 다른 이점은 제1 계면활성제의 내구성 (재습윤) 특성과 제2 계면활성제의 유화력 및 표면 활성 사이에 뚜렷항 상승작용이 있다는 것이다. 이 상승작용은 부직 웹이 개선된 재습윤 및 유체 흡수 속도를 포함하여, 상당히 개선된 유체 처리 특성을 갖도록 한다.
본 발명의 다른 바람직한 실시태양에서, 상기한 제1 계면활성제 (제2 계면활성제 및(또는) 다른 첨가제와 함께 또는 없이)는 알로에 베라와 배합되어 부직포에 내구적 습윤성 및 피부 건강 촉진을 부여하는 부직포 처리 조성물을 제공할 수 있다. 이 실시태양의 경우, 알로에 베라 (알로에 베라 식물로부터의 알로에 베라 추출물의 고상 성분으로 정의됨)는 알로에 베라 약 0.01 내지 50 중량부 및 제1 계면활성제 약 50 내지 99.99 중량부로 제1 계면활성제와 배합될 수 있다. 바람직하게는, 배합물은 알로에 베라 약 0.1 내지 10 중량부 및 제1 계면활성제 약 90 내지 99.9 중량부를 포함한다. 보다 바람직하게는, 배합물은 알로에 베라 약 0.15 내지 0.80 중량부 및 제1 계면활성제 약 99.2 내지 99.85 중량부를 포함하게 된다.
알로에 베라와 배합된 제1 계면활성제도 역시 에톡실화 경화 지방유, 단당류, 단당류 유도체, 다당류, 다당류 유도체 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물을 포함한다. 제1 계면활성제는 에톡실화 경화 피마자유 및 단당류 유도체, 예를 들면 소르비탄 모노올레에이트의 블렌드를 포함할 수 있다. 바람직한 제1 계면활성제는 상기한 바와 같은 아코벨 베이스 N-62를 포함한다.
알로에 베라와 배합된 제1 계면활성제는 상기한 바와 같은 유기규소 화합물을 포함하는 제2 계면활성제를 추가로 포함할 수 있으며, 제1 계면활성제 대 제2 계면활성제의 바람직한 중량비는 상기한 바와 동일하다. 한 바람직한 제2 계면활성제는 알콕실화 폴리실록산을 포함한다. 알콕실화 폴리실록산의 예로서는 에톡실화 폴리디메틸 실록산 (예를 들면, 다우 코닝 (Dow Corning)으로부터의 DC 193) 및 에톡실화 트리실록산 (예를 들면, PPG로부터의 마실 SF-19)을 포함한다.
다른 성분들도 또한 제1 계면활성제 및 알로에 베라의 배합물에 첨가될 수 있다. 임의적인 성분의 예로서는, 토코페롤, 예를 들면 비타민 E, 항균 첨가제, 방부제, 소염 첨가제, 악취 제거 첨가제 등을 들 수 있다. 다른 성분이 있거나 또는 없을 때, 제1 계면활성제 및 알로에 베라의 배합물은 높은 재습윤 특성, 양호한 유체 흡수 속도 및 효능있는 피부 건강 이점을 함께 갖는 부직 웹과의 상승작용 계를 형성한다.
예를 들면, 점도 감소제, 예를 들면 알킬 폴리글리코시드는 상기한 바와 같이 배물에 첨가될 수 있다. 상기한 글루코폰 220UP가 바람직한 알킬 글리코시드이다. 다른 피부 건강 첨가제와는 달리, 알로에 베라는 본 명세서에서 명시한 배합물 중에 사용될 때 다른 성분들의 성능을 방해하지 않는다.
비록 본 발명은 광범위하게 부직포를 처리하는데 적합하지만, 부직포를 고속의 효율적인 처리가 가능하도록 하는 특성들을 갖는 부직포의 경우에 가장 효과적이어서 바람직하다. 이들 특성들로는 예를 들면 5 내지 500 gsm의 기초 중량 및 예를 들면 0.2 내지 10 밀리미터의 두께 등을 들 수 있다.
본 발명의 이점을 최대화하기 위하여, 조성물이 약 90% 이하, 바람직하게는 더 적은 물과 함께 도포될 수 있도록 부직포 및 처리 조성물을 선택하는 것이 바람직하다.
도 1을 살펴보면, 이동하는 웹의 한면 또는 양면에 도포하기 위한 방법이 설명된다. 본 발명이 인라인 (inline) 처리 또는 별도의 오프라인 처리 단계로 동등하게 적용가능하다는 것을 당 업계의 통상의 숙련인은 인식할 수 있다. 웹 (12), 예를 들면 스펀본드 또는 멜트블로운 부직포를, 지지 롤 (15) 아래를 지나 웹 (12)의 한면 (14) 상에 도포하기 위한 회전 스프레이 헤드 (22)를 포함하는 임의의 처리 스테이션으로 보낸다. 회전 스프레이 헤드 (도시되지 않음)를 포함할 수 있는 처리 스테이션 (18) (모형으로 나타남)을, 또한 지지 롤 (17, 19) 위를 지나는 웹 (12)의 반대쪽 면 (23)에 도포하는 데에도 사용할 수 있다. 각 처리 스테이션은 저장조 (도시되지 않음)로부터 처리 액 (30)의 공급물을 수용한다. 이어서 처리된 웹을 필요할 경우, 건조기 캔 (도시되지 않음) 또는 다른 건조 수단 위를 통과시킴으로써 건조시킨 다음, 지지 롤 (25) 아래를 통과하여 롤로서 권취되도록 하거나 또는 의도되는 용도로 전환시킬 수 있다. 별법의 건조 수단은 오븐, 통기 건조기, 적외선 건조기, 송풍기 등을 포함한다.
도 2는 침지 및 압착 적용 단계를 사용하는 별법의 배치를 예시한다. 나타낸 바와 같이, 웹 (100)을 안내 롤 (102) 상을 지나 조 (104) 내로 통과시키는데, 이 때 처리 시간은 안내 롤 (106)에 의해 조절된다. 압착 롤 (108) 사이의 닙은 과량의 처리 조성물을 제거하고 이것은 캐치 팬 (109)에 의해 조로 되돌아간다. 건조 캔 (110)은 잔류 수분을 제거한다.
본 발명의 계면활성제가 국소적으로 적용되어 있는 부직포 재료의 친수성 표면 처리물 및 방법은 수성 유체 (예를 들면, 소변)에 의한 개선된 습윤성을 위하여 여러가지의 계면활성제를 포함하거나, 또는 다른 체액 (혈액, 월경, 변 등)의 처리를 용이하게 할 뿐만 아니라, 본 발명의 표면 처리물에 생체작용 속성 (예를 들면, 항균활성, 방부, 소염, 악취 제거, 피부 건강 등)을 제공할 수 있는 생활성 화합물 및 거대분자를 혼입시키는데 사용될 수 있다.
본 발명은 비록 다른 실시예들이 당 업계의 통상의 숙련인들에게 명백하게 드러날 것이지만, 본 발명의 대표적인 아래의 실시예에 의해 추가로 예시되며. 특허 청구의 범위에 포함되는 것으로 간주된다.
〈실시예 1-43〉
고 고형분/저 점도 계면활성제 제제
저 고형분 함량의 조로부터의 계면활성제를 이용한 부직포 재료의 친수성 처리를 위한 많은 방법들이 공지되어 있으며 흔히 사용된다. 그러나, 높은 용매 함량 때문에, 건조 단계가 필요하다. 건조 공정의 열 효과는 그들의 표면 처리 후 (표 2)의 부직포 재료의 기계적 특성에 부정적으로 영향을 미친다는 것이 공지되어 있다. 따라서, 고 고형분 조를 사용하는 것은 건조 필요조건에 대한 요구사항을 최소화시키거나 또는 완화시키고, 이에 따라 직물 고유의 인장 강도를 보유한다. 고 고형분 처리 계의 다른 분명한 이점으로는, 계면활성제 제제, 선적 및 저장에 대한 보다 저렴한 비용, 보존 에너지 및 보다 낮은 처리 비용, 및 보다 양호한 처리 균일성을 들 수 있다. 본 명세서에서 사용된 용어 "고 고형분"이란 약 10 % 이상의 고형분 농도를 말하며, 유리하게는 상기 조성물은 고형분 약 20% 이상이다.
한편, 고 고형분 함량의 계면활성제 처리 조성물은 또한 열등한 유동성, 유제 불안정성, 겔화 및 처리 가변성과 같은 결점을 제공할 수도 있다. 부직포 재료의 처리를 위한 계면활성제의 국소 적용에 관한 다른 목표는 수성 유체에 수 회 노출시에 수 습윤성 성능을 유지할 수 있는 능력 또는 내구성을 포함한다.
본 발명의 목적은 1) 실온에서 적용할 수 있는 저 점도/고 고형분 처리 조성물로서 제공하고, 2) 건조 요구조건을 전혀 또는 최소한으로 필요로 하는 고 고형분 처리 조성물을 제공하고, 3) 부직포에 내구적 습윤성을 부여하는 처리 조성물을 제공하는 것의 3가지이다.
하기 방법은 본 발명의 고 고형분/저 점도 처리 조성물을 이용할 때 사용되는 대표적인 일반적인 방법이다.
부직포
대표적으로는, 폴리프로필렌 섬유 (약 2.2 dpf)로 제조된 0.6 온스/평방 야드 (osy) 스펀본드 직물의 35.56 cm (14") 너비 롤.
계면활성제 제제
대표적으로는, 소포제 (다우 코닝으로부터의 다우 (Dow) 2210) 0.075% 이상 및 계면활성제 제제 20 중량%를 함유하는 수성 처리 조를 제조하였다 (표 3). 실온에서 철저한 혼합 후, 계면활성제 제제를 처리기 탱크 내로 붓고, 여기서 달리 표시하지 않는 한, 혼합을 실온에서 계속한다 (표 3).
도포 방법
본 발명의 고 고형분 저 점도 계면활성제 처리 조성물을 웨코 처리기 [스위스 웨코, 비엘 아게 (Biel AG)]를 사용하여 도포하였다. 일반적인 웨코 형상은 도 1에 나타낸 바와 같이, 단일 또는 이중 회전운반체를 사용하는 원심분리 댐핑 (damping) 도포 계이다. 계면활성제 제제를 기어 펌프를 통하여 펌프질하여 웨코 헤더로 보내고, 여기서 제류 (制流) 관을 통해 댐핑 회전자로 공급시켰다. 본 발명에 사용된 실험 웨코 장치에 약 4500 rpm으로 회전하는 6개의 회전자를 장착시켰다. 회전하는 회전자에 의해 생기는 원심분리력의 효과 하에서, 화학약품이 작은 액적의 형태로 부직포로 방출된다.
처리량 (그램/분)을 상이한 직경의 제류 관, 헤더 압력 및 조 파라미터 (온도 및 점도)로 조절하고 통제한다. 보다 섬세한 처리량 조절은 임의적인 니들 밸브를 헤더의 유출구에 첨가함으로써 성취될 수 있다.
건조
실시예 1 내지 43으로 처리한 모든 직물들은 어떠한 건조도 필요로 하지 않았다.
첨가량
브루커 (Brucker) 미니스펙 (Minispec) 120 펄스 NMR [브루커 스펙트로스핀 캐나다 리미티드 (Brucker Spectrospin, Canada, Ltd.)]를 사용하는 저 해상도 고상 핵 자기 공명 (NMR) 분광분석법에 의해 직물 상의 첨가량을 측정하였다. 이 분석 기술에 대한 추가의 정보는 또한 참고 문헌 ["Wide Line Nuclear Magnetic Resonance in Measurements of Finish-on-Fiber of Textile Products", J.E. Rodgers, Spectroscopy, 9(8), 40 (1994)]에서 찾아볼 수 있다.
한 바람직한 계면활성제 처리 조성물을 실시예 1 내지 6에 기재한다. 표 3에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 6의 직물을 10:1 내지 20:1 범위의 비를 갖는 아코벨 및 글로코폰의 비교적 저 점도 고 고형분 수성 유제으로 처리하였다. 처리된 직물이 그들의 웨코 방법을 이용한 표면 처리 후의 임의의 후속 건조를 필요로 하지 않았음을 언급할 가치가 있다. 표 3에서 보고된 다른 처리와 비교하였을 때 실시예 1 내지 6에서의 비범한 발견은 본 명세서에서 설명한 계면활성제/점도 개질제의 내구성이다. 본 처리 조성물의 유일성은 하기하는 특성, 1) 실온에서 도포할 수 있는 고 고형분, 저 점도, 안정한 수성 유제; 2) 건조가 필요하지 않음; 3) 본 명세서에서 설명한 유출 시험으로 평가하였을 때 개선된 처리 내구성이 동시에 만족됨에 기인한다.
유출 시험은 표 3의 실시예 1 내지 11 및 실시예 27 내지 29, 및 표 4의 실시예 44 내지 46, 59 내지 61에서 내구적인 처리가 달성되었음을 보여주는 명백한 증거를 제공하였다. 유출 시험 결과는 아코벨 타입 계면활성제 단독 및 이 계면활성제와 다른 계면활성제와의 단지 특정 공배합물만이 내구성 시험을 통과했음을 제안하였다. 내구성 시험 결과 (유출 시험으로부터)는 또한 첨가량과 내구성의 정도 (또는 유출 사이클 횟수) 사이의 직접적인 상관관계가 단지 아코벨 타입 계면활성제 및 아코벨/글루코폰, 아코벨/글루코폰/SF-19 및 아코벨/글루코폰/Y12488과 같은 특정의 공배합물의 경우에만 존재함을 제안하였다. 이러한 상관관계는 사실상 다른 타입의 단일 계면활성제 처리의 경우, 뿐만 아니라 아코벨/PEG 400 ML, 아코벨/TL 2119, 아코벨/G2109와 같은 특정의 아코벨 타입 공배합물의 경우에는 존재하지 않는다. 후자의 공배합물의 경우, 아코벨에 제2 계면활성제를 첨가하는 것은 처리 내구성에 유해한 듯하다.
EDANA 유체 침투 통과 데이타는 처리된 직물의 유체 흡수 속도에 대한 정보를 제공하고, 또한 동일한 직물이 10 ml 식염수에 5회 노출될 때 처리 내구성에 대한 정보를 제공하였다. 표 6에 나타낸 데이타는 초기 유체 흡수 시간은 대략 모든 처리된 직물과 동일하지만, 직물이 수 회의 유체 배설에 노출될 때 성능에 차이가 있음을 분명하게 보여 주었다. 예를 들면, 트리톤 X-102 처리된 직물의 유체 흡수 시간은 사이클 4 및 5에서 열화되는 것 같고, 아코벨 및 아코벨/글루코폰, 아코벨/글루코폰/SF-19의 성능은 식염수에 5회 노출되는 것에 의해 적게 영향을 받은 것으로 보였다. 그러므로, EDANA 유체 침투 통과 데이타는 치료 내구성과 일치하고, 결과는 유출 시험 결과와 일치 하였다.
〈실시예 44-76〉
저 고형분 포화 방법
하기 방법은 본 발명의 저 고형분 포화 방법을 이용할 때 사용된 대표적인 일반적인 방법이다.
대표적으로는, 소포제 (다우 코닝으로부터의 다우 2210) 0.15 %를 함유하는 수성 처리 욕을 제조하고, 표 4에 나타낸 조건에서 0.5 % 헥산올 및 소정량의 계면활성제 또는 보조계면활성제를 첨가하였다. 실온에서 철저하게 혼합한 후에, 계면활성제 제제를 처리 스테이션 (도 2)의 탱크 내로 붓는다. 대표적으로는, 폴리프로필렌 스펀본드 섬유 (약 2.2 dpf)로 제조된 0.6 osy 직물의 14" 너비 롤을 표 4에 나타낸 바와 같은 표면 처리 조성물로 처리하였다. 직물이 포화되고 2개의 고무 롤 사이에서 닙핑된 후에 습윤 흡상 (% WPU)을 측정함으로써 첨가량을 구하였다. WPU%는 비중적으로 측정되고, 하기 수학식을 사용하여 계산된다.
여기서, Ww및 Wd는 각각, 약 30.48 cm ×30.48 cm (12" ×12")의 직물 조각의 습윤 및 건조 중량이다. 예를 들면, 0.3% 고형분 조로부터 처리된 직물 상에서 측정된 100% WPU는 직물 상의 0.3% 첨가량이 달성되었음을 의미한다. 첨가량은 욕 중의 화학약품 농도, 선 속력 및 닙 압력에 의해 우세하게 조절되었다 (표 5).
목적하는 첨가량을 입증한 후에, 처리된 직물을 건조시키기 위하여 일련의 증기-가열된 캔 위를 흘려보냈다 (도 2). 처리된 및 건조된 직물을 이어서 내구성 (유출/세척/건조 시험) 및 유체 흡수 속도 (EDANA 유체 침투 통과 시간)에 대하여 탁상 시험하였다.
〈실시예 77〉
메탈로센 폴리올레핀 발포체 [미국 메사추세츠주 하이아니스 소재의 센티널 프로닥츠 코포레이션 (Sentinel Prodacts Corp.)으로부터의 OPCELL LC31 발포체]의 시트를 0.25 인치 (약 0.6 cm)의 두께로 절단하였다. 발포체 샘플을 15:1 중량비로 블렌딩된 아코벨/글루코폰의 1% 용액으로 및 1% 트리톤 X-102로 포화시켰다. 이어서 처리된 발포체를 60 ℃에서 30분 동안 오븐 건조시켰다. 처리된 발포체의 유체 흡수 시간을 본 명세서에서 설명한 EDANA 유체 침투 통과 시험을 사용하여 1회의 배설에 대하여 측정하고, 결과를 표 7에 보고하였다.
〈실시예 78〉
실시예 77에서 설명한 동일한 처리물을 상이한 메탈로센 폴리올레핀 발포체 (센티널 프로닥츠 코포레이션으로부터의 OPCELL LC33 발포체)에 도포하였다. 실시예 77에서 설명한 바와 같이 유체 흡수 속도를 측정하여 결과를 표 7에 제공한다.
본 발명을 하기 실시예에 의해 추가로 설명한다.
〈실시예 79〉
실시예 79에 사용된 직물은 섬유들이 사이드-바이-사이드형 2성분 섬유인 2.5 osy (약 85 gsm) 스펀본드 부직포이었다. 대략 동일한 양으로 존재하는 성분들은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어졌다. 직물을 20.32 cm ×25.48 cm (8 인치 ×10 인치)로 절단하였다. 직물 시험편을 3:1 비의 아코벨/글루코폰 3 중량%로 이루어진 용액 중에 약 30초 동안 침지시켰다. 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 측정된 WPU는 약 200%이었고, 따라서 약 6 중량%의 첨가량으로 직물을 계면활성제 처리하였다. 처리된 직물을 직물의 폭을 가로질러 10개의 물 방울 (약 0.1 ml)을 위치시켜 수 습윤성을 시험하였다. 모든 10개의 물 방울들이 바로 직물 내로 흡수되었는데, 이것은 도포한 처리물이 직물에 균일한 및 매우 친수성인 특성을 부여하였음을 의미한다. 동일한 물 방울 시험을 행한 대조용 미처리 직물은 10개의 물 방울 중 어느 것도 부직포 내로 침투되거나 또는 흡수되지 않았음을 보여주었다.
〈실시예 80〉
실시예 80에 사용된 직물은 섬유가 3 dpf이고, 각각 외피/코어 배위의 2성분 폴리에틸렌/폴리프로필렌으로 제조된 100 gsm 본디드 카디드 웹 (BCW)이었다. 직물을 20.32 cm ×25.48 cm (8 인치 ×10 인치)로 절단하였다. 직물 시험편을 3:1 비의 아코벨/글루코폰 3 중량%로 이루어진 용액 중에 약 30초 동안 침지시켰다. 본 명세서에서 설명된 바와 같이, 측정된 WPU는 약 100%이었고, 따라서 약 3 중량%의 첨가량으로 직물을 계면활성제 처리하였다. 처리된 직물을 직물의 폭을 가로질러 10개의 물 방울 (약 0.1 ml)을 위치시켜 수 습윤성을 시험하였다. 모든 10개의 물 방울들이 바로 직물 내로 흡수되었는데, 이것은 도포한 처리물이 BCW 직물에 균일한 및 매우 친수성인 특성을 부여하였음을 의미한다. 동일한 물 방울 시험을 행한 대조용 미처리 직물 (회전 마무리가 없음)은 10개의 물 방울 중 어느 것도 부직포 내로 침투되거나 또는 흡수되지 않았음을 보여주었다.
〈실시예 81-88〉
제1 계면활성제인 아코벨 베이스 N-62와 제2 계면활성제인 마실 SF-19를 100% 아코벨 베이스 N-62로부터 100% 마실 SF-19 범위의 다양한 비로 혼합하여 계면활성제 제제를 제조하였다. 각 경우, 계면활성제들을 총 계면활성제 고형분 20 중량% 및 물 80 중량%를 함유하는 수성 유제 중에서 혼합하였다. 54.4℃ (130 ℉)의 승온에서 혼합시켜 유제을 균질화시켰다. 생성된 계면활성제 혼합물을 이어서 다양한 양으로 상기한 바와 같이 0.6 osy의 기초 중량을 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 직물에 도포하였다.
하기하는 표 8은 각 계면활성제 혼합물 중의 아코벨 베이스 N-62 대 마실 SF-19의 비 및 부직 웹의 기초 중량에 대한 도포한 양을 나타낸다.
시험된 부직 웹 샘플을 상기한 바와 같은 EDANA 150.1-90으로 명명한 시험을 사용하여 액체 침투 통과에 대하여 측정하였다. 부직 웹을 1 내지 5 세척 사이클에 노출시킨 후 측정을 행하는데, 이 때 처리된 웹은 상기한 방법에 따라 세척 및 건조시킨다.
표 9 (하기)는 1 내지 5 세척 사이클 후, 0.3 중량%의 일정한 코팅으로서 각종 계면활성제 배합물로 처리된 라이너의 흡수 시간을 보여준다. 이 비교 결과를 도 3에 플롯팅한다.
상기에서 및 도 3에서 나타낸 바와 같이, 배합된 계면활성제로 처리된 샘플은 순수한 아코벨 베이스 N-62 또는 순수한 마실 SF-19로 처리한 샘플보다 2 내지 5 사이클 후에 보다 낮은 유체 흡수 시간을 가졌다. 이것은 계면활성제 배합물로 처리한 샘플이 개선된 습윤성 (즉, 보다 낮은 흡수 시간) 및 개선된 내구성 (반복되는 세척 및 건조를 견딜 수 있는 능력)을 가짐을 나타냈다. 반복되는 세척 사이클 후의 가장 낮은 유체 흡수 시간은 일정하게 아코벨 75 중량부 및 마실 SF-19 중량부의 혼합물로 처리한 샘플들의 경우에 일어났다.
표 10 (하기)은 아코벨 N-62 75 중량부 및 마실 SF-19 중량부를 갖는 바람직한 혼합된 계면활성제의 다양한 코팅 중량으로 처리한 라이너의 1 내지 5회 세척 사이클 후의 흡수 시간을 보여준다. 이 비교 결과를 도 4에 플롯팅한다.
상기에서 및 도 4에서 나타낸 바와 같이, 흡수 시간은 코팅량을 부직 웹의 기초 중량의 0.3%로부터 1.5%로 증가시켰을 때 단지 약간 개선되었다. 따라서, 0.5% 미만 (예를 들면 0.3%)의 코팅 중량이 낮은 유체 흡수 시간 및 긴 내구성의 면에서 우수한 결과를 유도하였다.
〈실시예 89-93〉
제1 계면활성제인 아코벨 베이스 N-62와 알로에 베라를 제2 계면활성제 (마실 SF-19 또는 DC 193)와 함께, 또는 제2 계면활성제 없이 배합하여 계면활성제 제제를 제조하였다. 각 경우, 계면활성제 및 알로에 베라를 총 고형분 15 중량% 및 물 85 중량%를 함유하는 수성 유제 중에서 혼합하였다. 48.9 ℃ (120 ℉)의 승온에서 혼합시켜 유제을 균질화시켰다. 생성된 수성 계면활성제 혼합물을 이어서 0.3 중량% 건조 고형분의 첨가량으로 0.5 osy (온스/평방 야드)의 기초 중량을 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 직물에 분무시켰다.
처리된 부직 웹 샘플을 상기한 EDANA 150.1-90으로 명명한 시험을 사용하여 액체 침투 통과에 대하여 시험하였다. 부직 웹을 상기한 방법에 따라, 제1, 제2 및 제3 액체 배설에 노출시킨 후 측정을 행하였다. 하기 표 11은 결과를 요약한다. 각 침투 통과 시간은 11개의 측정치의 평균이다.
따라서, 본 발명에 따라, 개선된 처리 방법이 제공되고, 그 결과로 상기한 이점들을 제공하는 처리된 부직포가 생성되었다. 본 발명을 특정 실시태양에 의해 예시하였지만, 이들로 제한되는 것이 아니라, 특허 청구의 범위의 넓은 영역 내에 속하는 모든 등가물들을 포함하고자 한다.

Claims (38)

  1. 에톡실화 경화 지방유, 단당류, 단당류 유도체, 다당류, 다당류 유도체 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물을 포함하는 제1 계면활성제, 및 알로에 베라를 배합하여 포함하는, 지지체에 습윤성 및 내구성을 부여하기 위한 처리 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 계면활성제 및 알로에 베라가 수성 유제 중에 배합되어 있는 것인 처리 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 계면활성제가 에톡실화 경화 지방유를 포함하는 것인 처리 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 계면활성제가 에톡실화 경화 피마자유를 포함하는 것인 처리 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 계면활성제가 단당류, 단당류 유도체 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물을 포함하는 것인 처리 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 계면활성제가 소르비탄 모노올레에이트를 포함하는 것인 처리 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 계면활성제가 에톡실화 경화 지방유, 및 단당류, 단당류 유도체 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물을 포함하는 것인 처리 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 계면활성제가 에톡실화 경화 피마자유 및 소르비탄 모노올레에이트를 포함하는 것인 처리 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 계면활성제 및 알로에 베라가 알로에 베라 약 0.01 내지 50 중량부 대 제1 계면활성제 약 50 내지 99.99 중량부의 중량비로 존재하는 처리 조성물.
  10. 제9항에 있어서, 상기 중량비가 알로에 베라 약 0.1 내지 10 중량부 대 제1 계면활성제 약 90 내지 99.9 중량부의 중량비인 처리 조성물.
  11. 제9항에 있어서, 상기 중량비가 알로에 베라 약 0.15 내지 0.80 중량부 대 제1 계면활성제 약 99.2 내지 99.85 중량부의 중량비인 처리 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 제2 계면활성제를 더 포함하는 처리 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제2 계면활성제가 알콕실화 폴리실록산을 포함하는 것인 처리 조성물.
  14. 제12항에 있어서, 상기 제2 계면활성제가 알콕실화 트리실록산을 포함하는 것인 처리 조성물.
  15. 제12항에 있어서, 상기 제2 계면활성제가 에톡실화 폴리디메틸 실록산을 포함하는 것인 처리 조성물.
  16. 제1항에 있어서, 점도 감소 첨가제를 더 포함하는 처리 조성물.
  17. 제16항에 있어서, 상기 점도 감소 첨가제가 알킬 폴리글리코시드를 포함하는 것인 처리 조성물.
  18. 에톡실화 경화 지방유, 단당류, 단당류 유도체, 다당류, 다당류 유도체 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물을 포함하는 제1 계면활성제, 및 알로에 베라를 포함하는 조성물로 처리된 지지체.
  19. 제18항에 있어서, 부직 웹을 포함하는 처리된 지지체.
  20. 제19항에 있어서, 상기 부직 웹이 스펀본드 웹을 포함하는 것인 처리된 지지체.
  21. 제19항에 있어서, 상기 부직 웹이 멜트블로운 웹을 포함하는 것인 처리된 지지체.
  22. 제18항에 있어서, 다층 적층물을 포함하는 처리된 지지체.
  23. 제18항에 있어서, 상기 제1 계면활성제가 단당류, 단당류 유도체 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물을 포함하는 것인 처리된 지지체.
  24. 제18항에 있어서, 상기 제1 계면활성제가 에톡실화 경화 피마자유를 포함하는 것인 처리된 지지체.
  25. 제18항에 있어서, 상기 제1 계면활성제가 소르비탄 모노올레에이트를 포함하는 것인 처리된 지지체.
  26. 제18항에 있어서, 상기 조성물이 제2 계면활성제를 더 포함하는 것인 처리된 지지체.
  27. 제26항에 있어서, 상기 제2 계면활성제가 알콕실화 폴리실록산을 포함하는 것인 처리된 지지체.
  28. 제18항에 있어서, 상기 조성물이 점도 감소 첨가제를 더 포함하는 것인 처리된 지지체.
  29. 제28항에 있어서, 상기 점도 감소 첨가제가 알킬 폴리글리코시드를 포함하는 것인 처리된 지지체.
  30. 제18항에 있어서, 상기 조성물이 지지체의 기초 중량에 대하여 약 0.1 내지 1.5 중량%의 계면활성제 고형분의 양으로 도포되는 것인 처리된 지지체.
  31. 제18항에 있어서, 상기 조성물이 지지체의 기초 중량에 대하여 약 0.1 내지 1.0 중량%의 계면활성제 고형분의 양으로 도포되는 것인 처리된 지지체.
  32. 제18항에 있어서, 상기 조성물이 지지체의 기초 중량에 대하여 약 0.1 내지 0.5 중량%의 계면활성제 고형분의 양으로 도포되는 것인 처리된 지지체.
  33. EDANA 150.1-90에 따라 시험하였을 때 액체 침투 통과 시간이 5.0 초 미만이고, 피부 건강 특성을 갖는 표면 처리된 부직포.
  34. 제33항에 있어서, 상기 액체 침투 통과 시간이 4.0 초 미만이고, 피부 건강 특성을 갖는 표면 처리된 부직포.
  35. 제33항에 있어서, 상기 액체 침투 통과 시간이 3.5 초 미만이고, 피부 건강 특성을 갖는 표면 처리된 부직포.
  36. 제33항에 있어서, 스펀본드 웹을 포함하는 표면 처리된 부직포.
  37. 제36항에 있어서, 상기 스펀본드 웹이 폴리프로필렌을 포함하는 것인 표면 처리된 부직포.
  38. 제33항에 있어서, 계면활성제 및 알로에 베라 배합물 0.5 중량% 미만으로 처리되는 표면 처리된 부직포.
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