KR20000074279A

KR20000074279A - 텐트용 폴의 코팅방법

Info

Publication number: KR20000074279A
Application number: KR1019990018087A
Authority: KR
Inventors: 김국진
Original assignee: 김국진; 주식회사 유엔씨
Priority date: 1999-05-19
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2000-12-15

Abstract

본 발명은 두랄루민이나 알루미늄을 진공증착법으로 표면코팅한 뒤 UV 도료로 광택을 내는 텐트용 폴의 표면코팅방법에 관한 것으로서, 텐트용 폴의 표면을 매끈하게 다듬질하는 표면가공단계; 진공실(50) 내부의 회전치구(20)상의 회전 장착대(25)에 상기 텐트용 폴(10)을 장착하는 단계; 상기 텐트용폴(10) 주변에 타켓소재(30)를 장착하는 단계; 진공펌프(P)를 이용해 상기 진공실(50)을 소정의 진공도로 유지하는 단계; 상기 타켓소재(30)를 가열시켜 타켓소재의 입자를 비산시킴으로써, 상기 텐트용 폴(10)의 표면에 상기 타켓소재 입자를 증착시키는 단계; 상기 증착된 폴의 표면에 UV 도료를 분사하여 코팅하는 단계; 및 상기 UV 코팅된 폴을 건조경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고, 종래의 플라스틱 재질의 텐트용 폴의 표면을 두랄루민이나 알루미늄으로 코팅하여 소비자에게 고급스러운 느낌을 줄 수 있으면서도, 표면이 쉽게 손상되지 않으며, 전체 재질을 두랄루민이나 알루미늄으로 구성할 경우보다 훨씬 재료비의 절감을 도모할 수 있다.

Description

텐트용 폴의 코팅방법{Coating method of pole for tent}

본 발명은 텐트용 폴의 표면코팅방법에 관한 것으로, 구체적으로는 두랄루민이나 알루미늄을 진공증착법으로 표면코팅한 뒤 UV 도료로 광택을 내는 텐트용 폴의 표면코팅방법에 관한 것이다.

일반적으로 텐트용 폴은 가볍고 단단해야 한다. 따라서, 기존의 텐트용 폴은 단단한 재질의 플라스틱으로 구성되는 것이 대부분이다. 그러나, 플라스틱 재질의 폴은 색상이 다양하지 못하고, 알루미늄이나 두랄루민 재질의 폴보다 무거운 단점이 있다. 그리고, 알루미늄이나 두랄루민으로 텐트용 폴을 제작할 경우, 재질이 고급스럽고 색상이 아름다우며 가벼운 장점은 있지만, 제작비가 많이 드는 단점이 있다.

본 발명은 종래의 텐트용 폴의 이와 같은 문제점을 감안하여 고안된 것으로서, 기존의 저렴한 플라스틱 폴의 표면을 두랄루민이나 알루미늄으로 코팅하고, 이 코팅면에 UV 도료를 입혀 고급스러우면서도 가볍고 단단한 재질의 텐트용 폴을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 진공증착실의 개략도;

도 2는 본 발명에 따라 코팅된 텐트용 폴의 단면도;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10.. 텐트용 폴 20.. 치구

25.. 장착대 30.. 타켓소재

50.. 진공실 P.. 진공펌프

R.. 저항가열치구

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 텐트용 폴의 코팅방법은,

플라스틱 재질의 텐트용 폴(10)의 코팅방법에 있어서:

텐트용 폴의 표면을 매끈하게 다듬질하는 표면가공단계;

진공실(50) 내부의 원반형 회전치구(20)상의 회전 장착대(25)에 상기 텐트용 폴(10)을 장착하는 단계;

상기 텐트용폴(10) 내부에 코팅될 물질로 구성된 증착소재(30)를 장착하는 단계;

진공펌프(P)를 이용해 상기 진공실(50)을 소정의 진공도로 유지하는 단계;

상기 증착소재(30)를 가열시켜 증착소재의 입자를 비산시킴으로써, 상기 텐트용 폴(10)의 표면에 상기 타켓소재 입자를 증착시키는 단계;

상기 증착된 폴의 표면에 UV 도료를 분사하여 코팅하는 단계; 및

상기 UV 코팅된 폴을 건조경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따른 코팅방법에 있어서, 상기 타켓소재(30)가 Al 또는 두랄루민으로 구성되는 것이 바람직하다.

또, 본 발명에 따른 코팅방법에 있어서, 상기 진공실(50)의 진공도를 10^-3~10^-5Torr로 유지하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 코팅방법에 있어서, 상기 증착소재(30)에 저항가열치구(R)를 연결하고 이 치구에 200~300V의 직류전압을 인가하여 증착소재(30)를 저항가열시키는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 코팅방법에 있어서, 상기 저항가열치구에 500~600V의 직류전압을 인가하여 증착소재(30)를 가열시키는 것이 더 바람직하다.

또, 본 발명에 따른 코팅방법의 상기 건조경화단계의 온도를 150~200℃로 유지하는 것이 더욱 바람직하다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 공정을 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따라 텐트용 폴(10)을 진공증착하기 위한 진공실(50)의 개략도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 진공실(50)은 진공펌프(P)에 연결된다. 진공실(50) 내부의 치구(20)의 장착대(25)에 코팅될 텐트용 폴(10)을 장착한다. 텐트용 폴(10)은 진공실에 장착되기 전에, 증착효율을 높이기 위해 표면을 매끈하게 다듬질하는 것이 바람직하다. 상기 치구(20) 및 장착대(25)는 회전이 가능하다. 따라서, 장착대(25)에 장착된 폴(10)은 치구와 장착대가 회전함에 따라 공전과 자전을 하게 된다. 또한, 텐트용 폴(10)의 주변에는 코팅할 물질로 구성된 증착소재(30)를 장착한다. 일반적으로, 증착소재(30)를 중앙에 배치하고, 그 주변에 폴(10)을 배치하는 것이 효율적이다. 즉, 진공실에서 증착소재(30)가 가열되어 입자가 비산할 때 증착소재 외주부에 폴(10)을 배치하는 것이 코팅에 효율적이고, 또한 폴(10)을 증착소재(30) 둘레에 다수 배치할 수 있어 생산성이 우수하다. 증착소재(30)는 서로 저항가열치구(R)에 의해 연결되고, 이 치구(R)는 도시되지 않은 전원에 연결되어, 전기저항에 의해 증착소재를 가열하는 것이 바람직하다.

도시된 바와 같이, 진공실(50) 내부에 텐트용 폴(10)과 증착소재(30)를 장착한 뒤, 진공펌프(P)를 가동하여 진공실(50)을 진공상태로 만든다. 본 발명에 따른 진공증착의 효율을 높이기 위해서는 진공실(50)의 진공도가 상당히 높아야 하므로, 다단진공방식이 바람직하다. 즉, 로타리펌프, 부스터펌프 및 디퓨전펌프를 직렬연결하여, 1차로 로타리펌프로 진공상태를 만든뒤, 2차로 부스터펌프를 작동시켜 진공도를 향상시키고, 3차로 디퓨전펌프를 작동시켜 진공도를 더욱 향상시킨다. 여러차례의 실험에 의하면, 본 발명에 따른 진공실(50)의 진공도는 10^-3~10^-5Torr로 유지하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 진공도를 유지한 상태에서, 전원(도시안됨)을 작동시켜 타켓소재(30)를 고온으로 저항가열시키는 저항가열식 진공증착법을 이용한다. 즉, 저항가열치구(R)에 200~300V의 직류전압을 인가하여, 증착소재(30)를 가열시킨다. 이렇게 되면, 증착소재(30)가 기화되면서 소재의 입자가 진공실(50)내를 비산하게 되어, 텐트용 폴(10)의 표면에 증착하게 된다. 또한, 타켓소재의 기화와 동시에 치구(20)와 장착대(25)가 회전하므로, 텐트용 폴(10)의 표면에 골고루 입자가 증착되게 된다.

한편, 스퍼터링 방식에 의한 진공증착법을 이용할 수도 있다. 이 경우에는, 별도의 타켓소재(도시되지 않음)를 증착소재(30)에 밀착시킨 뒤, 이 타켓소재에 500~600V의 직류전압을 인가하여, 플라즈마를 발생시킴으로써 증착소재를 증발시킨다. 원리는 저항가열식과 비슷하지만, 진공실내를 비산하는 증착소재 입자가 텐트용 폴(10)의 표면을 침투하여 부착되므로 코팅 효과가 더 우수한 장점이 있다.

본 발명에 따른 타켓소재(30)의 재질은 Al 또는 두랄루민이 바람직하다.

Al이나 두랄루민은 경도가 떨어지므로 표면에 상처가 형성되기 쉽다. 이를 방지하기 위해, Al이나 두랄루민으로 코팅된 텐트용 폴(10)을 진공실에서 배출시킨 뒤, 코팅면을 UV 도료로 입히고 건조경화시킨다. 이렇게 될 경우, UV 도료에 의해 알루미늄의 광택효과가 살아나고, 코팅면이 단단해져 쉽게 손상되지 않게 된다.

도 2는 진공증착코팅 및 UV도료코팅이 완료된 텐트용 폴(10)의 단면도이다.

도시된 바와 같이, 알루미늄이나 두랄루민의 증착효율을 향상시키기 위해, 1차로 플라스틱 재질의 텐트용 폴(10)의 표면(12)을 매끈하게 다듬질한다. 이렇게 다듬질된 폴(10)의 표면에 전술한 바와 같이 진공증착하여 알루미늄층(14)을 형성한다. 상기 알류미늄층(14) 위에 UV 도료를 코팅하여 UV 도료층(16)을 형성한다.

증착이 완료된 폴(10)의 표면인 알루미늄층(14)에 UV 도료를 분무하고 고온에서 건조시키면, UV 도료층(16)이 경화하면서 건조된다. 이때 건조온도는 150~200℃로 유지하는 것이 바람직하다. 최종적으로 UV 도료를 코팅하기 때문에, 필요에 따라 텐트용 폴(10)의 표면을 다양한 색상으로 유지할 수 있으므로, 항상 소비자의 기호를 충족시킬 수 있다.

도면과 명세서는 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 텐트용 폴의 표면에 알루미늄이나 두랄루민 등의 재질을 진공증착한 뒤 UV 도료로 코팅하는 방법은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

이와 같이 고안된 본 발명에 의하면, 종래의 플라스틱 재질의 텐트용 폴의 표면을 두랄루민이나 알루미늄으로 코팅하여 소비자에게 고급스러운 느낌을 줄 수 있으면서도, 표면이 쉽게 손상되지 않으며, 전체 재질을 두랄루민이나 알루미늄으로 구성할 경우보다 훨씬 재료비의 절감을 도모할 수 있다.

Claims

플라스틱 재질의 텐트용 폴(10)의 코팅방법에 있어서:

텐트용 폴의 표면을 매끈하게 다듬질하는 표면가공단계;

진공실(50) 내부의 원반형 회전치구(20)상의 회전 장착대(25)에 상기 텐트용 폴(10)을 장착하는 단계;

상기 텐트용폴(10)의 안쪽에 코팅물질로 구성된 증착소재(30)를 장착하는 단계;

진공펌프(P)를 이용해 상기 진공실(50)을 소정의 진공도로 유지하는 단계;

상기 증착소재(30)를 가열시켜 증착소재의 입자를 비산시킴으로써, 상기 텐트용 폴(10)의 표면에 상기 타켓소재 입자를 증착하는 단계;

상기 증착된 폴의 표면에 UV 도료를 분사하여 코팅하는 단계; 및

상기 UV 코팅된 폴을 건조경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 텐트용 폴의 코팅 방법.
제 1항에 있어서, 상기 타켓소재(30)가 Al 또는 두랄루민으로 구성되는 것을 특징으로 하는 텐트용 폴의 코팅방법.
제 1항에 있어서, 상기 진공실(50)의 진공도를 10^-3~10^-5Torr로 유지하는 것을 특징으로 하는 텐트용 폴의 코팅방법.
제 1항에 있어서, 상기 증착소재(30)에 저항가열치구(R)를 연결하고 이 치구에 200~300V의 직류전압을 인가하여 증착소재(30)를 저항가열시키는 것을 특징으로 하는 텐트용 폴의 코팅방법.
제 4항에 있어서, 상기 저항가열치구에 500~600V의 직류전압을 인가하여 증착소재(30)를 가열시키는 것을 특징으로 하는 텐트용 폴의 코팅방법.
제 1항에 있어서, 상기 건조경화단계의 온도를 150~200℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 텐트용 폴의 코팅방법.