KR20000061958A - 원적외선 방사 세라믹 블록의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 불가마용으로 사용되는 원적외선이 방사되는 세라믹블록에 관한 것으로서, 1차로 고령토를 3∼7mm의 크기로 각각 격차 분쇄한 다음 혼합기에 투입한 다음 2차로 다른 고령토를 300mesh 분쇄하여 상기의 혼합기에 혼합하고 이 상태에서 3차로 바이오 세라믹 몰탈(응결제)을 혼합하여 혼합시키면서 수분함량이 전체 함량의 약 5%가 되는 시점까지 4차로 형틀에 혼합물을 넣고 5차로 프레스로 압착하여 성형하며, 6차로 음지에서 7일 가량 건조시킨 후 7차로 상기 세라믹의 표면 전체에 세라믹 무게의

Description

원적외선 방사 세라믹 블록의 제조방법{PROCESS FOR PREPARATION OF CERAMIC BLOCK RADIATING FAR INFRA RED RAYS}

본 발명은 불가마용으로 사용되는 원적외선이 방사되는 세라믹블록에 관한 것으로서, 세라믹분말을 성형하여 직사각형의 블록으로 제조할 경우 세라믹블록이 고온에서 균열이 발생하거나 파손되지 않도록 반영구적으로 사용할 수 있도록 하는 한편 세라믹블록의 내부에 기공이 형성되도록 하므로서 공기를 정화시키고 찜질시 장시간에 근처 원적외선이 방사되도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

일반적으로 직사각 형상을 지닌 세라믹 블럭을 제조한 후 수개의 블록형 세라믹을 대차에 적층시킨 다음 가열부로 이송하여 가열하고 이 가열된 세라믹을 인출하여 사우나부로 이송한 다음 사람들이 대차의 주위에서 원적외선 찜질을 하였다.

그러나 종래에 사용되어온 세라믹블록은 세라믹 블록을 제조할 때 동일 크기의 고령토에 원석의 분말단위를 100mesh, 300mesh, 500mesh 등으로 분쇄한 분말에 응결제를 혼합기에 투입하여 블록을 제조하였는 바, 상기와 같이 제조된 블록을 가열로에 넣고 가열할 경우 블록 자제가 뜨겁기 때문에 쉽게 가열되지 않는 단점이 있으며 이로 인하여 장시간 가열하여야 하므로서 불필요한 에너지를 낭비하게 되는 문제점이 있었다.

또한 종래에 사용되어온 세라믹 블록은 일정한 크기의 미세한 분말을 이용하여 혼합하기 때문에 성형시 내부에 공기구멍이 미세한 관계로 인하여 방사체 역할이 미약할 뿐 아니라 블록을 가열하기 위하여 가열로에 넣을 경우 균열이 발생하거나 파괴되는 단점이 있으며 이로 인하여 고가의 블록 수명이 짧아 불필요한 낭비를 하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서 고령토의 입자를 각각 다르게 하여 혼합한 다음 맥반석몰탈을 혼합하여 블록으로 성형하므로서 고온으로 소성 가열시에도 균열이 생기는 것을 방지하고 세라믹블록의 내부에는 적정한 크기의 기공층이 형성되게 하므로서 세라믹을 가열시킬 경우 단시간에 가열되게 한는 한편 원적외선 발산이 장시간 가능하게 하며, 인체에 스며드는 원적외선의 양도 방대해질 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 제작순서를 보인 블록도

도 2는 본 발명의 혼합된 상태의 결정체를 보인 개략 확대도

일정한 크기의 입자로된 원석분말을 세라믹몰탈과 혼합 성형하여 원적외선이 방사되는 블록의 제조방법에 있어서, 고령토 분말을 각각 입자가 다른 고령토를 혼합하여 블록으로 성형하므로서 블록의 내부에 기공이 형성되도록 하여서 된 것이다.

즉 1차로 고령토를 3∼7mm의 크기로 각각 격차 분쇄한 다음 혼합기에 투입한 다음 2차로 다른 고령토를 300mesh 분쇄하여 상기의 혼합기에 혼합하고 이 상태에서 3차로 바이오 세라믹 몰탈(응결제)을 혼합하여 혼합시키면서 수분함량이 전체 함량의 약 5%가 되는 시점까지 4차로 형틀에 혼합물을 넣고 5차로 프레스로 압착하여 성형하며, 6차로 음지에서 7일 가량 건조시킨 후 7차로 상기 세라믹의 표면 전체에 세라믹 무게의가량의 유약을 덧칠한 다음 8차로 건조하고 9차로 상기 세라믹을 불가마 내부로 이송시켜 저온에서부터 열을 가하여 약 1200℃∼1300℃ 가량의 고온으로 상승시킨 뒤 약 12시간 가량을 소성 시키고, 10차로 가마의 내부온도와 외부온도가 같은 상태에서 세라믹블록을 인출하여서 된 것이다.

상기와 같이 된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

주원료인 고령토의 크기를 3∼7mm의 크기로 각각 격차를 두어 제조하여 미립자가 되게 한 다음 다시 원석을 분쇄하여 원석의 크기가 약 300mesh 정도로 분말이 되게 한 다음 상기 미립자와 분말 일정량을 혼합기에 넣고 바이오 세라믹 몰탈을 혼합한다.

상기와 같이 혼합된 혼합물의 전체 수분 함량이 대략 5%가량 이내가 유지되는 시점까지 사각형의 틀의 내부에 투입한 다음 프레스로 압력을 가하여 블록이 되게한다.

이때 상기와 같은 방식으로 제작된 블록은 크고 작은 미립자 사이에 분말이 혼합된 응결제에 의하여 응결되어 있기 때문에 미립자와 미립자 사이에 기공이 형성하게 된다.

좀더 상세하게 설명하면 고령토의 크기 즉 직경이 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7㎜ 등으로 각각 격차를 두어 제작된 관계로 상기 고령토와 원석 및 맥반석 몰탈(응결제) 등을 혼합하게 되면 공기 구멍 즉 기공층이 대공층 및 다공층으로 형성하게 되는 것이다.

상기와 같이 된 블록을 1200℃-3200℃가량의 고온에서 12시간 가량 가열시키되 가열로의 온도를 천천히 올리면서 불의 균형을 잃지 않고 일정한 속도로 가열시킨 다음 가열된 블록을 가열로 자제에서 냉각시켜 가열로의 내, 외부 온도가 같은 상태에서 블록을 인출하면 되는 것이다.

이때 세라믹 내부에 존재하고 있는 크고 작은 공기층들은 내부가 가열됨으로서 가열된 공기층을 갖게되고, 상기 세라믹을 외부로 이송하여 사용할때 세라믹의 내부에 잔재하고 있는 가열된 공기층들이 서서히 세라믹 외부로 유출되므로서 원적외선이 방사되는 시간이 오래가도록 된 것이다.

상기와 같이 제조된 블록 수개를 이송대에 적층하고 이 이송대를 가열로로 이송시켜 가열한 다음 다시 사우나부로 이송하고 이 사우나부의 주연부에서 윈적외선을 쪼이면 되는 것이다.

상기와 같이 본 발명은 고령토의 입자를 각각 다르게 하여 혼합한 다음 맥반석몰탈을 혼합하여 블록으로 성형하므로서 고온으로 소성 가열시켜서 된 것으로서 제조방법이 간단하여 손쉽게 제조할 수가 있으며 또한 세라믹 응결제와 유약으로 인하여 블록에 균열이 생기는 것을 방지하고 세라믹블록의 내부에는 적정한 크기의 기공층이 형성되게 하므로서 세라믹을 가열시킬 경우 단시간에 가열되게 하는 한편 원적외선 발산이 장시간 가능하게 하며, 인체에 스며드는 원적외선의 양도 방대해질 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 일정한 크기의 입자로된 원석분말을 세라믹몰탈과 혼합 성형하여 원적외선이 방사되는 블록의 제조방법에 있어서, 1차로 고령토를 3∼7mm의 크기로 각각 격차 분쇄한 다음 혼합기에 투입한 다음 2차로 다른 고령토를 300mesh 분쇄하여 상기의 혼합기에 혼합하고 이 상태에서 3차로 바이오 세라믹 몰탈(응결제)을 혼합하여 혼합시키면서 수분함량이 전체 함량의 약 5%가 되는 시점까지 4차로 형틀에 혼합물을 넣고 5차로 프레스로 압착하여 성형하며, 6차로 음지에서 7일 가량 건조시킨 후 7차로 상기 세라믹의 표면 전체에 세라믹 무게의가량의 유약을 덧칠한 다음 8차로 건조하고 9차로 상기 세라믹을 불가마 내부로 이송시켜 저온에서부터 열을 가하여 약 1200℃∼1300℃ 가량의 고온으로 상승시킨 뒤 약 12시간 가량을 소성시키고, 10차로 가마의 내부온도와 외부온도가 같은 상태에서 세라믹블록을 인출하여서 된 것을 특징으로 하는 원적외선 방사 세라믹 블록의 제조방법.
2. 고령토의 미립자를 각각 크기가 다른 것과 고령토 분말 및 응결제로 혼합하여 블록의 내부에 기공이 형성되도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 윈적외선 방사세라믹 블록의 제조 방법.