KR20000070885A - 고속, 고밀도 전기커넥터 - Google Patents

고속, 고밀도 전기커넥터 Download PDF

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Abstract

인쇄 회로 기판을 갖는 사용자를 위한 고속, 고밀도의 전기 커넥터. 한 부품이 핀과 차폐판을 갖고 나머지 부품이 소켓 타입 신호접점과 차폐 판을 갖는 두 부품 안에 커넥터가 있다. 차폐는, 다양한 시스템 구조, 동시 스위치 배치 및 신호 속력을 위하여, 전자기장을 제어하도록 조절된 접지 정렬을 가지며, 모든 소켓 타입 신호접점이 신호 전달에 사용되는 것을 가능하게 한다. 추가로, 적어도 하나의 커넥터 부품은 웨이퍼로 제조되며, 결합시, 웨이퍼를 형성하는 구성요소로 몰딩되는 각각의 접지 플레인 및 신호 열 주입을 갖는다. 이러한 구조는 신호접점의 인접한 열 사이에 매우 밀접한 간격 뿐만아니라, 신호접점과 차폐 사이에 꽉 죄이게 제어된 간격을 허용한다. 또한, 단일 단부, 두지점간 및 다른 적용을 조절하는 배치에 혼합된 웨이퍼를 갖는 커넥터와 같이, 쉽고 융통성있는 제조를 가능하게 한다.

Description

고속, 고밀도 전기 커넥터{HIGH SPEED, HIGH DENSITY ELECTRICAL CONNECTOR}
전기 커넥터는 많은 전기 시스템에 사용된다. 전기 커넥터로 함께 결합된 몇개의 인쇄 회로 기판상에 시스템을 제조하는 것이 일반적으로 더 쉽고 비용에 있어서도 더 효과적이다. 몇몇의 인쇄 회로 기판을 결합하는 전통적인 정렬은 백플레인으로 동작하는 한개의 인쇄 회로 기판을 갖는 것이다. 도터 보드로 불리는 다른 인쇄 회로 기판은 백플레인을 통해 연결된다.
전통적인 백플레인은 많은 커넥터를 갖는 인쇄 회로 기판이다. 인쇄 회로 기판의 전도 트레이스는 신호가 커넥터 사이에 경로지정되도록 커넥터에 신호 핀을 연결한다. "도터 보드"로 불리는 다른 인쇄 회로 기판은 또한 백플레인상에 커넥터로 플러그된 커낵터를 포함한다. 이러한 방법으로, 신호는 백플레인을 통하여 도터 보드간에 경로지정된다. 도터 카드는 종종 직각으로 백플레인을 플러그한다. 이러한 응용에 사용된 커넥터는 적당한 각 휨을 포함하고 종종 "직각 커넥터"로 불린다.
커넥터는 또한 인쇄 회로 기판을 상호접속하고, 심지어 케이블을 인쇄 회로 기판에 연결하는 다른 구성에서 사용된다. 때때로, 하나이상의 작은 인쇄 회로 기판은 또다른 큰 인쇄 회로 기판에 연결된다. 더 큰 인쇄 회로 기판은 "마더 보드"로 불리고, 마더 보드에 플러그된 인쇄 회로 기판은 더터 보드로 불린다. 또한, 동일 크기의 보드는 때때로 평행으로 정렬된다. 이러한 응용에 사용된 커넥터는 소위 "스택킹 커넥터" 또는 "메자닌 커넥터"로 불린다.
정확한 응용에도 불구하고, 전기 커넥터 디자인은 일반적으로 전기 산업에서 거울을 트렌드할 필요성을 갖는다. 전기 시스템은 일반적으로 더 작아지고 더 빨라진다. 전기 시스템은 단지 몇년전에 구축된 시스템보다 상당히 더 많은 데이터를 처리한다. 이러한 전기적 시스템의 변하는 필요성에 대처하기 위해, 몇몇의 전기 커넥터는 차폐 부재를 포함한다. 이러한 구성에 의존하면서, 차폐는 신호 접점들이 서로 밀접하게 위치될 수 있도록 임피던스를 제어하거나 또는 누화(cross talk)를 감소시킬 수 있다.
차폐의 초기 사용은 1974년 2월 15일자의 Fujitsu, Ltd에 의한 일본 특개평 49-6543에 나타나있다. AT&T 벨 연구소에 양도된 미국 특허 번호 제 4,632,476호와 제 4,806,107호는 차폐가 신호 접점의 열 사이에 사용되는 커넥터 디자인을 보여준다. 이러한 커넥터는 차폐가 도터 보드와 백플레인을 통하여 신호 접점에 평행하게 동작하는 커넥터를 설명한다. 캔틸레버식 빔은 차폐와 백플레인 커넥터사이에 전기적 접점을 만들기 위해 사용된다. 모두 Framatome Connectors International에 양도된 특허 번호 제 5,433,617호, 제 5,429,521호, 제 5,429,520호 및 제 5,433,618호는 유사한 정렬을 보여준다. 백플레인과 차폐간의 전기적 연결은 그러나 스프링 타입 점점으로 만들어 진다.
다른 커넥터는 단지 도터 카드 커넥터내에 차폐판을 갖는다. 그러한 커넥터 디자인의 예는 모두 AMP에 양도된 특허 번호 제 4,846,727호, 제 4,975,084호, 제 5,496,183호 및 제 5,066,236호에서 볼 수 있다. 단지 도터 보드 커넥터내에 차폐를 갖는 다른 커넥터는 Teradyne에 양도된 미국 특허 번호 제 5,484,310호에서 볼 수 있다.
변하는 요구를 도모하기 위해 커넥터에 가해진 다른 수정은 커넥터가 상당히 커야 한다는 것이다. 일반적으로, 커넥터 크기의 증가는 제조 허용오차가 더 타이트해져야 한다는 것을 의미한다. 커넥터의 반의 핀과 나머지의 소켓사이의 허용가능한 어긋남은 커넥터의 크기와 관계없이 일정하다. 그러나, 이 어긋남 또는 허용 오차는 커넥터가 커짐에 따라 커넥터의 전체적인 길이의 퍼센트를 감소시키게 된다. 따라서, 제조 허용오차는 더 큰 커넥터에 대해서 더 타이트해진고, 제조 비용을 증가시킬 수 있다. 이러한 문제를 피하기 위한 하나의 방법은 모듈러 커넥터를 사용하는 것이다. 미국 뉴햄프셔 나슈아의 테라다인 연결 시스템은 스티프너상에 구성된 모듈을 갖는 HD+로 불리는 모듈라 커넥터 시스템을 개발했다. 각각의 모듈은 신호 접점의 15 또는 20열과 같은 다중 열을 갖는다. 모듈은 금속 스티프너상에 함께 유지된다.
다른 모듈라 커넥터 시스템은 미국 특허 번호 제 5,066,236호와 제 5,496,183호에 나타나 있다. 그런 특허는 신호 접점의 단일 열을 갖는 "모듈 터미널"을 설명한다. 모듈 터미널은 플라스틱 하우징 모듈의 위치에 유지된다. 플라스틱 하우징 모듈은 한 부분의 금속 차폐 부재를 가지면서 함께 유지된다. 차폐는 게다가 모듈 터미널들 사이에 위치될 수 있다.
모듈라 커넥터가 향상된 차폐 구성으로 만들어 질 수 있다면 상당히 바람직할 것이다. 제조 동작이 단순해진다면 또한 바람직할 것이다. 디자인이 싱글엔드형과 상이한 신호접점의 쉬운 내부 혼합을 가능하게 개발된다면 더 바람직할 것이다.
발명의 개요
전술한 배경과 함께, 고속, 고밀도 커넥터를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
제조가 쉬운 모듈라 커넥터를 제공하는 것이 또다른 목적이다.
적은 삽입력 커넥터를 제공하는 것이 또다른 목적이다.
싱글엔드 또는 상이한 신호를 위해 구성된 신호 접점을 포함하기 위해 쉽게 조립될 수 있는 커넥터를 제공하는 것이 또한 목적이다.
전술한 목적 그리고 다른 목적은 복수의 웨이퍼로부터 제조된 전기 커넥터에서 이루어진다. 각 웨이퍼는 하우징에 접지 플레인 삽입 몰딩으로 만들어진다. 하우징은 신호 접점이 삽입될 공동을 갖는다.
바람직한 실시예에서, 신호 접점은 또한 제 2 하우징 부분으로 삽입 몰딩된다. 두개의 하우징 부분은 하나의 웨이퍼를 형성하기 위해 함께 스냅한다. 웨이퍼는 금속 스티프너상에 함께 유지된다.
본 발명은 인쇄 회로 기판을 상호접속하기 위해 사용되는 전기 커넥터에 관한 것이고, 더 상세하게 그러한 커넥터의 제조를 간단하게 하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 이어지는 상세한 설명과 첨부한 도면을 참조하여 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 만들어진 커넥터의 분해도이다.
도 2는 도 1은 커넥터에 사용된 차폐판 블랭크이다.
도 3은 하우징 구성요소에 삽입 몰드된 후인 도 2의 차폐판 블랭크도이다.
도 4는 도 1의 커넥터에 사용되는 신호 접점 블랭크이다.
도 5는 하우징 구성요소에 삽입 몰드된 후인 도 4의 신호 접점 블랭크도이다.
도 6은 상이한 모듈을 만드는 사용에 적당한 도 4의 신호 접점 블랭크의 대체 실시예이다.
도 7A - 7C는 종래 기술 커넥터의 동작도이다.
도 8A - 8C는 도 1의 커넥터의 유사한 동작도이다.
도 9A와 9B는 단일로 끝난 그리고 각각 본 발명의 대체 실시예에 대한 백플레인과 신호 트레이스 패턴이다.
도 10은 본 발명의 대체 실시예의 도이다.
도 11A는 도 1의 판(128)에 대한 대체 실시예이다.
도 11B는 도 11A의 라인 B - B를 따라 취해진 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 커넥터의 등각도이다.
도 1은 백플레인 조립체(100)의 분해도이다. 백플레인(110)은 백플레인에 부착된 핀헤더(114)를 갖는다. 도터 카드(112)는 도터 카드에 부착되는 도터 카드 커넥터(116)를 갖는다. 도터 카드 커넥터(116)는 커넥터를 형성하기 위해 핀 헤더(114)에 결합될 수 있다. 백플레인 조립체는 다중의 도터 카드가 백플레인 조립체에 연결될 수 있도록 부착된 많은 다른 핀 헤더를 갖는다. 부가하여, 다중의 핀 헤더는 끝에서 끝으로 정렬되어 다중 핀 헤더가 하나의 도터 카드에 연결시키기 위해 사용된다. 그러나, 분명하게, 단지 한 부분의 백플레인 조립체와 단일 도터 카드(112)가 도시된다.
핀 헤더(114)는 슈라우드(120)로부터 형성된다. 슈라우드(120)는 플라스틱, 폴리에스테르 또는 다른 적당한 절연 물질로부터 바람직하게 주입 몰드된다. 슈라우드(120)는 핀 헤더(114)에 대하여 베이스로써 동작한다.
슈라우드(120)의 플로어(번호 없음)는 구멍(126)의 열을 포함한다. 핀(122)은 슈라우드(120)의 하부면을 통해 확장하는 테일(124)를 갖는 구멍(126)으로 삽입된다. 테일(124)는 신호 구멍(136)으로 압착된다. 구멍(136)은 백플레인(110)의 관통 구멍으로 도금되고 핀(122)을 전기적으로 백플레인(110)상의 트레이스(도시 생략)에 연결하도록 동작한다. 설명의 명료성을 위해, 단지 단일 핀(122)이 도시된다. 그러나, 핀 헤더(114)는 핀의 많은 평행 열을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 각 열에 여덟개 행의 핀이 있다.
핀의 각 열 사이의 간격은 임계적이지 않다. 그러나, 고밀도 커넥터가 형성될 수 있도록 핀을 가깝게 위치시키는 것이 본 발명의 하나의 목적이다. 예를 들면, 각 열내의 핀은 2.25 mm씩 분리하여 간격을 띄울수 있고 핀의 열은 2 mm씩 분리하여 간격을 띄울 수 있다. 핀(122)은 0.4 mm 두께의 구리 합금으로 인장될 수 있다.
슈라우드(120)는 구멍(126)의 열에 평행하게 동작하는 플로어에 형성된 홈(132)을 포함한다. 슈라우드(120)는 또한 측벽에 형성된 홈(134)을 갖는다. 차폐판(128)은 홈(132, 134)에 끼운다. 테일(130)은 홈(132)의 바닥의 구멍(보이지 않음)을 통하여 튀어 나온다. 테일(130)은 백플레인(110)의 접지 구멍(138)과 맞물린다. 접지 구멍(138)은 백플레인(110)상에 접지 트레이스에 연결하는 도급된 관통 구멍이다.
도시된 실시예에서, 판(128)은 일곱개의 테일(130)을 갖는다. 각각의 테일(130)은 두개의 인접한 핀사이로 나누어 진다. 차폐(128)가 각 핀(122)에 가능한한 가깝게 테일(130)을 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 테일(130)을 인접한 신호 핀(122)사이의 중심에 놓음으로써 차폐(128)와 신호 핀(122)의 열 사이의 간격이 감소되게 한다.
차폐판(128)은 차폐판내에 형성된 몇개의 비틀리는 빔 접점(142)을 갖는다.각 접점(142)은 판(128)의 스탬핑 암(144,146)에 의해 형성된다. 암(144,146)은 다음에 플레인 판(128) 밖으로 휜다. 암(144,146)은 판(128)의 플레인으로 다시 압출될때 구부릴 수 있을 정도로 충분히 길다. 암(144,146)에 의해 발생된 스프링 힘은 각 암(144 또는 146)과 판(150)사이에 접점의 포인트를 발생시킨다. 발생된 스프링 힘은 심지어 도터 카드 커넥터(116)가 핀 헤더(114)와 반복적으로 접했다 떨어졌다한 후에 심지어 이 접점을 확실히할 정도로 충분해야 한다.
제조동안, 암(144,146)이 주조된다. 주조는 물질의 두께를 감소시키고 판(128)의 약화없이 빔의 컴플라이언스를 증가시킨다.
향상된 전기적 동작수행을 위해, 암(144,146)은 가능한한 짧고 곧은 것이 바람직하다. 따라서, 요구되는 탄성력을 제공하기에 필요한 길이로 단지 만들어 진다. 부가적으로, 전기적 동작수행을 위해, 각 신호 핀(122)에 가능한한 가까운 하나의 암(144 또는 146)이 있는 것이 바람직하다. 이상적으로, 각 신호 핀(122)에 대해서 하나의 암(144,146)이 있다. 열당 여덟개의 핀(122)을 갖는 도시된 실시예에서, 이상적으로 총 네개의 균형된 비틀릴 수 있는 빔 접점(142)을 만드는 여덟개의 암(144 또는 146)이 있다. 그러나, 단지 세개의 균형된 비틀릴 수 있는 빔 접점(142)이 도시된다. 이 구성은 요구되는 탄성력과 바람직한 전기적 특성간의 절충을 나타낸다.
슈라우드(120)상의 홈(140)은 핀 헤더(114)를 갖는 도터 카드 커넥터(116)를 정렬하기 위한 것이다. 탭(152)은 정렬을 위해 그리고 핀 헤더(114)에 비하여 도터 카드 커넥터(116)의 옆으로의 움직임을 방지하기 위해 홈(140)에 끼운다.
도터 카드 커넥터(116)는 웨이퍼(154)로 만들어 진다. 단지 한개의 웨이퍼(154)가 명료하게 도시되지만, 바람직한 실시예에서, 도터 카드 커넥터(116)는 옆으로 고정된 몇개의 웨이퍼를 갖는다. 각 웨이퍼(154)는 소켓(158)의 한 열을 포함한다. 각각의 소켓(158)은 핀 헤더(114)와 도터 카드 커넥터(116)가 접할때 한 개의 핀(122)과 맞물린다. 따라서, 도터 카드 커넥터(116)는 핀 헤더(114)의 핀 열이 있는 많은 웨이퍼로부터 만들어 진다.
웨이퍼(154)는 스티프너(156)로 지지된다. 스티프너(156)는 바람직하게 스탬핑되고 금속 스트립으로 형성된다. 회전없이 요구되는 위치에 웨이퍼(154)를 유지시키기 위한 특징을 갖게 스탬핑되고 따라서 바람직하게 세개의 부착 포인트를 포함한다. 스티프너(156)는 앞 에지를 따라 형성된 슬롯(160)을 갖는다. 탭(160B)은 슬롯(160A)에 끼운다. 스티프너(156)는 또한 구멍(162A,164A)을 포함한다. 허브(162B,164B)는 구멍(162A,164A)에 끼운다. 허브(162B,164B)는 구멍(162A,164A)에 적합한 간섭을 제공하기 위한 크기로 된다.
도 1은 단지 몇개의 슬롯(160A)과 구멍(162A,164A)를 명료하게 도시한다. 슬롯과 구멍의 패턴은 웨이퍼(156)가 부착될 각 점에 스티프너(156)의 길이에 따라 반복된다.
도시된 실시예에서, 웨이퍼(154)는 두 부분, 차폐 부분(166)과 신호 부분(168)으로 만들어 진다. 차폐 부분(166)은 차폐(150)의 앞 부분 주위에 주조 하우징(170)을 삽입함으로써 형성된다. 신호 부분(168)은 접점(410A...410H)(도 4)주위에 주조 하우징(172)를 삽입함으로써 만들어 진다.
신호 부분(168)과 차폐 부분(166)은 두 부분을 함께 유지하는 특징을 갖는다. 신호 부분(168)은 한개의 표면상에 형성된 허브(512)(도 5)를 갖는다. 허브는 정렬되고 차폐(150)내의 잘려진 클립(174)에 삽입된다. 클립(174)은 허브(512)와 맞물리고 신호 부분(168)에 대하여 단단하게 판(150)을 유지한다.
하우징(170)는 하우징내에 형성된 공동(176)을 갖는다. 각각의 공동(176)은 소켓(158)중의 한개를 지지하기 위한 형태로 된다. 각각의 공동(176)은 바닥에 플랫폼(178)을 갖는다. 플랫폼은 플랫폼을 통해 형성된 구멍(180)을 갖는다. 구멍(180)은 도터 카드 커넥터(116)가 핀 헤더(114)와 접할때 핀(122)을 지지한다. 따라서, 핀(122)은 커넥터를 통하여 신호 통로를 제공하면서 소켓과 맞물린다.
소켓(158)은 두개의 다리(182)를 갖도록 형성된다. 다리(182)는 소켓(158)이 공동(176)내에 삽입될때 플랫폼(178)의 반대쪽에 끼워진다. 소켓(158)은 다리(182)사이의 간격이 플랫폼(178)의 폭보다 더 작도록 형성된다. 소켓(158)을 공동(176)에 삽입하기 위해, 확장 다리(182)를 툴로 사용하는 것이 따라서 필요하다.
소켓은 사전 적재된 접점으로 알려진 것을 형성한다. 사전 적재된 접점은 전통적으로 피라미드 모양의 플랫폼에 대하여 소켓을 프레싱함으로써 형성되어 왔다.플랫폼의 정점은 소켓이 푸시 다운됨에 따라 다리를 확장시킨다. 그러한 접점은 더 낮은 삽입력을 갖고 두개의 커넥터가 접할때 핀상에 덜 부딪친다. 본 발명의 소켓은 동일한 이점을 제공하지만, 피라미드에 대해서 소켓을 프레싱하는 것보다는 오히려 측면으로부터 소켓을 삽입함으로써 이룰 수 있다.
하우징(172)는 하우징내에 형성된 홈(184)을 갖는다. 상기에 설명된 바와 같이, 허브(512)(도 5)는 판(150)을 통하여 돌출한다. 두개의 웨이퍼가 나란히 고정될때, 한개의 웨이퍼(154)로부터의 허브(512)는 인접한 웨이퍼의 홈(184)으로 도출할 것이다. 허브(512)와 홈(184)은 인접한 웨이퍼를 함께 유지하는 것을 돕고 다음에 대하여 한 웨이퍼의 회전을 보호한다. 스티프너(156)와 결합하여 이러한 특징은 웨이퍼를 유지하기 위한 개별 박스 또는 하우징에 대한 필요성을 제거하고, 그렇게 함으로써 커넥터를 단순화 시킨다.
하우징(170,172)는 하우징내에 많은 구멍(번호 생략)이 있다. 이러한 구멍은 본 발명에 비평적이지 않다. 이러한 구멍은 주입 몰딩동안 판(150) 또는 소켓 접점(410)을 유지하기 위해 사용된 "핀치 구멍"이다. 최종 제품의 판과 소켓 접점사이의 균일한 간격을 유지하기 위해 주입 몰딩동안 이 부분을 유지하는 것이 바람직하다.
도 2는 판(150)을 만들기 위해 사용된 더 상세한 블랭크를 도시한다. 바람직한 실시예에서, 판(150)은 금속 롤로부터 스탬핑된다. 판은 조작하기 쉬운 캐리어 스트립(210)상에 유지된다. 판(150)이 차폐 부분(166)으로 주입 몰딩된 후에, 캐리어 스트립은 제거될 수 있다.
판(150)은 구멍(212)을 포함한다. 구멍(212)은 하우징(170)로부터 플라스틱으로 채워지고, 그렇게 함으로써 하우징(170)내에 판(150)을 고정시킨다.
판(150)은 또한 슬롯(214)을 포함한다. 슬롯(214)은 소켓(158)사이에 나뉘어 지도록 위치된다. 슬롯(214)은 판(150)의 커패시턴스를 제어하기 위해 동작하고, 커넥터의 임피던스 전체를 상승시키거나 또는 더 낮게 할 수 있다. 슬롯은 또한 소켓(158)에 가까운 판의 전류 흐름을 통하게 하고, 이것이 신호 통로이다. 신호 통로에 가까운 더 높은 귀선 전류 흐름은 누화를 감소시킨다.
슬롯(216)은 슬롯(214)와 유사하지만, 핑거(316)(도 3)가 판(150)이 하우징(170)내에 몰드될때 판(150)을 통하여 통과하도록 하기 위해 더 크다. 핑거(316)는 판(150)에 대하여 판(128)을 유지하는 것을 돕는 절연 물질인 작은 핑거이다. 핑거(316)는 선택적이도 생략될 수 있다. 도 1에서 중심의 두개의 공동(176)은 부분적으로 제거된 중간벽을 갖는다는 것을 주목하라. 인접한 웨이퍼(154)(도시 생략)로부터의 핑거는 두개의 중심 공동사이에 벽을 완성하기 위해 이 공간으로 끼운다. 핑거(316)는 하우징(170)를 넘어서 확장할 수 있고 인접 웨이퍼(도시 생략)의 슬롯(184B)에 끼울 수 있다.
요구된다면, 슬롯(218)은 테일 영역(222)이 판(150)의 플레인 밖으로 휘게 한다. 도 9A는 본 발명에 따라 커넥터를 장착하기 위해 사용된 구멍사이에 경로지정된 인쇄 회로 기판상의 트레이스(910,912)를 도시한다. 도 9A는 신호 구멍(186)의 열 부분과 접지 접점(188)의 열 부분을 도시한다. 커넥터가 단일 끝 신호를 전송하기 위해 사용될 때, 트레이스(910,912)는 최대로 확장 가능하게 접지에 의해 분리되는 것이 바람직하다. 따라서, 신호 트레이스(910,912)가 신호 구멍(186)과 접지 구멍(188)사이에 경로 지정될 수 있도록 신호 구멍(186)의 열 사이의 중앙에 있도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 도 9B는 상이한 쌍 신호의 바람직한 경로 지정을 도시한다. 상이한 쌍 신호에 대해, 트레이스가 가능한한 함께 가까이 경로 지정되는 것이 바람직하다. 트레이스(914,916)가 더 가깝게 하기 위해, 접지 구멍(188)은 신호 구멍(186)의 열 사이에 중앙에 위치되지 않는다. 오히려, 접지 구멍은 신호 접점(186)의 한 행에 가깝게 되도록 오프셋된다. 그러한 위치는 신호 트레이스(914,916) 모두 접지 구멍(188)과 신호 구멍(186)의 열사이에 경로 지정되도록 한다. 싱글엔드형 구성에 있어서, 테일 영역(222)은 판(150)의 플레인 밖으로 휜다. 상이한 구성에서는 휘지 않는다.
요구된다면, 판(128)(도 1)이 테일 영역내에 유사하게 휠 수 있다는 것이 또한 주목된다. 바람직한 실시예에서, 불구하고, 판(128)은 싱글엔드형 신호에 대해서는 휘지 않고 상이한 신호에 대해서는 휜다.
탭(220)은 하우징(170)의 주입 몰딩하기에 앞서 판(150)의 플레인 밖으로 휜다. 탭(220)은 구멍(180)(도 1)사이를 감아올릴 것이다. 탭(220)은 판(150)이 하우징(170)에 부착하는 것을 돕는다. 탭은 또한 면, 즉 핀 헤더(114)에 대면하는 표면을 가로지른 하우징(170)를 보강한다.
도 3은 접지 부분(166)을 형성하기 위해 하우징(170)내에 삽입 몰드된 후의 차폐(150)를 보여준다. 도 3은 하우징(170)가 차폐 부분(166)의 면상에 피라미드 모양으로 된 돌출부(310)를 포함한다. 매칭 오목부(도시 생략)는 핀 헤더(114)의 플로어에 포함된다. 돌출부(310)와 매칭 오목부는 도터 카드 커넥터(116)가 핀 헤더(114)에 삽입될 때 인접한 웨이퍼(154)를 확대하는 것으로부터 비틀릴 수 있는 빔 접접의 탄성력을 보호하기 위해 작동한다.
도 4는 소켓 접점 블랭크(400)를 도시한다. 소켓 접점 블랭크는 바람직하게 금속 시트로부터 스탬핑된다. 많은 그러한 블랭크는 롤에 스탬핑된다. 바람직한 실시예에서는, 여덟개의 소켓 접점(410A...410H)이 있다. 소켓 접점(410)은 캐리어 스트립(412,414,416,418 및 422)상에 함께 유지된다. 이 캐리어 스트립은 하우징(172)가 접점 주위에 몰드된 후에 접점(410A....410H)을 분리하기 위해 동작된다. 캐리어 스트립은 소켓부분(168)을 쉽게 조정하는 많은 제조동작 동안 유지될 수 있다.
각각의 소켓 접점(410A...410H)은 두개의 다리(182)를 포함한다. 다리(182)는 소켓을 형성하기 위해 접히거나 휜다.
각각의 소켓 접점(410A...410H)은 또한 전송 영역(424)과 테일 영역(426)을 포함한다. 도 4는 전송 영역(424)이 동등하게 이격되어 있는 것을 도시하고 있다. 이러한 정렬은 접점들 사이에 최대 이격을 초래하기 때문에 싱글엔드형 신호에 대해서 바람직하다.
도 4는 테일 영역이 판형 관통 구멍내로 억지 끼워 맞춤되기에 적합하게 되어 있는 것을 도시하고 있다. 다른 타입의 테일 영역이 사용될 수 있다. 예를 들면, 납땜 테일이 대신 사용될 수 있다.
도 5는 하우징(172)이 후에 주위에 몰딩되는 소켓 접점 블랭크(400)를 도시하고 있다.
도 6은 본 발명의 대체 실시예에서 사용되기에 적합한 소켓 접점 블랭크(600)를 도시하고 있다. 소켓 접점(610A...610H)이 쌍((610A, 610B), (610C, 610D), (610E, 610F) 및 (610G, 610H))으로 그룹지어져 있다. 각각의 쌍의 전송 구역(624)는 상이한 임피던스를 유지하는 동안 가능한한 함께 밀접하게 되어 있다. 이것은 인접한 쌍들 사이의 이격을 증가시킨다. 이러한 구성은 상이한 신호에 대한 신호의 완전성을 향상시킨다.
소켓 접점 블랭크(400,600)의 소켓과 테일 영역(626)은 동일하다. 이들은 하우징(172)로부터 뻗은 소켓 접점(410,610)의 부분만이다. 따라서, 외부적으로, 신호부(168)은 신호엔드형 또는 상이형 신호에 대해서 동일하다. 이것은 싱글엔드형과 상이형 신호 웨이퍼가 단일 도터 카드 커넥터에서 혼합되게 한다.
도 7A는 본 발명의 향상된 성능을 설명하는데 도움을 주기 위해 종래 기술 커넥터를 도시한다. 도 7A는 캔틸레버 빔(712)가 안에 형성되어 있는 차폐판(710)을 도시하고 있다. 캔틸레버 빔(712)은 핀 헤더로부터 블레이드(714)를 맞물리게 한다. 접점의 포인트가 x로 라벨이 붙여져 있다. 블레이드(714)는 포인트(722)에서 백플레인(도시 생략)으로 연결되어 있다.
신호는 차폐판에 인접하여 동작하는 신호 핀(716, 718)을 통하여 전송된다. 판(710)과 블레이드(714)는 신호 귀환으로써 동작한다. 이러한 구성요소를 통한 신호 통로(720)는 루프로써 도시된다. 신호 통로(720)는 핀(718)을 통하여 단절된다는 것을 주목해야 한다. 공지된 바와 같이, 컨덕터를 통하여 통과하는 루프의 신호 트래블링은 컨덕터에 유도적으로 연결될 것이다. 따라서, 도 7A의 정렬은 상대적으로 높은 커플링 또는 핀(716)으로부터 핀(718)로의 누화를 갖을 것이다.
도 7B는 도 7A의 정렬의 측면도를 도시한다. 캔틸레버 빔(712)이 블레이드(714)위에 있기 때문에 핀(716)으로부터의 거리는 d1이다. 대조적으로, 블레이드(714)는 더 큰 d2의 이격을 갖는다. 높은 주파수 신호의 전송에서, 신호 통로와 접지사이의 거리는 신호 통로의 임피던스를 나타낸다. 거리의 변화는 임피던스의 변화를 의미한다. 임피던스의 변화는 원치않는 신호 반사를 발생시킨다.
도 7C는 접하는 동일한 정렬을 도시한다. 블레이드(714)는 캔틸레버 빔(712)아래에서 미끄러져야 한다. 정확하게 삽입되지 않았다면, 블레이드(714)는 캔틸레버 빔(712)의 끝의 반대로 상승할 수 있다. 이러한 현상은 "스터빙"으로 불리어 진다. 커넥터를 파손시킬 수 있기 때문에 커넥터에서는 상당히 바람직하지 않다.
대조적으로, 도 8은 본 발명에 따라 제조된 커넥터의 도식적 감지 구성요소를 도시한다. 차폐판(128,150)이 오버랩한다. 접점은 비틀릴 수 있는 빔(146)상의 x로 마킹된 포인트에 만들어 진다. 신호 통로(820)는 신호 핀(122)을 통하여 통과하고, 판(150)을 통하여 접점(X)로 귀환하고, 암(146)을 통하여 통과하며, 판(128)을 통하고 테일(130)을 통하여 통과하는 것이 도시된다. 신호 통로(820)는 다음에 백플레인(도 8에는 도시 생략)을 통하여 완성된다. 중요하게도, 신호 통로(820)는 어떤 인접한 신호 핀(122)을 통하여 절단하지 않는다. 이 방법에서, 누화는 종래 기술보다 상당히 감소된다.
도 8B는 도터 카드 커넥터(116)가 핀 헤더(114)에 접하기 전의 판(128,150)을 도식적으로 도시한다. 도 8b를 보면, 암(146)이 판(128)의 플레인 밖으로 구부러진 것이 도시된다. 판(150,128)이 접하는 동안 서로 다른 판을 따라 미끄러짐에 따라, 암(146)은 판(128)의 플레인쪽의 후면이 압축된다.
도 8C는 접하는 구성에서의 판(128,150)을 도시한다. 암(146)에 압축된 딤플(810)은 터칭판(150)이 도시된다. 판(128)의 플레인으로 암(146)을 후방으로 프레싱함으로써 발생되는 비틀릴 수 있는 탄성력은 좋은 전기적 접촉을 이루게한다. 판(128 또는 150)과 인접한 신호 접점사이의 간격이 도 7B에 도시되는 바와 같이 큰 불연속을 갖지 않는다는 것이 주목된다. 이러한 향상은 커넥터의 전기적 성능을 향상시킨다.
도 8B의 구성으로부터 도 8C로 이동하여, 스터빙을 초래하는 뜻밖의 표면이 없다는 것이 주목된다. 따라서, 비틀릴 수 있는 접점을 갖는, 커넥터의 기계적 로버스트는 종래기술과 비교하여 향상된다.
도 10은 웨이퍼(154)(도 1)의 대체 실시예를 도시한다. 도 10의 실시예에서, 캐리어 스트립(1010)상의 차폐 블랭크는 주입 몰딩을 통하여 절연 하우징(1070)에 캡슐로 싸여진다. 차폐 테일(1030)은 하우징(1070)으로부터 뻗어 있는 것을 볼 수 있다. 하우징(1070)은 공동(1016, 1017, 1018 및 1019)을 포함한다. 차폐 블랭크는 공동(1016, 1017, 1018 및 1019)내에 접점(1020)을 만들기 위해 절단되고 구부러진다.
공동(1016, 1017, 1018 및 1019)은 플로어에 형성된 구멍(1022)을 갖는다. 핀 헤더로부터의 핀은 전기적 연결이 차폐에 확실하게 하는 접점(1020)뿐만 아니라 핀의 탄성을 통하여, 접하고 맞물리는 동안 구멍을 통하여 삽입된다.
도 10의 실시예에서, 신호 접점은 개별적으로 스탬핑된다. 접점의 전송라인부는 공동(1026)내에 놓여진다. 신호 접점의 소켓부는 공동(1024)내로 삽입된다.
도 10에서의 같은 웨이퍼는 많은 신호 접점이 열당 사용될 수 있다는 것을 도시한다. 도 10에서, 열당 네개의 신호 접점이 도시된다. 그러한 구성은 또한 핀이 판(128)대신에 사용될 수 있다는 것을 보여준다. 그러나, 전기적 성능에는 차이가 있을 수 있다. 판은 도 10의 구성과 결합하여 사용될 수 있다. 그러한 경우에, 공동(1016, 1017, 1018 및 1019)내의 직렬의 개별 구멍(1022) 대신에, 슬롯이 공동을 통하여 절단될 수 있다.
도 11A는 판(128)상의 접점(142)에 대한 대체 실시예를 도시한다. 판(1128)은 직렬의 비틀릴 수 있는 접점(142)을 포함한다. 각 접점은 판(1128)으로부터 암(1146)을 스탬핑함으로써 만들어진다. 여기에서 암은 일반적으로 나선형 모양을 갖는다. 상기에 설명된 바와 같이, 암이 좋은 구부러짐을 제공하기에 충분한 길이인 것이 바람직하다. 그러나, 신호 핀(122)을 통하여 전류의 흐름에 수직 방향으로 가능한한 좁은 지역에서 접점을 통하여 전류가 흐르는 것이 또한 바람직하다. 이러한 목표를 이루기 위해, 암(1146)은 나선형 모양으로 스탬핑된다.
도 11B는 도 1A의 B-B로 지시된 라인을 통한 단면부의 판(1128)을 도시한다. 도시되는 바와 같이, 암(1146)은판(1128)의 플레인 밖으로 구부러진다. 커넥터의 반이 접하는 동안, 판(1128)의 플레인으로 후면이 프레싱되고, 그렇게 됨으로써 탄성력이 발생한다.
도 12는 커넥터(100)의 부가도이다. 도 12는 도터 카드 커넥터(116)의 면(1210)를 도시한다. 핀 헤더(114)의 하부 표면을 또한 볼 수 있다. 이러한 도면에서, 판(128)의 억지 끼워 맞춤 테일(124)이 신호핀(122)의 억지 끼워 맞춤 테일(130)의 방위가 적당한 각인 방위를 갖는다.
예
본 발명에 따라 제조된 커넥터가 제조되고 테스트된다. 테스트는 싱글엔드형 구성을 갖게 만들어 지고 측정은 열개의 밀접한 라인이 구동되어 있는 중에 한개의 신호 라인상에서 이루어진다. 500ps인 신호 상승 시간에서, 역방향 누화는 4.9%였다. 순방향 누화는 3.2%였다. 반사는 너무 작아서 측정할 수 없었다. 커넥터는 라인 인치당 101의 실 신호 밀도를 제공했다.
일 실시예에서 설명되는 바와 같이, 많은 대체 실시예 또는 변화가 이루어 졌다. 예를 들면, 커넥터 크기는 도시되는 것으로부터 증가되거나 또는 감소된다. 또한, 특히 언급된 물질과 다른 물질이 커넥터를 구성하기에 사용될 수 있는 것이 가능하다.
다양한 변화로 특정하 구조를 만들수 있다. 예를 들면, 클립(174)은 일반적으로 방사적으로 대칭인 것이 도시된다. 클립(174)이 신호부(168)의 신호 접점과 평행하게 동작하는 주축과 가능한한 짧은 수직인 종축을 연장한다면 차폐판(150)의 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 제조 기술이 변경될 수 있다. 예를 들면, 도터 카드 커넥터(116)는 스티프너상의 복수의 웨이퍼를 구성함으로써 형성되는 것이 설명된다. 등가 구조가 복수의 차폐부와 몰딩 하우징으로 신호 소켓을 삽입함으로써 형성될 수 있다는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명은 추가된 청구내용의 사상과 범위에 의해 단지 제한될 수 있다.

Claims (29)

  1. a) 판;
    b) 안에 형성된 복수의 공동을 가지며, 판 부분 위에 걸쳐 몰딩된 절연 하우징; 및
    c) 공동 중의 하나에 각각 삽입된 복수의 신호접점;을 각각의 서브어셈블리가 포함하는 평행하게 정렬된 복수의 서브어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    a) 서브어셈블리 부분에 대해서, 각각의 서브조립체의 인접한 신호 접점들 사이의 간격이 균일하고;
    b) 서브어셈블리 부분에 대해서, 서브어셈블리 각각의 신호접점은 상이한 쌍의 신호 접점들 사이의 간격보다 적은 한 쌍내의 신호 접점들 사이의 간격을 갖는 쌍으로 배치되는 것;을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  3. 제 1 항에 있어서, 각각의 서브어셈블리에서 인접한 신호접점들 사이의 간격이 균일한 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  4. 제 1 항에 있어서, 각각의 서브어셈블리의 신호접점은 상이한 접점들 사이의 간격보다 적은 한 쌍내의 신호 접점들 사이의 간격을 갖는 쌍으로 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  5. 제 1 항에 있어서, 복수의 신호접점은 제 2 절연 하우징에 삽입 몰딩되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  6. 제 5 항에 있어서,
    a) 각각의 차폐는 보류 특성을 포함하고;
    b) 각각의 제 2 하우징은 차폐내에서 보류 특성과 맞물리는 특성을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  7. 제 5 항에 있어서, 제 2 하우징은 제 1 하우징과 맞물리는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  8. 제 1 항에 있어서, 각각의 서브어셈블리가 스티프너에 부착되는 금속 스티프너를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  9. 제 1 항에 있어서, 복수의 신호접점은 서브어셈블리로부터 평행하게 뻗은, 인쇄 회로 기판에 연결된 테일부분을 가지며, 각각의 판는 신호접점의 테일부분과 평행하게 서브어셈블리로부터 뻗은 복수의 테일부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  10. 제 9 항에 있어서, 각각의 판으로부터 뻗은 복수의 테일부분은 절연 하우징으로 몰딩된 판 부분의 플레인 밖으로 구부러지지는 않지만 평행한 판의 제 1 영역에 부착되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  11. 제 1 항에 있어서, 각각의 공동은 그것을통하여 형성된 구멍을 갖는 벽에 의해 경계가 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  12. 제 10 항에 있어서,
    a) 각각의 공동의 벽은 벽으로부터 뻗은 플랫폼을 가지고;
    b) 각각의 신호접점이 한 쌍의 다리를 포함하고; 및
    c) 각 쌍의 하나의 다리는 플랫폼의 각각의 측면에 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  13. 제 1 항에 있어서, 각각의 서브어셈블리상의 절연 하우징은 서브어셈블리중 하나의 판에 의해 경계가 형성되는 상기 공동의 한 벽을 갖는 인접한 서브어셈블리 사이에 복수의 공동이 남겨지도록 형성된 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  14. 제 13 항에 있어서, 각각의 판는 여기에 부착되고 공동으로 돌출되는 복수의 핑거를 갖는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 전기 커넥터와 상호 접하는 제 2 커넥터는,
    a) 각각의 서브어셈블리의 복수의 신호 접점과 전기적으로 맞물리도록 배치된 복수의 신호 접점; 및
    b) 인접한 서브어셈블리 사이의 상기 공동중의 하나내에 끼어넣기 위해 각각이 배치된 복수의 판을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  16. 제 15 항에 있어서, 제 2 커넥터 상에 각각의 복수의 신호접점은 핀인 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  17. 제 16 항에 있어서, 커넥터와 결합된 백플레인 어셈블리는,
    a) 백 플레인;
    b) 도터 카드; 및
    c) 도터 카드에 부착된 복수의 서브어셈블리 및 백플레인에 연결된 제 2 커넥터를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 백플레인 어셈블리.
  18. 제 17 항에 있어서,
    a) 백플레인은, 각각이 신호 구멍의 두 열 사이에 배치되며 신호 구멍의 복수의 열과 접지 구멍의 복수의 열을 가지며;
    b) 제 2 커넥터에서 복수의 신호 접점은 신호 구멍으로 삽입되는 접점 테일을 가지며;
    c) 제 2 커넥터에서 각각의 복수의 판은 복수의 접점 테일을 가지며, 각각의 판의 접점 테일은 접지 구멍의 열중에 하나에서 접지 구멍으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 백플레인 어셈블리.
  19. 제 18 항에 있어서, 신호 구멍의 인접한 두 열에 배치된 한 쌍의 신호 트레이스, 상기 신호 트레이스의 두 열 사이에 중심이 되는 접지 구멍의 열, 접지 구멍 열의 각각의 측면에서 작동하는 한 신호 트레이스를 가진 복수의 신호 트레이스를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 백플레인 어셈블리.
  20. 제 18 항에 있어서,
    신호 구멍의 인접한 두 열 사이에 배치된 한 쌍의 신호 트레이스, 상기 신호 트레이스의 두 열 사이의 중심선에서 오프셋되는 접지 구멍의 열, 접지 구멍 열의 동일 측면에서 작동되는 상기 각각의 두 신호 트레이스를 가진 복수의 신호트레이스를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 백플레인 어셈블리.
  21. 전기 커넥터에 있어서,
    a) 제 1 부분은,
    i) 각각이 절연 하우징과 맞물리는 신호 접점의 하나의 열을 포함하는 복수의 소켓 부재;
    ii) 각각이 절연 하우징에 부분적으로 싸여진 전도판을 포함하는 복수의 차폐 요소; 및
    iii) 인접한 소켓 요소에 상호 접하는 복수의 차폐 요소를 가지며
    b) 제 1 부품과 맞물리도록 조절된 절연 하우징과 제 1 부품에서 소켓 요소와 맞물리도록 위치되어진 신호접점에 형성된 복수의 핀을 갖는 제 2 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  22. 제 21 항에 있어서, 신호 접점에 형성된 핀은 열에 배치되고, 제 2 부품은 각각이 신호접점에 형성된 핀의 인접한 열 사이에 배치되며 금속 판을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  23. 제 22 항에 있어서, 각각이 차폐 부재의 전도 판와 소켓 요소의 면에의해 경계가 형성되는 복수의 공동을 포함하고, 제 2 부품의 금속판이 공동 중의 하나와 맞물리는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  24. 제 21 항에 있어서, 금속 스티프너를 추가로 포함하고 복수의 소켓 부재와 복수의 차폐 부재가 소켓에 연결되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
  25. 전기 커넥터의 제조방법에 있어서,
    a) 차폐판 위에 절연 하우징을 삽입 몰딩함으로써 복수의 차폐 부재를 형성하는 단계;
    b) 각각의 차폐 부재에 신호접점을 부착하는 단계; 및
    c) 차폐 부재에 부착된 신호접점을 갖는 복수의 차폐 부재를 정렬하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  26. 제 25 항에 있어서, 신호접점을 부착하는 방법은 접점 부재를 형성하기 위해 접점 위에 하우징을 삽입 몰딩한 다음, 접점 부재의 하우징을 차폐 부재에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  27. 제 26 항에 있어서, 각각의 접점 요소는 전기 커넥터에서 신호 접점의 하나의 열을 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  28. 제 26 항에 있어서, 접점 부재의 하우징을 차폐 부재에 부착하는 단계는 차폐판의 개구에 모양을 삽입하는 것을 포함하는 것을 특징으로 제조 방법.
  29. 제 25 항에 있어서, 정렬하는 단계는 차폐 부재를 금속 스티프너에 부착하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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