JP2001271272A - 耐久親水性繊維、その製造方法、および繊維集合物 - Google Patents
耐久親水性繊維、その製造方法、および繊維集合物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、肌に優しく、親水性に富みかつ耐久
性に優れた、紙おむつ、生理用ナプキンの表面材、化粧
用パフなどの衛生材料、フィルター、ワイパー、ウェッ
トティッシュなどに好適な耐久親水性繊維および繊維集
合物を得ることを目的とする。 【解決手段】 繊維表面に、セリシンとアルキル燐酸エ
ステルアルカリ金属塩を含有する界面活性剤を所定量付
着させることにより、耐久親水性に優れ、肌に優しい繊
維を得ることができる。さらに、前記界面活性剤に多価
アルコール脂肪酸エステルを含有させると、衛生材料の
表面材などに好適な繊維を得ることができる。
性に優れた、紙おむつ、生理用ナプキンの表面材、化粧
用パフなどの衛生材料、フィルター、ワイパー、ウェッ
トティッシュなどに好適な耐久親水性繊維および繊維集
合物を得ることを目的とする。 【解決手段】 繊維表面に、セリシンとアルキル燐酸エ
ステルアルカリ金属塩を含有する界面活性剤を所定量付
着させることにより、耐久親水性に優れ、肌に優しい繊
維を得ることができる。さらに、前記界面活性剤に多価
アルコール脂肪酸エステルを含有させると、衛生材料の
表面材などに好適な繊維を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつ、生理用
ナプキンの表面材、化粧用パフなどの衛生材料、フィル
ター、ワイパー、ウェットティッシュなどに好適な耐久
親水性繊維および繊維集合物に関する。
ナプキンの表面材、化粧用パフなどの衛生材料、フィル
ター、ワイパー、ウェットティッシュなどに好適な耐久
親水性繊維および繊維集合物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、紙おむつ、生理用ナプキンの
表面材は、人体からの液体を迅速に吸収材に伝える透水
性が求められ、かつ液体で湿潤した後、吸収材側からの
液体の逆流（ウェットバック）を防ぎ、肌に乾いた感じ
を与えるためにドライタッチ感が求められ、しかもその
繰り返し性を要求されている。そして、通常、ポリオレ
フィン系繊維の繊維表面に親水性界面活性剤を付着させ
て、透水性を与えようとしている。しかしながら、親水
性界面活性剤を付着させただけでは、１〜２回液体を吸
収すると界面活性剤が流失してしまい、透水性が著しく
低下するという問題点がある。また、人の皮膚に刺激の
少ない肌に優しい繊維として、セリシンを付着させた親
水性繊維が提案されている。例えば、 （１）特開平９−３２２９１１号公報、特開平１０−１
８７２号公報、特開平１１−３５０３５２号公報、特開
平１１−２７６８７６号公報に、繊維表面にセリシンを
付着させる方法。 （２）特開平４−２０２８５５号公報に、セリシン水溶
液と固着剤よりなる溶液を処理剤として合成繊維に付着
させる方法。 （３）特開平６−１７３７２号公報に、セリシンを架橋
処理して水不溶化物として繊維に定着させる方法。 （４）特開平８−５８００６号公報、特開平８−６０５
４７号公報に、セリシンとアクリル系、ウレタン系、ポ
リエステル系、エポキシ系樹脂やスクアラン（水に不
溶）等の油分と併用して繊維に定着させる方法。 などが開示されている。
表面材は、人体からの液体を迅速に吸収材に伝える透水
性が求められ、かつ液体で湿潤した後、吸収材側からの
液体の逆流（ウェットバック）を防ぎ、肌に乾いた感じ
を与えるためにドライタッチ感が求められ、しかもその
繰り返し性を要求されている。そして、通常、ポリオレ
フィン系繊維の繊維表面に親水性界面活性剤を付着させ
て、透水性を与えようとしている。しかしながら、親水
性界面活性剤を付着させただけでは、１〜２回液体を吸
収すると界面活性剤が流失してしまい、透水性が著しく
低下するという問題点がある。また、人の皮膚に刺激の
少ない肌に優しい繊維として、セリシンを付着させた親
水性繊維が提案されている。例えば、 （１）特開平９−３２２９１１号公報、特開平１０−１
８７２号公報、特開平１１−３５０３５２号公報、特開
平１１−２７６８７６号公報に、繊維表面にセリシンを
付着させる方法。 （２）特開平４−２０２８５５号公報に、セリシン水溶
液と固着剤よりなる溶液を処理剤として合成繊維に付着
させる方法。 （３）特開平６−１７３７２号公報に、セリシンを架橋
処理して水不溶化物として繊維に定着させる方法。 （４）特開平８−５８００６号公報、特開平８−６０５
４７号公報に、セリシンとアクリル系、ウレタン系、ポ
リエステル系、エポキシ系樹脂やスクアラン（水に不
溶）等の油分と併用して繊維に定着させる方法。 などが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記親
水性繊維では、以下の問題点が挙げられる。例えば、
（１）では、十分な耐久親水性が得られない。（２）〜
（４）では、固着剤（不溶化薬剤、合成樹脂）自体が高
価であり、処理工程が多く、コスト高になる。処理工程
も複雑となる。よって、安価で、肌に優しく、耐久親水
性に優れた繊維が得られていないのが実情である。
水性繊維では、以下の問題点が挙げられる。例えば、
（１）では、十分な耐久親水性が得られない。（２）〜
（４）では、固着剤（不溶化薬剤、合成樹脂）自体が高
価であり、処理工程が多く、コスト高になる。処理工程
も複雑となる。よって、安価で、肌に優しく、耐久親水
性に優れた繊維が得られていないのが実情である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】繊維表面に、セリシンの
付着量を０．１mass％以上、アルキル燐酸エステルアル
カリ金属塩の付着量を０．０５mass％以上とし、セリシ
ンとアルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有する界
面活性剤とを０．３〜２mass％付着させることにより、
耐久親水性能を大幅に向上させることができ、本発明に
至った。
付着量を０．１mass％以上、アルキル燐酸エステルアル
カリ金属塩の付着量を０．０５mass％以上とし、セリシ
ンとアルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有する界
面活性剤とを０．３〜２mass％付着させることにより、
耐久親水性能を大幅に向上させることができ、本発明に
至った。
【０００５】また、前記界面活性剤は、アルキル燐酸エ
ステルアルカリ金属塩以外に、多価アルコール脂肪酸エ
ステルを含有し、繊維表面に０．０５mass％以上付着さ
せることが望ましい。
ステルアルカリ金属塩以外に、多価アルコール脂肪酸エ
ステルを含有し、繊維表面に０．０５mass％以上付着さ
せることが望ましい。
【０００６】さらに、前記セリシン／界面活性剤の含有
比は、８０／２０〜３０／７０であることが望ましい。
前記セリシン／アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩の
含有比は、９０／１０〜４０／６０であることが望まし
い。前記界面活性剤の含有比は、アルキル燐酸エステル
アルカリ金属塩／多価アルコール脂肪酸エステルで８５
／１５〜４０／６０であることが望ましい。
比は、８０／２０〜３０／７０であることが望ましい。
前記セリシン／アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩の
含有比は、９０／１０〜４０／６０であることが望まし
い。前記界面活性剤の含有比は、アルキル燐酸エステル
アルカリ金属塩／多価アルコール脂肪酸エステルで８５
／１５〜４０／６０であることが望ましい。
【０００７】前記繊維は、ポリオレフィン系繊維である
ことが望ましい。また、前記繊維は、鞘芯型熱接着性複
合繊維であることが望ましい。
ことが望ましい。また、前記繊維は、鞘芯型熱接着性複
合繊維であることが望ましい。
【０００８】本発明の耐久親水性繊維は、繊維製造にお
ける紡糸工程または延伸工程でセリシン水溶液をロール
式またはバス式オイリング装置を用いて付着させた後、
アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有する界面活
性剤をスプレー式オイリング装置を用いて付着させ、乾
燥させると、セリシンの脱落もほとんどなく、耐久親水
性に優れ、望ましい。
ける紡糸工程または延伸工程でセリシン水溶液をロール
式またはバス式オイリング装置を用いて付着させた後、
アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有する界面活
性剤をスプレー式オイリング装置を用いて付着させ、乾
燥させると、セリシンの脱落もほとんどなく、耐久親水
性に優れ、望ましい。
【０００９】本発明の繊維集合物は、繊維表面に、セリ
シンの付着量を０．１mass％以上、アルキル燐酸エステ
ルアルカリ金属塩の付着量を０．０５mass％以上とし、
セリシンとアルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有
する界面活性剤とを０．３〜２mass％付着させることに
より、肌に優しく、耐久親水性に優れた集合物となす。
以下、本発明について詳細に説明する。
シンの付着量を０．１mass％以上、アルキル燐酸エステ
ルアルカリ金属塩の付着量を０．０５mass％以上とし、
セリシンとアルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有
する界面活性剤とを０．３〜２mass％付着させることに
より、肌に優しく、耐久親水性に優れた集合物となす。
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明でいう繊維とは、例えば、
コットン、レーヨンなどのセルロース系繊維、アクリル
系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリ
オレフィン系繊維などで、特に、通常は疎水性の性質を
有する繊維に効果的であり、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン、あるいはその共重合体など
からなるポリオレフィン系繊維が好ましい。不織布に利
用するのであれば、鞘成分／芯成分がポリエチレン／ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体／ポリプ
ロピレン、ポリエチレン／ポリエステルなどからなる鞘
成分を低融点成分とし、芯成分を高融点成分とした鞘芯
型熱接着性複合繊維が好ましい。その形態も短繊維、長
繊維、マルチフィラメントなどいずれであってもよい。
コットン、レーヨンなどのセルロース系繊維、アクリル
系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリ
オレフィン系繊維などで、特に、通常は疎水性の性質を
有する繊維に効果的であり、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン、あるいはその共重合体など
からなるポリオレフィン系繊維が好ましい。不織布に利
用するのであれば、鞘成分／芯成分がポリエチレン／ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体／ポリプ
ロピレン、ポリエチレン／ポリエステルなどからなる鞘
成分を低融点成分とし、芯成分を高融点成分とした鞘芯
型熱接着性複合繊維が好ましい。その形態も短繊維、長
繊維、マルチフィラメントなどいずれであってもよい。
【００１１】本発明に用いられるセリシンは、通常、化
学精練、酵素精練等により部分加水分解法で絹から分離
し、これを析出させ粉状物として得られるものを利用す
る。その平均分子量は、７０００〜３０００００のもの
が用いられる。セリシン粉末は、平均粒径３０μm以
下、好ましくは２０μm以下の微粉末を使用するのが好
ましい。平均粒径が３０μmを超えると、付与して得ら
れる繊維の触感、風合いを損ねる恐れがある。
学精練、酵素精練等により部分加水分解法で絹から分離
し、これを析出させ粉状物として得られるものを利用す
る。その平均分子量は、７０００〜３０００００のもの
が用いられる。セリシン粉末は、平均粒径３０μm以
下、好ましくは２０μm以下の微粉末を使用するのが好
ましい。平均粒径が３０μmを超えると、付与して得ら
れる繊維の触感、風合いを損ねる恐れがある。
【００１２】本発明に用いられるアルキル燐酸エステル
アルカリ金属塩としては、炭素数１０〜１６からなるア
ルキルアルコールの燐酸エステルのナトリウム塩もしく
はカリウム塩が用いることが好ましい。
アルカリ金属塩としては、炭素数１０〜１６からなるア
ルキルアルコールの燐酸エステルのナトリウム塩もしく
はカリウム塩が用いることが好ましい。
【００１３】そして、セリシンと、アルキル燐酸エステ
ルアルカリ金属塩を含有する界面活性剤（以下、処理剤
という）とは、繊維表面に０．３〜２mass％付着させ
る。より好ましくは、０．５〜１mass％である。０．３
mass％未満では、耐久親水性が不十分であり、２mass％
を超えると、不織布の触感等の低下をもたらし、またコ
スト高となる。
ルアルカリ金属塩を含有する界面活性剤（以下、処理剤
という）とは、繊維表面に０．３〜２mass％付着させ
る。より好ましくは、０．５〜１mass％である。０．３
mass％未満では、耐久親水性が不十分であり、２mass％
を超えると、不織布の触感等の低下をもたらし、またコ
スト高となる。
【００１４】セリシンの付着量は、０．１mass％以上で
あり、アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩の付着量
は、０．０５mass％以上とする。より好ましくは、セリ
シンの付着量が０．１５〜０．６mass％であり、アルキ
ル燐酸エステルアルカリ金属塩の付着量が０．０８〜
０．３mass％である。セリシンが０．１mass％未満であ
ると、耐久親水性が不十分となる。アルキル燐酸エステ
ルアルカリ金属塩が０．０５mass％未満であると、吸水
性・静電防止効果が不十分となる。
あり、アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩の付着量
は、０．０５mass％以上とする。より好ましくは、セリ
シンの付着量が０．１５〜０．６mass％であり、アルキ
ル燐酸エステルアルカリ金属塩の付着量が０．０８〜
０．３mass％である。セリシンが０．１mass％未満であ
ると、耐久親水性が不十分となる。アルキル燐酸エステ
ルアルカリ金属塩が０．０５mass％未満であると、吸水
性・静電防止効果が不十分となる。
【００１５】セリシン／界面活性剤の含有比は、８０／
２０〜３０／７０であることが好ましい。より好ましく
は、６０／４０〜４０／６０である。セリシンの含有比
が大きいセリシン単独と大差がなく耐久親水性に劣るだ
けでなく、静電気などでカード工程性が悪くなり、コス
トも高くなる。セリシンが少ないと、界面活性剤単独と
大差がなく耐久親水性に劣る。
２０〜３０／７０であることが好ましい。より好ましく
は、６０／４０〜４０／６０である。セリシンの含有比
が大きいセリシン単独と大差がなく耐久親水性に劣るだ
けでなく、静電気などでカード工程性が悪くなり、コス
トも高くなる。セリシンが少ないと、界面活性剤単独と
大差がなく耐久親水性に劣る。
【００１６】さらに、セリシン／アルキル燐酸エステル
アルカリ金属塩の含有比は、９０／１０〜４０／６０で
あることが好ましい。より好ましくは、７０／３０〜５
０／５０である。セリシンの含有量が大きいと、セリシ
ン単独と大差なく、４０／６０より小さいと、２つの成
分の相乗効果が低下する。
アルカリ金属塩の含有比は、９０／１０〜４０／６０で
あることが好ましい。より好ましくは、７０／３０〜５
０／５０である。セリシンの含有量が大きいと、セリシ
ン単独と大差なく、４０／６０より小さいと、２つの成
分の相乗効果が低下する。
【００１７】また、アルキル燐酸エステルアルカリ金属
塩を含有する界面活性剤には、他の親水性成分や撥水性
成分を含有させてもよく、例えば、弱撥水性成分であれ
ば、多価アルコール脂肪酸エステルを含有させるとよ
い。そして、多価アルコール脂肪酸エステルは、繊維表
面に０．０５mass％以上付着していることが好ましい。
より好ましい付着量は０．１〜０．２mass％である。多
価アルコール脂肪酸エステルを併用することにより、例
えば、吸収性物品の表面材に使用したときのウェットバ
ック性に優れ、好ましい。多価アルコール脂肪酸エステ
ルの付着量が０．０５mass％未満であると、吸水後の吸
収材からの表面材への液戻り、すなわちウェットバック
が多くなる。
塩を含有する界面活性剤には、他の親水性成分や撥水性
成分を含有させてもよく、例えば、弱撥水性成分であれ
ば、多価アルコール脂肪酸エステルを含有させるとよ
い。そして、多価アルコール脂肪酸エステルは、繊維表
面に０．０５mass％以上付着していることが好ましい。
より好ましい付着量は０．１〜０．２mass％である。多
価アルコール脂肪酸エステルを併用することにより、例
えば、吸収性物品の表面材に使用したときのウェットバ
ック性に優れ、好ましい。多価アルコール脂肪酸エステ
ルの付着量が０．０５mass％未満であると、吸水後の吸
収材からの表面材への液戻り、すなわちウェットバック
が多くなる。
【００１８】多価アルコール脂肪酸エステルとしては、
ソルビタン脂肪酸エステルが好ましく用いられる。ソル
ビタン脂肪酸エステルは、ソルビタンと炭素数１２〜１
８の脂肪酸とのエステルであり、好ましくはオレイン酸
モノエステル、ラウリン酸モノエステルあるいはパルミ
チン酸モノエステルが用いられる。
ソルビタン脂肪酸エステルが好ましく用いられる。ソル
ビタン脂肪酸エステルは、ソルビタンと炭素数１２〜１
８の脂肪酸とのエステルであり、好ましくはオレイン酸
モノエステル、ラウリン酸モノエステルあるいはパルミ
チン酸モノエステルが用いられる。
【００１９】界面活性剤の含有比は、アルキル燐酸エス
テルアルカリ金属塩／多価アルコール脂肪酸エステルで
８５／１５〜４０／６０であることが好ましい。より好
ましくは７０／３０〜５０／５０である。アルキル燐酸
エステルアルカリ金属塩が少ない（多価アルコール脂肪
酸エステルが多い）と、セリシンとの相乗効果が低下
し、耐久親水性に劣る。アルキル燐酸エステルアルカリ
金属塩が多い（多価アルコール脂肪酸エステルが少な
い）と、ウェットバック性に劣る。
テルアルカリ金属塩／多価アルコール脂肪酸エステルで
８５／１５〜４０／６０であることが好ましい。より好
ましくは７０／３０〜５０／５０である。アルキル燐酸
エステルアルカリ金属塩が少ない（多価アルコール脂肪
酸エステルが多い）と、セリシンとの相乗効果が低下
し、耐久親水性に劣る。アルキル燐酸エステルアルカリ
金属塩が多い（多価アルコール脂肪酸エステルが少な
い）と、ウェットバック性に劣る。
【００２０】次に、本発明の耐久親水性繊維の製造方法
について説明する。繊維に前記処理剤を付着させる方法
としては、繊維製造における紡糸工程または延伸工程で
ロール式、バス式、あるいはスプレー式オイリング装置
により付着させる方法が利用できる。このとき、セリシ
ンと界面活性剤は、予め所定含有比に混合しておいても
よいし、前記オイリング装置を組み合わせて別々に付与
してもよい。特に本発明においては、予めセリシン水溶
液をロール式またはバス式オイリング装置を用いて付着
させた後、アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有
する界面活性剤をスプレー式オイリング装置を用いて付
着させ、乾燥させると、セリシンが界面活性剤により被
覆されたような形態をなし、繊維集合物の製造時のカー
ド工程におけるセリシンの脱落を防止することができ好
ましい。
について説明する。繊維に前記処理剤を付着させる方法
としては、繊維製造における紡糸工程または延伸工程で
ロール式、バス式、あるいはスプレー式オイリング装置
により付着させる方法が利用できる。このとき、セリシ
ンと界面活性剤は、予め所定含有比に混合しておいても
よいし、前記オイリング装置を組み合わせて別々に付与
してもよい。特に本発明においては、予めセリシン水溶
液をロール式またはバス式オイリング装置を用いて付着
させた後、アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有
する界面活性剤をスプレー式オイリング装置を用いて付
着させ、乾燥させると、セリシンが界面活性剤により被
覆されたような形態をなし、繊維集合物の製造時のカー
ド工程におけるセリシンの脱落を防止することができ好
ましい。
【００２１】本発明の繊維集合物は、前記耐久親水性繊
維を公知の繊維集合物の形成方法に基づき作製してもよ
いし、通常の繊維から繊維集合物を形成した後、繊維集
合物に公知のオイリング装置、例えば、ロール式、バス
式、あるいはスプレー式オイリング装置などにより、前
記処理剤を付着させてもよい。
維を公知の繊維集合物の形成方法に基づき作製してもよ
いし、通常の繊維から繊維集合物を形成した後、繊維集
合物に公知のオイリング装置、例えば、ロール式、バス
式、あるいはスプレー式オイリング装置などにより、前
記処理剤を付着させてもよい。
【００２２】本発明の繊維集合物とは、織編物、ネット
状物、不織布（サーマルボンド不織布、スパンボンド不
織布、メルトブロー不織布、湿式不織布、ニードルパン
チ不織布、スパンレース不織布など）などいずれの形態
であってもよい。例えば、吸収性物品の表面材として使
用する場合であれば、繊維表面に前記処理剤を付着させ
た鞘芯型熱接着性複合繊維単独、あるいは他の繊維とを
カード法、エアレイ法等により所望目付の繊維ウェブと
なるように混合または積層したあと、サーマルボンド法
(熱風、熱ロール等公知の熱処理機を用いて）熱接着処
理を施し、熱接着不織布とするとよい。
状物、不織布（サーマルボンド不織布、スパンボンド不
織布、メルトブロー不織布、湿式不織布、ニードルパン
チ不織布、スパンレース不織布など）などいずれの形態
であってもよい。例えば、吸収性物品の表面材として使
用する場合であれば、繊維表面に前記処理剤を付着させ
た鞘芯型熱接着性複合繊維単独、あるいは他の繊維とを
カード法、エアレイ法等により所望目付の繊維ウェブと
なるように混合または積層したあと、サーマルボンド法
(熱風、熱ロール等公知の熱処理機を用いて）熱接着処
理を施し、熱接着不織布とするとよい。
【００２３】
【実施例】［静電気量］室温２０℃、相対湿度５０％の
条件下で、パラレルカード機を用いてウェブ排出速度５
ｍ／分で試料８０ｇをカード処理し、ドッファーから排
出される繊維ウェブの静電気量を静電圧測定装置（春日
電機（株）製、集電式電位測定器 ＫＳ−５２５型、レ
ンジ０．５で設定）で測定した。
条件下で、パラレルカード機を用いてウェブ排出速度５
ｍ／分で試料８０ｇをカード処理し、ドッファーから排
出される繊維ウェブの静電気量を静電圧測定装置（春日
電機（株）製、集電式電位測定器 ＫＳ−５２５型、レ
ンジ０．５で設定）で測定した。
【００２４】［ウェットバック］市販の紙おむつ（白十
字（株）製、商品名「サルバ」）を１８cm×１８cmの大
きさに切り取り、表面紙を取り除きそこへ不織布試料
（大きさ１５cm×１５cm）を置く。その上に内径５cm、
高さ１０cm、重さ３．３５kgの円筒を置き、５０mlの生
理食塩水（１％）を注ぎ込む。全量吸いきってから４分
間放置する。１０cm×１０cmの大きさの濾紙を６枚重ね
て重量を測定し、濡れた不織布の上に置き、素早く５kg
の重りを載せ、３分間放置する。次いで濾紙を取り去
り、重さを測り、もどり水分量(ウェットバック値)を算
出する。最後に下方にあるおむつ部分を取り去り、不織
布試料を１００℃の乾燥機で１５分間乾燥する。以上の
操作を３回繰り返し。各回ごとに測定値を出す。
字（株）製、商品名「サルバ」）を１８cm×１８cmの大
きさに切り取り、表面紙を取り除きそこへ不織布試料
（大きさ１５cm×１５cm）を置く。その上に内径５cm、
高さ１０cm、重さ３．３５kgの円筒を置き、５０mlの生
理食塩水（１％）を注ぎ込む。全量吸いきってから４分
間放置する。１０cm×１０cmの大きさの濾紙を６枚重ね
て重量を測定し、濡れた不織布の上に置き、素早く５kg
の重りを載せ、３分間放置する。次いで濾紙を取り去
り、重さを測り、もどり水分量(ウェットバック値)を算
出する。最後に下方にあるおむつ部分を取り去り、不織
布試料を１００℃の乾燥機で１５分間乾燥する。以上の
操作を３回繰り返し。各回ごとに測定値を出す。
【００２５】［繰り返し通液テスト］６０mm×６０mmの
大きさに切り取った不織布試料の上に濾紙を重ね、シリ
コンパッキングを介してこれらを上下部からなる一対の
通液用ガラス器具間に挟み固定する。この通液用ガラス
器具は高さ７５mm、内径３６mm、肉厚3mmの円筒状であ
り、その両端に外形６０mmのフランジ部分が設けられて
いる。下部の通液用ガラス器具の下方には、液受けが載
置された電子天秤が配置されている。上部の通液用ガラ
ス器具に４０mlのイオン交換水を注入し通液量が２０ml
になるまでの時間を測定する。２０ml通液後、不織布を
取り出し、２枚の濾紙の間に挟み込み、その上に重さ１
kgの重りを載せて１分間放置する。これを１サイクルと
して通液時間（秒）の測定を５回行った。なお、通液量
が２０mlに達しない場合、および１８０秒（３分）以上
の通液時間を要する場合には、判定を×とした。
大きさに切り取った不織布試料の上に濾紙を重ね、シリ
コンパッキングを介してこれらを上下部からなる一対の
通液用ガラス器具間に挟み固定する。この通液用ガラス
器具は高さ７５mm、内径３６mm、肉厚3mmの円筒状であ
り、その両端に外形６０mmのフランジ部分が設けられて
いる。下部の通液用ガラス器具の下方には、液受けが載
置された電子天秤が配置されている。上部の通液用ガラ
ス器具に４０mlのイオン交換水を注入し通液量が２０ml
になるまでの時間を測定する。２０ml通液後、不織布を
取り出し、２枚の濾紙の間に挟み込み、その上に重さ１
kgの重りを載せて１分間放置する。これを１サイクルと
して通液時間（秒）の測定を５回行った。なお、通液量
が２０mlに達しない場合、および１８０秒（３分）以上
の通液時間を要する場合には、判定を×とした。
【００２６】［実施例１〜６、比較例１〜４］結晶性ポ
リプロピレンを芯成分に、高密度ポリエチレンを鞘成分
とする芯鞘型複合繊維を延伸する工程で、バス式オイリ
ング装置を用い、バス温度６０℃、処理剤濃度をそれぞ
れ１．４％（比較例５）、２．５％、４．２％（実施例
２、３）に調整した表１、表２に示すセリシンおよび界
面活性剤を複合繊維に付着させ、捲縮、乾燥熱処理後、
切断して単繊維繊度２．２dtex、繊維長５１mmの短繊維
を得た。これらの短繊維をそれぞれパラレルカード機に
かけて繊維ウェブとなし、熱風貫通式ドライヤーを用
い、温度１４０℃で熱処理して、目付約３０g/m2の不織
布を得た。得られた結果を表１、表２に示す。
リプロピレンを芯成分に、高密度ポリエチレンを鞘成分
とする芯鞘型複合繊維を延伸する工程で、バス式オイリ
ング装置を用い、バス温度６０℃、処理剤濃度をそれぞ
れ１．４％（比較例５）、２．５％、４．２％（実施例
２、３）に調整した表１、表２に示すセリシンおよび界
面活性剤を複合繊維に付着させ、捲縮、乾燥熱処理後、
切断して単繊維繊度２．２dtex、繊維長５１mmの短繊維
を得た。これらの短繊維をそれぞれパラレルカード機に
かけて繊維ウェブとなし、熱風貫通式ドライヤーを用
い、温度１４０℃で熱処理して、目付約３０g/m2の不織
布を得た。得られた結果を表１、表２に示す。
【００２７】［実施例７］結晶性ポリプロピレンを芯成
分に、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊
維を延伸する工程で、バス式オイリング装置を用い、バ
ス温度６０℃、セリシン濃度１．２５％のセリシン水溶
液を複合繊維に付着させ、捲縮付与後、表１に示す界面
活性剤（濃度１．２５％）をスプレー噴射し、乾燥熱処
理後、切断して単繊維繊度２．２dtex、繊維長５１mmの
短繊維を得た。これらの短繊維をそれぞれパラレルカー
ド機にかけて繊維ウェブとなし、熱風貫通式ドライヤー
を用い、温度１４０℃で熱処理して、目付約３０g/m2の
不織布を得た。得られた結果を表１に示す。
分に、高密度ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊
維を延伸する工程で、バス式オイリング装置を用い、バ
ス温度６０℃、セリシン濃度１．２５％のセリシン水溶
液を複合繊維に付着させ、捲縮付与後、表１に示す界面
活性剤（濃度１．２５％）をスプレー噴射し、乾燥熱処
理後、切断して単繊維繊度２．２dtex、繊維長５１mmの
短繊維を得た。これらの短繊維をそれぞれパラレルカー
ド機にかけて繊維ウェブとなし、熱風貫通式ドライヤー
を用い、温度１４０℃で熱処理して、目付約３０g/m2の
不織布を得た。得られた結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例１〜７はいずれも繰り返し通液性が
良好で、耐久親水性に優れていた。特に、実施例１〜
３、実施例７においては、ウェットバック性、繰り返し
通液性ともに優れ、衛生材料の表面材としても優れてい
た。一方、比較例１のセリシン単独では十分な親水性は
得られず、比較例２の界面活性剤のみでは繰り返し通液
性に劣り、比較例３ではアルキル燐酸エステルアルカリ
金属塩の付着量が０．０５mass％未満であるため、また
比較例４ではセリシンと界面活性剤の付着量が０．３ma
ss％未満であるため、繰り返し通液性に劣っていた。
良好で、耐久親水性に優れていた。特に、実施例１〜
３、実施例７においては、ウェットバック性、繰り返し
通液性ともに優れ、衛生材料の表面材としても優れてい
た。一方、比較例１のセリシン単独では十分な親水性は
得られず、比較例２の界面活性剤のみでは繰り返し通液
性に劣り、比較例３ではアルキル燐酸エステルアルカリ
金属塩の付着量が０．０５mass％未満であるため、また
比較例４ではセリシンと界面活性剤の付着量が０．３ma
ss％未満であるため、繰り返し通液性に劣っていた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の耐久親水性繊維は、セリシンと
アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有する界面活
性剤を所定量付着させることにより、初期親水性はもち
ろんのこと、耐久親水性に優れており、かつベトツキ感
やヌメリ感のない良好な肌触り感を与える。さらに、前
記界面活性剤に多価アルコール脂肪酸エステルを含有さ
せると、衛生材料の表面材などにおいて、長時間着用し
たときの繰り返しの液体透過性に優れ、吸収能力が低下
せず、かつ肌触りも良好な製品を得ることができる。本
発明の耐久親水性繊維および繊維集合物は、紙おむつ、
生理用ナプキンの表面材、化粧用パフなどの衛生材料、
フィルター、ワイパー、ウェットティッシュなどに好適
である。
アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有する界面活
性剤を所定量付着させることにより、初期親水性はもち
ろんのこと、耐久親水性に優れており、かつベトツキ感
やヌメリ感のない良好な肌触り感を与える。さらに、前
記界面活性剤に多価アルコール脂肪酸エステルを含有さ
せると、衛生材料の表面材などにおいて、長時間着用し
たときの繰り返しの液体透過性に優れ、吸収能力が低下
せず、かつ肌触りも良好な製品を得ることができる。本
発明の耐久親水性繊維および繊維集合物は、紙おむつ、
生理用ナプキンの表面材、化粧用パフなどの衛生材料、
フィルター、ワイパー、ウェットティッシュなどに好適
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L033 AA05 AB01 AB02 AC07 BA13 BA21 BA39 CA08
Claims (9)
- 【請求項１】 繊維表面に、セリシンと、アルキル燐酸
エステルアルカリ金属塩を含有する界面活性剤とが下記
の範囲で付着していることを特徴とする耐久親水性繊
維。 （１）セリシンの付着量：０．１mass％以上 （２）アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩の付着量：
０．０５mass％以上 （３）セリシンと界面活性剤の付着量：０．３〜２mass
％ - 【請求項２】 界面活性剤が、多価アルコール脂肪酸エ
ステルを含有し、繊維表面に０．０５mass％以上付着し
ていることを特徴とする請求項１記載の耐久親水性繊
維。 - 【請求項３】 セリシン／界面活性剤の含有比が、８０
／２０〜３０／７０であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の耐久親水性繊維。 - 【請求項４】 セリシン／アルキル燐酸エステルアルカ
リ金属塩の含有比が、９０／１０〜４０／６０であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐久親
水性繊維。 - 【請求項５】 界面活性剤の含有比が、アルキル燐酸エ
ステルアルカリ金属塩／多価アルコール脂肪酸エステル
で８５／１５〜４０／６０であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の耐久親水性繊維。 - 【請求項６】 繊維が、ポリオレフィン系繊維であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐久親
水性繊維。 - 【請求項７】 繊維が、鞘芯型熱接着性複合繊維である
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の耐久
親水性繊維。 - 【請求項８】 繊維製造における紡糸工程または延伸工
程でセリシン水溶液をロール式またはバス式オイリング
装置を用いて付着させた後、アルキル燐酸エステルアル
カリ金属塩を含有する界面活性剤をスプレー式オイリン
グ装置を用いて付着させ、乾燥させて、繊維表面にセリ
シンと、アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩を含有す
る界面活性剤とを０．３〜２mass％付着させることを特
徴とする耐久親水性繊維の製造方法。 - 【請求項９】 繊維表面に、セリシンと、アルキル燐酸
エステルアルカリ金属塩を含有する界面活性剤とが下記
の範囲で付着していることを特徴とする繊維集合物。 （１）セリシンの付着量：０．１mass％以上 （２）アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩の付着量：
０．０５mass％以上 （３）セリシンと界面活性剤の付着量：０．３〜２mass
％
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080971A JP4377514B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 不織布用耐久親水性繊維、その製造方法、および不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080971A JP4377514B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 不織布用耐久親水性繊維、その製造方法、および不織布 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271272A true JP2001271272A (ja) | 2001-10-02 |
| JP4377514B2 JP4377514B2 (ja) | 2009-12-02 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000080971A Expired - Fee Related JP4377514B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 不織布用耐久親水性繊維、その製造方法、および不織布 |
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| JP (1) | JP4377514B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006115093A1 (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 蛋白質担持体、蛋白質担持フィルター及びこれらの製造方法 |
| JP2011500929A (ja) * | 2007-10-24 | 2011-01-06 | ロデイア・オペラシヨン | 有機プラスチック材料の親水化用薬剤 |
| JP2012523331A (ja) * | 2009-04-08 | 2012-10-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 不織布ウェブ（類）及び弾性フィルムの伸縮性ラミネート |
| KR20230159977A (ko) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | (주)케이준컴퍼니 | 위생용품용 유기농 면섬유 편물의 흡습성 향상 전처리방법 |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000080971A patent/JP4377514B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006115093A1 (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 蛋白質担持体、蛋白質担持フィルター及びこれらの製造方法 |
| JP2011500929A (ja) * | 2007-10-24 | 2011-01-06 | ロデイア・オペラシヨン | 有機プラスチック材料の親水化用薬剤 |
| JP2012523331A (ja) * | 2009-04-08 | 2012-10-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 不織布ウェブ（類）及び弾性フィルムの伸縮性ラミネート |
| KR20230159977A (ko) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | (주)케이준컴퍼니 | 위생용품용 유기농 면섬유 편물의 흡습성 향상 전처리방법 |
| KR102641541B1 (ko) | 2022-05-16 | 2024-03-11 | (주)케이준컴퍼니 | 위생용품용 유기농 면섬유 편물의 흡습성 향상 전처리방법 |
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| JP4377514B2 (ja) | 2009-12-02 |
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