SK382000A3 - A METHOD OF ROLLING SUPERCONDUCTING CONDUCTOR LENGTHS AND ROLLERì (54) APPARATUS - Google Patents
A METHOD OF ROLLING SUPERCONDUCTING CONDUCTOR LENGTHS AND ROLLERì (54) APPARATUS Download PDFInfo
- Publication number
- SK382000A3 SK382000A3 SK38-2000A SK382000A SK382000A3 SK 382000 A3 SK382000 A3 SK 382000A3 SK 382000 A SK382000 A SK 382000A SK 382000 A3 SK382000 A3 SK 382000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- cylindrical
- rolling
- annular
- bodies
- roller
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0801—Manufacture or treatment of filaments or composite wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Spôsob valcovania supravodivých vodičov a valcovacie zariadenieMethod of rolling superconducting conductors and rolling equipment
Oblasť technikyTechnical field
Predkladaný vynález sa týka spôsobu valcovania supravodivých vodičov použitím valcovacieho zariadenia, ktoré má dva vzájomne protiľahlé valce a vyznačujúce sa tým, že dva valce pôsobia v tomto spôsobe tak, že supravodivý vodič je ťahaný medzi nimi a tak je valcovaný.The present invention relates to a method for rolling superconducting conductors using a rolling device having two mutually opposed rolls, and characterized in that the two rolls act in such a way that the superconducting conductor is drawn between them and is thus rolled.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Pri výrobe supravodivých vodičov sa často používajú rúrky z materiálu na báze kovu, ktoré sú plnené supravodivým práškovým materiálom takým ako keramický prášok, ktorý musí byť v nasledujúcom procese spracovaný na vytvorenie jadra kovovej rúrky zo supravodivého materiálu. Ako časť výrobného procesu je často vykonávaná deformácia kovovej rúrky na získanie pásky alebo tenkého drôtu, čím sa získa adekvátna hustota a individuálne zrná v supravodivom práškovom materiáli sú orientované tak, aby boli dosiahnuté optimálne supravodivé vlastnosti práškového materiálu.In the manufacture of superconducting conductors, tubes of metal-based material are often used which are filled with a superconducting powder material such as a ceramic powder, which must be processed in the subsequent process to form the core of the metal tube of the superconducting material. As part of the manufacturing process, deformation of the metal tube to obtain a tape or thin wire is often performed, thereby obtaining an adequate density and the individual grains in the superconducting powder material are oriented to achieve optimal superconducting properties of the powdered material.
Testy ukazujú, že vo výrobe krátkych supravodivých vodičov, má deformácia optimálny účinok na supravodivý vodič a je závislá od podstate rovinného vplyvu použitého tlačiaceho piesta, aj keď toto nemá významný vplyv na rozsah nežiaduceho posunu materiálu vo vodiči v priebehu operácie tlačenia.Tests show that in the production of short superconducting conductors, the deformation has an optimum effect on the superconducting conductor and is dependent on the substantially planar influence of the used piston, although this does not significantly affect the extent of unwanted material displacement in the conductor during the printing operation.
Problém vyskytujúci sa v spojitosti s plošným stláčaním vzniká, keď vodič má~ takú dĺžku, že nemôže byť stlačený jednou operáciou tlačenia, čo znamená, že jednotlivé oblasti uvedeného vodiča majú byť vystavené po sebe nasledujúcim operáciám tlačenia.A problem occurring in connection with flattening occurs when the conductor is of a length such that it cannot be compressed by a single printing operation, which means that the individual areas of said conductor are to be subjected to successive printing operations.
Na redukciu alebo odstránenie takýchto nežiaducich okrajových efektov je vyvinuté zariadenie, ktoré v mieste použitia plošného piestu vyššie uvedeného, využíva piest so zakriveným piestovým povrchom s rôznou veľkosťou polomeru zakrivenia a ktoré použitím hnacieho mechanizmu, pôsobí na následný pohyb, ktorý udržuje povrch piestu naprieč vodičom v postupnom procese. Použitím tohto zariadenia sa redukujú nežiaduce okrajové efekty, zatiaľ čo je súčasne k dispozícii deformačný proces s v podstate plošným stláčaním.To reduce or eliminate such unwanted edge effects, a device is developed which utilizes a piston having a curved piston surface having a different radius of curvature at the point of use of the plunger as described above, and which, by using a drive mechanism, acts on subsequent movement to keep the piston surface across a gradual process. By using this device, unwanted edge effects are reduced, while a substantially flattened deformation process is available at the same time.
Nevýhoda vyššie opísaných procesov spočíva vtom, že vo výrobe dlhých supravodičov je priebeh procesu - ako je uvedené -prerušovaný.A disadvantage of the processes described above is that the production of long superconductors is interrupted by the process - as mentioned above.
Z toho dôvodu sú súčasné pokusy zamerané na využitie konvenčných valcov na valcovanie supravodivých vodičov ako je uvedené v úvodnej časti. Od tej doby čo bola dosiahnutá spojito prebiehajúca deformácia vodičov, proces sa stáva vhodnejším na objemovo väčšiu výrobu dlhých vodičov v porovnaní s vyššie uvedenými procesmi.For this reason, the present attempts are directed to the use of conventional rollers for the rolling of superconducting conductors as mentioned in the introduction. Since the continuous deformation of the conductors has been achieved, the process becomes more suitable for the larger volume production of long conductors compared to the above processes.
Prax by mala ukázať, či tento valcovací proces môže spôsobovať tPractice should show whether this rolling process can cause t
nerovnomernú distribúciu supravodivého prášku v pozdĺžnom smere vodiča, z toho dôvodu - v tomto prípade (v konkrétnom prípade relatívne veľkých priemerov rúr) - supravodivý práškový materiál má sklon byť distribuovaný tak, že striedavo veľké množstvo a veľmi drobný práškový materiál sa nachádza pozdĺž vodiča, napriek faktu, že vonkajší prierez vodiča je úplne rovnaký v celej dĺžke vodiča. Tento nepriaznivý jav je označovaný technickým pojmom „sausaging“, z toho dôvodu v podstate je supravodivý materiál distribuovaný podobne v sade „sausages“. Oddelene od takejto nerovnomernej distribúcie supravodivého materiálu, ktorá znižuje inštalovaný výkon, tento nežiaduci jav môže tiež znamenať, že orientácia jednotlivých zŕn v práškovom materiáli nie je v požadovanom rozsahu, čo ďalej znižuje inštalovaný výkon vodiča, čím sä zhoršuje jeho mechanická pevnosť.unequal distribution of superconducting powder in the longitudinal direction of the conductor, therefore - in this case (in particular the case of relatively large pipe diameters) - the superconducting powder material tends to be distributed such that alternately large amounts and very small powder material are located along the conductor the fact that the outer cross-section of the conductor is exactly the same over the entire length of the conductor. This unfavorable phenomenon is referred to by the technical term 'sausaging', which is why in principle superconducting material is distributed similarly in the 'sausages' set. Apart from such an uneven distribution of superconducting material, which reduces the installed power, this undesirable phenomenon may also mean that the orientation of the individual grains in the powdered material is not to the desired extent, further reducing the installed power of the driver, thereby deteriorating its mechanical strength.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cieľom tohto vynálezu je poskytnúť spôsob výroby supravodivých vodičov, pričom vodiče môžu byť vyrobené v plynulom valcovacom procese použitím uvedeného valcovacieho zariadenia. Uvedený spôsob súčasne poskytuje supravodivé vodiče so zlepšenými supravodivými vlastnosťami.It is an object of the present invention to provide a method for producing superconducting conductors, wherein the conductors can be manufactured in a continuous rolling process using said rolling device. The method also provides superconducting conductors with improved superconducting properties.
Toto je možné dosiahnuť spôsobom podľa nároku 1, použitím aspoň dvoch prstencovitých alebo rúrkovitých valcových telies. Dve prstencovité alebo rúrkovité valcové telesá sú stlačené proti sebe účinkom prítlačného zariadenia, ktoré sa dotýka dráh umiestnených na každom valcovom telese. Uvedené prítlačné zariadenie je konfigurované a umiestnené takým spôsobom, že sa dotýka valcových telies len na časti dráhy, to znamená, že iné veci sú rovné. Takto sa získa relatívne veľký polomer zakrivenia v porovnaní s konvenčným valcovacím zariadením tých istých rozmerov ako je tu opísané.This can be achieved by the method of claim 1, using at least two annular or tubular cylindrical bodies. The two annular or tubular cylindrical bodies are pressed against each other by the action of a pressing device which touches the tracks located on each cylindrical body. Said pressing device is configured and positioned in such a way that it touches the cylindrical bodies only on a part of the track, i.e. other things are straight. This results in a relatively large radius of curvature compared to a conventional rolling mill of the same dimensions as described herein.
Porovnané s konvenčným valcovacím zariadením s masívnymi valcami, tu opísané valcovacie zariadenie je flexibilné s ohľadom na skutočný valcový polomer. Veľké zmeny polomeru nad faktor tri môžu byť získané jednoducho, výmenou prstencovitých valcov. V konvenčnom valcovacom zariadení takéto úpravy by mohli mať za následok podstatné štrukturálne zmeny. Malé zmeny vo valcovom polomere môžu byť získané deformáciou prstencovitých valcov, elasticky, na vytvorenie eliptického tvaru. Toto môže byť získané dosadením prídavných valcov z obrázku 3. Toto nie je možné v konvenčnom valcovacom zariadení.Compared to a conventional solid rolling mill, the rolling mill described herein is flexible with respect to the true cylindrical radius. Large radius changes above the factor three can be obtained simply by replacing the annular cylinders. In a conventional rolling mill, such modifications could result in substantial structural changes. Small variations in the cylindrical radius can be obtained by deforming the annular cylinders, elastically, to form an elliptical shape. This can be obtained by mounting the additional rollers of Figure 3. This is not possible in a conventional rolling mill.
vin
Ďalšou výhodou prstencovitého valcovacieho systému je možnosť udržiavať pevnosť systému výberom materiálu na výrobu prstencovitých valcov alebo tlakového zariadenia, ktorým je dosiahnutý efekt valcovania.Another advantage of the annular rolling system is the ability to maintain the strength of the system by selecting the material for producing the annular cylinders or the pressure equipment, which achieves the rolling effect.
Pevnosť prstencovitého .valcovacieho systému tu opísaného ša.môžé tiež zvýšiť viac než u konvenčnom valcovacom zariadení majúcom ten istý valcový polomer. Toto je spôsobené redukovaním rozpätia medzi dvoma prítlačnými zariadeniami, ktorými je dosiahnutý efekt valcovania.The strength of the annular rolling system described herein can also be increased more than with a conventional rolling device having the same cylindrical radius. This is due to a reduction in the span between the two thrust devices, which produces a rolling effect.
Testy v praxi tiež vykazujú dobré výsledky s prstencovitými valcami, ktoré majú vonkajší priemer pri valcovej povrchovej ploche väčší než 200 mm s valcami, ktoré by mali byť značne menšie než priemer.Tests in practice also show good results with annular cylinders having an outside diameter with a cylindrical surface area greater than 200 mm with cylinders that should be considerably smaller than the diameter.
Podľa preferovaného uskutočnenia, prítlačné zariadenie obsahuje aspoň jeden valec, ktorý pri použití dosadá sa dotýka dráhy a pričom dráha je orientovaná na osi rotácie valcových telies.According to a preferred embodiment, the pressing device comprises at least one roller which in use abuts the track and wherein the track is oriented on the axis of rotation of the cylindrical bodies.
V tejto súvislosti aspoň jedno prítlačné zariadenie zvlášť výhodne pôsobí s ohľadom na rotáciu valcového telesa, ktoré je v dotyku s prítlačným zariadením, z tohto dôvodu prítlačné zariadenie tiež slúži ako prevádzkové koleso pre prstencovité alebo rúrkovité valcové teleso.In this connection, the at least one pressing device acts particularly advantageously with respect to the rotation of the cylindrical body which is in contact with the pressing device, hence the pressing device also serves as an operating wheel for the annular or tubular cylindrical body.
V súlade s vynálezom, prítlačné zariadenia môžu byť umiestnené rozdielnymi spôsobmi v zhode s dráhou na prstencovitých alebo rúrkovitých telesách. Zvlášť výhodné jedno prítlačné zariadenie je použité u každého valcového telesa. Uvedené prítlačné zariadenie je umiestnené v dotyku s dráhou na valcovom telese tak, že úroveň valcovej povrchovej plochy dosadá na oblasť supravodivého vodiča počas vhodného valcovacieho procesu. Toto umožňuje použitie konvenčného valcovacieho zariadenia, ktoré môže byť prispôsobené na použitie v spojení s prstencovitými alebo rúrkovitými valcami.In accordance with the invention, the pressing devices may be positioned in different ways in accordance with the path on the annular or tubular bodies. A particularly preferred pressing device is used for each cylindrical body. Said pressing device is positioned in contact with the path on the cylindrical body such that the level of the cylindrical surface abuts the superconducting conductor region during a suitable rolling process. This allows the use of a conventional rolling device that can be adapted for use in conjunction with annular or tubular cylinders.
Okrem toho sa vynález týka valcovacieho zariadenia, ktoré je zvlášť vhodné na valcovanie prvkov rovnakej hrúbky a ktorá je teda zvlášť vhodná na použitie v hore opísanom spôsobe, kde valcovacie zariadenie obsahuje dve valcové telesá, ktoré sú umiestnené navzájom proti sebe a vytvárajú protiľahlé valcové povrchové plochy pričom dve valcové telesá sú hnané takým spôsobom, že prvok, ktorý sa má valcovať sa ťahá medzi valcové povrchové plochy frikciou generovanou medzi prvkom na valcovanie a valcovými povrchovými plochami.Furthermore, the invention relates to a rolling device which is particularly suitable for rolling elements of the same thickness and which is therefore particularly suitable for use in the above-described method, wherein the rolling device comprises two cylindrical bodies which are opposed to each other and form opposite cylindrical surfaces wherein the two cylindrical bodies are driven in such a way that the element to be rolled extends between the cylindrical surfaces by the friction generated between the rolling element and the cylindrical surfaces.
GB patent č. 1 251 916 zahrnuje vaľcové usporiadanie na valcovanie prvkov rôznej hrúbky. Toto valcové zariadenie využíva valcové kruhy s valcovou povrchovou plochou, ktorá je excentrická vzhľadom na bod rotácie valcového kruhu čo vylučuje takéto usporiadanie z valcovania prvkov rovnakej hrúbky.GB patent no. No. 1,251,916 includes a cylindrical arrangement for rolling elements of varying thickness. This cylindrical device utilizes cylindrical rings with a cylindrical surface that is eccentric with respect to the point of rotation of the cylindrical ring, which excludes such an arrangement from rolling elements of the same thickness.
Problém známych valcových usporiadaní na valcovanie prvkov rovnakej hrúbky spočíva v tom, že je relatívne ťažké v spojení s valcovanými supravodičmi vyššie uvedeného typu súčasne získať veľký priemer valcovania a vysoký oporný tlak bez nepriaznivých efektov vo forme nežiaducich deformácii vo valci. Nežiaduce deformácie vo valci môžu teda byť vo forme únavy relatívne širokého valca, čím vzniká riziko, že valcové povrchové plochy sa stretnú pred nadobudnutím vyhovujúceho valcovacieho tlaku, alebo v prípade relatívne krátkych, v podstate diskovým valcov, kde je prítomné riziko ohýbania valca do strany a von z roviny disku. Toto je nevýhodné z toho dôvodu, že je ťažšia realizácia kontroly valcovacieho procesu, čo sa zvlášť prejavuje v nerovnomernej hrúbke prvku, ktorý je valcovaný pri dvoch stranách okrajov valcovaného vodiča.The problem of the known cylindrical arrangements for rolling elements of the same thickness is that it is relatively difficult in conjunction with rolled superconductors of the above type to simultaneously obtain a large rolling diameter and high support pressure without adverse effects in the form of undesired deformations in the roll. Thus, undesirable deformations in the cylinder may be in the form of fatigue of a relatively wide cylinder, thereby creating the risk that the cylindrical surfaces will meet before a satisfactory rolling pressure is obtained, or, in the case of relatively short, substantially disc cylinders, out of the plane of the disc. This is disadvantageous because the control of the rolling process is more difficult, which is particularly manifested in the uneven thickness of the element which is rolled at the two sides of the edges of the rolled wire.
Tento problém je možné vyriešiť predkladaným vynálezom a to valcovými telesami podľa vynálezu, ktorý obsahuje aspoň dve prstencovité alebo rúrkovité valcové telesá v podstate rovnakej hrúbky; a kde prstencovité alebo rúrkovité telesá sú ďalej vybavené povrchovými plochami, ktoré vytvárajú dráhu, ktorá je koncentrická vzhľadom na valcové povrchové plochy; a kde valcovacie zariadenie má prítlačné zariadenie, ktoré je určené na dotyk s dráhou takým spôsobom, že valcové povrchové plochy sú stlačené navzájom k sebe; a kde prítlačné zariadenie je konfigurované a umiestnené takým spôsobom, že prítlačné zariadenie je v dotyku s len časťou dráhy na prstencovitých alebo rúrkovitých valcoch.This problem can be solved by the present invention with cylindrical bodies according to the invention which comprises at least two annular or tubular cylindrical bodies of substantially the same thickness; and wherein the annular or tubular bodies are further provided with surfaces that form a path that is concentric with respect to the cylindrical surfaces; and wherein the rolling device has a pressing device which is designed to contact the track in such a way that the cylindrical surfaces are pressed against each other; and wherein the presser is configured and positioned in such a way that the presser is in contact with only a portion of the track on the annular or tubular cylinders.
Takýmto spôsobom sa môže použiť dĺžka valcov, čím sú získané veľké valcovacie priemery; a kde vzdialenosť od centra prevádzkového hriadeľa môže byť. v podstate menšia než polomer valcového-telesa. Týmto spôsobom je získaná väčšia pevnosť s ohľadom na nežiaduce deformácie vo vlastnom valci, rovnomernejšia distribúcia materiálu vo finálnom supravodiči.In this way, the length of the rolls can be used to obtain large rolling diameters; and where the distance from the center of the operating shaft may be. substantially smaller than the radius of the cylindrical body. In this way, greater strength is obtained with respect to undesirable deformations in the actual cylinder, a more uniform material distribution in the final superconductor.
Okrem toho, prekladaným vynálezom sa dosiahlo, že valcové telesá môžu byť hneď vymenené vo valcovacom zariadení s ohľadom na valcovanie s rozdielnymi priemermi, povahou povrchov, čo umožňuje hneď použiť konvenčné valcovacie zariadenie, v takomto valcovacom procese, napriek tomu fakt, že takéto valcovacie zariadenia sú zvyčajne vybavené valcami, ktoré majú relatívne malé priemery a sú štruktúrne modifikované alebo upravené len s ťažkosťami na valcovanie s valcami, ktoré majú relatívne veľké priemery. V tomto prípade, výmena prstencovitých alebo rúrkovitých valcových telies môže byť často dosiahnutá bez nutných úprav valcovacieho zariadenia.In addition, it has been achieved by the present invention that the cylindrical bodies can be immediately replaced in a rolling device with respect to rolling with different diameters, by the nature of the surfaces, which allows the conventional rolling device to be used immediately in such a rolling process. they are generally provided with rolls having relatively small diameters and which are structurally modified or modified only with difficulty for rolling with rolls having relatively large diameters. In this case, the exchange of annular or tubular cylindrical bodies can often be achieved without the need for modifications to the rolling device.
Podľa zvlášť preferovaného uskutočnenia, valcovacie zariadenie môže byť usporiadané tak, že prstencovité alebo rúrkovité valcové telesá majú vonkajší priemer pri valcovej povrchovej ploche, ktorý je aspoň trojnásobne väčší než šírka valcovej povrchovej plochy. Týmto valcové zariadenie poskytuje výhody získané dlhými valcovými telesami, tak dobre ako krátkymi valcovými telesami v tvare disku, a toto je dosiahnuté bez vyššie spomínaných nevýhod týchto typov valcov.According to a particularly preferred embodiment, the rolling device may be arranged such that the annular or tubular cylindrical bodies have an outer diameter at a cylindrical surface which is at least three times greater than the width of the cylindrical surface. This roller device provides the advantages obtained by long cylindrical bodies as well as short disk-shaped cylindrical bodies, and this is achieved without the aforementioned disadvantages of these types of rolls.
Okrem toho, prstencovité alebo rúrkovité valcové zariadenie môže mať vonkajší priemer pri valcovej povrchovej plochy, ktorý je aspoň trojnásobne väčší než vonkajší priemer tlakového zariadenia.In addition, the annular or tubular cylindrical device may have an outer diameter at a cylindrical surface that is at least three times greater than the outer diameter of the pressure device.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude ďalej opísaný v detailoch s odkazmi na obrázky, kde;The invention will be further described in detail with reference to the drawings, wherein;
Obr. 1 znázorňuje postranný pohľad na vysvetľujúci náčrt valcového zariadenia podľa vynálezu;Fig. 1 is a side view of an explanatory sketch of a roll device according to the invention;
Obr. 2 znázorňuje bočný pohľad na vysvetľujúci náčrt ukazujúci alternatívne uskutočnenie vynáíezu.Fig. 2 is a side view of an explanatory sketch showing an alternative embodiment of the invention.
Obr 3 je vysvetľujúci náčrt ukazujúci alternatívne uskutočnenie vynálezu.Fig. 3 is an explanatory sketch showing an alternative embodiment of the invention.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Teda, obrázok 1 znázorňuje valcovacie zariadenie L. Uvedené valcovacie zariadenie i obsahuje kryt motoru 2. v ktorom je umiestnený motor na poháňanie funkcií valcovacieho zariadenia J_.Thus, Figure 1 shows a rolling device L. Said rolling device 1 comprises a motor housing 2 in which a motor is provided for driving the functions of the rolling device 11.
Valcovacie zariadenie obsahuje kryt prevodu 3., v ktorom je umiestnený prevod a ktorý je prevádzkovaný motorom v kryte motora 2 a teda poháňa dva hnacie hriadele 4, 5. Hnacie hriadele sú pripojené ku dvom valcom 6, 7, ktoré sú otočné zakotvené okolo osi symetrie 19. 20 v dvoch konštrukčných častiach 8, 9, ktoré sú napevno usadené na valcovacie zariadenie LThe rolling device comprises a transmission housing 3, in which the transmission is located and which is operated by the engine in the engine housing 2 and thus drives two drive shafts 4, 5. The drive shafts are connected to two rollers 6, 7 which are rotatably anchored about a symmetry axis. 19. 20 in two components 8, 9 which are fixedly mounted on the rolling device L
Vyššie spomínaná štruktúra zodpovedá v podstate princípu konvenčného valcovacieho zariadenia a preto tieto časti nie sú znázornené podrobnejšie. V súlade s vynálezom, vyššie a nižšie prstencovité valcové telesá 10. 11. ktoré sú tiež znázornené (pohľad na prierez) sú kruhové a majú os symetrie označenú vzťahovými značkami 12 a 13. Prstencovité valcové telesá teda predlžujú súčasne valce 6, 7. Prstencové valcové telesá majú dráhy 14. 15 pri ich vnútornom obvode, ktorými valce 6, 7 budú poháňané pomocou hnacích hriadeľov 4, 5 na zabezpečenie dotyku s dráhami 14. 15. ktoré poskytujú prvok na valcovanie, ktorý je zavedený medzi valcové povrchové plochy 17. 18 čím je ohraničená plocha 16.The aforementioned structure essentially corresponds to the principle of conventional rolling equipment and therefore these parts are not shown in more detail. In accordance with the invention, the higher and lower annular cylindrical bodies 10, 11, which are also shown (cross-sectional view) are circular and have a symmetry axis indicated by 12 and 13. The annular cylindrical bodies thus simultaneously extend the cylinders 6, 7. The annular cylindrical bodies the bodies have tracks 14, 15 at their inner circumference, by which the rollers 6, 7 will be driven by drive shafts 4, 5 to ensure contact with the tracks 14, 15 which provide a rolling element which is introduced between the cylindrical surfaces 17, 18 is the bounded area 16.
V tomto spôsobe je dosiahnutá veľmi malá vzdialenosť medzi valcovými povrchovými plochami 17 a 18 a osami symetrie 19. 20 na valcoch 6, 7 vzhľadom na priemery prstencovitých valcových telies 10. 11. zatiaľ čo je umožnené, že veľmi krátke prstencovité valce môžu byť použité bez podstatného rizika nepriaznivých deformácií vo valcových telesách v prípade zvýšenia valcovacích tlakov.In this method, a very small distance is obtained between the cylindrical surfaces 17 and 18 and the axes of symmetry 19. 20 on the rolls 6, 7 with respect to the diameters of the annular cylindrical bodies 10, 11, while allowing very short annular cylinders to be used without. substantial risk of adverse deformations in the cylindrical bodies in case of increasing rolling pressures.
Teraz, obr. 2 znázorňuje to isté valcové usporiadanie ako na obr. 1, len v Čelnom pohľade, z ktorého bude zrejmé, že v tomto uskutočnení len jeden valec 6, 7 je umiestnený na každých prstencovitých valcových telesách 10. 11.Now, FIG. 2 shows the same cylindrical arrangement as in FIG. 1, only in a front view, from which it will be apparent that in this embodiment only one cylinder 6, 7 is disposed on each annular cylindrical body 10. 11.
čím je súčasne umožnené, že veľmi krátke, prstencovité valce môžu byť použité bez podstatného rizika nepriaznivých deformácií vo valcových telesách v prípade zvýšenia tlaku valcovania.at the same time, it is possible that very short, annular cylinders can be used without a substantial risk of adverse deformations in the cylindrical bodies in case of an increase in the rolling pressure.
To bude pochopené z toho, že valce 6, 7 môžu byť konvenčné valce a že vodiace plochy 14. 1S na prstencovitých valcových telesách 10. 11 môžu byť hladké povrchy.This will be understood from the fact that the rollers 6, 7 can be conventional rollers and that the guide surfaces 14,1S on the annular cylindrical bodies 10, 11 can be smooth surfaces.
V súlade s predkladaným vynálezom, konvenčné valcovacie zariadenie, ktoré je vybavené prstencovitými valcovými telesami 10. 11 zachováva zvyčajné možnosti na úpravu, zvlášť s ohľadom na regulovanie vzdialenosti medzi valcovými povrchovými plochami, bez obmedzení.In accordance with the present invention, a conventional rolling device which is provided with annular cylindrical bodies 10, 11 retains the usual treatment options, particularly with respect to the regulation of the distance between the cylindrical surfaces, without limitation.
Pre odborníkov v odbore bude jasne viditeľné, že valce 6, 7 môžu byť vybavené ozubenými kolieskami alebo inými hnacími kolesami za predpokladu dráh 14. 15 na prstencovitých valcových telesách vybavených vhodnými povrchmi na dotyk s valcami 6, 7.It will be readily apparent to those skilled in the art that the rollers 6, 7 may be provided with gears or other drive wheels provided the tracks 14, 15 are provided on annular cylindrical bodies provided with suitable surfaces for contact with the rollers 6, 7.
Obr. 3 znázorňuje alternatívne uskutočnenie, v ktorom niekoľko valcov 6, 7, 6a, 7a je umiestnených pri každom z prstencovitých valcových telies K),Fig. 3 shows an alternative embodiment in which a plurality of rollers 6, 7, 6a, 7a are disposed at each of the annular cylindrical bodies 10),
11. Táto dopredu predpokladaná modifikácia konvenčného valcovacieho zariadenia je samozrejme vybavená vhodnými prostriedkami pre valce navyše.This pre-envisaged modification of the conventional rolling device is, of course, provided with suitable means for extra rollers.
S uskutočnenia znázorneného na obrázku 3 je zrejmé, že prstencovité valcové telesá 10. 11 sú na vyšší stupeň fixované v ich polohe počas valcovacieho procesu v porovnaní s uskutočnením na obrázku 2. Teda je dosiahnuté rovnomernejšie valcovanie supravodiča, napriek rozdielom v procese, ktoré sú spôsobené nerovnomernosťou v rozmeroch prvku na valcovanie, ktorý môže vyžadovať nerovnomernosti vo valcovacom tlaku.With the embodiment shown in Figure 3, it is apparent that the annular cylindrical bodies 10. 11 are fixed to a higher degree in their position during the rolling process compared to the embodiment of Figure 2. Thus, a more uniform rolling of the superconductor is achieved despite the differences in the process caused by unevenness in the dimensions of the rolling element, which may require unevenness in the rolling pressure.
Okrem toho pre odborníkov v odbore je zrejmé, že je možné umiestniť niekoľko valcov s ohľadom na stláčanie prstencovitého valcového telesa k prvku na valcovanie alebo s ohľadom na hnanie prstencovitého valcového telesa. Okrem toho je zrejmé, že oddelené valce môžu byť umiestnené s ohľadom na hnanie prstencovitých valcových telies s ohľadom na ich stláčanie smerom ku prvku na valcovaniu.Moreover, it will be apparent to those skilled in the art that several cylinders can be positioned with respect to the compression of the annular cylindrical body against the rolling element or with respect to the drive of the annular cylindrical body. In addition, it will be appreciated that the separate rollers may be positioned with respect to driving the annular cylindrical bodies with respect to their compression toward the rolling element.
Pre odborníkov v odbore bude tiež jednoduché navrhnúť iné polohy pre jednotlivé valce tak ako aj pre dráhu na prstencovitých valcových telesách.It will also be easy for those skilled in the art to design other positions for the individual cylinders as well as for the path on the annular cylindrical bodies.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK86597 | 1997-07-15 | ||
| PCT/DK1998/000328 WO1999007025A2 (en) | 1997-07-15 | 1998-07-14 | A method of rolling superconducting conductor lengths and roller apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK382000A3 true SK382000A3 (en) | 2000-09-12 |
Family
ID=8098412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK38-2000A SK382000A3 (en) | 1997-07-15 | 1998-07-14 | A METHOD OF ROLLING SUPERCONDUCTING CONDUCTOR LENGTHS AND ROLLERì (54) APPARATUS |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1021841A2 (en) |
| JP (1) | JP2001512053A (en) |
| KR (1) | KR20010014437A (en) |
| CN (1) | CN1264497A (en) |
| AU (1) | AU732623B2 (en) |
| CA (1) | CA2296388A1 (en) |
| NO (1) | NO20000174L (en) |
| NZ (1) | NZ501977A (en) |
| SK (1) | SK382000A3 (en) |
| WO (1) | WO1999007025A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108682793B (en) * | 2018-05-10 | 2021-07-23 | 上海乾得智能科技有限公司 | Rolling device and method for pole piece of power battery |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304602A (en) * | 1987-04-16 | 1994-04-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing sintered ceramic wire |
| US4980964A (en) * | 1988-08-19 | 1991-01-01 | Jan Boeke | Superconducting wire |
| DK128293D0 (en) * | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Nkt Res Center As | PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUPERVISORY BANDS WITH HIGH CRITICAL POWER DENSITY |
-
1998
- 1998-07-14 AU AU83343/98A patent/AU732623B2/en not_active Ceased
- 1998-07-14 CA CA002296388A patent/CA2296388A1/en not_active Abandoned
- 1998-07-14 EP EP98933573A patent/EP1021841A2/en not_active Withdrawn
- 1998-07-14 NZ NZ501977A patent/NZ501977A/en unknown
- 1998-07-14 KR KR1019997012631A patent/KR20010014437A/en not_active Application Discontinuation
- 1998-07-14 SK SK38-2000A patent/SK382000A3/en unknown
- 1998-07-14 WO PCT/DK1998/000328 patent/WO1999007025A2/en not_active Application Discontinuation
- 1998-07-14 JP JP2000505657A patent/JP2001512053A/en active Pending
- 1998-07-14 CN CN98807253A patent/CN1264497A/en active Pending
-
2000
- 2000-01-13 NO NO20000174A patent/NO20000174L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010014437A (en) | 2001-02-26 |
| EP1021841A2 (en) | 2000-07-26 |
| WO1999007025A3 (en) | 1999-04-08 |
| NZ501977A (en) | 2001-06-29 |
| CN1264497A (en) | 2000-08-23 |
| AU732623B2 (en) | 2001-04-26 |
| NO20000174D0 (en) | 2000-01-13 |
| JP2001512053A (en) | 2001-08-21 |
| AU8334398A (en) | 1999-02-22 |
| WO1999007025A2 (en) | 1999-02-11 |
| NO20000174L (en) | 2000-03-10 |
| CA2296388A1 (en) | 1999-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0319959A2 (en) | Fiber manufacturing method and apparatus therefor | |
| JP3817938B2 (en) | Roll press device for battery electrode material processing | |
| US4716687A (en) | Method and apparatus for grinding a rotary body | |
| SK382000A3 (en) | A METHOD OF ROLLING SUPERCONDUCTING CONDUCTOR LENGTHS AND ROLLERì (54) APPARATUS | |
| CH662619A5 (en) | DEFLECTION ADJUSTING ROLLER. | |
| JPS62237295A (en) | Specially formed heat transfer pipe and manufacture thereof | |
| US6321583B1 (en) | Multifunction rolling mill for H-beam and rolling method of rolling H-beam with multifunction rolling mill | |
| US2815790A (en) | Apparatus for making helical conveyor blades by edgewise bending and squeezing rolls | |
| JPH03216218A (en) | Twisting device | |
| JP2728965B2 (en) | Continuous drawing equipment for metal wire or metal tube | |
| JP3348603B2 (en) | Shaft fixing device for pipe forming mill roll | |
| JPS60145223A (en) | Method and device for roll bending | |
| US5350602A (en) | Method and device for sizing a shaped element | |
| JP3496444B2 (en) | Manufacturing method of dimple tube | |
| JP2004034038A (en) | Bending roll | |
| CN210174244U (en) | Tire wrapping machine | |
| RU2189286C2 (en) | Multifunctional stand of mill for rolling h-beam and method for rolling h-beam in such stand | |
| CN217239507U (en) | Battery pole piece tab stretching device and battery pole piece production line | |
| JP3332216B2 (en) | Pipe forming apparatus and forming method using bending roll | |
| JPH07100508A (en) | High precision rolling method and apparatus therefor | |
| JPH0112562B2 (en) | ||
| KR20020000582A (en) | Rolling method & equipment of strips | |
| JP2000190022A (en) | Welding pipe inner face welded bead smoothening tool | |
| JPH067876A (en) | Manufacture of strip and plate member having profile cross sectional shape | |
| JPS6127117A (en) | Planetary ball die |