KR20000063775A

KR20000063775A - 조관 교정기용 교정롤장치

Info

Publication number: KR20000063775A
Application number: KR1020000044956A
Authority: KR
Inventors: 조청조
Original assignee: 조청조
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2000-11-06
Also published as: KR100394398B1

Abstract

본 발명은 조관기를 거쳐 성형 제조되는 조관에 대한 교정을 위해 교정기에 서로 상하 대칭상태로 대향 설치되는 한 쌍의 교정롤을 하나의 단위교정롤로 하여 다수의 단위교정롤이 설치되게 하되, 상기 각 단위 교정롤의 외면곡률은 동일하게 유지하는 한편, 상기 단위 교정롤의 최소직경 및 최대직경의 크기는 교정기의 인입측에서 배출측으로 가면서 동일한 치수만큼 산술급수적으로 점차 커지게 하여 조관이 다수의 단위교정롤 사이를 순차 통과하는 과정에서 조관의 재질특성에 따른 연신율특성을 충분히 감안하여 교정이 이루어지도록 함으로써 조관에 대한 보다 효율적인 교정이 이루어질 수 있도록 한 것으로, 조관기에 의해 제조된 조관(a)을 교정하기 위해 호형면(11a)사이로 조관(a)이 통과하는 한 쌍의 교정롤(11)을 단위교정롤(1)로 하여 교정기(2)의 상·하부프레임(21)(22)에 일정간격을 두고 다수 설치하여서 되는 조관 교정기용 교정롤장치(A)에 있어서,

상기 다수의 단위교정롤(1)은, 조관(a)의 인입측으로부터 배출측으로 갈수록 각 단위교정롤(1)을 이루는 한 쌍의 교정롤(11)의 최소직경부(d)와 최대직경부(D)의 크기가 설정값만큼 산술급수적으로 점차 증가되게 한 것을 특징으로 하는 조관 교정기용 교정롤장치이다.

Description

조관 교정기용 교정롤장치{Straightening roll device for tube mill pipe}

본 발명은 조관 교정기용 교정롤장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조관기를 거쳐 성형 및 정형 제조되는 조관(pipe)에 대한 교정을 위해 교정기에 서로 상하 대칭상태로 대향 설치되는 한 쌍의 교정롤을 하나의 단위교정롤로 하여 다수의 단위교정롤이 설치되게 하되, 상기 각 단위 교정롤의 외면곡률은 동일하게 유지하는 한편, 상기 단위 교정롤의 최소직경 및 최대직경의 크기는 교정기의 인입측에서 배출측으로 가면서 동일한 치수만큼 산술급수적으로 점차 커지게 하여 조관이 다수의 단위교정롤 사이를 순차 통과하는 과정에서 조관의 재질특성에 따른 연신 특성을 충분히 감안하여 교정이 이루어지도록 함으로써 조관에 대한 보다 효율적인 교정이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 조관기를 거치면서 제조되는 조관의 경우 조관기로부터 성형, 생산되는 상태에서 일정길이 단위로 절단된 후, 절단된 조관에 대해 진원도와 직진도를 좋게 하기 위하여 별도의 교정공정을 거치게 되는 것이었다.

이와 같이 교정이 이루어지도록 하는 지금까지의 교정기에서는 교정기에 다수 설치되는 단위 교정롤들은 각 단위교정롤을 이루는 각각의 교정롤마다 그 외면곡률과 최소직경 및 최대직경의 크기가 모두 동일하게 일률적으로 이루어지는 것이어서, 조관기를 거쳐 제조되어 일정길이 단위로 절단된 상태에서 교정을 위해 교정기의 교정롤 사이를 통과하는 조관에 대한 교정시, 조관의 재질특성에 따른 연신 특성에 적절히 대처할 수 없게 되므로 실질적으로 교정을 거치고 난 조관의 경우는 그 대부분이 그 길이가 같거나 약간 줄어들게 되므로 교정기로 보내지기 전에 일정 길이로 절단되는 조관의 길이는 줄어들 부분을 감안하여 설정된 길이보다 약간 길게 절단된 상태로 교정기로 보내지게 되고 이렇게 교정작업을 모두 마친 후에는 설정된 길이보다 긴 길이 상태로 교정작업을 마친 조관에 대해 다시 별도의 절단공정을 거쳐야 하는데 따른 조관 제작 공수의 증가와 아울러 그만큼 파이프 제작단가가 높아져 원가부담을 갖게 되는 등의 문제가 있는 것이었다.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같이 교정기를 이루는 다수의 단위교정롤의 교정롤들이 하나같이 일률적으로 동일한 크기(치수)로 되는데 따라 조관의 연신 특성에 능동적으로 대처할 수 없는데 따라 발생되는 제반문제점을 해결하기 위하여, 조관기로부터 제조되어 일정 길이로 절단된 후 진원도 및 직진도를 향상시키기 위해 교정기로 보내지는 조관에 대한 신축특성을 감안하여 교정작업이 이루어지도록 상하 한 쌍의 교정롤을 일정각도 엇갈려 설치하여서 되는 단위교정롤을 일정길이를 두고 다수 설치하되, 상기 다수 설치되는 각 단위 교정로울러는 교정기에 있어 조관의 인입측으로부터 배출측으로 갈수록 설정된 규격치수만큼 순차적으로 그 크기가 산술급수적으로 커지는 교정롤을 갖는 단위교정롤을 다수 설치함으로써, 상기 다수의 단위교정롤을 거치면서 교정되는 조관에 대한 진원도 및 직진도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 무엇보다도 교정 공정이 진행되더라도 조관의 재질특성에 따른 연신율에 의해 전체 길이가 줄어들게 되는 것을 근본적으로 막을 수 있게 되어 원재료의 절감과 아울러 조관의 제작단가를 크게 낮출 수 있게 한 조관 교정기용 교정롤장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 의한 교정롤장치의 설치예를 나타내는 설명도.

도 2는 본 발명에 의한 교정롤의 정면도.

도 3은 본 발명에 의한 교정롤장치의 실시 사용 예를 나타내는 개략도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

a : 조관 d : 최소직경부 D : 최대직경부

1 : 단위교정롤 2 : 교정기 11 : 교정롤

21 : 상부프레임 22 : 하부프레임

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 조관교정기용 교정롤장치는, 조관기에 의해 제조된 조관(a)을 교정하기 위해 호형면(11a)사이로 조관(a)이 통과하는 한 쌍의 교정롤(11)을 단위교정롤(1)로 하여 교정기(2)의 상·하부프레임(21)(22)에 일정간격을 두고 다수 설치하여서 되는 조관 교정기용 교정롤장치(A)에 있어서,

상기 다수의 단위교정롤(1)은, 조관(a)의 인입측으로부터 배출측으로 갈수록 각 단위교정롤(1)을 이루는 한 쌍의 교정롤(11)의 최소직경부(d)와 최대직경부(D)의 크기가 설정값만큼 산술급수적으로 점차 증가되게 한 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 있어서, 상기 설정값의 범위는 0.1∼0.8㎜인 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 조관 교정기용 교정롤장치의 설치예를 나타내는 설명도이고, 도 2는 본 발명에 의한 교정롤장치를 이루는 교정롤의 개략적인 정면도이며, 도 3은 본 발명에 의한 교정롤장치의 실시 사용 예를 개략적으로 나타내는 개략도이다.

본 발명의 교정롤장치(A)를 이루기 위해 교정기(2)의 상부프레임(21)과 하부프레임(22)에 일정간격을 두고 다수 설치되는 각각의 단위교정롤(1)은, 상하 한 쌍의 교정롤(11)(11)을 서로 대향하는 자세로 그 사이로 조관(a)이 통과되는 공간이 유지되게 대칭으로 엇갈리는 형태로 설치되는 것으로, 이때 상기 교정롤(11)(11)들은 별도의 구동수단(도시생략)과 연결되어 각각 자체 회전되는 것에 의해 양 교정롤(11)(11)사이로 밀접된 상태로 인입되어 통과되는 조관(a)은 자연스럽게 이웃하는 다음 단위교정롤(1)로 순차적으로 보내져 최종적으로 마지막 단위교정롤(1)을 통과하여 교정기(2)로부터 배출되게 되어 조관(a)에 대한 목적한 교정작업이 이루어지게 된다.

상기한 다수의 단위교정롤(1)은 각 단위교정롤(1)을 이루는 상하 한 쌍의 교정롤(11)(11)의 최소직경부(d)의 크기와 최대직경부(D)의 크기가 각 단위 교정롤(1)마다 각각 다르게 설정되는 것인바, 이는 교정기(2)의 상·하부프레임(21)(22)에 각각 설치되는 다수의 단위교정롤(1)에 있어서, 교정을 위한 조관(a)이 다수의 단위교정롤(1)을 순차적으로 통과한다고 봤을 때 조관(a)이 최초로 통과하는 시초 단위교정롤(1)로부터 최종적으로 조관(a)이 통과 완료하는 최종단위교정롤(1)까지 서로 이웃하는 상태로 설치되는 다수의 단위교정롤(1)은, 시초 단위교정롤(1)에서 최종단위교정롤(1)측으로 가면서 일정치수만큼 산술급수적으로 증가되게 되는 것으로, 예를 들어 시초 단위교정롤(1)을 이루는 상·하 교정롤(11)의 길이(L)를 200㎜로 하고 최소직경부(d)의 직경을 100㎜, 최대직경부(D)의 직경을 170㎜로 설정하여 교정롤(11)외면에 일정곡률 반경을 갖는 호형면(11a)이 형성되게 한 상태에서, 상기 최소직경부(d) 및 최대직경부(D)에 대해 산술급수적으로 증가되는 설정값을 0.5㎜로 설정하였다면, 이 시초 단위교정롤(1)과 이웃하는 제2단위교정롤(1)을 이루는 상·하 교정롤(11)(11)의 최소직경부(d)와 최대직경부(D)의 직경은 상기 시초단위교정롤(1)의 직경에 설정값 0.5㎜를 더한 각각 100.5㎜와 170.5㎜로 되며, 상기 제2단위교정롤(1)에 대해 조관(a)진출 측으로 이웃하는 또 다른 제3 단위교정롤(1)을 이루는 상·하 교정롤(11)(11)의 최소직경부(d)와 최대직경부(D)의 직경은 상기 제2단위교정롤(1)의 직경에 설정값 0.5㎜를 더한 각각 101㎜와 171㎜로 되고, 다시 상기 제3단위교정롤(1)에 대해 조관(a) 진출 측으로 이웃하는 또 다른 제4단위 교정롤(1)을 이루는 상·하 교정롤(11)(11)의 최소직경부(d)와 최대직경부(D)의 직경은 상기 제3단위교정롤(1)의 직경에 설정값 0.5㎜를 더한 각각 101.5㎜와 171.5㎜로 되며, 다시 상기 제4 단위교정롤(1)에 대해 조관(a)진출 측으로 이웃하는, 다시 말해 최종단위교정롤(1)을 이루는 상·하 교정롤(11)(11)의 최소직경부(d)와 최대직경부(D)의 직경은 상기 제4 단위교정롤(1)의 직경에 설정값 0.5㎜를 더한 각각 102㎜와 172㎜로 되는 것으로, 상기 다수의 단위교정롤(1)의 교정롤(11)(11)의 직경크기가 조관(a)의 인입측으로부터 최종 배출측으로 갈수록 설정값(본 예에서는 0.5㎜)만큼 산술급수적으로 증가되도록 하는 것에 의해 조관(a)이 일정비율로 서로 다른 직경크기를 갖는 시초 단위교정롤(1)에서부터 제1, 제2, 제3, 제4 및 최종단위교정롤(1)을 순차적으로 통과하면서 진원도와 직진도 등의 교정작업이 이루어지는 과정에서 그 재질특성에 따른 연신율에 의한 조관(a)의 길이변화를 막을 수 있게 되어 보다 양질의 제품을 얻을 수 있게 된다.

상기 구성에 있어서 상하 한 쌍의 교정롤(11)(11)로 되어 교정기(2)의 상·하부프레임(21)(22)에 다수 설치되는 단위교정롤(1)의 개수(단수)는 본 예에서는 5조를 예로 하여 설명하였으나 이를 반드시 특정하는 것은 아니며, 설치되는 단위교정롤(1)의 수를 예를 들면 교정되는 조관(a)의 크기나 길이 등 그 특성에 맞추어 3조 또는 5조 이상으로 하여 설치할 수도 있음은 물론이다.

또한 상기 각 단위교정롤(1)의 교정롤(11)에 대해 점차적으로 그 직경크기, 즉 최소직경부(d)와 최대직경부(D)의 크기가 산술급수적으로 증가하게 하는 설정값을, 본 예에서는 0.5㎜로 하여 설명하였으나 이 역시 여기에 국한되는 것은 아니며, 앞서 언급한 설정값 범위인 0.1∼0.8㎜범위 내에서 그 설정값을 임으로 정하여 각 단위교정롤(1)의 교정롤(11)에 대한 산술급수적 증가치의 설정값으로 적용할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 조관 교정기용 교정롤장치(A)는 상하 한 쌍의 교정롤(11)(11)로 이루어지는 단위교정롤(1)을 교정기(2)의 상·하부프레임(21)(22)에 다수 설치하되,

상기 각각의 단위교정롤(1)을 이루는 교정롤(11)(11)의 최소직경부(d) 및 최대직경부(D)의 크기를, 교정을 위해 다수의 단위교정롤(1)을 순차 통과하는 조관(a)의 인입측 시초 단위교정롤(1)에서 조관(a)이 최종적으로 통과하는 최종단위교정롤(1)에 이를수록 일정한 치수로 되는 설정값만큼 산술급수적으로 증가시키는 것에 의해, 조관(a)이 순차적으로 통과되는 각각의 단위 교정롤(1)을 이루는 각 교정롤(11)(11)의 크기를 다르게 함으로써 교정을 위해 각 단위교정롤(1)을 통과하는 조관(a)의 연신율에 상관없이 그 길이변화를 미연에 방지할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 실시 예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 본 발명의 조관 교정기용 교정롤장치에 의하면, 조관기를 통해 일정길이 단위 생산되는 조관에 대한 진원도나 직진도 등의 교정작업을 위해 교정기에 다수 설치되는 단위교정롤을 이루는 각각의 교정롤에 대해 그 최소직경부와 최대직경부의 크기를, 조관이 최초 인입되어 통과되는 시초 단위교정롤에서 조관이 최종적으로 통과 배출되는 최종 단위교정롤 측으로 일정범위내의 설정값만큼 산술급수적으로 점차 증가토록 함으로써 교정을 위해 투입되는 조관에 대한 효율적인 교정작업이 이루어지도록 하는 동시에 조관의 재질특성에 따른 연신율에 의한 길이변화를 미연에 막을 수 있게 되어 별도의 후가공이 불필요할 뿐만 아니라 그만큼 원자재도 절감할 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.

Claims

조관기에 의해 제조된 조관(a)을 교정하기 위해 호형면(11a)사이로 조관(a)이 통과하는 한 쌍의 교정롤(11)을 단위교정롤(1)로 하여 교정기(2)의 상·하부프레임(21)(22)에 일정간격을 두고 다수 설치하여서 되는 조관 교정기용 교정롤장치(A)에 있어서,

상기 다수의 단위교정롤(1)은, 조관(a)의 인입측으로부터 배출측으로 갈수록 각 단위교정롤(1)을 이루는 한 쌍의 교정롤(11)의 최소직경부(d)와 최대직경부(D)의 크기가 설정값만큼 산술급수적으로 점차 증가되게 한 것을 특징으로 하는 조관 교정기용 교정롤장치
청구항 1에 있어서, 상기 설정값의 범위는 0.1∼0.8㎜인 것을 특징으로 하는 조관 교정기용 교정롤장치