KR20000069987A - 스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법 - Google Patents

스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20000069987A
KR20000069987A KR1019997006202A KR19997006202A KR20000069987A KR 20000069987 A KR20000069987 A KR 20000069987A KR 1019997006202 A KR1019997006202 A KR 1019997006202A KR 19997006202 A KR19997006202 A KR 19997006202A KR 20000069987 A KR20000069987 A KR 20000069987A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
guide
strip material
splice
pieces
Prior art date
Application number
KR1019997006202A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100535168B1 (ko
Inventor
오카다노보루
하세가와하루히사
Original Assignee
하기와라 세이지
요코하마 고무 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하기와라 세이지, 요코하마 고무 가부시키가이샤 filed Critical 하기와라 세이지
Publication of KR20000069987A publication Critical patent/KR20000069987A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100535168B1 publication Critical patent/KR100535168B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
    • B29D2030/427—Positioning the bands at the joining areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
    • B29D2030/428—Positioning the bands at the overlapping joining areas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

본 발명은 연속하는 스트립재를 반송 컨베이어의 횡단방향으로 간헐적으로 공급하면서 일정 길이의 스트립편으로 절단하고, 해당 스트립편을 상기 반송 컨베이어를 간헐적으로 이동하면서 반송방향으로 순차 정렬 스플라이스시켜 소정의 벨트재로 성형하는 장치로서, 상기 반송 컨베이어에 상기 스트립재를 보내주는 공급로에 따라, 해당 스트립재의 뒷쪽 가장자리부를 지지하는 저면판과 해당 뒷쪽 가장자리의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 1 가이드를 배치하는 동시에, 해당 스트립재의 앞쪽 가장자리의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 2 가이드를 상승 및 하강 동작 가능하게 배치하고, 또한 해당 제 2 가이드에 따라서 상승 및 하강 동작하는 스플라이스 프레스를 배치한 스트립재의 정렬 스플라이스 장치에 관한 것이다.

Description

스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR ALIGNING AND SPLICING STRIP MEMBERS}
예를 들면, 공기 주입 래이디얼 타이어의 벨트 층은, 다수개의 가지런한 보강 코드에 미가황 고무를 함침한 폭이 넓은 띠형체를 소정 각도로 벨트 폭으로 바이어스 커트하고, 이 바이어스 커트된 띠편을 커트측을 좌우의 양 가장자리부가 되도록 맞붙여서 길이가 긴 벨트재로 만들어서, 그것을 셀에 감아 일단 스톡한다. 이 벨트재를 벨트 층 성형시에 셀로부터 인출하고, 벨트 층의 둘레 길이에 상당하는 길이로 보강 코드에 따르는 방향으로 절단하여 1 타이어분의 벨트 부재를 얻도록 하고 있다.
그러나, 1 타이어분의 벨트 부재는, 타이어 사이즈에 따라서 폭이나 길이가 다른 동시에, 타이어 사양에 따라서 코드 각도가 다르기 때문에, 위에서 언급한 바와 같이 성형하는 벨트 부재는, 타이어 사양마다 치수가 다른 벨트재로서 스톡할 필요가 있다. 따라서, 매우 많은 종류의 벨트재를 중간부재로서 준비해 두기 위해서, 넓은 스톡 공간을 요하는 문제가 있었다.
본 발명자들은 위에서 언급한 문제의 대책으로서, 복수개의 보강 코드를 미가황 고무로 피복한 폭이 좁은 스트립재를 반송 컨베이어상에 공급하여 미리 설정한 절단 각도 및 일정 길이로 절단하고, 그것을 차례로 정수매 이어맞추어 1 타이어분의 벨트 부재를 성형하는 방법에 의해서, 많은 종류의 벨트재를 준비하지 않으면 안되는 번거로움을 해소하는 것을 제안하였다. 그러나, 스트립재는 60mm 이하로 미세한 폭이기 때문에, 그 자체의 횡강성이 작고, 위에서 언급한 바와 같이 반송 컨베이어상에 공급할 때 위치가 어긋나거나 굴곡 변형이 발생되며, 절단후에 스트립재를 정확히 정렬시켜 이어 맞추는 것이 어렵다. 이 때문에, 접합 정밀도나 접합 효율의 좋고 나쁨에 따라 생산성이 크게 좌우된다는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 연속하는 스트립재로부터 일정 길이로 절단된 스트립편을 정확하게 정렬시켜 정밀도 및 효율 높게 접합할 수 있는 스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명은 스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 연속적인 형태의 스트립재로부터 일정 길이로 절단된 스트립편을 반송 컨베이어 위에 높은 효율로 정렬시켜 접합하도록 한 스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 스트립재의 정렬 스플라이스 장치가 사용되는 일 예를 도시하는 공기 주입 래이디얼 타이어의 벨트 부재 성형장치의 개략적인 설명도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 구성된 스트립재의 정렬 스플라이스 장치의 상세도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 구성된 스트립재의 정렬 스플라이스 장치의 상세도.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 구성된 스트립재의 정렬 스플라이스 장치의 상세도(단, 도 2 내지 도 4는 본래 반송 컨베이어와 스플라이스 장치가 절단각도(θ, 15 내지 45°)가 되도록 배치되어 있지만, 그 구성을 알기 쉽게 표현하기 위해서 절단각도(θ)가 90°로 도시되어 있음).
도 5는 스트립재의 단면도.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 스트립재의 정렬 스플라이스 장치는, 연속하는 스트립재를 반송 컨베이어의 횡단 방향으로 간헐적으로 공급하면서 일정 길이의 스트립편으로 절단하고, 해당 스트립편을 상기 반송 컨베이어를 간헐적으로 이동하면서 반송 방향으로 순차 정렬 스플라이스시켜 소정의 벨트재로 성형하는 장치로서, 상기 반송 컨베이어에 상기 스트립재를 보내는 공급로에 따라서, 해당 스트립재의 뒷쪽 가장자리를 지지하는 저면판과 해당 후단측의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 1 가이드를 배치하는 동시에, 해당 스트립재의 앞쪽 가장자리의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 2 가이드를 상승 및 하강 동작 가능하게 배치하고, 또한 해당 제 2 가이드에 따라 상승 및 하강 동작하는 스플라이스 프레스를 배치한 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 본 발명의 스트립재의 정렬 스플라이스 방법은, 상기 정렬 스플라이스 장치를 사용하여, 상기 제 1 가이드 및 제 2 가이드로 규정되는 스트립재의 공급로를 해당 스트립재의 폭과 실질적으로 동일한 폭으로 설정하고, 상기 스트립재를 상기 제 2 가이드에 따라서 정렬시키는 것을 특징으로 하는 것이다.
이와 같이 연속하는 스트립재의 뒷쪽 가장자리를 가이드하는 제 1 가이드와 앞쪽 가장자리를 가이드하는 상승 및 하강 동작 가능한 제 2 가이드를 배치하고, 또한 그 제 2 가이드에 따라서 스플라이스 프레스를 상승 및 하강 동작하도록 설치하였으므로, 스트립재를 제 1, 제 2 가이드에 의해 가이드하면서 반송 컨베이어측으로 위치 어긋남 및 굴곡 변형을 발생하지 않고서 정확한 위치에 반입하며, 그 스트립편을 반송 방향으로 순차 정렬시켜서 스플라이스 프레스에 의해 먼저 공급된 스트립편과 압착 접합할 수 있다. 따라서, 스트립편을 정확하게 정렬시켜 정밀도 높게 또한 효율 높게 접합할 수 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 다른 스트립재의 정렬 스플라이스 장치는, 연속하는 스트립재를 반송 컨베이어의 횡단방향으로 간헐적으로 공급하면서 일정 길이의 스트립편으로 절단하고, 해당 스트립편을 상기 반송 컨베이어를 간헐적으로 이동하면서 반송방향으로 순차 정렬 스플라이스시켜 소정의 벨트재로 성형하는 장치로서, 상기 반송 컨베이어에 상기 스트립재를 보내는 공급로에 따라서, 적어도 해당 스트립재의 뒷쪽 가장자리를 지지하는 저면판을 갖는 제 1 가이드를 배치하는 동시에, 해당 스트립재의 앞쪽 가장자리의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 2 가이드를 상승 및 하강 동작 가능하게 배치하고, 또한 해당 제 2 가이드에 따라서 상승 및 하강 동작하는 스플라이스 프레스를 배치하며, 상기 제 1 가이드를 가이드 측면에 대하여 직각방향으로 전후 동작 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 스트립재의 정렬 스플라이스 방법은, 상기 정렬 스플라이스 장치를 사용하여, 상기 제 1 가이드 및 상기 제 2 가이드로 규정되는 스트립재의 공급로를 해당 스트립재의 폭보다도 넓게 설정하고, 해당 스트립재의 이송이 완료된 후, 상기 제 1 가이드를 상기 제 2 가이드측으로 전진시켜 상기 스트립재를 해당 제 2 가이드에 따라서 정렬시키는 것을 특징으로 하는 것이다.
즉, 스트립재의 공급시에 제 1 가이드의 측판 및 제 2 가이드의 측판과 스트립재 사이의 마찰 저항을 적게 하기 위해서, 스트립재의 공급로를 해당 스트립재의 총폭보다도 넓게 설정하는 것이 가능하다. 이 경우, 스트립재의 공급후에 제 1 가이드를 제 2 가이드측으로 이동시키고, 제 1 가이드의 저면판과 스트립재 사이의 마찰 저항, 또는 제 1 가이드에 부가한 측판의 접촉에 의해, 스트립재를 제 2 가이드의 안쪽면에 대어 정렬시킨 후, 스플라이스 프레스에 의해 먼저 공급된 스트립편과 압착 접합함으로써 스플라이스 정밀도를 높일 수 있다.
도 1에서, 1은 복수개의 스틸 코드로 이루어지는 보강 코드(f)를 공급하는 크릴 스탠드이고, 2는 보강 코드(f)를 고무 피복하여 스트립재(S)에 형성하는 고무피복장치이며, 3은 스트립재(S)를 인출하는 인출 장치이고, 4는 스트립재(S)를 일시적으로 체류시키는 페이스 튜너이며, 5는 스트립재(S)를 간헐적으로 이송하는 일정 길이 이송 장치이고, 6은 스트립재(S)를 일정 길이 및 일정 각도로 절단하는 절단장치이며, 7은 일정 길이 절단된 다수의 스트립편(S')을 받아 들이고, 정렬 스플라이스한 소정의 벨트재로서 성형 드럼(F)측으로 간헐적으로 이송하는 반송 컨베이어이며, 10은 반송 컨베이어(7)위에서 스트립편(S')을 정렬하여 접합하는 정렬 스플라이스 장치이다.
크릴 스탠드(1)는 보강 코드(f)를 권취한 복수의 릴을 현가하고 있다. 고무피복장치(2)는 크릴 스탠드(1)로부터 인출된 복수의 보강 코드(f)를 서로 일정한 피치로 평행하게 가지런히 하는 동시에, 그것에 미가황 고무를 밀어내어 고무피복하고, 단면형상이 평행사변형으로 폭 방향 양단부에 테이퍼면을 갖는 일정폭의 스트립재(S)를 연속하여 성형하도록 이루어져 있다. 스트립재(S)의 폭(A)은 5 내지 60mm이며, 10 내지 30mm로 하는 것이 바람직하다. 이 피복장치(2)에 인출 장치(3)가 접속되어 있다.
인출 장치(3)는 크릴 스탠드(1)로부터 보강 코드(f)를 연속적으로 풀어내는 동시에, 고무피복장치(2)에서 스트립재(S)에 성형시키고, 화살표(X)의 방향으로 연속적으로 인출하도록 되어 있다. 이 인출 장치(3)에 페이스 튜너(4)가 접속되어 있다.
페이스 튜너(4)는 인출 장치(3)의 연속적인 인출 속도와 일정 길이 이송 장치(5)의 간헐적인 이송 속도와의 속도차를 흡수하기 위해서 설치되어 있고, 체류하는 스트립재(S)의 양에 근거하여 구동제어되는 롤러(4a, 4b)간에 형성된 공간부(4c)에 스트립재(S)를 고리 모양으로 체류시켜서 현가하도록 되어 있다. 이 페이스 튜너(4)에 프리롤러 컨베이어 또는 테이블(C)을 개재시켜 일정 길이 이송 장치(5)가 접속되어 있다.
일정 길이 이송 장치(5)는 스트립재(S)를 간헐적으로 벨트폭에 맞추어서 일정 길이마다 반송하도록 되어 있다. 또한, 일정 길이 이송 장치(5)는 절단장치(6)측의 절단선(6a)위의 위치(O)를 중심으로하여 화살표(Y)로 나타내는 바와 같이 양측으로 선회이동 가능하게 구성되고, 스트립재(S)를 반송 컨베이어(7)에 대하여 공급하는 각도를 조절할 수 있도록 한다. 또한, 일정 길이 이송 장치(5)는 간헐적으로 반송하는 이송 길이를 조절할 수 있도록 되어 있다.
절단장치(6)는 일정 길이 이송 장치(5)에 의해 일정 길이마다 반송 컨베이어(7)측으로 반송된 스트립재(S)를 그 반송방향에 대하여 소정의 절단각도(θ)로 스트립편(S')으로 순차 일정 길이 절단하도록 되어 있다. 스트립재(S)는 반송 컨베이어(7)의 이송방향과 평행하게 일정 길이 절단된다. 이 절단각도(θ)는 1 타이어의 벨트 층의 둘레길이를 L, 스트립재(S)의 폭을 A로 하고, 1 타이어당 벨트 층을 형성하는 스트립편(S')의 매수를 N이라고 하면, θ=sin­1=(N×A/L)의 식에 있어서 N이 정수가 되도록 설정되어 있다.
예를 들면, 1 타이어의 벨트 층의 둘레 길이(L)를 1800mm로 하고, 스트립재(S)의 폭(A)을 10mm로 하면, 절단각도(θ)를 23.9°로 설정하는 것으로, 스트립편의 매수(N)를 73매로 한다. 또한, 둘레 길이(L)를 상기와 동일한 1800mm로 하고, 스트립재(S)의 폭(A)을 20mm로 하면, 절단각도(θ)를 24.3°로 함으로써 스트립편의 매수(N)를 37매로 한다. 타이어 사양에 맞추어서 벨트수단을 변경한 경우도, 마찬가지로 한다. 이로써, 정수매의 스트립편(S')을 이어 맞추어 1 타이어의 벨트 층의 둘레 길이(L)의 벨트 부재를 성형할 수 있게 된다. 절단각도(θ)로서는, 15 내지 45°이며, 20 내지 30°의 범위가 바람직하다.
반송 컨베이어(7)는 일정 길이 이송 장치(5)와 동기하여 교대로 간헐적으로 이송하는 것이며, 스트립편(S')을 벨트 성형 드럼(F)측을 향하여 간헐적으로 일정 길이마다 이송하도록 구성되어 있다. 그 이송량(P)은 스트립편(S')의 절단면의 길이에 상당하고 있으며, P=A/sinθ로 되어 있다. 도 2에 도시되는 바와 같이, 회전구동원에 대하여 고리 모양으로 감겨진 컨베이어 벨트(7a)의 안쪽에는, 접합된 스트립편(S')을 컨베이어 벨트(7a)위에 자착(磁着) 보유되는 복수의 자석(7b)이 설치되어 있다. 이 반송 컨베이어(7)의 윗쪽에 정렬 스플라이스 장치(10)가 설치되어 있다.
정렬 스플라이스 장치(10)는 도 2에 도시되는 바와 같이, 반송 컨베이어(7)에 그 횡단방향으로 스트립재(S)를 보내는 공급로에 따라 배치되고, 스트립재(S)의 뒷쪽 가장자리를 지지하는 저면판(11a)과 뒷쪽 가장자리의 위치를 규제하는 측판(11b)을 갖는 제 1 가이드(11)와, 스트립재(S)의 앞쪽 가장자리의 위치를 규제하는 측판(12a)을 갖는 제 2 가이드(12)를 구비하고 있다. 제 1 가이드(11)는 지지 프레임(14)에 부착된 실린더(15)의 작동에 의해 제 1 가이드 측면에 대하여 직각방향으로 전후 동작 가능하게 되어 있다. 제 2 가이드(12)는 지지 프레임(14)에 부착된 실린더(16)의 작동에 의해 상승 및 하강 동작 가능하게 되어 있다.
제 1 가이드(11)와 제 2 가이드(12)의 사이에는, 스트립편끼리를 압착접합하는 스플라이스 프레스(13)가 배치되어 있다. 이 스플라이스 프레스(13)는 지지 프레임(14)에 부착된 실린더(17)의 작동에 의해 제 2 가이드(12)의 측판(12a)에 따라서 상승 및 하강 동작하도록 되어 있다. 18은 컨베이어 벨트(7a)의 안쪽에 설치된 프레스 수취대이다.
제 1, 제 2 가이드(11, 12)와 스플라이스 프레스(13)에 있어서, 측판(11b, 12 a)간의 거리(c)는, 스트립재(S)의 총폭(g)과 동일하든가 약간 길게 할 수 있고, 또한, 저면판(11a)의 폭(d)과 스플라이스 프레스(13)의 폭(e)을 합계한 길이(d+e)는, 스트립재(S)의 총폭(g)과 같거나 약간 짧게 하는 것이 좋다.
지지 프레임(14)은 일정 길이 이송 장치(5)를 선회 이동시켜 절단장치(6)의 절단각도(θ)를 변경함에 따라, 절단장치(6)측의 절단선(6a)상의 위치(O)를 중심으로 하여 선회 이동하고, 반송방향(Z)의 횡단방향으로 연장하는 제 1, 제 2 가이드(11, 12)와 스플라이스 프레스(13)의 연장 방향과 일정 길이 이송 장치(5)의 이송 방향이 항상 일치하도록 되어 있다.
상기 구성의 장치에 의하면, 크릴 스탠드(1)에 지지된 릴로부터 복수개의 보강 코드(f)가 인출 장치(3)에 의해 연속적으로 인출되면서 고무피복장치(2)에 의해 미가황 고무로 고무 인출되어 단면 평행사변형 모양의 일정 폭의 스트립재(S)로 성형된다. 일정폭으로 성형된 스트립재(S)는, 인출 장치(3)로부터 페이스 튜너(4)로 이송되어 일시적으로 체류되며, 이어서 일정 길이 이송 장치(5)에 의해 일정 길이씩 간헐적으로 반송 컨베이어(7)측으로 반입된다. 이 일정 길이 이송 장치(5)에서는, 벨트 폭에 따른 소정 길이만큼, 절단장치(6)의 절단위치(6a)로부터 반송 컨베이어(7)측으로 스트립재(S)를 반송한다.
일정 길이 이송 장치(5)에 의해 반송 컨베이어(7)측으로 반송된 스트립재(S)의 선단부(Sa)는, 제 1, 제 2 가이드(11, 12)의 측판(11b, 12a)에 가이드되면서, 저면판(11a)위를 이동하고, 그 저면판(11a)위에 위치 어긋남이나 굴곡 변형을 일으키지 않고서 반입된다.
계속해서, 절단장치(6)에 의해 스트립재(S)의 선단부(Sa)가 절단각도(θ)로 일정 길이 절단된다. 절단이 종료되면, 스플라이스 프레스(13)가 하강하고, 절단된 스트립편(S'1)의 컨베이어 반송방향 앞쪽 가장자리부(좌측단부)를 컨베이어 벨트(7a)위로 가압하여, 스플라이스 프레스(13)와 컨베이어 벨트(7a)의 사이에서 파지(把持)한다. 제 1 가이드(11)가 제 1 가이드 측면에 대하여 직각방향의 후방으로 물러나고, 스트립편(S'1)을 컨베이어 벨트(7a)위에 설치한다. 컨베이어 벨트(7a)상의 스트립편(S'1)은, 자석(7b)으로 컨베이어 벨트(7a)위에 자착 보유된다.
스트립편(S'1)이 컨베이어 벨트(7a)위로 옮겨 설치되면, 스플라이스 프레스(13)가 상승하여, 도 2의 대기위치에서 대기하는 한편, 제 2 가이드(12)가 상방의 대기위치까지 상승한다.
이어서, 반송 컨베이어(7)가 작동하고, 컨베이어 벨트(7a)위로 이동 설치된 스트립편(S'1)을 그 절단각도(θ)로 경사진 절단면의 길이(P)와 동일한 이송량만큼 성형 드럼(F)측으로 반송한다. 반송후, 제 2 가이드(12)가 도 2에 도시되는 가이드 위치까지 하강하는 한편, 제 1 가이드(11)가 제 1 가이드 측면에 대하여 직각방향으로 도 2의 가이드 위치까지 전진한다.
양 가이드(11, 12)가 가이드 위치로 이동하면, 일정 길이 이송 장치(5)에 의해 스트립재(S)의 선단부가 다시 절단위치(6a)로부터 반송 컨베이어(7)측으로 제 1, 제 2 가이드(11, 12)에 가이드되면서 일정 길이 이송되고, 절단장치(6)에 의해 스트립재(S)의 선단부가 스트립편(S'2)으로 일정 길이 절단된다.
이어서, 스플라이스 프레스(13)가 하강하고, 스트립재(S'2)의 반송방향 앞쪽 가장자리부를 가압한다. 이 때, 앞의 스트립재(S'1)가 컨베이어 벨트(7a)상을 그 절단면의 길이와 동일한 길이만큼 성형 드럼(F)측으로 이송되고 있으므로, 단면 평행사변형 모양의 스트립편(S'2)의 반송방향 전단면(a)이 앞의 스트립편(S'1)의 반송방향 후단면(b)에 맞대어지도록 하여 변끼리 압착접합된다.
접합후, 제 1 가이드(11)는 가이드 위치를 유지하는 한편, 스플라이스 프레스(13)와 제 2 가이드(12)가 대기위치까지 상승하고, 접합된 스트립편(S'1, S'2)을 컨베이어 벨트(7a)위를 위에서 언급한 바와 같이 하여 그 절단면의 길이와 같은 이송량만큼 성형 드럼(F)측으로 반송한다. 제 2 가이드(12)가 가이드 위치로 이동하면, 다시 일정 길이 이송 장치(5)에 의해 스트립재(S)가 제 1, 2 가이드(11, 12) 사이로 이송되고, 상술한 일정 길이 절단, 접합, 일정 길이 이송의 공정이 반복하여 행해지며, 스트립편이 반송 컨베이어(7)의 컨베이어 벨트(7a)위에서 반송방향으로 순차 정렬 접합되고, 같은 폭의 정수매의 스트립편(S'1, S'2, S'3···)으로 이루어지는 1 타이어의 벨트 층의 둘레 길이(L)의 벨트 부재(Q)가 성형된다.
1 타이어분으로 스플라이스된 벨트 부재(Q)는 그대로 성형 드럼(F)으로 이송되고 드럼 외주상에 감겨지고, 그 전단부와 후단부가 서로 스플라이스되어 둥근 고리 모양의 끝이 없는 벨트가 성형된다.
이와 같이 본 발명에서는, 연속하는 스트립재(S)의 뒷쪽 가장자리를 지지하는 저면판(11a)과 후단측의 위치를 규제하는 측판(11b)을 갖는 제 1 가이드(11)와 스트립재(S)의 앞쪽 가장자리를 규제하는 측판(12a)을 갖는 제 2 가이드(12)에 의해 스트립재(S)의 선단부(Sa)를 반송 컨베이어(7)측으로 반입하고, 그 위치에서 스플라이스 프레스(13)에 의해 일정 길이 절단된 스트립편(S')의 변끼리를 압착 접합할 수 있다. 이 때문에, 반송 컨베이어(7)상에 공급할 때에 위치 어긋남이나 굴곡 변형을 발생하지 않고서, 스트립편의 확실한 위치 결정을 신속하고 또한 용이하게 행하면서, 스트립편끼리를 신속하게 접합할 수 있다. 따라서, 스트립편의 정확한 정렬과 효율 높은 접합이 가능하게 된다.
상기 실시예에 있어서, 제 1 가이드(11)는, 최초의 스트립편(S'1)을 컨베이어 벨트(7a)위에 이동 설치할 때에 후퇴하고, 그 이후는 가이드 위치를 유지하도록 하였지만, 접합한 스트립편이 컨베이어 벨트(7a)상을 슬립하는 경우에는, 최초의 스트립편(S'1)일 때와 마찬가지로 제 1 가이드(11)를 후퇴시켜 접합한 스트립편을 컨베이어 벨트(7a)위에 자착 보유하도록 하여 반송할 수 있다.
다음에, 본 발명의 다른 실시예에 대하여 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다. 단지, 여기서는 상기 실시예에 대한 상이점만을 설명하며, 도 2와 동일한 부분에는 동일 부호를 붙이며 그 부분의 상세한 설명은 생략한다.
도 2의 실시예는, 제 1 가이드(11)의 측판(11b)과 제 2 가이드(12)의 측판(12a)의 거리(c)로 이루어지는 스트립재(S)의 공급로의 폭을 스트립재(S)의 총폭(g)과 실질적으로 동일하게 설정한 경우이다. 그런데, 스트립재(S)의 공급로의 폭을 스트립재(S)의 총폭(g)과 실질적으로 동일하게 설정하면, 스트립재(S)의 보강 코드(f)의 강성이 작은 경우에, 제 1, 제 2 가이드(11, 12)와 스트립재(S)와 사이의 마찰저항에 의해 스트립재(S)가 면 방향으로 굴곡변형하는 등의 문제를 발생하는 경우가 있다.
그래서, 스트립재(S)의 반입에 있어서, 제 1 가이드(11)의 측판(11b) 및 제 2 가이드(12)의 측판(12a)과 스트립재(S) 사이의 슬라이딩 마찰 저항이 크고, 반입에 지장을 초래하는 경우는, 측판(11b, 12a)간의 빈틈을 스트립재(S)의 총폭(g)보다도 충분히 넓게 설정한다. 이 경우, 스트립재(S)의 공급후에 제 1 가이드(11)를 제 2 가이드(12)측으로 이동시키고, 스트립재(S)를 제 2 가이드(12)의 안쪽면에 맞대어 정렬시킨 후, 스플라이스 프레스(13)에 의해 먼저 공급된 스트립편(S')과 압착접합함으로써, 스플라이스 정밀도를 높이도록 한다.
보다 구체적으로는, 도 3 및 도 4에 도시되는 바와 같이, 제 1 가이드(11)의 측판(11b)과 제 2 가이드(12)의 측판(12a)의 사이에 공급되는 스트립재(S)는, 이들 측판(11b, 12a)와의 마찰저항이 감소되지만, 폭방향의 위치가 불안정하게 된다. 그래서, 도 3에 도시되는 바와 같이, 스트립재(S)의 공급후에 제 1 가이드(11)를 제 2 가이드(12)측으로 이동시킴으로써, 제 1 가이드(11)의 저면판(11a)과 스트립재(S)와의 사이의 마찰저항을 이용하여 스트립재(S)를 제 2 가이드(12)에 따라서 정렬시키도록 한다. 또는, 도 4에 도시되는 바와 같이, 스트립재(S)의 공급후에 제 1 가이드(11)를 제 2 가이드(12)측으로 이동시킴으로써, 스트립재(S)를 제 1 가이드(11)의 측판(11b)에 맞대어 제 2 가이드(12)에 따라서 정렬시키도록 한다.
위에서 언급한 바와 같이 스트립재(S)의 공급로를 스트립재(S)의 총폭(g)보다도 충분히 넓은 폭으로 설정함으로써, 스트립재(S)의 강성이 작은 경우라도 그 변형을 방지할 수 있고, 더욱이 제 1 가이드(11)를 전진시켜 스트립재(S)를 제 2 가이드(12)에 따라서 정렬시키므로, 스플라이스 정밀도를 높은 레벨로 유지할 수 있게 된다.
본 발명에서는, 스트립재(S)의 보강 코드(f)의 강성에 따라서, 스트립재(S)의 절단 타이밍을 적절히 변경할 수 있다. 스트립재(S)의 강성이 큰 경우, 위에서 언급한 바와 같이 제 2 가이드(12)에 따라서 정렬시킨 스트립재(S)를 일정 길이의 스트립편(S')으로 절단한 후, 이 스트립편(S')을 스플라이스 프레스(13)로 선행하는 스트립편(S')에 대하여 스플라이스하더라도 문제는 없다.
한편, 스트립재(S)의 강성이 작은 경우, 스트립재(S)가 절단시에 변위 가능하다면, 커터로부터 전단력(剪斷力)을 받음으로써 스트립재(S)의 위치가 어긋나서 스플라이스 정밀도가 저하하여 버린다. 이 때문에, 스트립재(S)의 강성이 작은 경우에는, 제 2 가이드(12)에 따라서 정렬시킨 스트립재(S)를 스플라이스 프레스(13)로 선행하는 스트립편(S')에 대하여 스플라이스한 후, 그 스트립재(S)를 일정 길이의 스트립편(S')으로 절단하는 것이 바람직하다.
이와 같이 스트립재(S)를 스플라이스 프레스(13)로 꽉 붙인 상태 또는 선행하는 스트립편(S')에 압착한 상태에서 스트립재(S)를 절단함으로써, 스트립재(S)의 강성이 작은 경우라도 안정된 품질의 벨트재를 제조할 수 있게 된다.
상술한 우수한 효과를 갖는 본 발명은, 특히 상술한 공기 주입 래이디얼 타이어의 벨트 부재 성형장치에 있어서의 정렬 스플라이스 장치 및 방법에 양호하게 사용할 수 있지만, 여기에 제한되지 않고, 일정 길이로 절단된 미세한 폭의 스트립편을 그 변끼리 접합하여 소정의 벨트재를 성형하기 위한 정렬 스플라이스 장치 및 방법이라면 어떠한 용도라도 유효하게 이용할 수 있다.

Claims (18)

  1. 연속하는 스트립재를 반송 컨베이어의 횡단방향으로 간헐적으로 공급하면서 일정 길이의 스트립편으로 절단하고, 해당 스트립편을 상기 반송 컨베이어를 간헐적으로 이동하면서 반송방향으로 순차 정렬 스플라이스시켜 소정의 벨트재로 성형하는 장치로서,
    상기 반송 컨베이어에 상기 스트립재를 보내주는 공급로에 따라, 해당 스트립재의 뒷쪽 가장자리를 지지하는 저면판과 해당 후단측의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 1 가이드를 배치하는 동시에, 해당 스트립재의 앞쪽 가장자리의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 2 가이드를 상승 및 하강 동작 가능하게 배치하며, 또한 해당 제 2 가이드에 따라 상승 및 하강 동작하는 스플라이스 프레스를 배치한 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 가이드는 가이드 측면에 대하여 직각방향으로 전후 동작 가능하게 구성되는 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스트립재는 복수개의 스틸 코드를 미가황 고무로 피복한 일정 폭의 스트립재인 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 반송 컨베이어에 상기 스트립편을 자착 유지하는 복수의 자석을 설치한 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립재의 단면형상을 평행사변형으로 하고, 그 폭방향 양단부에 테이퍼면을 설치한 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벨트재는 공기 주입 래이디얼 타이어의 벨트 부재인 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  7. 연속하는 스트립재를 반송 컨베이어의 횡단방향으로 간헐적으로 공급하면서 일정 길이의 스트립편으로 절단하고, 해당 스트립편을 상기 반송 컨베이어를 간헐적으로 이동하면서 반송방향으로 순차 정렬 스플라이스시켜 소정 벨트재에 성형하는 방법으로서,
    상기 반송 컨베이어에 상기 스트립재를 보내는 공급로에 따라, 해당 스트립재의 뒤쪽 가장자리부를 지지하는 저면판과 해당 후단측의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 1 가이드를 배치하는 동시에, 해당 스트립재의 앞쪽 가장자리부의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 2 가이드를 상승 및 하강 동작 가능하게 배치하며, 또한 해당 제 2 가이드에 따라 상승 및 하강 동작하는 스플라이스 프레스를 배치한 정렬 스플라이스 장치를 사용하여, 상기 제 1 가이드 및 제 2 가이드로 규정되는 스트립재의 공급로를 해당 스트립재의 폭과 실질적으로 같은 폭으로 설정하며, 상기 스트립재를 상기 제 2 가이드에 따라서 정렬시키는 스트립재의 정렬 스플라이스 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 가이드에 따라서 정렬시킨 스트립재를 일정 길이의 스트립편으로 절단한 후, 해당 스트립편을 상기 스플라이스 프레스로 선행하는 스트립편에 대하여 스플라이스하는 스트립재의 정렬 스플라이스 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 가이드에 따라서 정렬시킨 스트립재를 상기 스플라이스 프레스로 선행하는 스트립편에 대하여 스플라이스한 후, 해당 스트립재를 일정 길이의 스트립편으로 절단하는 스트립재의 정렬 스플라이스 방법.
  10. 연속하는 스트립재를 반송 컨베이어의 횡단방향으로 간헐적으로 공급하면서 일정 길이의 스트립편으로 절단하고, 해당 스트립편을 상기 반송 컨베이어를 간헐적으로 이동하면서 반송방향으로 순차 정렬 스플라이스시켜 소정 벨트재로 성형하는 장치로서,
    상기 반송 컨베이어에 상기 스트립재를 보내는 공급로에 따라서, 적어도 해당 스트립재의 뒷쪽 가장자리를 지지하는 저면판을 갖는 제 1 가이드를 배치하는 동시에, 해당 스트립재의 앞쪽 가장자리의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 2 가이드를 상승 및 하강 동작 가능하게 배치하고, 또한 해당 제 2 가이드에 따라 상승 및 하강 동작하는 스플라이스 프레스를 배치하며, 상기 제 1 가이드를 가이드 측면에 대하여 직각방향으로 전후 동작 가능하게 구성한 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 가이드는 상기 스트립재의 후단측의 위치를 규제하는 측판을 갖는 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 스트립재는 복수개의 스틸 코드를 미가황 고무로 피복한 일정 폭의 스트립재인 정렬 스플라이스 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 반송 컨베이어에 상기 스트립편을 자착 유지하는 복수의 자석을 설치한 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  14. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립재의 단면형상을 평행사변형으로 하고, 그 폭방향 양단부에 테이퍼면을 설치한 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벨트재는 공기 주입 래이디얼 타이어의 벨트 부재인 스트립재의 정렬 스플라이스 장치.
  16. 연속하는 스트립재를 반송 컨베이어의 횡단방향으로 간헐적으로 공급하면서 일정 길이의 스트립편으로 절단하고, 해당 스트립편을 상기 반송 컨베이어를 간헐적으로 이동하면서 반송방향으로 순차 정렬 스플라이스시켜 소정 벨트재로 성형하는 방법으로서,
    상기 반송 컨베이어에 상기 스트립재를 보내는 공급로에 따라서, 적어도 해당 스트립재의 뒷쪽 가장자리를 지지하는 저면판을 갖는 제 1 가이드를 배치하는 동시에, 해당 스트립재의 앞쪽 가장자리의 위치를 규제하는 측판을 갖는 제 2 가이드를 상승 및 하강 동작 가능하게 배치하며, 또한 해당 제 2 가이드에 따라 상승 및 하강 동작하는 스플라이스 프레스를 배치하고, 상기 제 1 가이드를 가이드 측면에 대하여 직각방향으로 전후 동작 가능하게 구성한 정렬 스플라이스 장치를 사용하여, 상기 제 1 가이드 및 상기 제 2 가이드로 규정되는 스트립재의 공급로를 해당 스트립재의 폭보다도 넓게 설정하며, 해당 스트립재의 이송 완료후, 상기 제 1 가이드를 상기 제 2 가이드측으로 전진시켜 상기 스트립재를 해당 제 2 가이드에 따라서 정렬시키는 스트립재의 정렬 스플라이스 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 제 2 가이드에 따라서 정렬시킨 스트립재를 일정 길이의 스트립편으로 절단한 후, 해당 스트립편을 상기 스플라이스 프레스로 선행하는 스트립편에 대하여 스플라이스하는 스트립재의 정렬 스플라이스 방법.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 제 2 가이드에 따라서 정렬시킨 스트립재를 상기 스플라이스 프레스로 선행하는 스트립편에 대하여 스플라이스한 후, 해당 스트립재를 일정 길이의 스트립편으로 절단하는 스트립재의 정렬 스플라이스 방법.
KR10-1999-7006202A 1997-11-10 1998-11-10 스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법 KR100535168B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP97-306977 1997-11-10
JP30697797 1997-11-10
PCT/JP1998/005052 WO1999024244A1 (en) 1997-11-10 1998-11-10 Apparatus and method for aligning and splicing strip members

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000069987A true KR20000069987A (ko) 2000-11-25
KR100535168B1 KR100535168B1 (ko) 2005-12-09

Family

ID=17963548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1999-7006202A KR100535168B1 (ko) 1997-11-10 1998-11-10 스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6280556B1 (ko)
EP (1) EP0958913B1 (ko)
JP (1) JP3625483B2 (ko)
KR (1) KR100535168B1 (ko)
DE (1) DE69815499T2 (ko)
WO (1) WO1999024244A1 (ko)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6533891B1 (en) * 1999-02-03 2003-03-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Butt splicing of elastomeric sheets
JP2001121622A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Bridgestone Corp ストリップ片接合体の製造方法及び製造装置
JP4259704B2 (ja) * 1999-12-07 2009-04-30 横浜ゴム株式会社 タイヤ成形システム及び成形方法
JP4487363B2 (ja) * 2000-02-23 2010-06-23 横浜ゴム株式会社 未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法及び製造装置
NL1015250C2 (nl) * 2000-05-19 2001-11-22 Vmi Epe Holland Lasinrichting voor het aan elkaar lassen van stroken van in rubbermateriaal ingebedde koorden.
NL1016078C2 (nl) * 2000-09-01 2002-03-05 Vmi Epe Holland Lasinrichting voor het aan elkaar lassen van stroken van in rubbermateriaal ingebedde koorden.
EP1803543B1 (en) * 2001-01-12 2009-12-09 Bridgestone Corporation Tire structural members manufacturing method and system for carrying out the same
JP4316372B2 (ja) * 2001-06-19 2009-08-19 株式会社ブリヂストン タイヤ構成部材の形成方法
DE10201368C1 (de) * 2002-01-16 2003-05-28 Fischer Maschf Karl E Schere zum Schneiden von Bandmaterial
EP1510331B1 (en) * 2002-05-24 2009-02-04 Bridgestone Corporation Method of manufacturing tire component member and pneumatic tire
JP4027168B2 (ja) 2002-07-03 2007-12-26 日清紡績株式会社 ワークの固定装置
JP4289874B2 (ja) 2002-11-21 2009-07-01 株式会社ブリヂストン コード入りタイヤ構成部材の形成方法
US7073552B2 (en) 2002-12-20 2006-07-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire preparation ply manufacturing apparatus and method
EP1575789B1 (en) * 2002-12-23 2007-08-01 Bridgestone/Firestone North American Tire, LLC Tire with tire tag
WO2007010592A1 (ja) * 2005-07-15 2007-01-25 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. ベルト部材の製造方法
US20070023146A1 (en) * 2005-08-01 2007-02-01 Bull Jeffrey F Tire belt making machine strip alignment system
WO2008001152A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Pirelli Tyre S.P.A. Process for manufacturing tyres for vehicle wheels
JP4474396B2 (ja) * 2006-10-10 2010-06-02 不二精工株式会社 ゴムシート接合方法および接合装置
JP4983676B2 (ja) * 2008-03-24 2012-07-25 横浜ゴム株式会社 ベルト材の切断供給装置および方法
JP5156455B2 (ja) * 2008-03-31 2013-03-06 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 搬送装置
FR2939780B1 (fr) * 2008-12-12 2011-10-21 Michelin Soc Tech Dispositif de transfert et d'alignement de bandelettes destinees a etre assemblees pour former une nappe.
JP5675403B2 (ja) * 2011-02-08 2015-02-25 株式会社ブリヂストン タイヤの製造方法
NL2017821B1 (en) * 2016-11-18 2018-05-25 Vmi Holland Bv Joining device and method for joining strips to form a tire component
JP2023038117A (ja) * 2021-09-06 2023-03-16 株式会社ブリヂストン タイヤ及びタイヤの製造方法
CN113882523A (zh) * 2021-09-26 2022-01-04 河南省建筑科学研究院有限公司 一种装配式建筑用应力自抵消安装连接结构

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3325328A (en) * 1963-10-21 1967-06-13 Gen Tire & Rubber Co Method of and apparatus for butt splicing coated fabric
US3607576A (en) * 1969-12-18 1971-09-21 Goodrich Co B F Wire overhead machine
US3682222A (en) * 1970-01-06 1972-08-08 Steelastic Co Pneumatic tire having helical reinforcing filaments
US3859152A (en) * 1970-02-11 1975-01-07 Firestone Tire & Rubber Co Tire fabric cutter
JPS512518B1 (ko) * 1970-12-18 1976-01-26 Goodrich Co B F
US3803965A (en) * 1972-05-24 1974-04-16 Steelastic Co Apparatus for producing reinforced fabric
US4026753A (en) * 1972-11-20 1977-05-31 Semperit Aktiengesellschaft Apparatus for butt connection of plies formed of plastic deformable material, especially rubberized steel cord plies
DE2350841C3 (de) * 1972-11-20 1978-12-14 Deutsche Semperit Gmbh, 8000 Muenchen Verfahren zum Stoßverbinden von Lagen aus plastisch verformbarem Material, insbesondere von kautschukierten Stahldrahtlagen
JPS5316837B2 (ko) * 1974-12-27 1978-06-03
JPS52112674A (en) * 1976-03-19 1977-09-21 Yokohama Rubber Co Ltd Device for locating sheet material
JPH02200424A (ja) * 1989-01-31 1990-08-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ゴム状材料の端面接合装置
JPH064293B2 (ja) * 1989-12-21 1994-01-19 住友ゴム工業株式会社 帯状シート体成形方法及び成形装置
US5131971A (en) * 1991-01-14 1992-07-21 Elia Gerardo P Apparatus for making a reinforced fabric from a ribbon of uncured elastomeric material
US5514233A (en) * 1993-02-16 1996-05-07 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Auto-splice device
US5749998A (en) * 1993-03-15 1998-05-12 Skinner; Larkin P. Assembly of corrugated panels into a web

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999024244A1 (en) 1999-05-20
JP3625483B2 (ja) 2005-03-02
EP0958913A4 (en) 2000-12-13
EP0958913A1 (en) 1999-11-24
KR100535168B1 (ko) 2005-12-09
DE69815499T2 (de) 2004-05-19
EP0958913B1 (en) 2003-06-11
DE69815499D1 (de) 2003-07-17
US6280556B1 (en) 2001-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100535168B1 (ko) 스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법
US4838964A (en) Process for preparing belts
WO2006106562A1 (ja) タイヤ用ベルトの製造方法及び装置
US4411724A (en) Process of and apparatus for splicing cord ply segments at their end faces
ITTO960598A1 (it) Gruppo convogliatore di materiale in strisce.
KR100653110B1 (ko) 벨트재 공급 방법
JPH1199564A (ja) 空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法
JPS6147701B2 (ko)
US20090126874A1 (en) Supply device for a tire-building drum
CN102452002A (zh) 一种汽车板落料方法及系统
JP2019506310A (ja) 連続ストリップの長さを切断してタイヤ構成部材を形成する切断装置および方法
KR20010007090A (ko) 벨트 부재의 절단부산물 제거 방법 및 그 장치
US5603790A (en) Process for fabricating belts
US8182634B2 (en) Belt member producing method
JPH11165360A (ja) 空気入りラジアルタイヤのベルト部材成形装置
US5906698A (en) System for fabricating belts
CN111532861B (zh) 柔性物料生产时用于控制张力的装置
CN209796563U (zh) 一种模块化送料机
US4266998A (en) Method for producing double-faced corrugated boards
CN220115583U (zh) 一种分料机构及分料上料设备
JP2006150684A (ja) シート状部材の成形方法及びその装置
JP2001030372A (ja) ベルト材の繋ぎ目除去方法及びその装置
JP2012157975A (ja) ベルトプライの形成方法
JP2814277B2 (ja) スリッターリワインダー
JPH1134181A (ja) 帯状部材の供給方法及び供給装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131118

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee