JPS6396395A - 真空−熱絶縁要素のための継目絶縁構造体 - Google Patents
真空−熱絶縁要素のための継目絶縁構造体Info
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- JPS6396395A JPS6396395A JP62250826A JP25082687A JPS6396395A JP S6396395 A JPS6396395 A JP S6396395A JP 62250826 A JP62250826 A JP 62250826A JP 25082687 A JP25082687 A JP 25082687A JP S6396395 A JPS6396395 A JP S6396395A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/901—Liquified gas content, cryogenic
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の、
真空−熱絶縁要素間の継目を熱絶縁するための絶縁構造
体に関する。
真空−熱絶縁要素間の継目を熱絶縁するための絶縁構造
体に関する。
真空−絶縁技術を適用することにより、例えばミネラル
・ウール、発泡物質等のような従来の絶縁素材の熱絶縁
特性よりも更に優れている熱絶縁特性を達することが可
能である。例えば容器或いは管導管のような大型の対象
物の絶縁の際は製造技術上および経済上の理由から大抵
は絶縁要素を板状の多数の単一要素から組成する必要が
ある。このような熱絶縁要素は一般に金属から成る真空
被覆部を備えているので、端面側の縁部領域が不都合な
熱橋絡として働（。
・ウール、発泡物質等のような従来の絶縁素材の熱絶縁
特性よりも更に優れている熱絶縁特性を達することが可
能である。例えば容器或いは管導管のような大型の対象
物の絶縁の際は製造技術上および経済上の理由から大抵
は絶縁要素を板状の多数の単一要素から組成する必要が
ある。このような熱絶縁要素は一般に金属から成る真空
被覆部を備えているので、端面側の縁部領域が不都合な
熱橋絡として働（。
この熱橋絡によって生じる損失を最小に留めるため、こ
の領域内の被覆部の肉厚が低減されかつ端面側のダイヤ
フラムを周囲を取巻くジャバラ構造として構成して、底
板と被覆板との間の結合部が延長される。この端面構造
のため隣接している熱絶縁要素間に必然的に中空空域が
生じる。形状公差を考慮しかつ熱による延びが妨げられ
ることなく行われるようにするには隣接している絶縁要
素の被覆板縁部間にもある程度の最低間隔を維持する必
要がある。このようにして形成される継目は非絶縁の状
態にあっては絶縁構造体の熱絶縁特性を悪化させ許容し
がたい点がある。公知技術にあっては一般に、継目を従
来使用されている絶縁要素、例えばミネラル・ウールで
充填し、貯蔵されるべき或いは搬送されるべき媒体に接
触する側を封隙しかつ弾性的に閉鎖するやり方が採られ
ている。しかもこの継目は絶縁要素よりも明らかに熱絶
縁特性が悪い。
の領域内の被覆部の肉厚が低減されかつ端面側のダイヤ
フラムを周囲を取巻くジャバラ構造として構成して、底
板と被覆板との間の結合部が延長される。この端面構造
のため隣接している熱絶縁要素間に必然的に中空空域が
生じる。形状公差を考慮しかつ熱による延びが妨げられ
ることなく行われるようにするには隣接している絶縁要
素の被覆板縁部間にもある程度の最低間隔を維持する必
要がある。このようにして形成される継目は非絶縁の状
態にあっては絶縁構造体の熱絶縁特性を悪化させ許容し
がたい点がある。公知技術にあっては一般に、継目を従
来使用されている絶縁要素、例えばミネラル・ウールで
充填し、貯蔵されるべき或いは搬送されるべき媒体に接
触する側を封隙しかつ弾性的に閉鎖するやり方が採られ
ている。しかもこの継目は絶縁要素よりも明らかに熱絶
縁特性が悪い。
これに対して本発明の根底をなす課題は、継目を持たな
い真空−熱絶縁に比される熱絶縁特性をもたらす、真空
−熱絶縁要素間の継目を熱絶縁するための絶縁構造体を
造ることである。
い真空−熱絶縁に比される熱絶縁特性をもたらす、真空
−熱絶縁要素間の継目を熱絶縁するための絶縁構造体を
造ることである。
この課題は特許請求の範囲第１項に記載した特徴によっ
て解決される。
て解決される。
この継目は機械的にかつ熱的に高負荷可能な伸縮板によ
って気密に閉じられており、同時に真空状態に保持され
ている。加圧力の差による伸縮板に対する高い横力を補
正するため、継目中空空域は完全に流動性の或いは繊維
様の、耐圧性の絶縁材料で充填されているか或いは流動
性の或いは繊維様の絶縁材料内に内実な、熱絶縁作用を
有する支持体が付加的に埋設される。
って気密に閉じられており、同時に真空状態に保持され
ている。加圧力の差による伸縮板に対する高い横力を補
正するため、継目中空空域は完全に流動性の或いは繊維
様の、耐圧性の絶縁材料で充填されているか或いは流動
性の或いは繊維様の絶縁材料内に内実な、熱絶縁作用を
有する支持体が付加的に埋設される。
特許請求の範囲第２項〜第４項に特許請求の範囲第１項
による絶縁構造体の優れた構成を記載した。
による絶縁構造体の優れた構成を記載した。
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
第１図に図示した四つの真空−熱絶縁要素６はその下方
の被覆板８で気密な、耐圧性の壁体２上に平坦に載置さ
れている。壁体２は例えばその内側が絶縁されている容
器の外壁体であってもよい。図面を簡単にするために第
１図による絶縁構造体１は平らな形状で示したが、もち
ろん円筒形状、球形状或いは他の様式で立体的に湾曲し
ていてもよい。切断面から良好に認められるように、真
空−熱絶縁要素６の金属の被覆部は上方被覆板７と下方
の被覆板８から成っており、これらの被覆板は端面にお
いて周囲を巡っている伸縮ジャバラ９で閉じられている
。
の被覆板８で気密な、耐圧性の壁体２上に平坦に載置さ
れている。壁体２は例えばその内側が絶縁されている容
器の外壁体であってもよい。図面を簡単にするために第
１図による絶縁構造体１は平らな形状で示したが、もち
ろん円筒形状、球形状或いは他の様式で立体的に湾曲し
ていてもよい。切断面から良好に認められるように、真
空−熱絶縁要素６の金属の被覆部は上方被覆板７と下方
の被覆板８から成っており、これらの被覆板は端面にお
いて周囲を巡っている伸縮ジャバラ９で閉じられている
。
真空−熱絶縁要素６の内部空域は流動性の、多孔性のか
つ耐圧性の絶縁材料１１、例えば珪藻土で充填されてお
り、かつ真空状態に保持されている。製造精度および温
度条件による寸法変化を考慮して真空−熱絶縁要素６は
互いにある程度間隔をおいて設けられており、これによ
って直角形で交差した継目が形成される。この継目はそ
の上側が、即ち例えば容器の内側方向に、伸縮板で真空
密に閉じられている。この場合、製造上の理由から二つ
のタイプの伸縮板、即ち真っ直ぐな継目のための二次元
的に湾曲された要素３と各々の継目交差部に三次元的に
湾曲された要素４が使用される。これらの要素３と４は
互いにかつ被覆板７と溶接されている。伸縮板５が形成
されているので要素３は継目が走っている方向に対して
横方向で区画されて弾性的に変形可能であり、従って継
目幅の変化が補正される。要素４上においては伸縮板５
は星形に互いに移行し合っており、この場合中央の窪み
並びに相応して大きい半径により、破断の糸口になる縞
状の位置および切欠きは生じない。継目突合わせがＴ−
’字形である場合端面を短縮し、アングル状の板片で閉
じにことによって要素４を同様に使用することができる
。同様に要素４を、三つ、五つ或いは多数の継目を星形
にまとめる構成も可能である。
つ耐圧性の絶縁材料１１、例えば珪藻土で充填されてお
り、かつ真空状態に保持されている。製造精度および温
度条件による寸法変化を考慮して真空−熱絶縁要素６は
互いにある程度間隔をおいて設けられており、これによ
って直角形で交差した継目が形成される。この継目はそ
の上側が、即ち例えば容器の内側方向に、伸縮板で真空
密に閉じられている。この場合、製造上の理由から二つ
のタイプの伸縮板、即ち真っ直ぐな継目のための二次元
的に湾曲された要素３と各々の継目交差部に三次元的に
湾曲された要素４が使用される。これらの要素３と４は
互いにかつ被覆板７と溶接されている。伸縮板５が形成
されているので要素３は継目が走っている方向に対して
横方向で区画されて弾性的に変形可能であり、従って継
目幅の変化が補正される。要素４上においては伸縮板５
は星形に互いに移行し合っており、この場合中央の窪み
並びに相応して大きい半径により、破断の糸口になる縞
状の位置および切欠きは生じない。継目突合わせがＴ−
’字形である場合端面を短縮し、アングル状の板片で閉
じにことによって要素４を同様に使用することができる
。同様に要素４を、三つ、五つ或いは多数の継目を星形
にまとめる構成も可能である。
継目中空空域１０は真空−熱絶縁要素６のように流動性
の絶縁材料１１で充填されており、この場合容器内圧が
特別憂い場合機械的に高負荷可能な支持体１２を所々に
或いは一貫して継目内に設けることも可能である。この
ような橋状の支持体１２は右前方の切断面内に鎖線で示
されており、かつこの支持体により、伸縮９板が継目内
に圧入され、この際過負荷されるのが阻止される。継目
中空空域１０の排気は壁体２、即ち容器壁体内における
閉鎖可能な開口により最も良く行われる。この図示して
いない開口により後に作動時において絶縁構造体の封隙
性を検査することが可能である。
の絶縁材料１１で充填されており、この場合容器内圧が
特別憂い場合機械的に高負荷可能な支持体１２を所々に
或いは一貫して継目内に設けることも可能である。この
ような橋状の支持体１２は右前方の切断面内に鎖線で示
されており、かつこの支持体により、伸縮９板が継目内
に圧入され、この際過負荷されるのが阻止される。継目
中空空域１０の排気は壁体２、即ち容器壁体内における
閉鎖可能な開口により最も良く行われる。この図示して
いない開口により後に作動時において絶縁構造体の封隙
性を検査することが可能である。
第２図は伸縮板要素４の対角線状の断面図を示している
。左および右の面の真っ直ぐな部分は仕切りとなる要素
３上へのもしくは真空−熱絶縁要素６上への要素の載置
に役立つ。中央の窪みは不都合な剛性むらの形成を阻止
し、この窪みを区切る雨降起部は仕切りとなる要素３の
伸縮板５への結合部を形成する。図面を簡単にするため
、すべての境界要素並びに切断面の後方に存在している
要素４の輪郭部は省略した。
。左および右の面の真っ直ぐな部分は仕切りとなる要素
３上へのもしくは真空−熱絶縁要素６上への要素の載置
に役立つ。中央の窪みは不都合な剛性むらの形成を阻止
し、この窪みを区切る雨降起部は仕切りとなる要素３の
伸縮板５への結合部を形成する。図面を簡単にするため
、すべての境界要素並びに切断面の後方に存在している
要素４の輪郭部は省略した。
第１図は四つの真空−熱絶縁要素間の継目交差部を端面
側を切断して示した透視図、第２図は第１図の線ｎ−■
に相応する継目交差部を覆う伸縮板−要素の断面図。 図中符号は、 ２・・・壁体 ３．４・・・伸縮板 ６・・・真空−絶縁要素 １０・・・継目中空空域 １１・・・絶縁材料 １２・・・支持体
側を切断して示した透視図、第２図は第１図の線ｎ−■
に相応する継目交差部を覆う伸縮板−要素の断面図。 図中符号は、 ２・・・壁体 ３．４・・・伸縮板 ６・・・真空−絶縁要素 １０・・・継目中空空域 １１・・・絶縁材料 １２・・・支持体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、片側において平坦に気密なかつ耐圧性の壁体に当接
している隣接し合っている真空−熱絶縁材料の端面間の
継目を熱絶縁するための絶縁構造体において、継目が耐
圧性の壁体（２）に相対している側において弾性的に変
形可能な伸縮板（要素３、４）によって覆われているこ
と、これらの伸縮板（要素３、４）が気密に真空−熱絶
縁要素（６）上に載置されていること、継目中空空域（
１０）が排気されていてかつ流動性の或いは繊維様の、
多孔性のかつ耐圧性の絶縁材料（１１）によってのみ或
いは部分的に流動性の或いは繊維様の絶縁材料（１１）
で、および部分的に熱絶縁作用しかつ機械的に負荷可能
な支持体（１２）によって充填されていることを特徴と
する、上記絶縁構造体。 ２、閉鎖可能な排気開口が容器壁体もしくは容器ライニ
ングを介して継目中空空域内に開口している、特許請求
の範囲第１項に記載の真空−熱絶縁要素が気密な容器壁
体或いは容器ライニングの内側に当接している上記絶縁
構造体。 ３、伸縮板（要素３、４）が真空−熱絶縁要素（６）の
被覆体（被覆板７、８、伸縮ジャバラ９）に比される金
属の材料から成り、この被覆体と気密に溶接されており
かつ伸縮板（要素３、４）が継目長手方向に走っている
少なくとも一つの伸縮板（５）を備えており、かつこの
伸縮板（５）が伸縮継目接合部、例えばＴ−字形接合部
或いは継目交差部の領域内で充分に大きな半径を以て、
即ち切欠き脆性を伴うことなく互いに移行し合っている
、特許請求の範囲第１項或いは第２項に記載の絶縁構造
体。 ４、伸縮板が継目のための要素（３）と継目接合部のた
めの要素（４）とから組成されており、かつ継目中空空
域（１０）のための流動性物質（１１）として珪藻土、
パーライト或いは合成珪酸か粒が使用されている、特許
配給の範囲第１項から第３項までのいずれか一つに記載
の絶縁構造体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863634347 DE3634347A1 (de) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Fugenisolation fuer vakuum-waermeisolationselemente |
| DE3634347.1 | 1986-10-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6396395A true JPS6396395A (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=6311347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250826A Pending JPS6396395A (ja) | 1986-10-08 | 1987-10-06 | 真空−熱絶縁要素のための継目絶縁構造体 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4794748A (ja) |
| EP (1) | EP0263928B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6396395A (ja) |
| AT (1) | ATE58941T1 (ja) |
| CA (1) | CA1295267C (ja) |
| DE (2) | DE3634347A1 (ja) |
| ES (1) | ES2019604B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001172T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05246473A (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-24 | Kubota Corp | 真空断熱壁 |
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