KR20010001983U - 블록의 플랜지용 백업재 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 블록의 플랜지(또는 모재)를 용접결합하는 경우 사용되는 철판을 사용하는 백킹재에 관한 것으로, 상세하게는 일정한 각도(Angle)를 가지고 용접하고자 하는 플랜지의 후방에 백킹재(Ceramic end tab piece)를 설치하여 용접결합하도록 설치하는 블록의 플랜지용 백업재에 관한 것이다.
본 고안은, 웨브와 플랜지로 형성된 모재에 맞대기 용접을 시행하기 위해 사용하는 백킹재에 있어서, 모재의 웨브에는 금속 백킹재를 설치하고, 모재의 플랜지에는 중앙부에 홈을 형성한 세라믹 금속재를 설치하여 맞대기 용접을 시행하는 것을 특징으로 하는 블록의 플랜지용 백업재를 제공한다.
Description
본 고안은 블록의 플랜지(또는 모재)를 용접결합하는 경우 사용되는 철판을 사용하는 백킹재에 관한 것으로, 상세하게는 일정한 각도를 이루고 용접하고자 하는 플랜지의 후방에 백킹재(Ceramic end tab piece)를 설치하여 용접결합하도록 설치하는 블록의 플랜지용 백업재에 관한 것이다.
일반적으로 선박을 건조하는 경우에는, 선박을 여러 블록으로 나누어 작업을 시행하는데, 각각의 블록에 대한 작업이 완료되면 그 블록들을 용접하여 선박을 건조하게 된다.
특히, 상기 블록들을 제작하는 경우 많은 철판들을 용접하여 결합하는데, 이때 플랜지 등을 용접하는 경우에는 용접되는 플랜지의 후방에 용접을 도울수 있도록 백킹재를 사용하여 용접하는 것이 일반적이다.
도 1a는 종래의 금속을 사용하는 백킹재와 모재를 결합하는 공정을 나타내는 도면이고, 도 1b는 종래의 백킹재를 사용한 측면도 및 사용 상태도이다.
도 1a에서 알 수 있듯이, 선박의 블록에 설치되는 모재(10)의 플랜지 방향에 맞대기 용접하는 경우, 먼저 서로 마주보는 모재(10)의 플랜지 부분을 앵글(Angle)로 취부하고, 후방에 탭 피스(Tab piece)를 설치하며, 그 탭 피스(12)의 후방에 금속재 백킹재(14)를 설치함과 아울러 용접 건(20)으로 용접작업을 시행한다. 상기 탭 피스(12)는 금속판을 이용한다. 상기 용접 작업이 완료되면, 탭 피스(12)를 제거한 후 용접된 부위를 그라인더(22)로 사상하는 6단계의 작업을 시행한다.
도 1b에서 알 수 있듯이, 상기 모재(10)에는 플랜지 부분을 맞대기 용접할 수 있도록 탭 피스(12)를 설치한 후 그 모재(10)의 후방에는 용접이 정확하게 이루어질 수 있도록 금속 백킹재(14)를 플랜지 형상으로 결합하며, 그 후에 모재(10)에 대한 용접작업을 시행한다.
전술한 바와 같이, 종래의 모재의 플랜지 부분에 사용되는 탭 피스와 백킹재는 금속재로 형성되어 상호 결합되는 관계로 부수 작업(취부, 용접, 제거, 사상 작업)이 많이 발생되는 한편, 작업의 간편화를 도모할 수 없었고, 또한 생산성 및 작업능률의 향상을 얻을 수 없는 문제점을 내포하고 있었다.
본 고안은 전술한 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은, 상호 이격되어 있는 모재의 맞대기 용접을 시행하는 경우에 부수 작업을 줄이는 한편, 작업의 간편화 및 생산성의 향상을 도모할 수 있는 블록의 플랜지용 백업재를 제공하고자 하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은, 웨브와 플랜지로 형성된 모재에 맞대기 용접을 시행하기 위해 사용하는 백킹재에 있어서, 모재의 웨브에는 금속 백킹재를 설치하고, 모재의 플랜지에는 중앙부에 홈을 형성한 세라믹 금속재를 설치하여 맞대기 용접을 시행하는 것을 특징으로 하는 블록의 플랜지용 백업재를 제공한다.
도 1a는 종래의 금속을 사용하는 백킹재와 모재를 결합하는 공정을 나타내는 도면, 도 1b는 종래의 백킹재를 사용한 측면도 및 사용 상태도.
도 2a는 본 고안의 세라믹 백킹재를 결합하는 공정을 나타내는 도면, 도 2b는 본 고안의 세라믹 백킹재를 사용한 측면도 및 사용 상태도.
도 3a는 본 고안의 세라믹 백킹재를 나타내는 도면, 도 3b는 본 고안의 세라믹 백킹재를 사용하여 철판을 용접하기전의 상태를 나타내는 도면.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명〉
30: 모재 34: 플랜지
38: 웨브 40: 금속 백킹재
44: 세라믹 백킹재 48: 홈
50: 알루미늄 테이프 54: 연결판
이하, 본 고안의 첨부도면을 참조하여 구성과 작용에 대한 바람직한 일실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2a는 본 고안의 세라믹 백킹재를 결합하는 공정을 나타내는 도면이고, 도 2b는 본 고안의 세라믹 백킹재를 사용한 측면도 및 사용 상태도이다.
도 2a에서 알 수 있듯이, 블록에 설치되는 모재(30)의 플랜지 방향에 맞대기 용접하는 경우, 연이어서 설치되는 모재(30)는 플랜지(34) 부분과 웨브(38)로 형성하는데, 상기 모재(30)의 플랜지(34)부분을 앵글(Angle)로 취부하고, 그 모재(30)의 플랜지(34)에는 세라믹 백킹재(40)를 설치함과 동시에 곧 바로 용접작업을 시행한다. 상기 맞대기 용접작업이 완료되면 모든 작업이 완료되게 되는데, 종래에 비하여 3단계의 작업으로 모든 작업이 완료된다. 상기 모재(30)에 검은색으로 칠한 부분은 용접된 부위를 나타낸다.
도 2b에서 알 수 있듯이, 상기 모재(30)에는 플랜지(34) 부분에 세라믹 백킹재(44)를 설치하고, 모재(30)의 웨브(web)(38)에는 종래와 같이 금속재인 금속재 백킹재(40)를 결합한 후에 모재(30)에 대한 맞대기 용접작업을 시행한다.
도 3a는 본 고안의 세라믹 백킹재를 나타내는 도면이고, 도 3b는 본 고안의 세라믹 백킹재를 사용하여 철판을 용접하기전의 상태를 나타내는 도면이다.
도 3a에서 알 수 있듯이, 세락믹 백킹재(44)의 형상은, 절단면이 "??"자 형상으로 형성되는데, 중앙부분에는 깊이가 3mm 정도의 홈(48)이 형성되고, 작업시에는 세라믹 백킹재(44)의 몸체의 양 측면에 알루미늄 테이프(50)가 설치된다.
도 3b에서 알 수 있듯이, 모재(30)가 평판 형상으로 구성된 부분에 대한 맞대기 용접을 시행하는 경우는, 각각의 모재(30)의 상부에 연결판(54)을 설치하고 그 모재(30)의 하방에 세라믹 백킹재(44)를 설치한 후에 용접작업을 시행한다.
전술한 구성과 작용에 의한 본 고안의 효과를 살펴보면 다음과 같다.
본 고안에 의한 세라믹 백킹재를 사용하여 모재에 대한 맞대기 용접을 시행하는 경우, 취부 작업 등의 부수 작업을 줄일 수 있는 한편, 작업의 간편화 및 생산성의 향상을 도모할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
Claims (1)
- 웨브와 플랜지로 형성된 모재에 맞대기 용접을 시행하기 위해 사용하는 백킹재에 있어서, 모재(30)의 웨브(38)에는 금속 백킹재(40)를 설치하고, 모재(30)의 플랜지(34)에는 중앙부에 홈(48)을 형성한 세라믹 금속재(44)를 설치하여 맞대기 용접을 시행하는 것을 특징으로 하는 블록의 플랜지용 백업재.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019990012503U KR20010001983U (ko) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 블록의 플랜지용 백업재 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR2019990012503U KR20010001983U (ko) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 블록의 플랜지용 백업재 |
Publications (1)
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| KR20010001983U true KR20010001983U (ko) | 2001-01-26 |
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ID=54765275
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| KR2019990012503U KR20010001983U (ko) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 블록의 플랜지용 백업재 |
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| KR (1) | KR20010001983U (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438324B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2004-07-01 | 대우조선해양 주식회사 | 일렉트로 슬래그 용접 및 일렉트로 가스 용접시두께조절이 가능한 전후면 일체형 동판 백킹장치 |
| KR20140001195U (ko) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | 현대중공업 주식회사 | 형강재의 맞대기 용접용 백킹재 |
| KR20180023553A (ko) * | 2016-08-26 | 2018-03-07 | 대우조선해양 주식회사 | 파이프 용접 방법 |
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1999
- 1999-06-30 KR KR2019990012503U patent/KR20010001983U/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100438324B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2004-07-01 | 대우조선해양 주식회사 | 일렉트로 슬래그 용접 및 일렉트로 가스 용접시두께조절이 가능한 전후면 일체형 동판 백킹장치 |
| KR20140001195U (ko) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | 현대중공업 주식회사 | 형강재의 맞대기 용접용 백킹재 |
| KR20180023553A (ko) * | 2016-08-26 | 2018-03-07 | 대우조선해양 주식회사 | 파이프 용접 방법 |
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