KR20010019487A - 오니토 준설방법 및 그 장치 - Google Patents

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KR20010019487A
KR20010019487A KR1019990035917A KR19990035917A KR20010019487A KR 20010019487 A KR20010019487 A KR 20010019487A KR 1019990035917 A KR1019990035917 A KR 1019990035917A KR 19990035917 A KR19990035917 A KR 19990035917A KR 20010019487 A KR20010019487 A KR 20010019487A
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Abstract

본 발명은 오니토를 진공펌프와 자흡식 펌프에 의하여 오니토진공흡상저류탱크의 상부에 형성된 진공흡상 및 기-액.고체분리실로 흡상하여 기체와 액,고체를 분리하여 오니토진공흡상저류탱크의 하부에 형성된 오니토저류실에 저류함과 아울러 오니토저류실에 저류된 오니토를 오니토이송수단에 의하여 오니토회수탱크나 처리시설로 이송하는 것이므로 오니토를 연속적으로 준설할 수 있어 오니토 준설 효과를 높일 수 있으면서도 저가의 저진공펌프와 일반적인 자흡식 펌프를 사용할 수 있게 되므로 준설장치의 제조원가를 절감할 수 있으며, 또한 오니토진공흡상관의 선단부에 설치된 오니토분쇄수단의 주위에 오니토비산방지수단을 설치하였으므로 오니토분쇄수단에 의하여 오니토를 분쇄하는 과정에서 오니토의 비산에 의한 물의 오염을 방지할 수 있고, 또한 에어 리프트 발생 및 물혼입방지수단에 의하여 오니토진공흡상관의 선단부 및 오니토진공흡상관에 공기를 공급하여 물이 오니토에 혼합되지 않게 되므로 고농도로 오니토를 준설할 수 있는 것이다.

Description

오니토 준설방법 및 그 장치{SLUDGE DREDGING METHOD AND APPARATUS}
본 발명은 오니토의 준설을 수행하는 오니토 준설방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 항만, 하천, 저수지, 댐 등에 퇴적된 오니토는 그대로 방치하면 그 기능을 잃어버리게 되므로 적정한 준설을 행하고 있다.
종래의 준설방법으로서는 오니토를 버킷(Bucket)으로 퍼올리는 방법과, 오니토를 진공펌프에 의하여 진공흡입한 다음 압축공기에 의하여 회수탱크로 이송시키는 방법 등이 알려져 있다.
준설된 오니토는 선상 회수탱크에 수납하여 회수탱크를 소정의 장소로 수송하거나 회수탱크로부터 관로이송을 하여 적절한 처리시설로 보내고, 처리시설에서는 탈수처리를 하거나 응집제를 첨가하여 응집시켜 어느 정도까지 고형상으로 만든 뒤에 폐기처리하고 있다.
상기 버킷으로 퍼올리는 방법에서는 통상 크램 셀 버킷(Clam Shell Bucket)을 채용하고 있는 바 오니토가 액상화되기 쉬운 것일 경우 오니토를 퍼올리는 도중에 유출될 염려가 있어 천천히 퍼올려야 할 필요가 있고, 또 그 준설작업이 비 연속적으로 될 뿐만 아니라 더욱이 버킷을 오니토층에 꽂아 넣을 때에도 수중에 오니토를 헤쳐 놓게 되는 등 작업성이 우수하다고는 말할 수 없다.
한편, 진공흡입 및 압축공기 이송방법은 도 8에 도시한 바와 같이 선단에 흡입구(101a)가 형성된 흡입관(101)을 분지관(102a,102b)으로 분지하여 그 상단이 진공펌프(도시되지 않음)와 공기압축기(도시되지 않음)에 선택적으로 연결되는 탱크(103a,103b)를 연결하며, 상기 분지관(102a,102b)과 탱크(103a,103b)사이에는 각각 오니토의 흐름을 탱크(103a,103b)측으로만 허용하는 체크밸브(104a,104a)를 설치하며, 상기 탱크(103a,103b)의 내부에는 각각 상단이 막히고 하단이 개방된 내부토출관(105a,105b)을 설치하여 그 대략 상단부를 연결관(106)으로 연결하고, 상기 내부토출관(105a,105b)의 내부에는 상기 내부토출관(105a,105b)과 연결관(106) 사이를 개폐하는 볼(107a,107b)을 삽입 설치하며, 상기 연결관(106)의 중간부에는 토출관(106a)을 연결 설치한 장치가 사용되고 있다.
도 8에서 미 설명 부호 108a,108b는 상기 탱크(103a,103b)의 상단에 설치되어 진공펌프와 공기압축기에 선택적으로 연결되는 진공흡인력 및 가압토출력 전달관이다. 상기 진공흡인력 및 가압토출력 전달관(108a,108b)의 도중에는 이 진공흡인력 및 가압토출력 전달관(108a,108b)을 진공펌프와 공기압축기에 선택적으로 연결시키기 위한 전환밸브(도시되지 않음)를 설치한다.
이러한 종래의 진공흡입 및 가압토출이송식 준설방법에서 흡입관(101)의 흡입구(101a)를 오니토에 묻히게 한 상태에서, 진공흡인력 및 가압토출력 전달관(108a,108b)을 진공펌프에 연결시키면, 진공펌프에 의한 진공흡인력이 탱크(103a,103b)에 전달되고 이 진공흡인력에 의해 체크밸브(104a,104b)가 열리면서 오니토가 흡입관(101)과 분지관(102a,102b)을 통해 탱크(103a,103b)로 흡입되며, 진공흡인력 및 가압토출력 전달관(108a,108b)을 공기압축기에 연결시키면, 공기압축기에 의한 가압토출력이 탱크(103a,103b)에 전달되어 가압토출력이 탱크(103a,103b)내에 흡입된 오니토의 표면에 가해지게 되고, 이에 따라 오니토는 내부토출관(105a,105b)을 통해 밀려 올라가면서 볼(107a,107b)을 연결관(106) 높이보다 위로 밀치면서 연결관(106)으로 진입하게 되고 여기서 토출관(106a)을 통해 토출되어 저류탱크로 이송되는 것이다.
이러한 종래의 진공흡입 및 가압토출이송식 준설방법에서는 일측 탱크(103a) 또는 (103b)에서 진공흡입 작용을 진행하는 동안 타측 탱크(103b) 또는 (103a)에서는 전번 공정에서 흡입된 오니토 가압토출 작용을 진행하게 되는 것이다. 즉, 양측 탱크(103a,103b)에서 진공흡입과 가압토출이송이 교호로 이루어지면서 연속작업이 가능하게 되는 것이다.
예컨대, 일측 탱크(103a)에서 진공흡입작용이 진행되고 타측 탱크(103b)에서 가압토출이송이 진행되는 경우, 일측 탱크(103a)의 내부토출관(105a)에 설치된 볼(107a)은 연결관(106)의 높이보다 낮은 위치로 유지되어 타측 탱크(103b)에서 연결관(106)과 토출관(106a)을 통해 토출되는 오니토가 일측 탱크(103a)의 내부토출관(105a)측으로 들어가지 않게 된다.
이러한 종래의 진공흡입 및 가압토출이송식 준설방법에서는 오니토의 흡입과 토출이송이 연속적으로 이루어지게 된다는 이점은 있으나, 진공흡입과 가압토출이송을 교호로 수행하여야 하므로 효율이 낮고, 구조가 복잡하며, 고가인 고진공펌프가 필요하여 장비의 제조원가가 상승되는 문제점이 있다.
또한 상기 탱크(103a,103b)를 준설위치까지 잠수시켜야 하므로 잠수구조 및 복잡한 배관구조와 밸브류의 사용으로 인해 로프(rope), 와이어(wire)와 같은 섬유상 폐기물이 혼입될 경우 배관, 밸브 막힘 등에 의해 가동율이 저하되고, 탱크(103a,103b)를 선상에 두게 되면 상기 문제점 외에도 준설가능수심에 제한을 받게 되며 관로가 길어져 실질적인 연속작업이 어렵게 되는 문제점이 있다.
또한 고진공을 얻기 위해서는 흡입배관을 가늘게 하여야 하므로 관로 저항이 크게 되어 효율이 저하되는 문제점이 있다.
또한 종래에는 도 9에 도시한 바와 같이 자흡식 펌프만을 이용한 오니토 준설장치가 사용되고 있다.
도 9에 도시한 종래의 오니토 준설장치는 선체(201)와, 상기 선체(201)에 탑재된 자흡식 펌프(202)와, 상기 자흡식 펌프(202)의 흡입단에 연결된 흡입관(203)과, 상기 자흡식 펌프(202)의 토출단에 연결된 토출관(204)이 구비되어 있다.
상기 자흡식 펌프(202)는 엔진 또는 전동모터 등으로 되는 구동원(205)에 의하여 구동된다.
상기 흡입관(203)의 선단부에는 분쇄기(206)가 설치된다. 상기 분쇄기(206)는 모터(206a)에 의해 회전되는 반구형 분쇄기몸체(206b)와 이 분쇄기몸체(206b)의 외주면에 형성된 다수 개의 분쇄돌기(206c)로 구성된다.
종래 사용되고 있는 분쇄기는 도시하고 상술한 분쇄기외에도 다양한 것들이 상용화되어 있다.
상기 토출관(204)의 도중에는 체크밸브(207)가 설치되어 토출되는 오니토가 역류하는 것을 방지하도록 되어 있다.
이와 같은 종래의 오니토 준설장치에서는 흡입실 양정은 H1이 되지만 흡입관(203) 전체 길이에서의 관 저항이 크게 되면 자흡식 펌프(202)의 성능이 저하되어 준설 깊이에 한계가 있게 되는 문제점이 있었다.
또한 준설 과정에서 흡입관(203)을 통하여 자흡식 펌프(202)에 공기가 들어가게 되면 펌핑 작용을 할 수 없게 된다.
또한 오니토에 혼합되어 있는 로프(rope), 와이어(wire)와 같은 섬유상 폐기물 등이 오니토와 함께 자흡식 펌프(202)를 거치게 되므로 이 과정에서 자흡식 펌프(202)의 임펠러에 막힘 현상이 발생하여 준설 불능 또는 고장을 초래하게 되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 저가의 저진공펌프와 일반적인 자흡식 펌프를 사용하면서도 준설효율이 높고 장비의 제조원가 및 운전비용을 절감할 수 있도록 한 오니토 준설방법 및 그 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 오니토의 진공흡상과정에서 오니토가 비산되지 않도록 함으로써 오니토에 의한 물의 오염을 방지할 수 있도록 하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 오니토의 진공흡상과정에서 오니토에 물이 혼입되지 않도록 하여 고농도로 오니토를 준설하여 오니토의 지정된 장소로의 이송 및 후처리, 폐기 등에 소요되는 비용을 최소화하고 퇴비원료로 재활용 가능하도록 하려는 것이다.
도 1는 본 발명에 의한 오니토 준설장치의 제1 실시례를 보인 종단 측면도.
도 2는 본 발명에 의한 오니토 준설장치의 제2 실시례를 보인 종단 측면도.
도 3은 본 발명에 의한 오니토 준설장치의 제3 실시례를 보인 종단 측면도.
도 4는 본 발명에 의한 오니토 준설장치의 제4 실시례를 보인 부분 종단 측면도.
도 5는 본 발명에 의한 오니토 준설장치의 제5 실시례를 보인 부분 종단 측면도.
도 6은 종래 진공흡입 및 압축공기 이송방법을 설명하기 위한 개략도.
도 7은 종래 자흡식 펌프를 이용한 오니토 준설장치의 일 예를 보인 측면도.
도 8은 종래 진공흡입 및 압축공기 이송방법을 설명하기 위한 개략도.
도 9는 종래 자흡식 펌프를 이용한 오니토 준설장치의 일예를 보인 측면도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
10 : 선체 20 : 오니토진공흡상저류탱크
21 : 진공흡상 및 기-액.고체분리실 22 : 오니토저류실
23 : 여과망 30 : 진공펌프
32 : 오니토진공흡상관 40 : 오니토이송펌프
41 : 오니토이송관 50,90 : 공기압축기
51,91 : 공기공급관 52,92 : 연결관
60 : 오니토취입버킷 71 : 분쇄기몸체
72 : 분쇄돌기 80 : 오니토비산방지커버
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 선체를 수상에 띄워놓은 상태에서 오니토진공흡상관의 선단부에 압축공기를 공급하여 오니토에 공기가 혼합되어 오니토진공흡상관내에 에어 리프트 현상이 발생되도록 하는 단계와; 진공펌프와 오니토이송펌프에 의하여 오니토진공흡상관에 진공흡인력을 부여하여 오니토와 공기를 오니토진공흡상저류탱크 상부의 진공흡상 및 기-액.고체분리실로 흡상한 후 기체와 액.고체를 분리하여 액.고체를 오니토진공흡상저류탱크의 오니토저류실에 저류하는 오니토흡상저류단계와; 상기 오니토흡상저류단계에서 저류된 오니토를 오니토저류실에 연결된 오니토이송펌프에 의하여 오니토이송수단에 의하여 오니토수거탱크 또는 처리시설로 이송하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 오니토 준설방법이 제공된다.
또한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 선체를 수상에 띄워놓은 상태에서 오니토진공흡상관의 선단부 주위에 압축공기를 공급하여 오니토에 공기가 혼합되어 오니토진공흡상관내에 에어 리프트 현상이 발생되도록 함과 아울러 주위의 물이 혼입되는 것을 방지하는 단계와; 진공펌프와 오니토이송펌프에 의하여 오니토진공흡상관에 진공흡인력을 부여하여 오니토와 공기를 오니토진공흡상저류탱크 상부의 진공흡상 및 기-액.고체분리실로 흡상한 후 기체와 액.고체를 분리하여 액.고체를 오니토진공흡상저류탱크의 오니토저류실에 저류하는 오니토흡상저류단계와; 상기 오니토흡상저류단계에서 저류된 오니토를 오니토저류실에 연결된 오니토이송펌프에 의하여 오니토이송수단에 의하여 오니토수거탱크 또는 처리시설로 이송하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 오니토 준설방법이 제공된다.
또한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 선체와; 상기 선체에 탑재되며 상부에 진공흡상 및 기-액.고체분리실이 형성되고 하부에 오니토저류실이 형성되는 오니토진공흡상저류탱크와, 상기 진공흡상 및 기-액.고체분리실의 최상단에 연결되는 진공펌프와, 상기 진공흡상 및 기-액.고체분리실에 연결되어 그 선단이 오니토에 매립되는 상태로 설치되는 진공흡인관을 가지는 진공흡인수단과; 상기 오니토진공흡상관의 선단부에 압축공기를 공급하는 에어 리프트 발생수단과; 상기 오니토진공흡상저류탱크의 오니토저류실에 연결되어 오니토이송펌프와, 상기 오니토이송펌프의 토출단에 연결되어 오니토를 오니토회수탱크 또는 처리시설로 이송하는 오니토이송관을 가지는 오니토이송수단; 을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치가 제공된다.
또한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 선체와; 상기 선체에 탑재되며 상부에 진공흡상 및 기-액.고체분리실이 형성되고 하부에 오니토저류실이 형성되는 오니토진공흡상저류탱크와, 상기 진공흡상 및 기-액.고체분리실의 최상단에 연결되는 진공펌프와, 상기 진공흡상 및 기-액.고체분리실에 연결되어 그 선단이 오니토에 매립되는 상태로 설치되는 진공흡인관을 가지는 진공흡인수단과; 상기 오니토진공흡상관의 선단부 주위에 압축공기를 공급하여 오니토진공흡상관내에 에러 리프프 현상이 발생되도록 함과 아울러 오니토와 함께 물이 혼입되지 않고 오니토와 공기만이 진공흡상되도록 한 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단과; 상기 오니토진공흡상저류탱크의 오니토저류실에 연결되어 오니토이송펌프와, 상기 오니토이송펌프의 토출단에 연결되어 오니토를 오니토회수탱크 또는 처리시설로 이송하는 오니토이송관을 가지는 오니토이송수단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치가 제공된다.
이하, 본 발명에 의한 오니토 준설방법 및 그 장치를 첨부 도면에 도시한 실시례에 따라서 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시례에 의한 오니토 준설장치를 보인 것이다.
도 1에서 10은 통상적인 오니토 준설장치에서와 같은 선체이다.
상기 선체(10)에는 오니토진공흡상수단과, 진공흡상된 오니토를 선상 또는 지상에 설치된 오니토회수탱크나 처리시설로 이송하기 위한 오니토 이송수단이 구비된다.
상기 오니토진공흡상수단은 상기 선체(10)에 설치되어 상부에 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)이 형성되고 하부에 오니토저류실(22)이 형성되는 오니토진공흡상저류탱크(20)와, 상기 오니토진공흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)의 상부에 연결되는 진공펌프(30)와, 상기 오니토흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)에 연결되어 그 선단이 오니토에 매립될 수 있는 상태로 연장되는 오니토진공흡상관(32)으로 구성된다.
상기 오니토진공흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)과 오니토저류실(22)의 사이에는 오니토와 함께 흡인되는 이물질을 걸러내는 이물질 여과망(23)이 설치되며, 상기 이물질 여과망(23)의 전방에는 이물질 여과망(23)에 걸린 이물질을 취출하기 위한 이물질 취출구(24)가 형성되며, 이 이물질 취출구(24)에는 도어(25)가 설치되어 있다.
상기 이물질 여과망(23)은 수평으로 설치할 경우 이물질 여과망(23)에 걸린 이물질이 후방측에도 남아 있게 되기 때문에 이물질을 취출하기 어렵게 되므로 이물질 취출구(24)측으로 하향 경사지게 설치하여 이물질 여과망(23)에 걸린 이물질이 취출구(24)측으로 흘러내리도록 하는 것이 바람직하다.
상기 취출구(24)를 개폐하는 도어(25)는 취출구(24)를 완전히 밀폐하여 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)과 오니토저류실(22)의 기밀을 유지할 수 있는 상태로 설치된다.
또한 상기 오니토진공흡상저류탱크(20)의 오니토저류실(22)에는 오니토의 저류높이를 검출하는 오니토저류높이 감지센서(S1,S2)가 일정 높이 차를 가지고 설치되어 있다.
상기 감지센서(S1)는 오니토저류실(22)에 저류된 오니토의 최하높이, 즉 오니토저류실(22)에 저류된 오니토를 오니토이송펌프(40)에 의하여 이송할 수 있는 최하높이 LSL에 설치되며, 상기 감지센서(S2)는 상기 이물질 여과망(23)의 하단높이, 즉 오니토저류실(22)의 상단높이에 상당하는 최대높이 HSL에 설치된다.
상기 오니토진공흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)의 상단과 진공펌프(30)는 진공흡인관(31)으로 연결된다.
이때, 상기 진공흡인관(31)은 오니토진공흡상저류탱크(20)의 최상단에 설치하는 것이 흡인효율면에서 유리하며, 상기 오니토진공흡상관(32)은 진공흡인관(31)보다 낮은 위치에 연결하는 것이 바람직하다.
상기 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)의 상부에 상기 진공흡인관(31)이 연결되는 상면이 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)의 상면보다 높은 연결관부(26)가 설치된다.
상기 연결관부(26)의 하단부에는 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)의 상면보다 낮은 오니토 흡입방지부(27)가 형성된다.
상기 오니토 이송수단은 상기 오니토저류실(22)의 하단부에 연결 설치되는 오니토이송펌프(40)와, 상기 오니토이송펌프(40)의 토출단에 연결되어 선상이나 지상에 비치된 오니토회수탱크(도시되지 않음)나 지상에 설치된 오니토처리시설에 연결되는 오니토 이송관(41)으로 구성된다.
상기 오니토이송펌프(40)는 통상적인 자흡식 펌프가 사용되며, 상기 선체(10)에 탑재된 엔진이나 전동모터 등의 구동원(42)에 의하여 구동된다.
상기 오니토이송펌프(40)는 상기 감지센서(S1,S2)의 감지신호에 따라 제어부(도시되지 않음)가 상기 구동원(42)을 제어하는 것에 의하여 작동 및 정지하도록 구성된다.
상기 오니토저류실(22)의 오니토 저류높이가 LSL에 이르면 감지센서(S1)의 감지신호에 의하여 작동이 정지되며, 오니토 저류높이가 HSL에 이르면 감지센서(S2)의 감지신호에 의하여 작동이 개시되도록 구성된다.
상기 오니토 이송관(41)의 도중에는 이송되는 오니토가 역류하는 것을 방지하기 위하여 체크밸브(43)가 설치되어 있다.
상기 오니토진공흡상관(32)의 선단부에는 에어 리프트 발생수단이 설치된다.
상기 에어 리프트 발생수단은 상기 선체(10)에 탑재되는 공기압축기(50)와, 상기 공기압축기(50)의 토출단에 연결됨과 아울러 그 선단이 상기 오니토진공흡상관(32)의 선단부에 직접 연결되는 공기공급관(51)으로 구성된다.
이하, 본 실시례에 의한 오니토 준설장치에 의하여 오니토를 준설하는 과정을 설명한다.
본 발명에 의하여 오니토를 준설함에 있어서는, 선체(10)를 수상에 띄워놓은 상태에서 오니토진공흡상저류탱크(20)에 물을 최대높이 HSL까지 채운 후 진공펌프(30)와 오니토이송펌프(40)와 공기압축기(50)를 가동한다.
이에 따라 진공펌프(30)의 진공흡인력과 오니토이송펌프(40)의 자흡력을 합친 흡상력에 의하여 오니토진공흡상관(32)에 진공흡인력이 부여되며 이 진공흡인력에 의해 오니토가 오니토진공흡상저류탱크(20) 상부의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)로 흡상되어 기체와 액.고체가 분리되고 액.고체는 오니토진공흡상저류탱크(20)의 오니토저류실(22)에 저류 되고 기체는 진공펌프(30)측으로 배출된다.
상기 오니토흡상저류단계에서 저류된 오니토는 오니토저류실(22)에 연결된 오니토이송펌프(40)와 오니토이송관(41)을 통하여 오니토수거탱크 또는 처리시설로 이송된다.
상기 오니토진공흡상저류단계에서 진공흡인력에 의해 오니토를 흡상하는 과정에서는 상기 에어 리프트 발생수단에 의하여 오니토진공흡상관(32)의 선단부에 공급된 압축공기와 함께 오니토가 진공흡상되는 것이다.
상기 오니토진공흡상저류단계에서 오니토와 함께 흡상되는 이물질을 오니토진공흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)과 오니토저류실(22) 사이에서 이물질여과망(23)에 의해 걸러내어 오니토저류실(22)에는 이물질이 제거된 오니토가 저류되도록 한다.
이하, 오니토의 진공흡상과정 및 오니토 이송과정을 구체적으로 설명한다.
도 1과 같이 선체(10)를 수상에 띄워놓은 상태에서 오니토진공흡상관(32)과 공기공급관(71)을 준설하고자 하는 오니토가 있는 항만, 하천, 저수지, 댐 등의 바닥으로 집어넣어 오니토진공흡상관(32)의 선단부가 오니토(S)에 매립되는 상태로 되도록 한다.
이 상태에서 진공펌프(30)와 오니토이송펌프(40) 및 공기압축기(50)를 가동시키면 진공펌프(30)의 진공흡인력은 진공흡인관(31)을 통하여 오니토진공흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)에 작용하게 되고 오니토이송펌프(40)의 자흡력도 진공흡상 및 기-액,고체분리실(21)에 작용하게 되며, 이에 따라 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)에 연결된 오니토진공흡상관(32)에도 진공흡인력이 작용하게 되어 오니토진공흡상관(32)의 선단부로부터 오니토가 흡상된다.
이때, 상기 오니토진공흡상관(32)의 선단부에는 에어 리프트 발생수단의 공기압축기(50)로부터 발생된 압축공기가 공기공급관(51)을 통하여 공급되므로 오니트는 이 압축공기와 함께 오니토진공흡상관(32)의 선단으로부터 흡상되는 것이다.
상기 오니토진공흡상관(32)을 통하여 흡상된 오니토와 압축공기는 오니토진공흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)로 유입되어 기-액.고체가 분리되어 압축공기는 연결관부(26)와 진공흡인관(31)을 통하여 진공펌프(30)측으로 배출되고, 오니토는 오니토저류실(22)로 낙하하여 저류된다.
오니토저류실(22)에 오니토가 저류됨에 따라 오니토 저류높이가 HSL에 이르게 되면 감지센서(S2)가 이를 감지하여 제어부(도시되지 않음)에 감지신호를 보내게 되고 제어부는 오니토이송펌프(40)를 구동하는 구동원(42)을 작동시키게 된다.
상기 구동원(42)에 의하여 오니토이송펌프(40)가 작동되면 오니토저류실(22)에 저류된 오니토가 오니토 이송관(41)을 통해 선상이나 지상에 비치된 오니토회수탱크(도시되지 않음)나 지상에 설치된 오니토처리시설로 이송된다.
오니토가 이송됨에 따라 오니토저류실(22)의 오니토 저류높이가 LSL에 이르게 되면, 감지센서(S1)가 이를 감지하여 제어부(도시되지 않음)에 감지신호를 보내게 되고 제어부는 오니토이송펌프(40)를 구동하는 구동원(42)의 작동을 정지시키게 되는데, 오니토의 이송이 이루어지는 과정에서도 상술한 오니토진공흡상과정은 계속적으로 이루어지므로 연속적인 준설이 이루어지게 된다.
한편, 오니토를 흡상하는 과정에서 로프(Rope), 와이어(Wire)와 같은 섬유상 이물질이 오니토와 함께 오니토진공흡상관(32)으로 흡상되어 오니토진공흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)로 흡인되면, 섬유상 이물질은 이물질여과망(23)에 걸리고, 오니토만 이물질여과망(23)을 통과하여 오니토저류실(22)로 낙하, 저류된다. 또한 분쇄되지 않은 대형 고형물도 이물질여과망(23)에 걸리게 된다.
따라서 오니토저류실(22)에는 오니토만 저류되어 추후 오니토이송수단에 의하여 오니토를 이송하는 과정에서 오니토이송펌프(40)과 오니토이송관(41) 및 체크밸브(43) 등이 이물질에 의하여 막히는 현상을 배제할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 오니토진공흡상관(32)을 통해 진공흡상되는 오니토는 상기 에어 리프트 발생수단의 공기압축기(50)와 공기공급관(51)을 통하여 오니토진공흡상관(32)의 선단부로 공급되는 압축공기와 혼합된 상태로 흡상되므로 오니토의 비중이 가벼워지면서 에어 리프트 현상이 발생되어 실제 준설에 필요한 펌프의 양정을 줄일 수 있음과 아울러 준설 깊이를 증가시킬 수 있게 된다.
또한 오니토와 함께 압축공기가 혼합된 상태로 흡상되므로 오니토와 함께 흡상되려는 물의 혼입량이 상대적으로 감소되어 고농도의 준설이 가능하게 되고, 이에 따라 준설된 오니토를 지정된 장소로 이송, 후처리, 폐기 등에 소요되는 비용을 최소화할 수 있게 된다.
상술한 종래의 준설방법에서는 관경을 크게 하면 관속을 흐르는 유속이 늦어져 물보다 비중이 큰 오니토를 흡상할 수 없게 되지만, 본 발명에서와 같이 에어 리프트 발생수단에 의해 오니토진공흡상관(32)의 선단측에 공급되는 공기량을 늘리게 되면 유속이 빨라지게 되므로 오니토의 흡상이 효과적으로 이루어지게 되는 것이다.
즉, 수면에서 오니토진공흡상저류탱크(20)과 오니토진공흡상관(32)의 연결 부위까지의 높이를 H1, 오니토이송펌프(40)의 흡입단까지의 높이를 H2, 오니토이송펌프(40)의 흡입단에서 상술한 LSL까지의 높이를 H3, LSL에 오니토진공흡상관(32)의 상단까지의 높이를 H4, 수면에서 오니토진공흡상관(32)의 하단까지의 높이를 Hw라고 할 때, 오니토를 흡상하는 데 필요한 진공펌프의 흡입실양정 H는 H = H2+ H4- (Hw×0.1)로 나타난다.
여기서 (Hw×0.1)의 값은 30%의 압축공기를 불어넣는 것에 의해 관 저항 감소와 관내비중 감소로 인한 에어 리프트(Air Lift) 효과에 의한 양정으로서 수심이 깊을수록 커지는 것으로, 이로 인하여 오니토이송펌프(40)로 사용되는 자흡식 펌프의 성능을 최대로 발휘할 수 있게 되어 고효율의 준설이 가능하게 되고, 공기주입량, 압력조정 등에 의해 최고 효율의 준설의 조절이 가능하게 된다.
또한 에어 리프트 발생수단의 공기공급관(51)을 통하여 공기가 공급되어 오니토에 공가가 함께 혼입, 흡상되더라도 흡상된 오니토와 공기는 오니토진공흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)을 거쳐 오니토저류실(22)에 저류되었다가 오니토이송펌프(40)에 의해 이송되는 것이므로 오니토이송펌프(40)로서 자흡식 펌프를 사용하더라도 공기 흡입에 의한 펌핑 불능 현상이 발생되는 일이 없이 오니토의 이송이 원활하게 이루어지게 된다.
도 2는 본 발명의 제2 실시례에 의한 오니토 준설장치를 보인 것이다.
본 실시례에서는 상기 제1 실시례에서의 진공펌프(30)의 토출단과 공기압축기(50)의 토출단을 연결관(52)으로 연결하여 진공펌프(30)에서 토출되는 공기와 공기압축기(50)에서 토출되는 압축공기가 혼합된 후 에어 리프트 발생수단의 공기공급관(51)으로 공급되도록 함으로써 공기압축기(50)를 용량이 적은 것으로 대체할 수 있도록 한 것이며, 여타 구성은 제1 실시례에서와 동일하므로 동일 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
도 3는 본 발명의 제3 실시례에 의한 오니토 준설장치를 보인 것이다.
본 실시례에서는 상기 에어 리프트 발생수단을 구성하는 공기공급관(51)을 상기 진공펌프(30)의 토출단에 연결하여 진공펌프(30)에서 토출되는 압축공기를 공기공급관(51)을 통해 공급하도록 하고, 공기압축기(50)를 생략한 것이며, 여타 구성은 상술한 제1 실시례에서와 동일하므로 동일 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명의 제4 실시례에 의한 오니토 준설장치를 보인 것이다.
본 실시례에서는 오니토진공흡상관(32)의 선단 근처에 에어 리프트 발생수단을 연결하여 오니토진공흡상관(32)내에서 직접적으로 에어 리프트 현상을 발생시키도록 함과 아울러 오니토진공흡상관(32)의 선단에 오니토취입수단을 결합하여 선체(10)의 전진에 따라 오니토가 오니토취입수단을 통해 취입되도록 한 것이다.
상기 오니토취입수단은 상기 오니토진공흡상관(32)의 선단부에 전방에 개구부(61)가 형성된 오니토취입버킷(60)을 결합하여 오니토진공흡상관(32)의 선단이 오니토취입버킷(60)의 내부에 위치하도록 하여 오니토취입버킷(60)의 전방으로의 진행에 취입되는 오니토가 항상 오니토취입버킷(60)내에 충만하게 하여 오니토에 물이 혼입되지 않고 오니토만 오니토진공흡상관(32)을 통해 흡상되도록 한 것이며, 여타 구성은 상술한 제1, 제2 및 제 3 실시례에서와 동일하므로 동일 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
즉, 본 실시례에서의 오니토취입수단은 각각 제1, 제2 및 제3 실시례에서 오니토진공흡상관(32)의 선단부에 적용되는 것이다.
도 5는 본 발명의 제5 실시례에 의한 오니토 준설장치를 보인 것이다.
본 실시례에서는 상기 오니토진공흡상관(32)의 선단부에는 딱딱하게 굳은 오니토를 분쇄하기 위한 오니토분쇄수단이 설치된다.
상기 오니토분쇄수단은 모터(70)와, 상기 모터(70)의 축(70a)에 결합되어 회전되는 분쇄기몸체(71)와, 상기 분쇄기몸체(71)의 외주면에 형성된 다수 개의 분쇄돌기(72)로 구성된다.
도면에서는 상기 분쇄기몸체(71)가 반구형으로 형성되어 있으나, 반드시 이로서 국한되는 것은 아니고, 현재 사용화되어 있는 어떠한 형태의 준설용 분쇄기를 사용하여도 무방하다.
상기 오니토분쇄수단의 주위에는 오니토분쇄수단의 분쇄동작에 따라 오니토가 분산되는 것을 방지하기 위하여 오니토비산방지수단이 구비된다.
상기 오니토비산방지수단은 상기 오니토분쇄수단의 상부 주위를 감싸도록 설치되며 대략 전방 하단부에 개구부(81)가 형성된 오니토비산방지커버(80)로 구성된다.
상기 오니토비산방지커버(80)는 도시례와 같이 반구형으로만 국한되는 것은 아이고, 대략 전방 하단부에 개구부(81)를 가지는 형태라면 어떠한 형태로 설치하여도 무방하다.
상기 오니토비산방지커버(80)는 상기 오니토진공흡상관(32)의 선단부에 고정 결합되며, 상기 모터(70)는 오니토비산방지커버(80)에 장착된다.
상기 오니토진공흡상관(32)의 선단은 상기 오니토비산방지커버(80)를 관통하여 오니토비산방지커버(80)의 내부에 위치하도록 결합되어 있다.
한편, 상기 오니토진공흡상관(32)의 선단 주위에 압축공기를 공급하여 오니토진공흡상관(32)내에 에어 리프트 현상을 발생시킴과 아울러 오니토진공흡상관(32)을 통하여 물이 혼입되는 것을 방지하기 위한 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단이 설치된다.
상기 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단은 상기 선체(10)에 탑재되는 공기압축기(90)와, 상기 공기압축기(90)의 토출단에 연결됨과 아울러 선단이 상기 오니토진공흡상관(32)의 선단측에 이르는 공기공급관(91)으로 구성된다.
상기 공기공급관(91)은 오니토비산방지커버(80)에 관통되어 그 선단이 오니토비산방지커버(80)의 내부와 연통되도록 설치되어 있다.
본 실시례에 의하여 오니토를 준설하는 과정은 상술한 제1 실시례에서와 대부분 동일하며, 단 본 실시례에서는 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단에 의하여 에어 리프트 현상을 발생시킴과 동시에 물이 혼입되는 것을 방지할 수 있게 되며, 오니토비산방지수단에 의하여 오니토가 비산되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.
즉, 본 실시례에서는 오니토분쇄수단에 의한 이물질 분쇄 과정에서 오니토와 물이 교반되어 오니토가 비산되는 현상이 발생되는 바, 본 발명에서는 오니토분쇄수단이 오니토비산방지커버(80)에 의하여 씌워져 있으므로 오니토의 비산이 방지되어 상층의 물이 오니토에 의하여 오염되는 것을 방지할 수 있게 된다.
한편, 일반적인 준설장치에서는 오니토를 흡상하는 과정에서 오니토진공흡상관(32)의 선단부를 통하여 물이 혼입되어 오니토의 농도를 묽게 만들게 되며, 이와 같이 오니토의 농도가 묽어지게 되면 준설효율이 저하되는데, 본 발명에서는 상기 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단의 공기압축기(90)를 가동시키면 공기공급관(91)을 통하여 상기 오니토진공흡상관(32)의 선단부 주위에 압축공기가 공급되며, 이 압축공기가 오니토비산방지커버(80) 상부에 채워지게 되어 오니토와 물이 혼합되지 않게 하고 또한오니토진공흡상관(32)으로 오니토와 함께 흡인되려고 하는 물을 밀쳐냄으로써 오니토에 물이 섞이지 않게 되어 오니토의 농도가 묽어지는 것을 방지하게 되고, 결과적으로 오니토의 진공흡인효율이 향상되고, 고농도의 준설이 가능하게 되므로 준설된 오니토를 지정된 장소로 이송, 후처리, 폐기 등에 소요되는 비용을 최소화할 수 있게 된다.
또한 오니토진공흡상관(32)의 선단부위에 압축공기를 공급함에 따라 오니토진공흡상관(32)에는 오니토와 함께 공기가 혼입, 흡상되므로 오니토진공흡상관(32)의 굵게 할 수 있고 이에 따라 내부 관 저항이 적어지고, 오니토진공흡상관(32)으로 흡상되는 오니토의 비중이 가벼워지게 되면서 에어 리프트(Air Lift) 현상이 발생되어 실제 준설에 필요한 펌프의 양정을 줄일 수 있게 된다.
상술한 종래의 준설방법에서는 관경을 크게 하면 관속을 흐르는 유속이 늦어져 물보다 비중이 큰 오니토를 흡상할 수 없게 되지만, 본 발명에서와 같이 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단에 의해 오니토진공흡상관(32)의 선단측에 공급되는 공기량을 늘리게 되면 유속이 빨라지게 되므로 오니토의 흡상이 효과적으로 이루어지게 되는 것이다.
즉, 수면에서 오니토진공흡상저류탱크(20)과 오니토진공흡상관(32)의 연결 부위까지의 높이를 H1, 오니토이송펌프(40)의 흡입단까지의 높이를 H2, 오니토이송펌프(40)의 흡입단에서 상술한 LSL까지의 높이를 H3, LSL에 오니토진공흡상관(32)의 상단까지의 높이를 H4, 수면에서 오니토진공흡상관(32)의 하단까지의 높이를 Hw라고 할 때, 오니토를 흡상하는 데 필요한 진공펌프의 흡입실양정 H는 H = H2+ H4- (Hw×0.1)로 나타난다.
여기서 (Hw×0.1)의 값은 30%의 압축공기를 불어넣는 것에 의해 관 저항 감소와 관내비중 감소로 인한 에어 리프트(Air Lift) 효과에 의한 양정으로서 수심이 깊을수록 커지는 것으로, 이로 인하여 오니토이송펌프(40)로 사용되는 자흡식 펌프의 성능을 최대로 발휘할 수 있게 되어 고효율의 준설이 가능하게 되고, 공기주입량, 압력조정 등에 의해 최고 효율의 준설의 조절이 가능하게 된다.
또한 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단의 공기공급관(91)을 통하여 공기가 공급되어 오니토에 공가가 함께 혼입, 흡상되더라도 흡상된 오니토와 공기는 오니토진공흡상저류탱크(20)의 진공흡상 및 기-액.고체분리실(21)을 거쳐 오니토저류실(22)에 저류되었다가 오니토이송펌프(40)에 의해 이송되는 것이므로 오니토이송펌프(40)로서 자흡식 펌프를 사용하더라도 공기 흡입에 의한 펌핑 불능 현상이 발생되는 일이 없이 오니토의 이송이 원활하게 이루어지게 된다.
도 6은 본 발명의 제6 실시례에 의한 오니토 준설장치를 보인 것이다.
본 실시례에서는 상기 제1 실시례에서의 진공펌프(30)의 토출단과 공기압축기(90)의 토출단을 연결관(92)으로 연결하여 진공펌프(30)에서 토출되는 공기와 공기압축기(90)에서 토출되는 압축공기가 혼합된 후 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단의 공기공급관(91)으로 공급되도록 함으로써 공기압축기(90)를 용량이 적은 것으로 대체할 수 있도록 한 것이며, 여타 구성은 제1 실시례에서와 동일하므로 동일부분에 대하여는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
도 7은 본 발명의 제7 실시례에 의한 오니토 준설장치를 보인 것이다.
본 실시례에서는 상기 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단을 구성하는 공기공급관(91)을 상기 진공펌프(30)의 토출단에 연결하여 진공펌프(30)에서 토출되는 공기를 공기공급관(91)을 통해 공급하도록 하고, 공기압축기(90)를 생략한 것이며, 여타 구성은 상술한 제1 실시례에서와 동일하므로 동일 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 오니토를 진공펌프와 자흡식 펌프에 의하여 오니토진공흡상저류탱크의 상부에 형성된 진공흡상 및 기-액.고체분리실로 흡상하여 기체와 액.고체를 분리하고 물과 오니토는 오니토진공흡상저류탱크의 하부에 형성된 오니토저류실에 저류함과 아울러 오니토저류실에 저류된 오니토를 오니토이송수단에 의하여 오니토회수탱크나 처리시설로 이송하는 것이므로 오니토를 연속적으로 준설할 수 있어 오니토 준설 효과를 높일 수 있으면서도 저가의 저진공펌프와 일반적인 자흡식 펌프를 사용할 수 있게 되므로 준설장치의 제조원가 및 운전비용을 절감할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한 오니토진공흡상관의 선단부에 설치된 오니토분쇄수단을 오니토비산방지수단내에 설치하였으므로 오니토분쇄수단에 의하여 오니토을 분쇄하는 과정에서 오니토의 비산에 의한 물의 오염을 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단에 의하여 오니토진공흡상관의 선단부 및 오니토진공흡상관에 공기를 공급하여 물이 오니토에 혼합되지 않게 되므로 오니토를 고농도로 준설할 수 있어 준설된 오니토의 이송과 후처리 및 폐기 등에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 것이다.
또한 본 발명은 오니토의 준설에만 국한되는 것은 아니고, 모래나 자갈 등의 준설에도 적용할 수 있는 것이며, 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변형이 가능한 것이다.

Claims (14)

  1. 선체를 수상에 띄워놓은 상태에서 오니토진공흡상관의 선단부에 압축공기를 공급하여 오니토에 공기가 혼합되어 오니토진공흡상관내에 에어 리프트 현상이 발생되도록 하는 단계와; 진공펌프와 오니토이송펌프에 의하여 오니토진공흡상관에 진공흡인력을 부여하여 오니토와 공기를 오니토진공흡상저류탱크 상부의 진공흡상 및 기-액.고체분리실로 흡상한 후 기체와 액.고체를 분리하여 액.고체를 오니토진공흡상저류탱크의 오니토저류실에 저류하는 오니토흡상저류단계와; 상기 오니토흡상저류단계에서 저류된 오니토를 오니토저류실에 연결된 오니토이송펌프에 의하여 오니토이송수단에 의하여 오니토수거탱크 또는 처리시설로 이송하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 오니토 준설방법.
  2. 선체를 수상에 띄워놓은 상태에서 오니토진공흡상관의 선단부 주위에 압축공기를 공급하여 오니토에 공기가 혼합되어 오니토진공흡상관내에 에어 리프트 현상이 발생되도록 함과 아울러 주위의 물이 혼입되는 것을 방지하는 단계와; 진공펌프와 오니토이송펌프에 의하여 오니토진공흡상관에 진공흡인력을 부여하여 오니토와 공기를 오니토진공흡상저류탱크 상부의 진공흡상 및 기-액.고체분리실로 흡상한 후 기체와 액.고체를 분리하여 액.고체를 오니토진공흡상저류탱크의 오니토저류실에 저류하는 오니토흡상저류단계와; 상기 오니토흡상저류단계에서 저류된 오니토를 오니토저류실에 연결된 오니토이송펌프에 의하여 오니토이송수단에 의하여 오니토수거탱크 또는 처리시설로 이송하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 오니토 준설방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 오니토진공흡상저류단계에서 오니토와 함께 흡상되는 이물질을 오니토진공흡상저류탱크의 진공흡상 및 기-액.고체분리실과 오니토저류실 사이에서 걸러내어 오니토저류실에는 이물질이 제거된 오니토가 저류되도록 함을 특징으로 하는 오니토 준설방법.
  4. 선체와; 상기 선체에 탑재되며 상부에 진공흡상 및 기-액.고체분리실이 형성되고 하부에 오니토저류실이 형성되는 오니토진공흡상저류탱크와, 상기 진공흡상 및 기-액.고체분리실의 최상단에 연결되는 진공펌프와, 상기 진공흡상 및 기-액.고체분리실에 연결되어 그 선단이 오니토에 매립되는 상태로 설치되는 진공흡인관을 가지는 진공흡인수단과; 상기 오니토진공흡상관의 선단부에 압축공기를 공급하는 에어 리프트 발생수단과; 상기 오니토진공흡상저류탱크의 오니토저류실에 연결되어 오니토이송펌프와, 상기 오니토이송펌프의 토출단에 연결되어 오니토를 오니토회수탱크 또는 처리시설로 이송하는 오니토이송관을 가지는 오니토이송수단; 을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  5. 선체와; 상기 선체에 탑재되며 상부에 진공흡상 및 기-액.고체분리실이 형성되고 하부에 오니토저류실이 형성되는 오니토진공흡상저류탱크와, 상기 진공흡상 및 기-액.고체분리실의 최상단에 연결되는 진공펌프와, 상기 진공흡상 및 기-액.고체분리실에 연결되어 그 선단이 오니토에 매립되는 상태로 설치되는 진공흡인관을 가지는 진공흡인수단과; 상기 오니토진공흡상관의 선단부 주위에 압축공기를 공급하여 오니토진공흡상관내에 에러 리프프 현상이 발생되도록 함과 아울러 오니토와 함께 물이 혼입되지 않고 오니토와 공기만이 진공흡상되도록 한 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단과; 상기 오니토진공흡상저류탱크의 오니토저류실에 연결되어 오니토이송펌프와, 상기 오니토이송펌프의 토출단에 연결되어 오니토를 오니토회수탱크 또는 처리시설로 이송하는 오니토이송관을 가지는 오니토이송수단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  6. 제4항 또는 제4항에 있어서, 상기 오니토진공흡상저류탱크의 전면에는 이물질 취출구가 형성되며, 상기 오니토진공흡상저류탱크의 진공흡상 및 기-액.고체분리실과 오니토저류실의 사이에는 취출구를 향하여 하향 경사지는 이물질여과망이 설치되고, 상기 이물질 취출구를 개폐하는 도어가 설치되어 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 오니토진공흡상관의 선단부에 전방에 개구부를 가지는 오니토취입버킷이 결합되고, 상기 오니토진공흡상관의 선단이 상기 오니토취입버킷의 내부에 연통되게 연결되어 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  8. 제4항에 있어서, 상기 에어 리프트 발생수단은 선단이 상기 오니토진공흡상관의 선단부에 연결되는 공기공급관과, 상기 공기공급관에 압축공기를 공급하는 공기압축기로 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  9. 제4항에 있어서, 상기 에어 리프트 발생수단은 선단이 상기 오니토진공흡상관의 선단에 연결되는 공기공급관과, 상기 공기공급관에 압축공기를 공급하는 공기압축기와, 상기 공기압축기의 토출단과 상기 진공펌프의 토출단을 연결하는 연결관으로 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  10. 제4항에 있어서, 상기 에어 리프트 발생수단은 선단이 오니토흡상관의 선단에 연결되며 후단이 상기 진공펌프의 토출단에 연결되는 공기공급관으로 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  11. 제5항에 있어서, 상기 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단은 선단이 상기 오니토진공흡상관의 선단에 임하는 공기공급관과, 상기 공기공급관에 압축공기를 공급하는 공기압축기로 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  12. 제5항에 있어서, 상기 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단은 선단이 상기 오니토진공흡상관의 선단에 임하는 공기공급관과, 상기 공기공급관에 압축공기를 공급하는 공기압축기와, 상기 공기압축기의 토출단과 상기 진공펌프의 토출단을 연결하는 연결관으로 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  13. 제5항에 있어서, 상기 에어 리프트 발생 겸 물혼입방지수단은 선단이 상기 오니토진공흡상관의 선단에 임하며 후단이 상기 진공펌프의 토출단에 연결되는 공기공급관으로 구성됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
  14. 제5항, 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오니토진공흡상관의 선단에 설치되어 오니토를 분쇄하는 오니토분쇄수단의 주위를 감싸며 대략 전방 하부에 개구부가 형성된 오니토비산방지커버를 가지는 오니토비산방지수단이 구비되며, 상기 오니토진공흡상관의 선단은 오니토비산방지커버의 내부에 위치됨을 특징으로 하는 오니토 준설장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100481634B1 (ko) * 2000-10-30 2005-04-08 가네마쓰 엔지니어링 가부시키가이샤 수저의 오니 회수방법 및 수저의 오니 회수장치
KR101463223B1 (ko) * 2014-02-24 2014-11-21 한국농어촌공사 지하수 관정과 지열공 토사슬러리 배출 장치 및 방법
CN112727811A (zh) * 2021-02-09 2021-04-30 天津海辰华环保科技股份有限公司 真空气力清淤泵

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