PL188476B1

PL188476B1 - Ścianka izolująca cieplnie

Info

Publication number: PL188476B1
Application number: PL98339647A
Authority: PL
Inventors: Jürgen Hirath; Markus Schütte
Original assignee: Bsh Bosch Siemens Hausgeraete
Priority date: 1997-10-16
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2005-02-28
Also published as: DE19745861A1; KR20010023542A; RU2230266C2; WO1999020960A8; US6029846A; ES2207007T3; KR100565820B1; DE59809591D1; CN1143111C; BR9813043A; JP2001521126A; EP1025406B1; TR200000559T2; WO1999020960A1; DK1025406T3; PL339647A1; EP1025406A1; CN1276052A

Abstract

1. Scianka izolujaca cieplnie z plaszczem ze- wnetrznym i usytuowanym w odstepie od niego wylozeniem wewnetrznym, które sa polaczone ze soba próznioszczelnie przez co najmniej w przybli- zeniu uksztaltowany w przekroju na ksztalt litery U, zamocowany za pom oca swoich profilowych ramion z jednej strony do plaszcza zewnetrznego a z drugiej strony do wylozenia wewnetrznego, ksztaltownik laczacy, który razem z plaszczem zewnetrznym i wylozeniem wewnetrznym obejmuje przestrzen posrednia wypelniona materialem izolujacym ciepl- nie, przy czym ksztaltownik laczacy posiada ramiona pogrubione co najmniej do grubosci materialu wylo- zenia wewnetrznego lub plaszcza zewnetrznego, które sa polaczone podstawa, w postaci folii próz- nioszczelnej, znamienna tym, ze próznioszczelne polaczenie ma postac polaczenia spawanego pom ie- dzy ramionami (21, 32, 37) ksztaltownika laczacego (20, 30, 35) z jednej strony i plaszczem zewnetrz- nym (13, 17) jak równiez wylozeniem wewnetrznym (12, 16) z drugiej strony, usytuowanego w sasiedz- twie podstawy (22, 31, 36) ksztaltownika laczacego w ksztalcie litery U (20, 30, 35). Fig. 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ścianka izolująca cieplnie z zewnętrznym płaszczem i usytuowanym w odstępie od niego, wyłożeniem wewnętrznym, które nawzajem są połączone prożnioszczelnie przez co najmniej w przybliżeniu ukształtowany w przekroju w kształcie litery U, zamocowany za pomocą swoich profilowych ramion z jednej strony do płaszcza zewnętrznego a z drugiej strony do wyłożenia wewnętrznego, kształtownik łączący, który razem

188 476 z płaszczem zewnętrznym i wyłożeniem wewnętrznym obejmuje przestrzeń pośrednią, wypełnioną materiałem izolującym cieplnie.

Tego rodzaju ścianki izolujące cieplnie, zawierające przestrzeń wewnętrzną opróżnioną na ile to możliwe z powietrza i wypełnione materiałem izolującym cieplnie stosowane są zwłaszcza w obudowach i drzwiach chłodziarek i zamrażarek oraz piekarnikach kuchenek domowych.

Ścianki izolujące cieplnie, bazujące na technologii izolowania próżniowego są obecnie bez wyjątku wykonywane z dwóch usytuowanych w odstępie od siebie metalowych ścianek osłonowych, które są względem siebie podparte za pomocą opróżnialnego z powietrza materiału podporowego i które wzdłuż swojego zarysu są zespawane z kształtownikiem łączącym wykonanym w kształcie litery U, w celu uzyskania opróżnialnej z powietrza przestrzeni. Przy wykonywaniu tego połączenia spawanego należy zwracać uwagę, aby kształtownik łączący, który, dla uniknięcia szkodliwie obniżającego zdolności izolacyjne ścianki izolującej cieplnie przewodnictwa cieplnego, powinien być możliwie najbardziej cienkościenny, przez doprowadzenie ciepła w procesie spawania, nie odkształcał się ewentualnie uskokami prowadzącymi do nieszczelności. Próbowano tego uniknąć za pomocą skomplikowanej techniki mocowania, przy czym występowała dodatkowo problematyka umieszczania mocowania na bardzo ograniczonej przestrzeni będącej do dyspozycji w tych wyrobach. Aby uniknąć kosztownego mocowania jak i uskoków, w końcu ukierunkowano się na to, aby kształtownik łączący zaopatrzyć ze wszystkich stron w grubość materiału, która będzie leżała w rzędzie wielkości powłoki osłonowej. Prowadziło to jednak do tego, że do podparcia obu ścianek osłonowych, dla uniknięcia strumienia ciepła obniżającego oddziaływanie izolacyjne ścianek izolujących cieplnie, można było zastosować nadal tylko kosztowne materiały podporowe, jak na przykład włókna szklane, które są ponadto obarczone wysoką gęstością względną prowadzącą do wysokiego ciężaru właściwego.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie, w ściankach izolujących cieplnie, wad stanu techniki za pomocą prostych środków konstrukcyjnych.

Ścianka izolująca cieplnie z płaszczem zewnętrznym i usytuowanym w odstępie od niego wyłożeniem wewnętrznym, połączonymi ze sobą próżnioszczelnie, charakteryzuje się według wynalazku tym, że próżnioszczelne połączenie ma postać połączenia spawanego pomiędzy ramionami kształtownika łączącego, z jednej strony i płaszczem zewnętrznym jak również wyłożeniem wewnętrznym, z drugiej strony, usytuowanego w sąsiedztwie podstawy w postaci kształtownika łączącego w kształcie litery U.

Korzystnie, spawane połączenie pomiędzy ramionami kształtownika łączącego z jednej strony i z płaszczem zewnętrznym jak również wyłożeniem wewnętrznym z drugiej strony ma postać spoiny wykonanej spawaniem promieniowym lub zgrzewaniem rolkowym.

Korzystnie, na każdym ramieniu kształtownika w kształcie litery U znajdują się elementy pogrubiające, utworzone przez co najmniej jeden element przysłonowy, który razem z wyłożeniem wewnętrznym lub płaszczem zewnętrznym tworzy element ustalający, w którym każdorazowo ramię kształtownika w kształcie litery U jest usytuowane jako przekładka.

Ścianka izolująca cieplnie może mieć, w miejscu połączenia, elementy do wykonania pogrubienia w postaci wielokrotnego zagięcia każdego ramienia kształtownika w kształcie litery U lub elementy dla wykonania pogrubienia, ukształtowane przez elementy ramieniowe posiadające grubość materiału płaszcza zewnętrznego lub wyłożenia wewnętrznego, które za pomocą łączącej je podstawy w postaci folii są ze sobą złożone i razem z podstawą tworzą kształtownik w kształcie litery U.

Korzystnie, na wyłożeniu wewnętrznym lub płaszczu zewnętrznym ścianka ma elementy dla wykonania pogrubienia o grubości materiału umożliwiającej widoczny przetop.

Korzystnie, na wyłożeniu wewnętrznym lub płaszczu zewnętrznym ścianka ma elementy dla wykonania pogrubienia o grubości materiału uniemożliwiającej powstawanie widocznych przetopów.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku zapewnione zostało to, ze elementy połączenia, a mianowicie ramiona kształtownika w kształcie litery U z jednej strony i płaszcz zewnętrzny lub wyłożenie wewnętrzne z drugiej strony wykazują na miejscu połączenia w zasadzie jednakowe zachowanie się przy topieniu, przez co uskoki kształtownika w kształcie litery U w miejscu połączenia i wynikające stąd potencjalne przecieki, również przy produkcji wielko4

188 476 seryjnych są wyeliminowane i przez to podwyższona jest znacznie niezawodność procesu. Oprócz tego, mimo osiągniętych optymalnych warunków połączenia pomiędzy kształtownikiem w kształcie litery U i osłonami wierzchnimi ścianek, osiągnięte jest minimalne przewodzenie cieplne przez podstawę elementu łączącego w postaci kształtownika w kształcie litery U. Przez dopasowanie grubości materiału w miejscu połączenia kształtownika do grubości materiału wyłożenia wewnętrznego lub płaszcza zewnętrznego można znacznie podwyższyć prędkość spawania w miejscu łączenia obu elementów połączenia i przez to podwyższyć szybkość prowadzenia procesu. Dalej, konstrukcyjne ukształtowanie miejsca połączenia, pomiędzy elementami połączenia, pozwala na pewną elastyczność przy wyborze procesu spawania jaki ma być zastosowany, przy czym dzięki rozwiązaniu według wynalazku otwiera się możliwość efektywnego zastosowania spawania promieniowego pozwalającego na wysokie prędkości pracy. Dopasowanie od strony ramion, miejsca połączenia do grubości materiału wyłożenia wewnętrznego lub płaszcza zewnętrznego pozwala ponadto, w połączeniu z różnymi przebiegami spawania promieniowego, na wyraźnie wygodniejsze mocowanie obu elementów połączenia względem siebie, tak, że stosowana technika zamocowania w postaci narzędzi mocujących może być znacznie uproszczona przy zachowaniu spawania bez przecieków;

W postaci wykonania przedmiotu wynalazku, w której na każdym ramieniu kształtownika w kształcie litery U są utworzone elementy pogrubiające utworzone przez co najmniej jeden element przysłonowy, który razem z wyłożeniem wewnętrznym lub płaszczem zewnętrznym tworzy element ustalający, w którym każdorazowe ramię kształtownika w kształcie litery U jest usytuowane jako przekładka, otwarta została możliwość, aby można było w sposób ciągły wykonywać kształtownik łączący z materiału w postaci folii, na przykład ze stali szlachetnej lub stali zabezpieczonej przed korozją który następnie na odcinkach służących jako ramiona można zamocować przez element przysłonowy do wyłożenia wewnętrznego lub płaszcza zewnętrznego. Dzięki temu zostaje nie tylko przygotowany element pomocniczy do spajania, ale również spowodowane jest podniesienie grubości materiału elementów połączenia, które mają być spawane, przez co można nie tylko przyśpieszyć przebieg spawania ale również wykonać je próżnioszczelnie w produkcji wielkoseryjnej.

Dzięki zastosowaniu środków dla wytworzenia pogrubienia w miejscu połączenia poprzez wielokrotne zagięcie każdego ramienia kształtownika wykonanego z materiału w postaci folii, jak stal szlachetna, stal zabezpieczona przed korozją lub podobne, ułatwiony jest znacznie przebieg spajania elementów połączenia, ponieważ nie potrzeba żadnych dodatkowych elementów do ich utrzymywania i pozycjonowania.

Istnieje możliwość kombinowania, wyposażonych w różne grubości materiału, elementów ramieniowych z cienkościenną podstawą w postaci folii, po to aby móc zoptymalizować pod względem kosztów przebieg spawania kształtownika łączącego z wyłożeniem wewnętrznym lub płaszczem zewnętrznym. Połączenie próżnioszczelne elementów ramieniowych, wykonanych na przykład ze stali szlachetnej lub stali zabezpieczonej przed korozją z podstawą w postaci folii następuje przy tym korzystnie pod względem kosztów poprzez oddzielny przebieg spawania.

Szczególnie prosta kontrola jakości połączenia spawanego powstaje, kiedy, zgodnie z następnym korzystnym ukształtowaniem przedmiotu wynalazku, środki dla wytworzenia pogrubienia na miejscu połączenia mają grubość materiału, która umożliwia widoczny przetop na wyłożeniu wewnętrznym lub płaszczu zewnętrznym.

Według alternatywnej postaci wykonania przedmiotu wynalazku przewidziano, że środki dla wytworzenia pogrubienia na miejscu połączenia mają grubość materiału, dzięki której zapobiega się widocznemu przetopowi na wyłożeniu wewnętrznym lub płaszczu zewnętrznym.

Dzięki takiej postaci wykonania odpadają środki ochronne, jak przygotowanie gazu ochronnego podczas przebiegu spawania dla zapobieżenia utlenianiu przetopu. Poza tym, uniknięto, prowadzących ewentualnie do nieszczelności opróżnionej z powietrza przestrzeni pośredniej pomiędzy wyłożeniem wewnętrznym i płaszczem zewnętrznym, porów i rys na spoinie. Oprócz tego elementy połączenia, zwłaszcza płaszcz zewnętrzny i wyłożenie wewnętrzne, mają gładkie powierzchnie widoczne, które umożliwiają wyraźnie prostsze, określone umieszczanie elementów funkcjonalnych, jak na przykład połączenia zatrzaskowe lub podobne.

Dzięki umieszczeniu spoiny pomiędzy ramionami kształtownika łączącego, z jednej strony i płaszczem zewnętrznym i wyłożeniem wewnętrznym, z drugiej strony, w sąsiedztwie

188 476 podstawy kształtownika łączącego w kształcie litery U, długość nakładania się na siebie elementów połączenia, od strony próżni, jest utrzymana jako dość niewielka, przez co możliwe pomiędzy elementami połączenia wtrącenia gazowe są zminimalizowane, tak, że unika się, wynikającego z wtrąceń gazowych, wzrostu ciśnienia w opróżnionej z powietrza przestrzeni pośredniej.

W przypadku zastosowania spawania promieniowego, jak na przykład spawania promieniem laserowym lub strumieniem elektronów, powstaje, wynikająca z wysokiej prędkości spawania, wysoka prędkość wytwarzania dla ścianek izolujących cieplnie. Zastosowanie zgrzewania rolkowego, przeciwnie, daje korzystną konstrukcję z punktu widzenia urządzenia.

Ścianki izolujące cieplnie można wykonać w szczególnie pewnym przebiegu w chłodziarce z izolującą cieplnie obudową i osadzonymi w niej izolującymi cieplnie drzwiami oraz w kuchence domowej z komorą piekarnika w wykonaniu izolowanym cieplnie.

Wynalazek w trzech przykładach wykonania został objaśniony w oparciu o załączony rysunek, na którym fig. 1 przedstawia uproszczone, schematyczne przedstawienie cieplnie izolującej obudowy dla chłodziarki domowej z płaszczem zewnętrznym i usytuowanym w odstępie od niego wyłożeniem wewnętrznym, które nawzajem są połączone próżnioszczelnie kształtownikiem łączącym w kształcie litery U, w przekroju; fig. 2 - wycinek obudowy w obszarze jej połączenia z kształtownikiem łączącym, według pierwszej odmiany wykonania dla osiągnięcia podwyższenia grubości materiału na miejscu połączenia, w przekroju; fig. 3 - wycinek obudowy w obszarze jej połączenia z kształtownikiem łączącym, według dalszej odmiany wykonania dla osiągnięcia podwyższenia grubości materiału na miejscu połączenia, w przekroju; fig. 4 - wycinek obudowy w obszarze jej połączenia z kształtownikiem łączącym, według trzeciej odmiany wykonania dla osiągnięcia podwyższenia grubości materiału na miejscu połączenia, w przekroju.

Na fig. 1 pokazana jest izolująca cieplnie obudowa 10 nadająca się dla domowej chłodziarki lub zamrażarki, wewnątrz której przewidziana jest przestrzeń użytkowa 11 wykonana jako przestrzeń chłodząca, która jest wyłożona przez próżnioszczelne, ukształtowane przykładowo z blachy ze stali szlachetnej lub stali zabezpieczonej przed korozją o grubości 0,4 mm, wyłożenie wewnętrzne 12. W odstępie od wyłożenia wewnętrznego 12 jest usytuowany, uformowany z takiego samego materiału, próżnioszczelny płaszcz zewnętrzny 13. Pomiędzy płaszczem zewnętrznym 13 i wyłożeniem wewnętrznym 12 jest umieszczony, służący do ich podtrzymywania, opróżnialny z powietrza materiał izolujący cieplnie 14, jak na przykład pianka poliuretanowa o otwartych porach lub pianka polistyrenowa o otwartych porach. Taki materiał izolujący cieplnie 14 służy jako izolujące cieplnie wypełnienie osadzonych na obudowie 10 drzwi 15, które, tak jak obudowa 10, mają na swojej wewnętrznej stronie próżnioszczelne wyłożenie wewnętrzne 16 i w odstępie od niego próżnioszczelny płaszcz zewnętrzny 17, które są wykonane z takiego samego materiału jak wyłożenie wewnętrzne 12 lub płaszcz zewnętrzny 13. Zarówno wyłożenie wewnętrzne 16 jak i płaszcz zewnętrzny 17 jak również wyłożenie wewnętrzne 12 i płaszcz zewnętrzny 13 są na swoich swobodnych brzegach połączone ze sobą prożnioszczelnie, przez co pomiędzy tymi powłokami osłonowymi utworzona jest opróżniana z powietrza przestrzeń pośrednia, która jest osłonięta materiałem izolującym cieplnie 14 w celu podparcia tych powłok osłonowych.

Jak to wynika zwłaszcza z fig. 2, do wykonania próżnioszczelnego połączenia pomiędzy wyłożeniem wewnętrznym 12 i płaszczem zewnętrznym 13 lub wyłożeniem wewnętrznym 16 i płaszczem zewnętrznym 17 służy kształtownik łączący 20 o przekroju w kształcie litery U, który według pierwszego wykonania zarówno na swoich ramionach 21 jak i na łączącej ramiona podstawie 22 jest wykonany z materiału o grubości folii i który, przykładowo, jest ukształtowany z folii stalowej ze stali szlachetnej lub stali zabezpieczonej przed korozją o grubości materiału sl wynoszącej od ok. 0,1 mm. Kształtownik łączący 20, który dalej jest opisany na przykładzie obudowy 10, jest w odniesieniu do grubości swojej podstawy 22 dopasowany do szerokości w świetle pomiędzy wyłożeniem wewnętrznym 12 i płaszczem zewnętrznym 13 i swoją podstawą 22 doprowadzony do materiału izolującego cieplnie 14. Próżnioszczelne zespolenie pomiędzy wyłożeniem wewnętrznym 12 i płaszczem zewnętrznym 13 jak również kształtownikiem łączącym 20 jest wytwarzane za pomocą połączenia spawanego, które jest usytuowane w pobliżu podstawy 22 i wzdłuż ramion 21. Aby przy wykonywaniu połączenia

188 476 spawanego przeszkodzić temu, aby ramiona w postaci folii tworzyły uskoki pod wpływem ciepła występującego w czasie procesu spawania, wzdłuż ramion 21 przewidziane są elementy przysłonowe 23, które razem z ramionami w postaci folii wytwarzają co najmniej w przybliżeniu grubość materiału s2 wyłożeń wewnętrznych lub płaszczy zewnętrznych i które razem z ramionami 21 za pomocą, nie pokazanych, urządzeń mocujących są dociskane do wewnętrznej strony wyłożenia wewnętrznego lub płaszcza zewnętrznego, tak, że ramiona w postaci folii przylegają płasko do wewnętrznej strony wyłożenia wewnętrznego 12 i płaszcza zewnętrznego 13. Oprócz tego elementy przysłonowe 23 służą do powiększenia grubości materiału ramion 21 na miejscu ich połączenia z wyłożeniem wewnętrznym 12 lub płaszczem zewnętrznym 13, aby osiągnąć w tym celu w przybliżeniu takie samo zachowanie przy topieniu obu elementów połączenia podczas procesu spawania. Przy tym spoina S wykonana w procesie spawania przenika całkowicie, oprócz wyłożenia wewnętrznego 12 lub płaszcza zewnętrznego 13, również ramiona 21 i elementy przysłonowe 23.

Zgodnie z fig. 3, do połączenia wyłożenia wewnętrznego 12 z płaszczem zewnętrznym 13 jest przewidziane dalsze wykonanie kształtownika łączącego 30 o przekroju w kształcie litery U, którego podstawa 31 tak jak podstawa kształtownika łączącego 20 jest ukształtowana z materiału w postaci folii, podczas gdy jego ramiona 32, które są połączone z podstawą 31 spawaniem, są wykonane z materiału o grubości s2, która w zasadzie odpowiada grubości materiału wyłożenia wewnętrznego 12 i płaszcza zewnętrznego 13. Przez jak najdalej idące dopasowanie ramion 32 w ich grubości materiału s2 do grubości materiału wyłożenia wewnętrznego 12 i płaszcza zewnętrznego 13 osiągnięto to, że może zachodzić równomierny przebieg topienia pomiędzy łączonymi za pomocą spawania elementami połączenia, a mianowicie kształtownikiem łączącym i wyłożeniem wewnętrznym lub płaszczem zewnętrznym. Przy tym osiąga się spoinę S, która całkowicie przenika elementy połączenia i która wzdłuż ramion 32 ma jakość zapewniającą równomierne, trwałe próżnioszczelne połączenie elementów połączenia.

Trzecie wykonanie dla próżnioszczelnego połączenia wyłożenia wewnętrznego 12 z płaszczem zewnętrznym 13 pokazane jest na fig. 4. Tak jak kształtowniki łączące 20 i 30, kształtownik łączący 35 jest wyposażony w podstawę 36 w postaci folii, do której przyłączone są jednoczęściowo dwa, w zasadzie posiadające grubość materiału wyłożenia wewnętrznego 12 lub płaszcza zewnętrznego 13, ramiona 37. Te, w odniesieniu do ich grubości, są wytworzone przez wielokrotne bezszczelinowe uwarstwienie krawędzi bocznych wykroju blachy wykonanej z materiału w rodzaju folii (np. stal szlachetna lub stal zabezpieczona przed korozją), przykładowo przez wielokrotne zagięcie, przy czym nieobrobiona przez zaginanie część wykroju blachy ze stali szlachetnej tworzy podstawę 36. Dzięki uwarstwieniu materiału w postaci folii, ramiona 37 mają grubość materiału s2, która w zasadzie odpowiada grubości materiału wyłożenia wewnętrznego 12 lub płaszcza zewnętrznego 13. Przez powiększenie grubości materiału ramion 37 występuje w przybliżeniu taki sam przebieg topienia przy doprowadzaniu energii spawania pomiędzy ramionami 37 i wyłożeniem wewnętrznym 12 lub płaszczem zewnętrznym 13, gdzie jednocześnie, poprzez powiększenie grubości materiału, jest możliwie najbardziej zahamowane powstawanie uskoków ramion 37 przy spawaniu obu elementów połączenia za pomocą spoiny S.

Wymienione konstrukcje kształtowników łączących 20, 30 i 35 można naturalnie zastosować do połączenia wyłożenia wewnętrznego 16 lub płaszcza zewnętrznego 17 w drzwiach 15, przy czym ich wyłożenie wewnętrzne lub płaszcz zewnętrzny należy ukształtować odpowiednio dla umieszczenia kształtownika łączącego.

W przeciwieństwie do pokazanego umieszczenia kształtownika łączącego jest również możliwe takie połączenie go z wyłożeniem wewnętrznym lub płaszczem zewnętrznym, że ramiona kształtownika łączącego przekraczają te dwie zewnętrzne warstwy obudowy na ich swobodnych krawędziach.

Przedstawiona na przykładzie obudowy chłodziarki domowej konstrukcja izolującej cieplnie obudowy nadaje się również do budowy komory piekarnika kuchenki domowej, otaczającej przestrzeń do pieczenia, przy czym służące jako podpora wyłożenia wewnętrznego i płaszcza zewnętrznego materiały należy ukształtować odpowiednio do wymagań temperaturowych występujących w kuchenkach domowych.

188 476

Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2.00 zt.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

ł. Ścianka izolująca cieplnie z płaszczem zewnętrznym i usytuowanym w odstępie od niego wyłożeniem wewnętrznym, które są połączone ze sobą próżnioszczelnie przez co najmniej w przybliżeniu ukształtowany w przekroju na kształt litery U, zamocowany za pomocą swoich profilowych ramion z jednej strony do płaszcza zewnętrznego a z drugiej strony do wyłożenia wewnętrznego, kształtownik łączący, który razem z płaszczem zewnętrznym i wyłożeniem wewnętrznym obejmuje przestrzeń pośrednią wypełnioną materiałem izolującym cieplnie; przy czym kształtownik łączący posiada ramiona pogrubione co najmniej do grubości materiału wyłożenia wewnętrznego lub płaszcza zewnętrznego, które są połączone podstawą, w postaci folii próżnioszczelnej, znamienna tym, że próżnioszczelne połączenie ma postać połączenia spawanego pomiędzy ramionami (21, 32, 37) kształtownika łączącego (20, 30, 35) z jednej strony i płaszczem zewnętrznym (13, 17) jak również wyłożeniem wewnętrznym (12, 16) z drugiej strony, usytuowanego w sąsiedztwie podstawy (22, 31, 36) kształtownika łączącego w kształcie litery U (20, 30, 35).
2. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 1, znamienna tym, że spawane połączenie pomiędzy ramionami (21, 32, 37) kształtownika łączącego (20, 30, 35) z jednej strony i z płaszczem zewnętrznym (13, 17) jak również wyłożeniem wewnętrznym (12, 16) z drugiej strony ma postać spoiny wykonanej spawaniem promieniowym.
3. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 1, znamienna tym, że spawane połączenie pomiędzy ramionami (21, 32, 37) kształtownika łączącego (20, 30, 35) z jednej strony i z płaszczem zewnętrznym (13, 17) jak również wyłożeniem wewnętrznym (12, 16) z drugiej strony ma postać spoiny wykonanej zgrzewaniem rolkowym.
4. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 1, znamienna tym, ze na każdym ramieniu (21) kształtownika w kształcie litery U (20) znajdują się elementy pogrubiające utworzone przez co najmniej jeden element przysłonowy (23), który razem z wyłożeniem wewnętrznym (12, 16) lub płaszczem zewnętrznym (13, 17) tworzy element ustalający, w którym każdorazowo ramię (21) kształtownika w kształcie litery U (20) jest usytuowane jako przekładka.
5. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 1, znamienna tym, że w miejscu połączenia ma elementy do wykonania pogrubienia w postaci wielokrotnego zagięcia każdego ramienia (37) kształtownika w kształcie litery U (35).
6. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 1, znamienna tym, że w miejscu połączenia ma elementy dla wykonania pogrubienia ukształtowane przez elementy ramieniowe (32) posiadające grubość materiału płaszcza zewnętrznego (13, 17) lub wyłożenia wewnętrznego (12, 16), które za pomocą łączącej je podstawy w postaci folii (31) są ze sobą złożone i razem z podstawą (31) tworzą kształtownik w kształcie litery U (30).
7. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że na wyłożeniu wewnętrznym (12, 16) lub płaszczu zewnętrznym (13, 17) ma elementy dla wykonania pogrubienia o grubości umożliwiającej widoczne przetopy.
8. Ścianka izolująca cieplnie według zastrz. 4 albo 5 albo 6, znamienna tym, że na wyłożeniu wewnętrznym (12, 16) lub płaszczu zewnętrznym (13, 17) ma elementy dla wykonania pogrubienia o grubości materiału uniemożliwiającej powstawanie widocznych przetopów.