DE2234103C2 - Heiß verschweiß bares Polybuten-! - Google Patents

Heiß verschweiß bares Polybuten-!

Info

Publication number
DE2234103C2
DE2234103C2 DE2234103A DE2234103DA DE2234103C2 DE 2234103 C2 DE2234103 C2 DE 2234103C2 DE 2234103 A DE2234103 A DE 2234103A DE 2234103D A DE2234103D A DE 2234103DA DE 2234103 C2 DE2234103 C2 DE 2234103C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
percent
polybutene
butene
along
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2234103A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2234103B1 (de
Inventor
Horst Denzel
Otto Dr. Hahmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels AG
Original Assignee
Chemische Werke Huels AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Werke Huels AG filed Critical Chemische Werke Huels AG
Publication of DE2234103B1 publication Critical patent/DE2234103B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2234103C2 publication Critical patent/DE2234103C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

und 1 570 337.
Ein geeienetes Polyäthylen enthält 0,5 bis 4 vje-
15 wichtsprozent Propylen oder Butcn-1, insbesondere
1 bis 3 Gewichtsprozent, bevorzugt 2 bis 2,5 Gewichtsprozent, einpolymerisiert. Es hat eine hohe Dichte von
Die Erfindung betrifft heißverschweißbare Mischun- 0,930 bis 0,938, insbesondere 0,931 bis 0,937, bevorgen auf Grundlage von Polybuten-l. zugt 0,932 bis 0,936. Man erhält ein solches Copoly-Es ist bekannt, daß das Polybuten-l, insbesondere 20 merisat z. B. nach dem Ziegler-Niederdruckverfahrcn, in isotaktischer Struktur, sich auch im Vergleich zu indem man Äthylen mit gegebenenfalls geringen Ananderen Polyolefinen durch eine Reihe vorteilhafter teilen Propylen oder Buten-1 in Gegenwart eines iner-Eigenschaften auszeichnet. Diesen Vorteilen steht ein ten Lösungsmittels an Mischkatalysatoren aus Schwergewisser Nachteil gegenüber, der auf der Schwierig- metallverbindung n, insbesondere solchen des Titans keit beruht, dauerhafte und feste Schweißverbindun- 25 wie Titantetrachlorid einerseits und metallorganischen gen von Formteilen wie Rohren oder Folien aus Poly- Verbir düngen, insbesondere solchen des Aluminiums, buten-1 herzustellen; insbesondere muß die Weiter- andererseits, polymerisiert und in an sich bekannter reißfestigkeit als für viele Einsatzzwec',- nicht ausrei- Weise aufarbeitet. Besonders geeignet ist hierbei ein chend angesehen werden. Mischkatalysator aus Dichlortitansäuredialkylestern, Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, dieSchweiß- 30 z.B. Dichlortitansäureisopropylester, einerseits und festigkeit solcher Folien zu verbessern. Gemäß deut- Älhylaluminiumsesquichlorid andererseits im Molscher Offenlegungsschrift 2 012 913 soll man dem verhältnis Ti: Al wie 1: 1 bis 1 : 1,6, bevorzugt 1: 1,2 Polybuten-l etwa 1 bis 5 Gewichtsprozent Polyäthylen bis 1:1,4, insbesondere etwa 1: 1,3, wobei man die niedriger Dichte beimischen. Dieses Polyäthylen wird Molgewichte in bekannter Weise durch dieses MoI-nach dem Hochdruckverfahren hergestellt und hat 35 verhältnis und/oder durch Zusatz von Wasserstoff eine Dichte von 0,91 bis 0,925. In dem Zusammen- zum Reaktionsgemisch einstellen kann,
hang legt die Schrift Wert auf die Feststellung, daß Als isotaktisches Polypropylen eignet sich ein sol-Polyäthylene hoher Dichte wegen der fehlerhaften ches, wie man es nach dem Niederdruck verfahren von Ergebnisse unbrauchbar sind. Ziegler-Natta erhält. Hierbei polymerisiert man Pro-Dieser technische Stand ist unbefriedigend. Es ist 40 pylen, bevorzugt in Gegenwart eines inerten Lösungsnämüch erwünscht, hochdichte Polyolefine, wie man mittels, an Mischkatalysatoren, deren Schwermetallsie nach dem Niederdruckverfahren erhält, als Zu- komponente in niederer Wertigkeit eingesetzt wird, sätze zu verwenden, weil so eine Mischung entstehen z. B. TiCl3.
würde, die sich ausschließlich aus Niederdruckpoly- Geeignet ist ein solches Polypropylen mit MoI-oletinen zusammensetzt, woraus sich eine günstigere 45 gewichten, gemessen in Dekalin, zwischen 200 000 Verträglichkeit der Komponenten und eine weitge- und 350 000, bevorzugt zwischen 215 000 und 310 000, hende Minderung der möglichen Einflüsse des Zusatz- entsprechend RSV-Werten von 2 bis 2,8 dl/g,
stoffesauf die wertvollen Eigenschaften des Polybuten-l Brauchbare Mischungen enthalten 80 bis 99, beerhoffen iäßt. vorzugt 85 bis 95, insbesondere 88 bis 92 Gewichts-Die Lehre der deutschen Offenlegungsschrift so prozent isotaktisches Polybuten-l und 1 bis 20, be-2 012 913 stand dieser Entwicklung klar entgegen. vorzugt 5 bis 15, insbesondere 8 bis 12 Gewichtspro-
Die technische Aufgabe wurde daher überraschend zent Polyäthylen oder Polypropylen,
gelöst durch eine Zusammensetzung aus A) 80 bis Man erhält solche Mischungen in an sich bekannter 99 Gewichtsprozent isotaktischem Polybuten-l und Weise in üblichen Mischapparaten aus den Pulvern, B) 20 bis 1 Gewichtsprozent eines 0,5 bis 4 Gewichts- 55 Pulvergranulaten oder Granulaten der Einzelbestandprozent Propylen oder Buten-1 einpolymerisiert ent- teile.
haltenden Niederdruckpolyäthylens der Dichte 0,930 Diese Mischungen können die üblichen Zusatzstoffe bis 0,938 oder eines isotaktischen Polypropylens eines enthalten, z. B. antielektrostatische Mittel, Hamm-Molgewichte von 200 000 bis 350000. widrige Stoffe, Gleitmittel, Stabilisatoren aller Art,
Folien aus derartigen Mischungen besitzen über- 60 Füllstoffe oder Pigmente.
raschend verbesserte Eigenschaftswerte, ausgezeich- Auf Grund der verbesserten Eigenschaften eignen
nete Verschweißbarkeit und eine hervorragende Wei- sich die neuen Mischungen zur Herstellung von Blas-
terreißfestigkeit. folien, Flachfolien, Monofils, Bändchen, insbesondere
Als isotaktisches Polybuten-l gilt ein solches, das von Folien verschiedener Stärke für Beutel und Schwer-
mindestens 95, bevorzugt mindestens 97, insbesondere 65 gutsäcke, für die Bauindustrie und Landwirtschaft und
mindestens 98 Gewichtsprozent isotaktische Anteile für alle Bereiche der Verpackungsindustrie, also von
enthält, ermittelt als ätherunlöslicher Anteil. Brauch- Produkten, die durch Heißverschweißung weiterver-
bar sind solche Polybutene mit einem Molgewicht von arbeitet werden können, insbesondere auch in gereck-
ter Form. Mit besonderem Vorteil eignen sich die neuen Mischungen aber auch zur Herstellung von Rohren, deren Verschweißbarkeit erheblich verbessert ist.
Unter Heißverschweißung ist hierbei z. B. das Wärmeimpulsschweißen, das Glühdrahtschweißen und jedes andere übliche Verfahren zu verstehen.
Mischungen Reißfestigkeit längs
quer
kp/cm'-
kp/cirr
9OgI
(MG 7(
+ 10
(mg y
3B-I
>6000)
g PÄ
1000)
(PB-I)
90 g
(MG 1.
(MG '
PB-I
iOOOOO)
g PÄ
>1000)
iPB-1)
95 g PB-I
(MG 766000)
+ 5gPÄ
(MG 91000)
Reißdehnung längs
quer
υ
O
u /
/ο
520
250
(445)
(235)
500
395
(580)
(270)
480
310
Weiterreißwiderstand
(DlN 53363)
längs
quer
kp/mm
kp/mm
190
280
(140)
(270)
220
350
(80)
(135)
165
335
Schweißnahtfestigkeit-
Faktor (DIN 53455)
(Tl 8,1
17,5
(3,4)
(4,4)
8,2 (2,4)
(1,2)
6,3
16,1
Schlagzusprüfung
(DIN 53448)
längs
quer
kp cm/cm2
kp cm/cm2
0,6 (0,3) 0,35 (0,26) 0,5
Kerbschlagzugprüfung längs
quer
kp cm/cm2
kp cm/cm2
1010
505
(640)
(305)
1880
765
(1125)
(306)
1210
340
165
160
(130)
(125)
420
180
(126)
(112)
160
145
(Fortsetzung)
Mischungen Reißfestigkeit längs
quer
kp/cm2
kp/cm2
S5 g PB-I
(MG 766OOO)
i- 15gPÄ
(MG 91000)
90 g PB-I
(MG 766000)
+ 10 g PP
(MG 215000)
90 g PB-I
(MG 766000)
+ 10 g PP
(MG 226000)
Reißdehnung längs
quer
o/
/o
O/
/O
410
310
360
310
420
350
Weiterreißwiderstand
(DIN 53363)
längs
quer
kp/mm
kp/mm
170
285
270
360
280
380
Schweißnahtfestigkeit-
Faktor (DIN 53455)
al
σΟ
9,8
24,2
9,6
27,2
8,8
27,8
Schlagzugprüfung
(DIN 53448)
längs
quer
kp cm/cm2
kp cm/cm'"
0,35 0,71 0,67
Kerbschlagzugprüfung längs
quer
kp cm/cm2
kp cm/cm2
1100
300
815
210
1030
220
150
150
130
140
150
130
(Fortsetzung)
Mischungen Reißfestigkeit längs
. quer
kp/cm2
kp/cms
90 g PB-I
(MG 766000)
+ 10 g PP
(MG 310000)
95 g PB-I
(MG 766000)
+ 5g PP
(MG 215000)
95 g PB-I
(MG 766000)
+ 5g PP
(MG 310000)
Reißdehnung längs
quer
°/
'O
o/
/ O
340
260
430
235
470
245
Weiterreißwiderstand
(DIN 53363)
längs
quer
kp/mm
kp/mm
310
320
165
100
175
90
Schwei ßnahtfestigkeit-
Faktor(D!N53455)
σΐ
ffO
13,9
17,1
5,8
18,2
4,4
18,2
Schlagzugprüfung
(DIN 53448)
längs
quer
kp cm/cm2
kp cm/cm2
0,65 0,48 0,48
Kerbschlagzugprüfung längs
quer
kp cm/cm2
kp cm/cm2
275
230
1250
300
1200
210
165
130
130
100
165
95
Für die in der Tabelle zusammengestellten Beispiele gilt:
Als isotaktisches Polybuten-1 (PB-I) des RSV 2,0 und 3,0 (entsprechend MG = 766 Ü00 und 1 300 000) ein solches, das man aus Buten-1 in Masse an TiCl3 und Al(C2Hs)2Cl bei 300C erhalten hat;
als Polyäthylen (PÄ) ein solches, das 2,5 Gewichtsprozent Buten-1 enthält und bei einer Dichte von 0,935 ein MG von 91 000 besitzt;
als :totaktisches Polypropylen (PP) ein solches, das einen RSV-Wert von 2, 2,08 und 2,8 entsprechend Molgewichten von 215 000 bzw. 226 000 (310 000) besitzt.
Die Tabelle zeigt, daß im Vergleich zu reinem PB-I (in Klammern gesetzte Werte) die erfindungsgemäiien Mischungen ganz überraschende, sprunghafte Verbesserungen aufweisen. Dies gilt insbesondere für die Schweißnahtfestigkeit und den Weiterreißwidetstand. und man erkennt deutlich den beträchtlichen Fortschritt im allgemeinen Wertebild.
Verwendet man an Stelle de» 2,5% Buten-1 enthaltenden PÄ ein solches, das 2,0% Propylen enthält, so ίο erhält man vergleichbare Ergebnisse.

Claims (1)

  1. etwa 500 000 bis 1 750 000, insbesondere von 650 000
    Patentanspruch: bis 1 500 (XX), bevorzugt von 750 000ibisJ400 000.
    ermittelt aus der Lösungsviskositat in Dekalin.
    Heißverschweißbare Mischungen auf Grundlage Man erhält solche Polybutene beispielsweise nach
    von isotaktischem Polybuten-l, g e k e η η ζ e i c h- 5 dem Zieglcr-Natta-Vcrfahren durch N.ederdnick-
    n e t durch eine Zusammensetzung aus A) 80 Polymerisation des Buten-1 ».dem man Buten-, mit
    bis 99 Gewichtsprozent Polybuten-l und B) 20 bis Kontakten aus TiCI3 bzw. J ICi3-AItJ3 und
    1 Gewichtsprozent eines 0,5 bis 4 Gewichtsprozent Al(CoH5)Xl bei Temperaturen von 10 bis 5U C, vor-
    Propylen oder Buten-1 einpolymerisiert enthalten- zugsweise 20 bis 4O0C polymerisiert, ζ E nach dem
    den Niederdruckpolyäthylens der Dichte 0,930 io Verfahren der deutschen Auslegescnnlt 1 5/U ^i ...nd
    bis 0,938 oder eines isotaktischen Polypropylens nach bekannten Verfahren aufarbeitet, z. ö. nach den
    eines Molgewichtes von 200 000 bis 350 000. Verfahren der deutschen Auslegeschnften 1 292 3 -9
DE2234103A 1972-07-12 1972-07-12 Heiß verschweiß bares Polybuten-! Expired DE2234103C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2234103 1972-07-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2234103B1 DE2234103B1 (de) 1973-12-13
DE2234103C2 true DE2234103C2 (de) 1974-07-18

Family

ID=5850363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2234103A Expired DE2234103C2 (de) 1972-07-12 1972-07-12 Heiß verschweiß bares Polybuten-!

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4075290A (de)
JP (1) JPS536992B2 (de)
DE (1) DE2234103C2 (de)
FR (1) FR2241570B1 (de)
NL (1) NL7309666A (de)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1495776A (en) * 1975-06-11 1977-12-21 Ici Ltd Film-forming olefin polymer compositions
JPS5321688A (en) * 1976-08-10 1978-02-28 Toray Ind Inc Automatic packaging laminate film
US4211852A (en) * 1977-09-26 1980-07-08 Mitsui Petrochemical Industries Ltd. Thermoplastic olefin resin composition and laminated film or sheet thereof
FR2405547A1 (fr) * 1977-10-05 1979-05-04 Charbonnages Ste Chimique Condensateurs a film dielectrique plastique et leur procede de fabrication
US4189519A (en) * 1978-08-30 1980-02-19 American Can Company Heat sealable resin blends
US4170586A (en) * 1978-09-11 1979-10-09 Gulf Oil Corporation Plasticized butene-1 polymer compositions
US4339494A (en) * 1979-10-05 1982-07-13 Mobil Oil Corporation Heat sealable packaging film comprising propylene polymer substrate and olefin surface layer blend of polybutene-1 and an ethylene or a propylene copolymer
US4316970A (en) * 1980-08-01 1982-02-23 Shell Oil Company Blends of butene-1-ethylene copolymer and polypropylene
DE3035475C2 (de) * 1980-09-19 1984-03-29 American Can Co., 06830 Greenwich, Conn. Harzmischung zur Herstellung einer auflösbaren Heißversiegelung und deren Verwendung zur Herstellung eines Schichtstoffs
US4367841A (en) * 1980-11-18 1983-01-11 Mobil Oil Corporation Thermoplastic carrying bag with binary polyolefin resin blend
US4346834A (en) * 1980-11-18 1982-08-31 Mobil Oil Corporation Thermoplastic carrying bag with polyolefin resin blend
US4354004A (en) * 1981-09-28 1982-10-12 Shell Oil Company Film compositions from olefin polymer blends
US4554321A (en) * 1982-08-12 1985-11-19 Shell Oil Company Film compositions of butene polymers
JPS59207952A (ja) * 1983-05-13 1984-11-26 Mitsui Petrochem Ind Ltd 射出成形用ポリブテン−1組成物
AU588321B2 (en) * 1985-05-30 1989-09-14 Shell Oil Company Film for food wrap
US5087667A (en) * 1985-06-28 1992-02-11 Shell Oil Company Film from mixture of ethylene polymer, butene polymer, propylene polymer
US5128414A (en) * 1985-06-28 1992-07-07 Shell Oil Company Polymer packaging film and sheet capable of forming peelable seals made from ethylenic and butene-1 polymers
US5036140A (en) * 1985-06-28 1991-07-30 Shell Oil Company Film from blend of ethylene polymers, ethylene butene polymer and propylene polymers
AU588330B2 (en) * 1985-06-28 1989-09-14 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Polymer blends for packaging film and sheet or laminates
US4759984A (en) * 1986-06-27 1988-07-26 Shell Oil Company Peelable seals using polybutylene-1
US4876156A (en) * 1987-05-15 1989-10-24 Shell Oil Company Film and sheet capable of forming retortable and easy-open packagings
US4916190A (en) * 1987-05-15 1990-04-10 Shell Oil Company Film and sheet capable of forming retortable and easy-open packagings
US5024044A (en) * 1987-06-12 1991-06-18 W. R. Grace & Co.-Conn. Process for producing an easily opened package
US4859514A (en) * 1987-06-12 1989-08-22 W. R. Grace & Co. Laminate for an easily opened package
US4886849A (en) * 1988-02-29 1989-12-12 Shell Oil Company Butene-1 molding resin blends
US4882229A (en) * 1988-04-29 1989-11-21 Shell Oil Company Blends of high molecular weight polybutylene with low density polyethylene
US4960820A (en) * 1988-05-24 1990-10-02 Shell Oil Company Compositions and articles using high melt flow poly-1-butene and polypropylene blends
US5258419A (en) * 1989-06-26 1993-11-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Methods of preparing radiation resistant heat sealable polymer blends
US5209984A (en) * 1989-06-26 1993-05-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Films of radiation resistant heat sealable polymer blends having a surface adhesion layer grafted thereto
US5140073A (en) * 1989-06-26 1992-08-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Radiation resistant heat sealable polymer blends of compatible polymers and methods of preparing same
US5023121A (en) * 1990-04-12 1991-06-11 W. R. Grace & Co.-Conn. Coextruded film with peelable sealant
US6017832A (en) * 1996-09-04 2000-01-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and composition for treating substrates for wettability
US6204208B1 (en) 1996-09-04 2001-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and composition for treating substrates for wettability and skin wellness
US6296936B1 (en) 1996-09-04 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coform material having improved fluid handling and method for producing
US5723546A (en) * 1997-03-24 1998-03-03 Rexene Corporation Low- and high-molecular weight amorphous polyalphaolefin polymer blends having high melt viscosity, and products thereof
US6080818A (en) * 1997-03-24 2000-06-27 Huntsman Polymers Corporation Polyolefin blends used for non-woven applications
US6072005A (en) * 1997-10-31 2000-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable films and process for producing them
US6059707A (en) 1998-03-27 2000-05-09 Tenneco Packaging Inc. Easy to open handle bag and method of making the same
CN1268962A (zh) * 1998-05-06 2000-10-04 蒙特尔技术有限公司 聚烯烃组合物和由其制得的薄膜
US6953617B2 (en) * 2003-05-14 2005-10-11 Applied Extrusion Technologies, Inc. High OTR films made from homopolymer polypropylene and 1-butene/ethylene copolymer blends
US8404079B1 (en) * 2004-08-09 2013-03-26 H.N. Fuller Company Composition and method relating to a hot melt adhesive
US8454792B2 (en) * 2004-08-09 2013-06-04 H.B. Fuller Company Composition and method relating to a hot melt adhesive
US20080017655A1 (en) * 2006-07-19 2008-01-24 Martel Shelly A Food container assembly
US20100137493A1 (en) * 2008-12-03 2010-06-03 Smart Planet Technologies, Inc. High mineral content film for sealing
US7960024B2 (en) 2009-01-27 2011-06-14 Milliken & Company Multi-layered fiber
US8119549B2 (en) 2009-01-27 2012-02-21 Milliken & Company Consolidated fibrous structure
US8114507B2 (en) * 2009-01-27 2012-02-14 Milliken & Company Multi-layered fiber
US8147957B2 (en) * 2009-01-27 2012-04-03 Milliken & Company Consolidated fibrous structure
US8029633B2 (en) * 2009-01-27 2011-10-04 Milliken & Company Method of forming a consolidated fibrous structure
CN102268160B (zh) * 2010-06-03 2013-07-03 青岛科技大学 一种聚丁烯合金材料及其制备方法
CN103951898B (zh) * 2014-04-12 2016-02-17 青岛科技大学 聚1-丁烯/1-丁烯-丙烯共聚物釜内合金及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA775184A (en) * 1968-01-02 W.R. Grace And Co. Oriented blends of polypropylene and polybutene-1
BE560523A (de) * 1956-09-05
US3372049A (en) * 1961-10-09 1968-03-05 Minnesota Mining & Mfg Polyolefin film composition, film, and pressure-sensitive adhesive sheet material
US3440208A (en) * 1965-07-06 1969-04-22 Mobil Oil Corp Floor tile compositions containing blends of stereoregular polyolefins as the binder
GB1113380A (en) * 1966-06-03 1968-05-15 Mobil Oil Corp Thermoplastic polymer blend compositions
DE1938913C3 (de) * 1969-07-31 1974-02-14 Chemische Werke Huels Ag Formmassen aus Polypropylen und Polybuten-1
US3733373A (en) * 1971-04-01 1973-05-15 Eastman Kodak Co Poly-1-butene resins

Also Published As

Publication number Publication date
FR2241570A1 (de) 1975-03-21
JPS4953237A (de) 1974-05-23
DE2234103B1 (de) 1973-12-13
US4075290A (en) 1978-02-21
NL7309666A (de) 1974-01-15
FR2241570B1 (de) 1978-07-21
JPS536992B2 (de) 1978-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2234103C2 (de) Heiß verschweiß bares Polybuten-!
DE69310961T2 (de) Zusammensetzungen von statischen Propen-Copolymeren mit Alpha-Olefincomonomeren
DE69320135T2 (de) Polypropylen Zusammensetzungen
DE68920503T2 (de) Polypropen-Zusammensetzung.
DE69832856T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Ethylenpolymer-Zusammensetzung
DE69328345T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Ethylenpolymer-Zusammensetzung, Ethylenpolymer-Zusammensetzung und ihre Verwendung
DE69502748T2 (de) Kalandrierbare Mischungen enthaltend Propylenpolymer mit breiter Molekulargewichtverteilung
DE69820626T2 (de) Verfahren zur herstellung von heterophasigem propylencopolymer
DE69219117T2 (de) Heissiegelbare Mischung aus ultraleichtem Polyethylen oder einem Plastomer mit Polypropenharz, heissiegelbare Filme und daraus hergestellte Gegenstände
DE69404495T2 (de) Polyolefin-Filme
DE69303881T2 (de) Polypropylene Zusammensetzung mit guter Durchsichtigkeit und Schlagfestigkeit
DE69507844T2 (de) Crystalline propylen Copolymerzusammensetzung mit niedriger Siegeltemperatur und guten Farbhaftung
DE69023392T2 (de) Thermoplastische elastomere Zusammensetzungen aus Polypropylen.
DE69513736T2 (de) Gut verarbeitbare polymerzusammensetzungen aus lldpe
DE69316556T2 (de) Film-oder Plattenförmige Gegenstände aus biaxial orientiertem Polypropylen
DE69603241T3 (de) Dynamisch vulkanisierte polyolefinzusammensetzungen
DE69827744T2 (de) Polybuten-1 enthaltende polyolefinzusammensetzung
DE3850365T2 (de) Thermoplastische elastomere Zusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung.
DE102006001127A1 (de) Polypropylenharzzusammensetzung
DE102006001682A1 (de) Polypropylenharzzusammensetzung
DE60204141T2 (de) Polypropylenharzzusammensetzung
DE2849114C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Polypropylen-Formmasse und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkörpern
DE69320846T2 (de) Hitzesiegelfähige Polyolefinzusammensetzungen
DE602005005164T2 (de) Polyethylenfilm mit verbesserter Verarbeitbarkeit und verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE69219917T2 (de) Hochkristallines Polypropylen zur Filmherstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8339 Ceased/non-payment of the annual fee