JP2000301332A - 手溶接の回し振り押し法 - Google Patents
手溶接の回し振り押し法Info
- Publication number
- JP2000301332A JP2000301332A JP11143803A JP14380399A JP2000301332A JP 2000301332 A JP2000301332 A JP 2000301332A JP 11143803 A JP11143803 A JP 11143803A JP 14380399 A JP14380399 A JP 14380399A JP 2000301332 A JP2000301332 A JP 2000301332A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end point
- ellipse
- welding
- turning
- welded
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定端を、容易に確実に接合し、それらの構
造が目立たない外観を得るための手溶接の回し振り押し
法を提供する。 【解決手段】 部材と部材を仮溶接した接合面の間の下
部の起点１から、着火放電移行して、左斜め上に楕円を
描くように溶接棒を端点２まで右一回し振り引き、続け
て尾端点２から右斜め上に楕円を描くように溶接棒を端
点３まで右一回し振り引き、続けて端点３から中央部に
上下長い向きに楕円を描くように一回と四分の一回程合
い尾端の終点４まで右回し振り押し、それらの一連動作
において上方向に連続して回し振り押しながら溶接す
る。
造が目立たない外観を得るための手溶接の回し振り押し
法を提供する。 【解決手段】 部材と部材を仮溶接した接合面の間の下
部の起点１から、着火放電移行して、左斜め上に楕円を
描くように溶接棒を端点２まで右一回し振り引き、続け
て尾端点２から右斜め上に楕円を描くように溶接棒を端
点３まで右一回し振り引き、続けて端点３から中央部に
上下長い向きに楕円を描くように一回と四分の一回程合
い尾端の終点４まで右回し振り押し、それらの一連動作
において上方向に連続して回し振り押しながら溶接す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部材と部材からな
る一部と溶着金属が溶融凝固し、同定端となるものであ
り、詳しくは、手溶接回し振り押し方法に関するもので
ある。
る一部と溶着金属が溶融凝固し、同定端となるものであ
り、詳しくは、手溶接回し振り押し方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この方法としては、手アーク溶接
機使用による一定引き溶接や、左右に振り引き溶接や、
２回半回し押し込み溶接、また、炭酸ガスシールド溶接
機使用による電気調節溶接などが知られている。
機使用による一定引き溶接や、左右に振り引き溶接や、
２回半回し押し込み溶接、また、炭酸ガスシールド溶接
機使用による電気調節溶接などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
ののうち前者においては、きわめて簡単にできるが、専
用の溶接棒使用し慎重な作業の要する問題点を有してい
た。
ののうち前者においては、きわめて簡単にできるが、専
用の溶接棒使用し慎重な作業の要する問題点を有してい
た。
【０００４】また、後者においては溶接が容易だが、ヒ
ュームガスを多量に発生するため健康に有害である。
ュームガスを多量に発生するため健康に有害である。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、手溶接の回し振り押しにより確実に溶融凝固で
きるとともに固定端として優れたものを提供しようとす
るものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、手溶接の回し振り押しにより確実に溶融凝固で
きるとともに固定端として優れたものを提供しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、部材と部材を仮溶接した接合面の間から向
かって左半分辺縁程を、部材と部材を仮溶接した接合面
の間の下部の起点１から、溶接棒を着火放電移行して、
向かって楕円を上下長い向き左斜め上に右一回しに振り
ながら、左斜め下端点２まで引く。
成するため、部材と部材を仮溶接した接合面の間から向
かって左半分辺縁程を、部材と部材を仮溶接した接合面
の間の下部の起点１から、溶接棒を着火放電移行して、
向かって楕円を上下長い向き左斜め上に右一回しに振り
ながら、左斜め下端点２まで引く。
【０００７】続けて溶接棒を放電移行しながら部材と部
材を板溶接した接合面の間から向かって右半分辺縁程
を、該下端点２から、向かって楕円を上下長い向き右斜
め上に右一回しに振りながら右斜め下端点３まで引く。
材を板溶接した接合面の間から向かって右半分辺縁程
を、該下端点２から、向かって楕円を上下長い向き右斜
め上に右一回しに振りながら右斜め下端点３まで引く。
【０００８】続けて溶接棒を放電移行しながら部材と部
材を仮溶接した接合面の間の辺縁中央部程を、向かって
楕円を上下長い向きに右一回しに振りながら、向かって
楕円を上下長い向き右回しに一回しと四分の一回程合い
振り左尾端の終点４まで押し、その一連動作において部
材と部材を仮溶接した接合面の所要間を、向かって上方
向に連続して回し振り押しながら溶接する方法である。
材を仮溶接した接合面の間の辺縁中央部程を、向かって
楕円を上下長い向きに右一回しに振りながら、向かって
楕円を上下長い向き右回しに一回しと四分の一回程合い
振り左尾端の終点４まで押し、その一連動作において部
材と部材を仮溶接した接合面の所要間を、向かって上方
向に連続して回し振り押しながら溶接する方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】部材は、主として鋼材やステンレ
スなどの材質で同等のものを使う。
スなどの材質で同等のものを使う。
【００１０】固定端の溶接は、手アーク溶接機を使用す
る。
る。
【００１１】固定端の溶接は、ヒュームガスの発生が少
なく健康に好ましい下向き用の軟鋼被覆溶接棒を使用
し、下向き溶接する。
なく健康に好ましい下向き用の軟鋼被覆溶接棒を使用
し、下向き溶接する。
【００１２】部材の辺縁部分を開先に加工又は、部材の
辺縁部分をそのまま目的の角度に突き合わせて仮溶接す
る。
辺縁部分をそのまま目的の角度に突き合わせて仮溶接す
る。
【００１３】図１において、溶接棒を着火放電移行を始
める部材と部材を仮溶接した接合面の間の下部を起点１
とし、起点１から溶接棒を着火放電移行しながら、楕円
を上下長い向き右回しに左斜め上に一回し振り終わりの
左斜め下を端点２とし、端点２から溶接棒を着火放電移
行しながら、楕円を上下長い向き右回しに右斜め上に一
回し振り終わりの右斜め下を端点３とし、端点３から溶
接棒を着火放電移行しながら、上下長い向き楕円を中央
部に一回しと四分の一右回し程合い振り左尾端を終点４
とする。
める部材と部材を仮溶接した接合面の間の下部を起点１
とし、起点１から溶接棒を着火放電移行しながら、楕円
を上下長い向き右回しに左斜め上に一回し振り終わりの
左斜め下を端点２とし、端点２から溶接棒を着火放電移
行しながら、楕円を上下長い向き右回しに右斜め上に一
回し振り終わりの右斜め下を端点３とし、端点３から溶
接棒を着火放電移行しながら、上下長い向き楕円を中央
部に一回しと四分の一右回し程合い振り左尾端を終点４
とする。
【００１４】図１〜図２において、部材と部材を仮溶接
した接合面の間から向かって左半分辺縁程を、部材と部
材を仮溶接した接合面の間の下部の起点１から、溶接棒
を着火放電移行して向かって、楕円を上下長い向き左斜
め上に右一回しに振りながら左斜め下端点２まで引く。
した接合面の間から向かって左半分辺縁程を、部材と部
材を仮溶接した接合面の間の下部の起点１から、溶接棒
を着火放電移行して向かって、楕円を上下長い向き左斜
め上に右一回しに振りながら左斜め下端点２まで引く。
【００１５】図１〜図３において、続けて溶接棒を放電
移行しながら部材と部材を仮溶接した接合面の間から向
かって右半分辺縁程を、該左斜め下端点２から、向かっ
て楕円を上下長い向き右斜め上に右一回しに振りながら
右斜め下端点３まで引く。
移行しながら部材と部材を仮溶接した接合面の間から向
かって右半分辺縁程を、該左斜め下端点２から、向かっ
て楕円を上下長い向き右斜め上に右一回しに振りながら
右斜め下端点３まで引く。
【００１６】図１〜図４において、続けて溶接棒を放電
移行しながら部材と部材を仮溶接した接合面の間の辺縁
中央部程を、右斜め下端点３から、向かって楕円を上下
長い向き右一回しに振りながら向かって楕円を上下長い
向き右回しに一回しと四分の一回程合い振り左尾端の終
点４まで押す。
移行しながら部材と部材を仮溶接した接合面の間の辺縁
中央部程を、右斜め下端点３から、向かって楕円を上下
長い向き右一回しに振りながら向かって楕円を上下長い
向き右回しに一回しと四分の一回程合い振り左尾端の終
点４まで押す。
【００１７】図１〜図５において、その一連動作におい
て部材と部材を仮溶接した接合面の所要間を、向かって
上方向に連続して回し振り押しながら溶接する。
て部材と部材を仮溶接した接合面の所要間を、向かって
上方向に連続して回し振り押しながら溶接する。
【００１８】固定端を溶接後、固定端の上に盛り上がっ
たスラグをたがねなどで取り除き、固定端の周囲に付い
たスパッターをたがねなどで取り除き、ワイヤーブラシ
で固定端の周囲と溶接金属の表面全部と、溶接金属の表
面と部材の表面の境全部をこすり仕上げ、または固定端
を溶接後、固定端の上に盛り上がったスラグと周囲に付
いたスパッターをたがねなどで取り除いた後に、溶接金
属の表面全部を機械や電動工具などを使用して加工し仕
上げる。
たスラグをたがねなどで取り除き、固定端の周囲に付い
たスパッターをたがねなどで取り除き、ワイヤーブラシ
で固定端の周囲と溶接金属の表面全部と、溶接金属の表
面と部材の表面の境全部をこすり仕上げ、または固定端
を溶接後、固定端の上に盛り上がったスラグと周囲に付
いたスパッターをたがねなどで取り除いた後に、溶接金
属の表面全部を機械や電動工具などを使用して加工し仕
上げる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２０】手溶接回し振り押し法については、簡単な
作業でもって体裁がよく容易で確実に溶融凝固し、溶接
不良がない。
作業でもって体裁がよく容易で確実に溶融凝固し、溶接
不良がない。
【００２１】また、図６〜図７に示すように、固定端を
溶接した溶接金属と部材の境目がやや波形になるものの
溶接金属が指先の指紋のような三日月曲線状目に整って
溶接不良がない。
溶接した溶接金属と部材の境目がやや波形になるものの
溶接金属が指先の指紋のような三日月曲線状目に整って
溶接不良がない。
【００２２】また、固定端を溶接する時に、軟鋼被覆溶
接棒を使用しながら部材と部材の隙間に、別の溶かし合
わせ専用の溶接棒を多様使用しても溶接金属が指先がふ
やけたような目に整って溶接不良がない。
接棒を使用しながら部材と部材の隙間に、別の溶かし合
わせ専用の溶接棒を多様使用しても溶接金属が指先がふ
やけたような目に整って溶接不良がない。
【００２３】また、固定端を溶接する時に、部材と部材
の隙間があっても溶接金属が、指先の指紋のような三日
月曲線状目又は、指先がふやけたような目に整う。
の隙間があっても溶接金属が、指先の指紋のような三日
月曲線状目又は、指先がふやけたような目に整う。
【００２４】さらに、以上の一連動作を回し振り押しな
がら向かって上向き方向に溶接する場合、左利きであっ
ても左右対称に容易に真似て回し振り押せる。
がら向かって上向き方向に溶接する場合、左利きであっ
ても左右対称に容易に真似て回し振り押せる。
【図１】固定端の手溶接回し振り押しを示す模式的平面
図
図
【図２】固定端の手溶接回し振り押しを示す模式的平面
図を分解した左向きの平面図
図を分解した左向きの平面図
【図３】固定端の手溶接回し振り押しを示す模式的平面
図を分解した右向きの平面図
図を分解した右向きの平面図
【図４】固定端の手溶接回し振り押しを示す模式的平面
図を分解した上向きの平面図
図を分解した上向きの平面図
【図５】固定端の手溶接回し振り押しを向かって上向き
に連続して押しを示す模式的平面図
に連続して押しを示す模式的平面図
【図６】固定端の完成状態を示す内側斜視図
【図７】固定端の完成状態を示す外側斜視図
１ 起点 ２、３ 端点 ４ 終点
Claims (1)
- 【請求項１】 部材と部材を仮溶接した接合面の間から
向かって左半分辺縁程を、部材と部材を仮溶接した接合
面の間の下部の起点（１）から、溶接棒を着火放電移行
して、、向かって楕円を上下長い向き左斜め上に右一回
しに振りながら左斜め下端点（２）まで引き、続けて溶
接棒を放電移行しながら、部材と部材を仮溶接した接合
面の間から向かって右半分辺縁程を、該下端点（２）か
ら、向かって楕円を上下長い向き右斜め上に右一回しに
振りながら右斜め下端点（３）まで引き、続けて溶接棒
を放電移行しながら、部材と部材を仮溶接した接合面の
間の辺縁中央部程を、該下端点（３）から向かって楕円
を上下長い向きに右一回しに振りながら一回しと四分の
一回程合い振り左尾端の終点（４）まで押し、その一連
動作において部材と部材を仮溶接した接合面の所要間
を、向かって上方向に連続して回し振り押しながら溶接
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11143803A JP2000301332A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 手溶接の回し振り押し法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11143803A JP2000301332A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 手溶接の回し振り押し法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301332A true JP2000301332A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=15347353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11143803A Pending JP2000301332A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 手溶接の回し振り押し法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301332A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130001210A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-03 | Illinois Tool Works Inc. | Metal cored welding method and system |
| CN105436661A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 上海新时达电气股份有限公司 | 摆弧焊接方法及弧焊机器人 |
| US9403233B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-08-02 | Illinois Tool Works Inc. | DC electrode negative rotating arc welding method and system |
| US9511442B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-12-06 | Illinois Tool Works Inc. | Adaptable rotating arc welding method and system |
| US10543551B2 (en) | 2013-09-16 | 2020-01-28 | Illinois Tool Works Inc. | Synchronized rotating arc welding method and system |
| US10953484B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-03-23 | Illinois Tool Works Inc. | Narrow groove welding method and system |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP11143803A patent/JP2000301332A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130001210A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-03 | Illinois Tool Works Inc. | Metal cored welding method and system |
| CN103732343A (zh) * | 2011-07-01 | 2014-04-16 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 采用旋转电极的金属芯焊接方法及其系统 |
| JP2014518163A (ja) * | 2011-07-01 | 2014-07-28 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | メタルコア溶接方法およびシステム |
| US9403233B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-08-02 | Illinois Tool Works Inc. | DC electrode negative rotating arc welding method and system |
| US9511442B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-12-06 | Illinois Tool Works Inc. | Adaptable rotating arc welding method and system |
| US10543551B2 (en) | 2013-09-16 | 2020-01-28 | Illinois Tool Works Inc. | Synchronized rotating arc welding method and system |
| US10953484B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-03-23 | Illinois Tool Works Inc. | Narrow groove welding method and system |
| US11759879B2 (en) | 2013-09-16 | 2023-09-19 | Illinois Tool Works Inc. | Synchronized rotating arc welding method and system |
| CN105436661A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 上海新时达电气股份有限公司 | 摆弧焊接方法及弧焊机器人 |
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