KR20010023542A - 단열 하우징 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최대로 진공 밀폐된 외부 재킷(13) 및 그 재킷에서 이격 배치된 적어도 최대한 진공 밀폐된 내부 피복부를 구비한 단열 하우징(10)에 관련된다. 이 재킷과 내부 피복부는 단면이 U자형으로 되어 있는 연결 프로필(20)에 의해 진공 밀폐되어 상호 연결된다. 연결 프로필의 레그(21)는 외부 재킷(13)과 내부 피복부(12)에서 용접함으로써 고정된다. U형 프로필의 레그(21)와 외부 재킷(13) 또는 내부 피복부(12) 사이의 조인트는 두꺼워진다. 이 두께는 내부 피복부(12) 또는 외부 재킷(13)의 두께를 가진다.

Description

단열 하우징{HEAT-INSULATING HOUSING}

진공 절연 기술에 기초를 두는 단열 벽은 서로 떨어져 배치된 두 금속 외각 벽으로 구성되어 있고, 그들 벽은 서로 진공화 가능한 지지 재료에 의해 지지되어 있고 또한 그들 벽은 그 윤곽을 따라 U자 프로필로 형성된 연결 프로필과 진공화 가능한 공간을 형성하기 위해 용접 연결되어 있다. 그런데 이 용접 연결을 형성할 때에는, 단열 벽의 절연 능력을 현저히 감소시키는 열 전도를 방지하기 위해 가급적 박벽으로 구성될 필요가 있는 연결 프로필은, 그럼에도 불구하고 용접 공정시의 열 공급에 의해 경우에 따라서 밀폐 파괴에 이르는 결함(불합격)을 일으키는 일이 없도록 주의해야 한다. 종래에는 복잡하게 구성된 고정 기법에 의해 이 결점을 극복하고자 했던 것인데, 이 경우에는 다시 필요한 고정 기계를 아주 협소한 공급 공간에 설치해야 하는 문제점이 있었다. 고가의 고정 기계 및 결함 발생을 방지하기 위해, 드디어 연결 프로필을 전면적으로 외각 벽과 비슷한 정도의 한 재료 두께로 하는 단계로 이행하게 되었다. 그러나 그 결과, 양 외각 벽을 지지하기 위해, 예컨대 유리 섬유와 같이 더욱 고가의 재료가 단열벽의 절연 효과를 저하시키는 열 흐름의 감소를 위해 사용하게 되었는데, 이 재료는 높은 자체 중량을 초래하는 높은 상대 밀도 문제에서 벗어날 수 없는 것이다.

본 발명은, 최대 한도로 진공 밀폐된 외부 재킷 및 그 재킷에서 격리되고 적어도 최대한 진공 밀폐된 내부 피복부를 구비하고 있으며, 그 재킷과 피복부는, 단면이 적어도 거의 U 자형으로 되어 있고 프로필 다리부로 한편으로는 외부 재킷에 또한 다른 한편으로는 내부 피복부에 고정된 연결 프로필에 의해 서로 진공 밀폐적으로 연결되어 있고, 연결 프로필은 외부 재킷 및 내부 피복부와 함께 단열 재료로 충전된 중간 공간을 위요하고 있는 단열 하우징에 관한 것이다.

도 1은, 서로 U자 형 연결 프로필에 의해 진공 기밀적으로 연결되어 있는, 외부 재킷과 거기에 접속된 내부 피복부를 가진 가정용 냉장고를 위한 단열 하우징의 약시 측 단면도를 나타내고,

도 2는, 연결 위치에 있어 재료 두께 상승을 달성하기 위한 제 1 실시법에 의한, 연결 프로필과의 연결 영역을 보여주는 하우징의 절취 단면도를 나타내고,

도 3은, 연결 위치에 있어 재료 두께 상승을 달성하기 위한 추가 실시법에 의한, 연결 프로필과의 연결 영역을 보여주는 하우징의 절취 단면도를 나타내고,

도 4은, 연결 위치에 있어 재료 두께 상승을 달성하기 위한 제 3 실시법에 의한, 연결 프로필과의 연결 영역을 보여주는 하우징의 절취 단면도를 나타낸다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 결점을 방지하기 위한 간단한 구조적 조치를 가진 청구항 1의 대개념에 의한 단열벽을 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라, U자 프로필이 그의 양 다리부를 연결하고 적어도 거의 진공 밀폐된 포일로 형성된 기저부를 가지며, U자 프로필이 외부 재킷 및 내부 피복부와 연결되는 프로필의 다리부의 연결 위치가 수단에 의해 육후되어 있고 육후부는 적어도 실질적으로 내부 피복부 또는 외부 재킷의 두께와 같은 재료 두께를 갖게 함으로써 달성된다.

본 발명에 의한 해결에 의해, 연결 부재, 즉 한편으로는 U자 프로필의 다리부 및 다른 한편으로는 연결 위치에 있는 외부 재킷과 내부 피복부는 거의 같은 용융 거동을 나타내며 그럼으로써 연결 지점에 있어 U자 프로필의 결함 및 그것에 기인하는 누설은 대량 생산에서도 확실하게 방지되고 그래서 공정 확실성이 현저히 상승된다. 그 위에 U자 프로필과 벽 외각 사이에 연결 접 합은 최적하게 되어 있으면서 그와 동시에 U자 프로필 연결 요소의 기저부를 통한 열 전도는 최소로 일어날 수 있다. U자 프로필의 연결 지점에서의 재료 두께를 내부 피복부 및 외부 재킷의 재료 두께와 같게 함으로써 양 연결 부재의 연결 지점에서의 용접 속도, 따라서 공정 속도는 현저히 상승될 수 있다. 그 위에 연결 부재들 사이 연결 위치의 구조적 형태는 이용할 용접 방법의 선택폭에 있어 어떤 융통성을 허용하는 것으로, 본 발명에 의한 해결에 의해 높은 작업 속도를 낼 수 있는 강 용접 방법을 선택적으로 이용할 수 있는 가능성이 생기는 것이다. 연결 위치의 다리부 쪽 재료 두께를 내부 피복부나 외부 재킷의 재료 두께와 같게 하고 그와 겸해서 여러 강 용접 방법을 선택 채용함에 의해 양 연결 부재의 상호 고정을 현저히 유리하게 실현할 수 있고 그럼으로써 무누출 보장 용접 공정에 있어 고정 공구의 형태로 이용되는 고정 기술이 현저히 간단화 될 수 있다.

본 발명 대상의 바람직한 실시형에 따라, U자 프로필의 각 다리부에 있어서의 육후(두께의 두꺼움)를 형성하기 위한 수단은, 내부 피복부 또는 외부 재킷과 더불어 U자 프로필의 각 다리부를 중간 삽입물로서 수용하는 수용부를 형성하는 적어도 한 블라인드 요소에 의해 구성된다.

이에 의해 U자 프로필로 형성된 연결 프로필은 완전히 예컨대 고급강 또는 내식강과 같은 포일형 재료로 만들어질 수 있고 그런 후 그 재료는 다리부 역할을 하는 부분에서 블라인드 요소에 의해 내부 피복부 또는 외부 재킷과 고정될 수 있는 가능성이 생긴다. 그럼으로써 접합에 도움이 얻어질 뿐 아니라 용접될 연결 부재의 재료 두께도 상승되고 그것에 의해 용접 과정은 신속해질 뿐 아니라 대량 생산시 진공 기밀적으로 수행될 수 있다.

본 발명 대상의 다른 양태에 의하면 연결 지점에 있어 육후 형성 수단은, 고급강, 내 부식 강 등과 같은 포일 재료로 제조된 U자 프로필의 각 다리부를 여러번 겹침에 의해 형성된다.

그런 연결 프로필의 실시형에 의해, 아무 추가 요소도 지지하고 위치 고정할 필요가 없기 때문에, 연결 부재의 접합 공정이 훨씬 용이해 진다.

본 발명 대상의 다른 추가 실시형에 따라, 연결 지점에 있어 육후 형성 수단은, 대략 외부 재킷 또는 내부 피복부의 재료 두께를 갖는 다리 요소에 구성되고, 그 다리 요소는 다리들을 결합시키는 포일 기저부와 서로 접합되고 기저부와 더불어 U자 프로필을 구성한다.

그 결과, 연결 프로필을 외부 재킷 및 내부 피복부와 용접하는 과정을 최적으로 비용 유리하게 할 수 있기 위해, 필요에 따라 상이한 재료 두께가 부여된 다리 요소를 포일형의 박벽 기저부와 결합할 가능성이 생긴다. 그때에, 예컨대 고급강 또는 내식강으로 제조된 다리 요소를 포일형 기저부와 진공 밀폐적으로 연결하는 것은 별도의 용접 과정에 의해 비용 유리하게 행해진다.

다음에 언급하는 본 발명 대상의 유리한 양태에 따라 육후를 위한 수단이 내부 피복부 및 외부 재킷에서 용접 뿌리가 보일 수 있게 할 정도의 재료 두께를 갖게 하면, 용접 연결의 질을 특히 간단하게 조절할 수 있게 된다.

본 발명 대상의 다른 실시형에 의하면, 육후를 위한 수단이 내부 피복부 및 외부 재킷에서 용접 뿌리가 보이지 않게 할 정도의 재료 두께를 갖게 한다.

상기와 같은 실시형에 의해 용접 중 용접 뿌리 부분의 산화를 방지하기 위한 보호 가스의 준비와 같은 보호 조치가 생략될 수 있다. 그 위에 경우에 따라 외부 재킷과 내부 피복부 사이의 진공화된 중간 공간의 진공 파괴를 초래할 용접 뿌리에서의 공극 및 균열이 방지된다. 그리고 연결 부재들, 특히 외부 재킷 및 내부 피복부는 평활한 표면을 갖고 있고, 그럼으로써 예컨대 스냅 연결재 등과 같은 기능 요소를 일정하게 설치하는 것이 훨씬 용이해질 수 있다.

본 발명 대상의 추가의 바람직한 실시형에 따라, U자 프로필 모양의 연결 프로필의 기저부의 근방에 있어 연결 프로필의 다리부와 외부 재킷 및 내부 피복부 사이에 용접 연결이 행해진다.

그런 용접 심의 설치에 의해 양 용접되는 부재의 중첩부의 진공화 되는 쪽의 길이가 상당히 짧게 유지될 수 있고, 그럼으로써 연결되는 부재들 사이에 포괄 가능한 가스량이 최소화되기 때문에 포괄 가스로 인한 진공화된 중간 공간에서의 압력 상승이 사실상 방지된다.

본 발명 대상의 이번의 바람직한 실시형에 따라, 한쪽에 있어 연결 프로필의 다리부와 다른 쪽에 있어 외부 재킷 및 내부 피복부 사이의 용접 연결은 강 용접법 또는 롤러 심 용접에 의해 이루어진다.

예컨대 레이저 강 용접법 또는 전자 강 용접법과 같은 강 용접법을 사용할 때에는, 높은 용접 속도로 인해 단열 벽의 높은 제조 속도가 얻어진다. 거기에 반해 롤러 심 용접기는 투자 기술적으로 양호한 구조를 제공한다.

본 발명 대상의 바람직한 실시형에 따라, 단열 하우징 및 단열 문이 청구항 1 내지 8 중의 하나에 따라 형성되게 하면, 단열 하우징 및 거기에 접속된 단열 문 가진 냉장 기구에 있어서의 단열벽이 특히 공정 확실하게 제조될 수 있다.

마지막으로 본 발명 대상의 바람직한 실시형에 따라 노 머플이 청구항 1 내지 8 중의 하나에 따라 형성되게 하면, 단열적으로 형성된 노 머플을 가진 가정용 노에 있어서의 단열벽이 마찬가지로 특히 공정 확실하게 제조될 수 있다.

본 발명을 첨부된 도면에 간략히 도시된 세 실시예에 따라 이하의 기재로 상세히 설명하겠다.

도 1에는 가정용 냉장고 또는 가정용 냉동고에 사용하기에 적합한 절연 하우징(10)이 도시되어 있는데, 그 하우징 내에는 냉장 공간으로서 형성된 이용 공간(11)이 있고, 그 이용 공간은 진공 밀폐된, 예컨대 0.4 mm 두께의 고급 강판 또는 방식 강판으로 형성된 내부 피복재(12)에 의해 피복되어 있다. 내부 피복재(12)에 격리되어 상기와 동일한 재료로 형성된 진공 밀폐된 외부 재킷(13)이 배치되어 있다. 외부 재킷(13)과 내부 피복부(17) 사이에는, 예컨대 오픈 셀 폴리우레탄 폼 또는 오픈 셀 폴리 스티렌 폼과 같은, 그 지지 역할을 하는 진공화 가능한 단열 재료(14)가 삽입 형성되어 있다. 그런 단열 재료(14)는 하우징(10)에 접속된 문(15)의 단열 충진물로서도 사용되어 있고, 그 문은 하우징(10)과 같이 그 내측에 진공 밀폐된 내부 피복물(16) 및 그것에 격리 위치된 진공 밀폐된 외부 재킷(17)을 갖고 있고, 그것들은 내부 피복물(12) 및 외부 재킷(13)과 같은 재료로 형성되어 있다. 내부 피복물(16)과 외부 재킷(17) 뿐 아니라 내부 피복물(12)과 외부 재킷(13)도 그 가장자리(단부)에서 서로 진공 밀폐적으로 연결되어 있고, 그럼으로써 이들 외각 사이에는 진공화 가능한 중간 공간이 형성되고 그 중간 공간은 그 외각을 지지하기 위한 단열 재료(14)로 충전되어 있다.

특히 도 2로부터 알 수 있는 것처럼, 내부 피복부(12)와 외부 재킷(13) 사이에 또한 내부 피복부(16)와 외부 재킷(17) 사이에 진공 밀폐적 연결을 형성하는 데에는 단면 U 자 형의 연결 프로필(이형재)(20)이 사용되어 있는데, 이 프로필은 제 1 실시 방법에 따라서는 그 다리부(21)에도 또한 다리부를 연결시키는 그 기저부(22)에도 포일형의 재료 두께가 주어져 있고 또한 그 프로필은 예컨대 재료 두께(s1) 약 0.1 mm의 고급강 포일 또는 내식성 강 포일로 형성되어 있다. 다음에 하우징(10)의 예에서 보다 상세히 설명될 연결 프로필(20)은 그 기저부(22)의 폭이 내부 피복부(12)와 외부 재킷(13) 사이의 빈 나비에 적합화 되어 있어 그 기저부(22)로 단열 재료(14) 위로 삽입 접촉된다. 내부 피복부(12)와 연결 프로필(20) 그리고 외부 재킷(13)과 연결 프로필(20) 사이의 진공 밀폐 연결은 기저부(22) 근방에서 다리부(21)를 따라 배치되는 용접 연결부에 의해 형성된다. 용접 연결을 실시할 때 포일형 다리부가 용접 과정의 열 영향에 노출되는 것을 방지하기 위해, 포일형 다리부와 합해서는 내부 피복부나 외부 재킷의 재료 두께(s2)에 적어도 비슷해지고 또한 다리부(21)와 함께 비표시된 고정 장치에 의해 내부 피복부와 외부 재킷의 내면에 대해 눌러져서 포일형 다리부는 내부 피복부(12)와 외부 재킷(13)의 내면에 평평하게 접합된다. 그 위에 블라인드 요소(23)는 내부 피복부(12)나 외부 재킷(13)과의 연결 지점에 있어 다리부(21)의 재료 두께를 확대시키는 역할을 하여, 용접 과정 중 양 연결 부재의 용융 거동이 거의 같아지게 한다. 이때 용접 과정에서 생성된 용접 심(S)은 내부 피복부(12)와 외부 재킷(13)뿐 아니라 다리부(21)와 블라인드 요소(23)를 완전히 침투(포화)한다.

도 3에 의하면 내부 피복부(12)를 외부 재킷(13)과 연결하기 위해 단면 U자 형상으로 된 연결 프로필(30)의 추가 실시형이 제공되어 있는데, 그 기저부(31)는 연결 프로필(20)의 기저부와 마찬가지로 포일로 형성되어 있고 한편 기저부(31)와 용접 기법에 의해 서로 접합되어 있는 다리부(32)는 사실상 내부 피복부(12)와 외부 재킷(13)의 재료 두께에 상당하는 재료 두께(s2)로 형성되어 있다. 재료 두께(s2)에 있어 다리부(32)를 내부 피복부(12)와 외부 재킷(13)의 재료 두께에 적합시킴에 의해, 용접 과정에 의해 결합시키려는 연결 상호 부재들, 즉 연결 프로필과 내부 피복부나 외부 재킷 사이의 용융 과정이 한결같게 될 수 있다. 그때에는 용접 상호 부재를 완전히 포화시키고 다리부(32)를 따라 내구성 있는 진공 기밀적인 균일한 연결 부재들의 연결을 보장하는 질을 갖는 용접 심(S)이 얻어진다.

내부 피복부(12)와 외부 재킷(13)을 진공 기밀적으로 연결시키기 위한 제 3의 실시예가 도 4에 표시되어 있다. 연결 프로필(20 및 30)과 마찬가지로 연결 프로필(35)에는 포일형 기저부(36)가 비치되어 있고 그 기저부에는 실질적으로 내부 피복부(12)나 외부 재킷(13)의 재료 두께를 갖는 다리부(37)가 일체적으로 연결되어 있다. 이것은 그 재료 두께에 있어, 포일형의 재료 두께를 가진 박판재(예컨대 고급강 또는 방식강)의 측방부를 틈 없이 여러 번 성층함에 의해, 예컨대 여러 번 절첩함에 의해 형성되며, 그 때 절첩되지 않은 고급강 판재의 부분이 기저부(36)를 형성하게 된다. 포일형 재료의 다중 적층에 의해 다리부(37)는 대략 내부 피복부(12) 또는 외부 재킷(13)의 재료 두께에 상당하는 재료 두께(s2)를 갖는다. 다리부(37)에 있어 재료 두께의 확대에 의해 용접 에너지 공급시 다리부(37)와 내부 피복부(12) 또는 외부 재킷(13) 사이에 거의 같은 용융 과정이 일어나게 되고, 그와 동시에 용접 심(S)에 의해 두 연결 부재를 용접할 때의 다리부(37)의 결함은 확대된 재료 두께에 의해 대체로 억제된다.

상기한 연결 프로필(20, 30 및 35)의 구조는 물론 내부 피복부(16)나 외부 재킷(17)을 문(15)에 연결하는 데에도 사용될 수 있는데, 그 내부 피복부와 외부 재킷은 연결 프로필에 접속되기에 적당한 형상이 되어야 한다.

도시된 연결 프로필의 접속 방법과는 달리, 하우징의 덮개층들이 그 자유 연부에서 연결 프로필의 다리부에 의해 맞물려 덮이도록, 연결 프로필을 내부 피복층이나 외부 재킷과 연결하는 것도 가능하다.

가정용 냉장고의 하우징에 대해 예시한 단열 하우징의 구조는 가정용 노의 베이킹 공간을 둘러싸는 노 머플의 구조에도 적용될 수 있는 것으로, 내부 피복부와 외부 재킷의 지지에 이용되는 진공화 가능 단열 재료는 가정용 노에 있어서의 온도 요구에 따라 선정 완성된다.

Claims (10)

1. 최대 한도로 진공 밀폐된 외부 재킷 및 그 재킷에서 격리되고 적어도 최대한 진공 밀폐된 내부 피복부를 구비하고 있으며, 그 재킷과 피복부는, 단면이 적어도 거의 U 자형으로 되어 있고 프로필 다리부로 한편으로는 외부 재킷에 또한 다른 한편으로는 내부 피복부에 고정된 연결 프로필에 의해 서로 진공 밀폐적으로 연결되어 있고, 연결 프로필은 외부 재킷 및 내부 피복부와 함께 단열 재료로 충전된 중간 공간을 위요하고 있는 단열 벽에 있어서, U자 프로필(20,30,35)은 양 다리부(21,32,37)를 연결하는 적어도 거의는 진공 밀폐된 포일 모양의 기저부(22,31,36)를 갖고 있으며, U자 프로필의 다리부(21,32,37)가 외부 재킷(13,17) 및 내부 피복부(12,16)와 연결되는 연결 지점은 수단에 의해 육후(두껍게) 되어 있는데, 그 육후에 의해 적어도 실질적으로 내부 피복부(12,16) 또는 외부 재킷(13,17)에 상당하는 재료 두께가 달성되어 있는 것을 특징으로 하는 단열 벽.
2. 제 1 항에 있어서, U자 프로필(20)의 각 다리부(21)에서의 육후를 형성하기 위한 수단은 각각 적어도 한 블라인드 요소(23)에 의해 형성되어 있고, 그 요소는 내부 피복부(12,16) 또는 외부 재킷(13,17)과 함께 수납부를 형성하고, 그 수납부 내에는 U자 프로필(20)의 다리부(21)가 삽입물로서 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 단열 벽.
3. 제 1 항에 있어서, 연결 위치에서의 육후를 형성하기 위한 수단은 U자 프로필(35)의 다리부(37)를 다중 절첩함에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 단열 벽.
4. 상기 각 항 중의 어느 한 항에 있어서, 연결 위치에서의 육후를 형성하기 위한 수단은 실질적으로 외부 재킷(13,17) 또는 내부 피복부(12,16)의 재료 두께를 갖는 다리 요소(32)에 의해 형성되어 있고, 그 다리 요소들은 그것들을 연결하는 포일 모양의 기저부(31)와 접합되어 있고 기저부(31)와 함께 U자 프로필(30)을 형성하는 것을 특징으로 하는 단열 벽.
5. 제 1 항 내지 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 육후를 형성하기 위한 수단은 내부 피복부(12,16) 및 외부 재킷(13,17)에서 용접 루트(뿌리)가 보일 수 있게 할 그런 재료 두께를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 단열 벽.
6. 제 1 항 내지 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 육후를 형성하기 위한 수단은, 재료 두께로 인해 내부 피복부(12,16) 및 외부 재킷(13,17)에서 용접 루트가 보이지 않게 할 그런 재료 두께를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 단열 벽.
7. 제 1 항 내지 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 연결 프로필(20,30,35)의 다리부(21,32,37)와 외부 재킷(13,17) 사이 및 다리부(21,32,37)와 내부 피복부(12,16) 사이의 용접 연결부는 U자 프로필 모양의 연결 프로필(20,30,35)의 기저부(22,31,36) 근방에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 단열 벽.
8. 제 1 항 내지 7 항 중의 어느 한 항에 있어서, 연결 프로필(20,30,35)의 다리부(21,32,37)와 외부 재킷(13,17) 사이 및 다리부(21,32,37)와 내부 피복부(12,16) 사이의 용접 연결부는 강 용접 방법 또는 롤러 심 용접에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 단열 벽.
9. 단열 하우징 및 거기에 접속된 단열 문 가진 냉장 기구에 있어, 단열 하우징(10) 및 단열 문(15)은 청구항 1 내지 8 중의 하나에 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 냉장 기구.
10. 단열적으로 형성된 노 머플을 가진 가정용 노에 있어서, 노 머플이 청구항 1 내지 8 중의 하나에 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가정용 노.