KR20010014437A - 초전도 전선 구간 압연방법 및 압연장치 - Google Patents

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스코브-한센페더
한쳉히
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노르딕 슈퍼콘덕터 테크놀로지스 에이/에스
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Abstract

본 발명은 특히 초전도체를 압연하기 위한 방법 및 롤러(roller)장치에 관한 것으로, 롤러 장치는 마주하는 롤러 표면 평면을 형성하는 롤러 본체들에 의해 서로 마주하여 배열된 두 개의 롤러 본체들을 구성하여 사용되고; 및 수단은 압연될 소재가 압연될 소재와 롤러 표면 평면사이에 발생된 마찰에 의해 롤러 표면 평면들사이에서 당겨지는 그러한 방법으로 그들의 대칭 축에 관하여 두 개의 롤러 부재를 구동하기 위해 배열된다. 본 발명에 따라서, 상기 롤러 장치는 상기 롤러 본체들이 두 개 이상의 환상 또는 관형 롤러 본체를 구성하기 위해 형상지어지고; 및 추가로 환상 또는 관형 롤러 본체들은 환상 트랙을 형성하는 표면이 제공되고; 및 롤러 장치는 롤러 표면 평면이 서로를 향하여 가압되는 그러한 방법을 통해 환상 트랙위에 접촉을 위해 배열된 가압 장치를 구비하는 것으로; 및 상기 가압 장치는 가압 장치가 환상 또는 관형 롤러들 위에 환상 트랙의 단지 일부 위에 접촉 상태에 있는 그러한 방법에서 형상지어지고 및 설치된다. 여기에서 상기는 압연 공정시 바람직하지 않게 변형된 롤러들의 상당한 위험 없이 매우 큰 롤러 직경을 구비하여 압연하는 것이 가능하다. 특히 초전도체의 압연을 위한 실험들은 개선된 특성들이 압연된 초전도체에서 얻어지는 것을 보였다.

Description

초전도 전선 구간 압연방법 및 압연장치{A METHOD OF ROLLING SUPERCONDUCTING CONDUCTOR LENGTHS AND ROLLER APPARATUS}
초전도 전선 구간의 제조에 있어서, 금속계 재료의 관들이 주로 사용되었고, 관들은 다음에 주어진 공정으로, 금속관내에 초전도 재료의 자심(慈心)을 구성하기 위해 형성된 세라믹 파우다와 같은 초전도 파우다 재료로 채워져있다. 일부 제조공정으로써, 금속관의 변형은 적당한 밀도를 얻기 위한 관점에서 종종 테이프 또는 얇은 와이어를 얻는데 영향을 제공하고, 및 초전도 파우다 재료내에 개개의 그레인은 파우다 재료의 초전도 특성의 최적 실용을 허용하는 것과 같이 지향되었다.
시험들은 초전도 전선 구간에 대한 짧은 구간의 제품에서, 초전도 전선 구간에 제공된 최적 효과를 내는 그러한 변형이 실질적으로 그를 위해 의도된 가압 피스톤에 의해 평면으로 가압되는 영향을 받는 것을 나타낸 것으로, 따라서 상기는 가압 작동시 전선 구간내에서 이동하는 바람직하지 않은 재료를 유발하는 중요한 범위가 아니다.
그러나, 가압 평면과 관련하여 부딪치게되는 문제는 전선 구간이 상기 전선 구간의 개개의 부분들이 연속적인 가압 작동에 영향을 받아야만 하는 것을 의미하는 하나의 단일 가압 작동에서 가압될 수 없는 그러한 구간을 가질 때 발생한다. 상기는 가압 피스톤의 가장자리에 위치한 전선 구간의 상기 영역내에서 바람직하지 않은 가장자리 영향을 발생하고, 가장자리 영향들은 감소된 초전도 특성을 유발한다.
그러한 바람직하지 않은 가장자리 영향을 감소 또는 피하기 위해서, 장치는 상기 기술된 것과 같은 평면 피스톤을 사용하는 대신, 다양한 큰 반경의 곡률로 만곡을 이룬 피스톤 표면을 가진 피스톤을 사용하고, 및 그를 위해 의도된 구동 기구의 사용에 의해, 한 단계씩의 공정에서 전선 구간을 가로지른 피스톤 표면을 가진 이동을 따르는 것을 유발하는 상태로 발전되었다. 상기 장치의 사용은 바람직하지 않은 가장자리 영향을 감소시켰고 동시에 실질적인 평면 가압을 가진 변형 공정이 이루어졌다.
그러나, 상기는 긴 초전도 구간의 제품에서, 상기에 기술된 것 처럼 불연속적인 공정 과정에서 사용을 위해 그들 스스로 쉽게 구부려지는 것이 상기 기술된 공정들의 단점이다.
따라서, 오늘날의 노력들은 서론에서 기술된 것 처럼 초전도 전선 구간의 압연을 위해 종래 롤러들을 이용하는 것을 목적으로 하였다. 전선 구간의 연속적인 작동 변형이 성취되었기 때문에, 공정은 상기 기술된 공정과 비교하여 긴 전선 구간의 대규모 제품을 위해 더욱 적절한 명백한 결과를 이루었다.
그러나, 실행은 상기 압연 공정이 약간의 경우에서, 특히 비교적 큰 관 직경의 경우에서 전선 구간의 길이 방향으로 초전도 파우다의 고르지 않은 분포를 초래하는 것을 보였고, 초전도 파우다 재료는 다른 방편의 많은 양 및 매우 적은 파우다 재료가 전선 구간의 외부 단면이 전선의 전체 구간을 통하여 완전히 균일한 사실에도 불구하고 전선 구간을 따라 발견되는 것과 같이 분포되어진 경향을 가진다. 상기 역 효과는 초전도 재료가 일련의 소시지와 같이 분포되어 있는 원리에서 기술 용어"소시징(sausaging)"으로 설계되었다. 물론, 감소된 전력 용량에서 그 자체 결과로 인하여 그러한 초전도 재료의 고르지 않은 분포는 별문제로 하고, 상기 바람직하지 않은 영향은 파우다 재료에서 개개 그레인들의 방향은 거의 동등한 범위에 있지 않은 것을 의미하고, 추가로 전선의 전력 용량을 감소하고 및 그의 기계적 강도의 악화를 의미한다.
본 발명은 두 개의 상호 마주하는 롤러를 구비한 롤러장치의 사용을 통해 초전도 전선 구간 압연방법에 관한 것으로, 여기에서 두 개의 롤러는 초전도 전선 구간이 롤러들 사이에서 당겨지고 및 이 결과 압연된 그러한 방법에서 작동된다.
도 1은 측면도로 나타낸, 본 발명에 따른 롤러 장치의 설명도이고,
도 2는 정면에서 나타낸, 도 1에서 나타낸 롤러 장치의 설명도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 설명도이다.
상기의 관점에서 상기는 전선 구간이 제공된 롤러 장치에서 연속 압연 공정을 통해 작업될 수 있는 것에 의하여 초전도 전선 구간을 제조하는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이고, 상기 공정은 동시에 개선된 초전도 특성을 가진 초전도 전선 구간을 제조한다.
상기는 청구항 1에 따른 방법을 통해 얻어진다. 두 개 이상의 환상 또는 관형 롤러 본체들, 및 두 개의 환상 또는 관형 롤러 본체들의 사용은 각각 그들 롤러 본체에 정렬된 각각의 트랙들 위에 인접하는 그를 위해 의도된 압력 장치의 수단에 의해 서로에 대항하여 가압되어지고, 상기 가압장치는 단지 트랙의 마찰을 따라 롤러 본체에 접촉하고, 다른 것들은 동등한 것을 의미하는 그러한 방법을 통해 형상지어지고 정렬되고, 비교적 큰 반경 만곡부가 여기에서 하나로 기술된 것과 같이 같은 면적의 종래 압연 장치와 비교하여 얻어진다.
이 결과 변형 공정은 균일한 단면적이 전선 구간을 통하여 재료의 고른 분포는 물론 얻어질 수 있기 때문에 연속적이고 및 평판 가압에 비교할 수 있는 공정이 얻어진다. 상기는 다른 것, 불연속적인 변형 공정과 관련하여 상기에 기술된 종류의 가장자리 영향의 발생없이 완전히 얻어짐을 알수 있다.
대규모의 롤러들을 가진 종래 롤러와 비교하여, 여기에서 기술된 롤러 장치는 효율적인 롤러 반경과 관련하여 다루기 쉽다. 상기 세 가지 요인에 따른 반경 변경까지 큰 반경 변경은 단순히 환상 롤러들을 교환하므로서 얻어질 수 있다. 종래 롤러 장치에서, 그러한 변경은 중요한 구조 변경을 수반한다. 롤러 반경에서 작은 변경은 타원형 형상을 이루기 위해 탄성적으로 환상 롤러를 변형하므로써 얻어질 수 있다. 상기는 도 3에서 처럼 부가 롤러를 장착하므로써 얻어질 수 있다. 상기는 종래 롤러 장치에서 선택이 아니다.
상기는 추가로 롤러 효과가 이루어지는 것에 의해 환상 롤러 또는 압력 장치에 적합한 재료의 선택을 통해 시스템의 경고함을 변경하는 것이 가능한 환상 롤러 시스템의 장점을 가진다. 여기에 기술된 환상 롤러 시스템의 경고함은 동등한 롤러 반경을 가진 종래 롤러 장치보다 훨씬 더 증가될 수 있다. 상기는 실질적으로 롤러 효과가 성취되어지는 두 개의 압력 장치들 사이의 감소된 거리 때문이다.
따라서 실행에 있어서 시험들은 직경보다 상당히 적은 롤러를 가진 200mm 이상의 롤러 표면에서 외부 직경을 가진 환상 롤러들로 양호한 결과가 얻어진다.
바람직한 실시예에 따라서, 사용된 가압 장치는 트랙 위에 인접한 하나 이상의 롤러이고, 및 여기에서 트랙은 롤러 본체의 회전 축을 향하여 마주한다.
이러한 관계에 있어서, 하나 이상의 가압 장치는 가압 장치위에 인접한 상태인 롤러 본체를 회전시키기 위한 특히 유리하게 작동되고, 이것에 의해 가압 장치는 환상 또는 관형 롤러 본체를 위한 휠(wheel)을 작동하므로써 사용된다.
본 발명에 따라서, 상기 가압 장치는 환상 또는 관형 롤러 본체들 위의 트랙과 일치하여 다른 방법으로 배열될 수 있다. 그러나, 특히 유리하게 하나의 가압 장치는 각각의 롤러 본체에 적합하게 사용되었고, 상기 가압 장치는 적당한 압연 공정시 초전도 전선 구간 부분위에 인접하는 롤러 표면 평면의 높이에서 롤러 본체위 트랙에 접하도록 배열되어있다. 상기는 환상 또는 관형 롤러와 관련하여 사용하기 위해 쉽게 적용될 수 있는 종래 롤러 장치의 사용이 가능하다.
또한, 본 발명은 고른 두께의 압연 요소를 위해 특히 적당하고 및 상기 기술된 방법에서 사용하기 위해 특별히 적당한 롤러 장치에 관한 것으로, 여기에서 롤러 장치는 롤러 본체들이 반대된 롤러 표면 평면을 형성하는 것에 의해 서로 마주하여 배열된 두 개의 롤러 본체를 구성하고, 및 두 개의 롤러 본체들은 압연될 부재가 압연될 부재와 롤러 표면 평면사이에서 발생된 마찰을 통해 롤러 표면 평면들 사이에서 당겨지는 그러한 방법을 통해 구동된다.
영국 특허 제 1 251 916호에는 다양한 두께의 압연 부재에 적합한 롤러 장치를 나타내고있다. 상기 롤러 장치는 고른 두께의 압연 부재에 적합한 그런 장치를 부적절한 롤러 링의 회전의 포인트에 관계하여 편심인 롤러 표면 평면을 가진 롤러 링을 사용한다.
상기는 고른 두께의 압연 부재에 적합한 공지된 롤러 장치를 가진 문제로, 상기는 롤러내에 바람직하지 않은 변형의 형태로 역 효과를 가지지 않고 동시에 큰 압연 직경 및 높은 접촉 압력을 얻기 위한 상기 기술된 형태의 초전도체의 압연과 관련하여 비교적 어렵다. 따라서 롤러내에 바람직하지 않은 변형들은 롤러 표면 평면들이 만족스러운 롤러 가압이 얻어지기전 직면하는 위험에 의해 비교적으로 넓은 롤러의 유연한 형태로 될 수 있고, 또는 비교적 짧은 경우에서, 실질적으로 디스크 형상 롤러들은 롤러가 디스크 평면의 밖으로 및 비스듬하게 움직이는 위험이 있다. 상기는 더욱 어려운 압연 공정의 제어가 나타나 부적절하고, 및 특히 상기는 압연 전선의 두 측 가장자리에서 압연된 부재로 분할되는 고르지 않은 두께가 얻어질 수 있다.
상기 문제는 본 발명에 다른 롤러 본체들이 실질적으로 고른 두께의 두 개 이상의 환상 또는 관형 롤러 본체를 구성하고; 및 여기에서 환상 또는 관형 롤러 본체는 추가로 롤러 표면 평면에 관계하여 집중적인 트랙을 형성하는 표면 평면이 제공되고; 및 여기에서 롤러 장치는 롤러 표면 평면이 서로를 향하여 가입되는 그러한 방법으로 트랙위에 접촉을 위해 의도되어진 가압 장치를 구비하는 것으로; 및 여기에서 상기 압력 장치는 압력 장치가 환상 또는 관형 롤러들 위에 단지 트랙의 마찰로 접촉한 상태인 그러한 방법에서 형상지어지고 배열되는 것으로 본 발명을 통해 해결되어졌다.
여기에 롤러들은 매우 짧은 구간이 사용될 수 있고, 동시에, 매우 큰 압연 직경이 얻어지고; 및 여기에서 작동 이동의 중심으로부터 거리는 여전히 실질적으로 롤러 본체의 반경보다 적다. 더욱 견고함은 적당한 롤러에서 바람직하지 않은 변형에 관계하여 얻어지므로써, 마무리된 초전도체내 재료의 더욱 고른 분포가 얻어졌다.
또한, 상기는 롤러 본체들이 다른 직경, 표면 성질 등으로 압연할 목적으로 롤러 장치내에서 쉽게 교환될 수 있는 본 발명으로 성취될 수 있고, 그러한 롤러 장치들이 보통 비교적 작은 직경을 가진 롤러들로 제공되고 및 구조적으로 변경되고 또는 비교적으로 큰 직경을 가진 롤러들로 압연하기에 어려움을 가지고 조정되는 것에도 불구하고, 그러한 압연 공정들내에서 종래 롤러 장치의 사용이 가능하다. 상기 처럼, 환상 또는 관형 롤러 본체들의 교환은 종종 롤러 장치의 필요시 조절됨 없이 실행될 수 있다.
특히 바람직한 실시예에 따라서, 상기 롤러 장치는 환상 또는 관형 롤러 본체들이 롤러 표면 평면의 폭보다 3 배 이상 큰 롤러 표면 평면의 외부 직경을 가지도록 형상지어질 수 있다. 여기에 롤러 장치는 짧은 디스크 형상 롤러 본체뿐만 아니라 긴 롤러 본체로 얻어진 장점들을 제공하고, 및 상기는 상기 롤러 형태들의 상기 언급된 단점없이 얻어진다.
또한, 환상 또는 관형 롤러 장치는 가압 장치의 외부 직경보다 3 배 큰 롤러 표면 평면의 외부 직경을 구비할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참고로 하여 더욱 상세히 설명될 것이다.
도 1은 롤러 장치(1)를 설명하고 있는 것으로, 상기 롤러 장치(1)는 모터가 롤러 장치(1)의 기능을 구동하기 위해 장착된 모터 하우징(2)을 구성한다.
또한, 롤러 장치는 기어가 모터 하우징(2)안의 모터에 의해 작동되도록 설치된 기어 하우징(3)을 구성하고 및 따라서 회전하는 두 개의 구동 샤프트(4,5)를 구동한다. 상기 구동 샤프트들은 롤러 장치(1)위에 영구적으로 장착된 두 개의 프레임 부품(8,9)안의 대칭 축(19,20)에 관하여 회전 가능하게 끼워진 두 개의 롤(6,7)로 연결되어 있다.
상기 언급된 구조는 필수적으로 종래 롤러 장치의 원리에 일치하고 및 따라서 상기 부품들을 상세히 나타내지 않았다. 본 발명에 따라서, 상부 및 하부 환상 롤러 본체(10,11)는 부분도로 나타내어졌고, 상기 롤러 본체들은 원형이고 및 인용 부호(12 및 13)로 지시된 대칭 축을 가진다. 따라서 환상 롤러 본체들은 롤(6,7) 둘레로 연장하고, 및 환상 롤러 본체들이 그들 내부 주변에 트랙(14,15)을 구비하는 것으로, 상기 롤러들(6,7)은 구동 샤프트(4,5)를 통하여 회전 구동할 때, 만일 압연될 소재가 영역(16)의 범위를 정하는 롤러 표면 평면들(17,18) 사이에 도입된다면 트랙(14,15) 위에 접촉을 발생할 것이다.
상기 방법에서 상기는 롤러 표면 평면들(17 및 18)과 동시에 매우 짧은 거리를 가능하게 하는 환상 롤러 본체(10,11)의 직경에 관계하여 롤(6,7)을 위한 대칭축(19,20) 사이의 매우 작은 거리로 이루어지고, 환상 롤러들은 상승된 롤러 가압의 경우에서 롤러 본체들내에 역 변형의 상당한 위험없이 사용될 수 있다.
현재, 도 2는 도 1에서 처럼 동등한 롤러 장치를 설명하고, 단지 정면도에서, 상기는 상기 실시예에서 단지 하나의 롤(6,7)이 각각의 환상 롤러 본체(10,11)를 위해 장착된 것임을 알수 있다. 상기 형상은 구조 변경없이 두 개의 환상 롤러 본체(10,11)가 제공될 수 있는 전체 종래 롤러 장치(1)의 사용을 위해 허용되어지기 때문에 특히 편리하다. 상기는 롤들(6,7)이 종래 롤러들이될 수 있고 및 환상 롤러 본체들(10,11) 위의 트랙(14,15)이 실질적으로 부드러운 표면이 될 수 있는 것으로부터 이해되어질 것이다.
본 발명에 따라서, 상기는 환상 롤러 본체들(10,11)이 제공된 종래 롤러 장치는 조절을 위해 그의 보통 옵션들을 보유하고, 특히 실질적으로 제한 없이 롤러 표면 평면들 사이의 거리를 조절하는 것과 관계하여 유지된다.
상기는 롤(6,7)이 톱니 모양 휠로 제공될 수 있고 또는 환상 롤러 본체들 위에 트랙(14,15)이 제공된 다른 구동 휠이 롤(6,7) 위의 접촉을 위한 적당한 표면들이 제공될 수 있는 상기 기술에서 기술을 가진 사람을 위해 명백하게 될 것이다.
현재 도 3은 몇 개의 롤(6,7,6a,7a)이 각각의 환상 롤러 본체들(10,11)에 장착된 다른 실시예를 설명한다. 그러나, 상기는 물론 여분의 롤을 위한 적당한 저어널링 수단으로 제공될 종래 롤러 장치의 변경을 미리 추측한다.
도 3에서 나타낸 실시예로 상기는 환상 롤러 본체(10,11)가 도 2에서 나타낸 실시예와 비교하여 압연 공정동안 그들의 위치에서 고정된 높은 수준까지 얻어진다. 따라서 초전도체의 더욱 균일한 압연은 롤러 압연내 고르지 않음을 수반하는 압연될 부재의 면적내에서 고르지 않음으로 인하여 공정내에서 변화에도 불구하고 얻어졌다.
또한, 상기는 압연될 부재를 향하여 환상 롤러 본체를 가압할 목적으로, 또는 환상 롤러 본체 둘레를 구동하기 위한 목적으로, 또는 상기를 지지하기 위해 몇 개의 롤을 배열하기 위한 기술에서 기술을 가진 사람에 대해서 명백해진다. 게다가, 상기는 개별 롤들이 환상 롤러 본체들을 구동할 목적으로 및 압연될 소재가 그들을 향하여 가압될 목적으로 배열될 수 있다.
또한 상기는 환상 롤러 본체 위에 트랙을 위할 뿐만아니라 개개의 롤들을 위한 다른 위치들을 제한하는 것이 기술을 가진 사람에 있어서 명백해질 것이다.

Claims (12)

  1. 초전도성 전선 구간은 분상(粉狀)계 재료로 채워진 금속관을 구성하고; 및 롤러(roller) 장치는 두 개의 롤러 본체가 롤러 표면 평면에 반대하여 형성하는 것에 의해 서로 마주하여 배열된 롤러 본체를 구비하여 사용되고; 및 상기 두 개의 롤러 본체들은 초전도 전선 구간이 초전도 전선 구간과 롤러 표면 평면사이의 마찰에 의해 롤러 본체들의 롤러 표면 평면들 사이에서 당겨지는 방법을 통해 회전 축에 관하여 구동되는 것으로,
    두 개 이상의 환상 또는 관형 롤러 본체들이 사용되고; 및 상기 두 개의 환상 또는 관형 롤러 본체들이 각각의 롤러 본체들 위에 배열된 트랙위에 접촉 상태로 존재하는 것을 위해 의도된 가압 장치의 수단을 통해 서로 대항하여 가압되는 점에서, 상기 가압 장치는 트랙의 마찰을 따라 롤러 본체들을 접촉하는 그러한 방법을 통해 형상지어지고 및 배열되는 것을 특징으로 하는 초전도 전선 구간 압연방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 사용된 가압 장치는 트랙위에 접촉 상태인 하나 이상의 롤의 형상이고; 및 트랙은 롤러 본체들의 회전 축을 향하여 마주하는 것을 특징으로 하는 초전도 전선 구간 압연방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 하나 이상의 가압 장치는 가압 장치위에 접촉 상태로 있는 롤러 본체를 회전시킬 목적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 초전도 전선 구간 압연방법.
  4. 선행하는 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 가압 장치는 각 롤러 본체를 위해 배열되고, 또한 가압 장치는 적당한 롤러 공정시 초전도 전선 구간위에 접촉상태로 있는 표면 평면의 수준으로 롤러 본체위의 트랙에 접하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 초전도 전선 구간 압연방법.
  5. 롤러 본체들이 반대하여, 실질적으로 원형-원통형 롤러 표면 평면들을 형성하는 것에 의해 서로 마주 보고 배열된 두 개의 롤러 본체를 구성하고; 및 수단은 압연될 소재와 롤러 표면 평면사이에서 발생된 마찰을 통해 롤러 표면 평면사이에서 당겨진 그러한 방법에서 그들의 대칭축에 관하여 두 개의 롤러 본체를 구동하기 위해 제공되는 것으로,
    상기 롤러 본체들은 실질적으로 고른 두께의 두 개 이상의 환상 또는 관형 롤러 본체를 구성하고; 및 추가로 환상 또는 관형 롤러 본체들은 실질적인 원형-원통형 롤러 표면 평면에 관하여 동심원인 원형-원통형인 환상 트랙을 형성하는 평면을 구비하고; 및 상기 롤러 장치는 롤러 표면 평면이 서로를 향하여 가압되는 방법에서 환상 트랙위에 접촉을 위해 배열된 가압 장치를 구비하고; 및 상기 가압 장치는 압력 장치가 환상 또는 관형 롤러위의 상기 환상 트랙의 일부 위에 접촉상태에 있는 방법을 통해 형상지어지고 및 배열되는 것을 특징으로 하는 롤러 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 가압 장치는 환상 또는 관형 롤러 본체위의 트랙을 가로지르는 롤로 형상지어진 외부 직경을 구비한 하나 이상의 롤을 구성하고; 및 상기 가압 장치는 롤러 장치에 관계하여 그의 대칭 축에 대하여 회전 가능하게 확보되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 각각의 롤 본체 위의 트랙은 환상 또는 관형 롤러 본체의 중심을 향하여 마주하여 배열되는 것을 특징으로 하는 롤러 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기는 각각의 롤러 본체를 위한 단지 하나의 가압 장치를 구성하는 것을 특징으로 하는 롤러 장치.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 대칭 축에 관하여 롤러 본체를 구동하기 위한 수단은 그의 대칭 축에 관하여 가압 장치를 회전시킬 목적으로 가압 장치 중 하나 이상에 연결된 모터를 구성하는 것으로, 가압 장치는 환상 또는 관형 롤러 본체 중 하나 위의 트랙에 접촉을 통해 상기 롤러 본체를 회전하는 것을 특징으로 하는 롤러 장치.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 환상 또는 관형 롤러 본체들은 롤러 표면 평면의 폭보다 큰 3 배 이상인 롤러 표면 평면의 외부 직경을 구비하는 것을 특징으로 하는 롤러 장치.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 환상 또는 관형 롤러 본체는 가압 장치의 외부 직경보다 3 배 이상 큰 롤러 표면 평면의 외부 직경을 구비하는 것을 특징으로 하는 롤러 장치.
  12. 제 5 항 내지 제 11 항 중 어느 하나 이상의 항에 있어서, 초전도 전선 구간을 압연하기 위한 롤러 장치 또는 초전도 전선 구간을 성형하기 위한 선(先)-성형의 사용.
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