JPS62187528A - 金属板製流しの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、天板と水槽とを個別にプレス成形し、天板に
穿設した窓孔に前記水槽を溶接して取付ける形態の金属
板製流しの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、金属板製流しにおける天板と水槽との取着方法は
、第５図に示すように、天板２と水槽３とを個別にプレ
ス成形し、水槽３の上縁を外側に折曲してフランジ３ｂ
を設け、天板２に穿設した窓孔６の口縁７の下側に前記
水槽３のフランジ３ｂが位置するように重合し、シーム
溶接機の電極５によって口縁７を溶接した後、この溶接
によって生じた電極５の幅の変色と、第６図に示すよう
に、天板２の突出部２１と水槽３の曲面部表面３１とを
研磨し、水槽３の曲面部３ａ″と同じように滑らかな曲
縁となるようにまで研磨して仕上げる方法が採られてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の如く、従来は水槽３と天板２の溶接が２枚の金属
板を重合して溶接しているので第６図に示したように、
天板２の金属板の突出部２１が生じ、この突出部２１を
水槽３上縁の曲面部表面３１と合わせて接合部を滑らか
に研磨し仕上げているが、研磨式が多いため、金属板を
一気にこの形状に研磨できるわけではなく、ベルトサン
ダーの粗さを何種も換えて研磨する工程を繰り返すため
に、その作業は非能率となっていた。

〔問題を解決するだめの手段〕

以下にその内容を実施例に対応する第１図〜第３図を用
いて説明する。第１図に示すように金属板からなる天板
２に穿設した水槽取付用窓孔口縁と水槽３の上縁とに曲
面等の折曲部２ａ、３ａをそれぞれ設けると共に、この
天板２の折曲部２ａと水槽３の折曲部３ａとが、この折
曲部２ａと３３の折曲面上が同軌跡すなわち同一面とな
るように切断し、該天板の折曲部２ａと水槽３の折曲部
３ａとの切口面を第１図に示すように突合せた状態でこ
の突合せ部分を炭酸ガスレーザー等により溶接し、この
接合部を天板２の折曲部２ａと水槽３の折曲部３ａとの
面に倣って滑らかな曲面等の接合部となるように研磨し
て、天板２と水槽３を結合する。

すなわち、本発明は、従来の如く天板の窓孔口縁と水槽
の上縁とを重合せず、別個にプレス成形される天板と水
槽とに、天板においては窓孔口縁に、水槽においては上
縁に、それぞれの面上が同軌跡となるように切断した折
曲部２ａと３３とを予め設け、天板２の折曲部２ａと水
槽の折曲部３ａとの切口面を突合せ状態で溶接し、この
溶接後、接合部の両側を第２図に示す接合部８の陥没面
まで研磨することによって天板と水槽との接合部を第３
図に示すような滑らか線で一体に仕上げるようにするの
である。

〔実施例〕

第１図に示すように、ステンレス鋼板等の金属板からな
る天板２をプレス成形する際に、水槽取付用の窓孔口縁
となる部分に予め曲面などからなる折曲部２ａを設け、
この折曲部２ａの途中で窓孔を穿設する。一方、上記天
板２と同様ステンレス鋼板等の金属板からなる水槽３に
もこの水槽３の上縁には、外側に折曲して前記天板２の
折曲部２ａと同様の曲面からなる折曲部３ａを設け、こ
の折曲部３ａの途中で前記天板の窓孔と同軌跡となるよ
うに切断して、天板２の折曲部２ａの切口面と水槽３の
折曲部３ａの切口面とを突合せ状態で当接ないし、間隔
ｔ＝０．２５ｒｎ／ｍ以下程度におさえた状態で、レー
ザーノズル４が接合面をトレースするようにして炭酸ガ
スレーザー等によって溶接する。そして第２図に示すよ
うに、接合部８は第１図において生じた隙間ｔの分だけ
周囲の材料が溶けて接合するためわずかに陥没を生じる
。一般にレーザー溶接の場合はこの溶接によって変色す
る接合部８の幅は２ｍ／ｍ程度であるが、接合部８がわ
ずかに陥没するので、天板２の折曲部２ａの曲面部表面
２０と水槽３の上縁の折曲部３ａの曲面部表面３０を接
合部８の陥没面までベルトサンダーにより研磨すること
によって、第３図に示す如く、天板２の曲面部２８′と
水槽３の曲面部３ａ”とが滑らかに一体に連らなる面と
なる。

尚、溶接手段としては、レーザー溶接、アルゴンアーク
溶接等が考えられ、また実施例では折曲部２ａ、３ａを
曲線面で形成するようにしたが、これに限らず天板の窓
孔口縁と水槽の上級との角度が面取り状となるように直
線面に形成するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明は上記の如（、天板の窓孔口縁と水槽の上縁とに
それぞれ設けた折曲部の切口面を突合せ状態で溶接する
、すなわち天板の窓孔口縁と水槽の上縁との角度におい
て突合せ溶接するので、溶接手段が炭酸ガスレーザーの
場合は溶接で変色する幅は２ｍ／ｍ程度となって従来に
比較し約１１５程度に縮小し、接合部の陥没のために接
合部の両側をベルトサンダーで研磨して滑らかに連らな
るようにする作業においては、陥没はわずかであり、角
度の研磨であるので、従来の重合溶接部分の研磨に比し
研摩代が少なくなって、簡単且つ迅速に行うことができ
効率的であり、金属板製流しを安価に生産することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本研究の実施例を示し、第１図は天板
と水槽との接合工程を示す部分断面図、第２図は溶接し
た状態を示す部分断面図、第３図は第２図における接合
部を研磨した状態の部分断面図で第４図におけるＡ−Ａ
部分拡大断面図、第４図は本発明による金属板製流しの
一実施例を示す斜視図である。 第５図及び第６図は従来例を示し、第５図は天板と水槽
との接合工程を示す部分断面図、第６図は溶接した状態
を示す部分断面図である。 符号の説明 ■・・・流し　　　　　　　２・・・天板２ａ・・・折
曲部　　　　　２　ａ＋・・・曲面部２０・・・曲面部
表面　　　２１・・・突出部３・・・水槽　　　　　　
　３ａ・・・折曲部３３″・・・曲面部　　　　　３ｂ
・・・フランジ３０・・・曲面部表面　　　３１・・・
曲面部表面４・・・レーザーノズル　　５・・・電極６
・・・窓孔　　　　　　　７・・・口縁８・・・接合部
。 を稠ひ」裡士廣瀬　章 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、天板の水槽取付用窓孔口縁と水槽の上縁とに折曲部
   を設けると共に、該天板の折曲部と水槽の折曲部とが該
   折曲部の折曲面上で同軌跡となるように切断し、該天板
   の折曲部と水槽の折曲部との切口面を突合せた状態で溶
   接し、前記天板の窓孔口縁と前記水槽の上縁との折曲部
   に倣って滑らかに研磨し、前記天板と水槽とを一体化結
   合するようにしたことを特徴とする金属板製流しの製造
   方法。