JPH03183828A - 流し台用の金属板製天板と水槽との結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流し台用の金属板製の天板と、同じく金属板
製の水槽とを一体的に結合するための方法に関するもの
である。

（従来の技術） 従来の流し台用の金属板製天板と水槽との結合方法とし
ては、例えば第６図および第７図に示すような方法が行
われていた。

すなわち図中１は流し台用の金属板製天板で、ｌａはそ
の水槽用開口の周縁部、２は金属板製水槽で２ａはその
上端に設けたフランジである。

そしてこの天板１の水槽用開口の周縁部１ａと、水槽２
のフランジ２ａとを結合するには、両者を第６図に示す
ように重合した状態で、その重合部の上下に例えばシー
ム電極３，３をあてがって溶接していた。４はその溶接
部であり、この溶接は前記重合部の全周にわたって実施
していた。なおこのシーム溶接の代りにＴＩＧ溶接を行
うことも勿論可能である。

そして溶接が了ったならば、第７図に示すように、研磨
によって天板１の周縁部１ａの端縁に生じる段差Ｓを取
り除くと共に、溶接跡も研磨仕上げによって除去してい
た。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように従来の方法では、天板ｌと水槽２との結合
部の水密性を保持するため、重合部の全周を溶接しなけ
ればならなかったので、必然的に溶接距離が長くなると
共に、溶接時間も長くなっていた。その結果溶接熱によ
る開口部の歪みが大きくなる上に、作業能率も悪いとい
う問題点があった。

また前述した研磨作業には、異なる粗さの研磨を数回繰
り返して行う必要があるため、作業が非能率的であると
いう問題点もあった。

（課題を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明においては、流し台
用の金属板製天板の水槽位置に設けた開口の周縁部に適
当な幅の段差部を設けると共に、金属板製水槽の上端に
設けたフランジを前記天板の段差部と略同形状に形成し
、このフランジと前記段差部との間に介挿するパッキン
グに適当な間隔で溶接用開口を分布して設け、このパッ
キングを介して重合した前記天板の段差部と水槽のフラ
ンジとを前記溶接用開口位置において溶接することによ
り流し台用の金属板製天板と水槽とを結合するようにす
る。

（作　用） 上述のように本発明においては、天板の開口の周縁部に
設けた段差部と、水槽のフランジとをパッキングを介し
て重合すると共に、パッキングに分布して設けた開口内
において前記した重合板をスポット溶接またはプロジェ
クション溶接等によって溶接するようにしたから、接合
部の水密性はパッキングによって確保できる。しかも、
溶接は間欠的な部分溶接でよいから、溶接熱による歪み
の発生がきわめて少なくなる上に、仕上処理も大幅に短
縮できると共に、作業時間も短くなるから、生産効率が
向上して流し台の製造コストも軽減される。

（実施例） 以下、第１図〜第５図について本発明の詳細な説明する
。図中５は本発明に係る流し台用の金属板製の天板、６
は同じく金属板製の水槽である。

本実施例においては、流し台用の金属板製天板５の水槽
取り付は位置に開ロアを設け、この間ロアの周縁部に適
当な幅の段差部５ａを設けると共に、金属板製水槽６の
上端にフランジ６ａを設け、このフランジ６ａを前記天
板５の段差部５ａと略同形状に形成し、このフランジ６
ａと前記段差部５ａとの間に介挿するパッキング８＋：
１ｒｉな間隔で溶接用間口８ａを分布して設け、こ′１
／　ツキング８を介して重合した前記天板５の段差部５
ａと水槽６のフランジ６ａとを前記溶接用開口８ａの位
置においてそれぞれスポット溶接またはプロジェクショ
ン溶接によって溶接することにより流し台用の金属板製
天板５と水槽６とを一体的に結合する。

第２図は溶接前の状態を示すもので、第３図は溶接時の
状態を示すものであり、図中９，１０はスポット溶接用
の電極、１１はそのスポット溶接部である。

なおこのスポット溶接に際しては、第２図の状態では最
初、パッキング８の厚さ分の隙間があるため、これを第
３図に示すように電極９，１０により一次加圧すること
により隙間を取り去り、ついで二次加圧によって溶接し
ている。この場合に水槽６のフランジ６ａの変形を小さ
くするためには電極９のフランジ６ａとの対向面を広く
するのがよい。

また第４図は本発明の他の実施例を示すもので、これは
天板５の段差部５ａにおける溶接位置に、それぞれ円形
の突起５ｂを設け、この突起５ｂとフランジ６ａとの接
合部をスポット溶接またはプロジェクション溶接するよ
うにしたものである。

このようにすると前記した一次加圧が不用になるため、
溶接電極の消耗を防止することができると共に、溶接位
置の確認も容易になる。

また第５図は、本発明のさらに他の実施例を示すもので
、この場合はパッキング８に立ち上り縁部８ｂを設けて
、天板５と水槽６との接合部の水密性をより高めるよう
にしたものである。

（発明の効果） 上述のように本発明においては、天板５の開ロアの周縁
部に設けた段差部５ａと、水槽６のフランジ６ａとをパ
ッキング８を介して重合すると共に、パッキング８に分
布して設けた開口８ａ内において前記した重合板をスポ
ット溶接またはプロジェクション溶接等によって溶接す
るようにしたから、接合部の水密性はパッキング８によ
って確保できる。しかも、溶接は間欠的な部分溶接でよ
いから、溶接熱による歪みの発生がきわめて少なくなる
上に、仕上処理も大幅に短縮できると共に、作業時間も
短くなるから、本発明によれば、生産効率が向上して流
し台の製造コストも軽減されるというすぐれた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る流し台用の天板と水槽の結合前の
状態を示す斜視図、 第２図はその天板と水槽の重合部の溶接前の状態を示す
部分断面図、 第３図はその溶接時の状態を示す部分断面図、第４図お
よび第５図はそれぞれ他の実施例を示す部分断面図、 第６図および第７図は従来の方法を示す部分断面図であ
る。 ５・・・天板 ６・・・水槽 ７・・・開口 ８ａ・・・溶接用開口 ５ａ・・・段差部 ６ａ・・・フランジ ８・・・パッキング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、流し台用の金属板製天板の水槽位置に設けた開口の
   周縁部に適当な幅の段差部を設けると共に、金属板製水
   槽の上端に設けたフランジを前記天板の段差部と略同形
   状に形成し、このフランジと前記段差部との間に介挿す
   るパッキングに適当な間隔で溶接用開口を分布して設け
   、このパッキングを介して重合した前記天板の段差部と
   水槽のフランジとを前記溶接用開口位置において溶接す
   ることを特徴とする流し台用の金属板製天板と水槽との
   結合方法