CN201132817Y - 金黄色镀膜玻璃或陶瓷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金黄色镀膜玻璃或陶瓷，包括玻璃或陶瓷基片和金黄色镀膜，所述玻璃或陶瓷基片的表面镀有金黄色镀膜，金黄色镀膜为镍铬钛合金膜层。本实用新型采用镍铬钛合金丝或镍铬丝与钛丝的双股丝为镀料，可增加着色效果，尤其是镍铬丝与钛丝混合蒸镀的金黄着色效果更佳。采用镍铬钛合金提高了热处理的可实施性，对温度要求较低，耗电量少，节省能源。

Description

金黄色镀膜玻璃或陶瓷

【技术领域】

本实用新型涉及镀膜领域，尤其涉及玻璃或陶瓷镀金黄色镀膜领域。

【背景技术】

玻璃和陶瓷表面镀覆单层或多层的金属、合金、化合物簿膜，以改变不同波长光对玻璃和陶瓷的吸收率、反射率、透射及产生干涉等效应，来达到预定的光学、美学和节能等效果。

在美学和装饰领域，金黄色是人们喜爱和常用的色彩之一。用真空镀膜等方法使玻璃和陶瓷表面着成金黄色，除了美学和装饰效果之外，还常有节能等效应。

金黄色镀膜有许多方法，目前的真空镀膜法用得最为普遍。真空镀膜又有许多具体方法，归纳起来，大致分为真空蒸镀、溅射镀和离子镀三种基本方法。

真空蒸镀是将工体放入真空室，并用一定的方法加热，使镀膜材料(简称镀料)蒸发或升华，沉积在工体表面凝聚成膜。溅射镀是将工体放入真空室，并用正离子轰击作为阴极的靶(镀料)，使靶材中的原子、分子逸出，沉积在工体表面凝聚成膜。离子镀是将工体放入真空室，并用气体放电原理将部分气体和蒸发源(镀料)逸出的气相粒子电离，把蒸发物或其反应产物沉积在工体表面凝聚成膜。

真空蒸镀、溅射镀和离子镀这三种基本的真空镀膜法各有一定的优缺点。目前常用离子镀或反应溅射镀，在玻璃或陶瓷表面的金黄色镀膜，不仅设备昂贵，而且设备、工艺都较为复杂，生产成本高。并且，着色效果欠佳。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金黄色镀膜玻璃或陶瓷，着色效果好，热处理温度要求低，耗电量少。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金黄色镀膜玻璃或陶瓷，包括玻璃或陶瓷基片和金黄色镀膜，所述玻璃或陶瓷基片的表面镀有金黄色镀膜，金黄色镀膜为镍铬钛合金膜层。

作为优选，所述金黄色镀膜中镍、铬、钛的质量百分比为：镍：55-63％；铬：30-36％；钛：7-10％。

作为优选，所述金黄色镀膜中镍、铬、钛的质量百分比为：镍：58.8％；铬：32.9％；钛：8.3％。

作为优选，所述金黄色镀膜中镍、铬、钛的质量百分比为：镍：55％；铬：36％；钛：9％。

作为优选，所述金黄色镀膜中镍、铬、钛的质量百分比为：镍：63％；铬：30％；钛：7％。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用镍铬钛合金丝或镍铬丝与钛丝的双股丝为镀料，可增加着色效果，尤其是镍铬丝与钛丝混合蒸镀的金黄着色效果更佳。采用镍铬钛合金提高了热处理的可实施性，对温度要求较低，耗电量少，节省能源。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型金黄色镀膜玻璃的结构示意图。

【具体实施方式】

实施例一：

如图1所示，金黄色镀膜玻璃或陶瓷，包括玻璃或陶瓷基片1和金黄色镀膜2，所述玻璃或陶瓷基片1的表面镀有金黄色镀膜2，金黄色镀膜2为镍铬钛合金膜层。所述金黄色镀膜2中镍、铬、钛的质量百分比为：镍：55-63％；铬：30-36％；钛：7-10％。金黄色镀膜2的具体配方优选有镍：58.8％；铬：32.9％；钛：8.3％，为最佳实施例。镍：55％；铬：36％；钛：9％或者镍：63％；铬：30％；钛：7％为两端值实施例。

本实施例为金黄色镀膜陶瓷，其镀膜过程为：用真空蒸镀法将镍铬钛合金镀覆在陶瓷表面，然后进入烘箱进行热处理，得到金黄色镀层。具体操作为：

1.清洗与干燥：先要彻底除去陶瓷表面上的油污和其他脏物，一般情况下在脱脂后分别用清洗和去离子水刷洗，然后进入烘箱或烘道干燥。

2.真空蒸镀：按工体尺寸、形状和生产量选择真空蒸镀设备、工体架及蒸发源(钨绞丝)分布。现以长100毫米、宽80毫米、厚5毫米的陶瓷平板小工体和单钨绞丝为例：将直径为0.5毫米的钛丝与直径为0.35毫米的镍铬丝事先用机器绞合在一起，成双股混合丝。剪长度为400毫米的双股混合丝，放入钨绞丝内。抽真空。先抽至低真空，对离子轰击装置施加电压，造成辉光放电，使工体承受离子轰击清洗。15分钟后关闭离子轰击装置。抽至高真空，真空度不低于2×10^-2pa，然后使钨绞丝通电加热，迅速蒸发镀料，将镍铬钛合金沉积在工体表面。所述镍铬丝中镍、铬质量百分比为：镍80％，铬20％。

3.热处理：将镀膜工体放入烘箱进行加热保温，具体工艺为进入烘箱进行热处理的操作为150℃下保温1小时，再在180℃下保温1小时，然后210℃下保温3-6小时，然后冷却至室温。210℃下最佳保温时间为6小时。

经过上述操作，可获得金黄色镀膜陶瓷。上述工艺可推广到许多陶瓷工体上，但要按照工体尺寸、形状和生产量选择真空蒸镀设备、工体架及蒸发源(钨绞丝)的分布与数量，每个钨绞丝中镀料的放入量也要通过试验来调整。此外，要合理设计蒸发源分布与数量，以及正确实施蒸镀工艺，以保证镀膜在工体表面的均匀性。

实施例二：

本实施例为金黄色镀膜玻璃，其镀膜过程为：用真空蒸镀法将镍铬钛合金镀覆在玻璃表面，然后进入烘箱进行热处理，得到金黄色镀层。具体操作为：

1.清洗与干燥：先要彻底除去玻璃表面上的各种脏物。尽可能使用“新鲜”的浮法玻璃(即制造后不久的浮法玻璃)。最后要用清水和去离子水冲刷干净，在烘道或烘箱中加热干燥。

2.真空蒸镀：基本操作与实施例一大致相同。作为另一个实例，也可采用双层膜结构。例如对长100毫米、宽80毫米、厚5毫米的浮法玻璃小工体采用双钨绞丝蒸发：先蒸发一个钨绞丝中的300毫米长双股混合丝，后蒸发另一个钨绞丝中的500毫米长钛丝。

3.热处理：进入烘箱进行热处理的操作为110℃下保温1小时，再在160℃下保温1小时，然后210℃下保温3-6小时，然后冷却至室温。

实际生产中，要按照工体尺寸、形状和生产量来设计或选择设备、工体架、蒸发源及镀料量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.金黄色镀膜玻璃或陶瓷，包括玻璃或陶瓷基片(1)和金黄色镀膜(2)，所述玻璃或陶瓷基片(1)的表面镀有金黄色镀膜(2)，其特征在于：金黄色镀膜(2)为镍铬钛合金膜层。

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