KR20000053415A - 액정 디스플레이 디바이스, 액정 디스플레이 패널용 기판및 액정 디스플레이 패널의 제조 방법 - Google Patents

액정 디스플레이 디바이스, 액정 디스플레이 패널용 기판및 액정 디스플레이 패널의 제조 방법 Download PDF

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나루시게야스시
다케다에츠야
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마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명에 의한 액정 디스플레이 패널의 제조 방법은 제품의 디스플레이 스크린 사이즈보다 큰 기판의 사전 결정된 영역에서 사전 결정된 간격마다 둘 이상의 주사선 리드(2)를 형성하는 단계, 주사선 리드에 교차하는 방향으로 기판의 사전 결정된 영역에서 사전 결정된 간격마다 둘 이상의 신호선 리드를 형성하는 단계, 주사선 리드와 신호선 리드가 오버랩(overlap)하는 부분에 둘 이상의 액티브 소자를 형성하는 단계, 제품의 디스플레이 스크린 사이즈에 대응하는 둘 이상의 화소 전극을 형성하는 단계, 제품의 디스플레이 스크린 사이즈 외측의 신호선 리드와 주사선 리드의 부분에 신호선 리드와 주사선 리드에 각각 전기적으로 접속될 둘 이상의 탑재 전극을 형성하는 단계를 포함한다. 이에 따라 새로운 디스플레이 스크린 사이즈 개발에 있어 개발 리드 타임을 단축시킬 수 있고, 포토 단계에 있어 마스크 전환 손실을 개선할 수 있다.

Description

액정 디스플레이 디바이스, 액정 디스플레이 패널용 기판 및 액정 디스플레이 패널의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL, LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL, LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE, AND SUBSTRATE FOR A LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
본 발명은 기판상에 신호선, 주사선, 액티브 소자, 화소 전극이 형성된 액티브 방식의 액정 디스플레이 패널에 관한 것이다.
컬러 디스플레이가 상용화된 이래로 액티브 액정 디스플레이 디바이스는 그들의 박형·경량·저소비 전력의 장점을 이용하는 다양한 애플리케이션에 사용되어왔다. 최근에는 고해상도를 갖는 대형 스크린의 발달에 따라 대쉬보드 및 항공기 콕피트용 디스플레이를 포함하는 광범위한 애플리케이션에 있어 그들을 이용하는 새로운 시장이 생성되었다.
또한, 액티브 액정 디스플레이 디바이스는 비디오 게임용 디스플레이, 휴대 단말용 디스플레이와 계측기용 디스플레이의 분야에서도 이용될 수 있다. 그러나 이들 분야에서는 퍼스널 컴퓨터 및 텔레비젼 디스플레이와 달리 해상도 포맷 및 스크린 종횡비가 표준화되어 있지 않아서 스크린 사이즈, 해상도 및 화면 종회비의 다양성이 요망된다.
이러한 요망에 대응하기 위해서 통상적으로, 스크린의 종횡비 하나만이 변경되는 경우에도 각각의 경우에 신규로 액티브 매트릭스 포토 마스크가 작성되며, 따라서 막대한 개발 비용이 소비된다. 제조상의 관점에서는 기종의 전환 손실이 그 제품의 제조 원가에 영향을 주고 있었다.
이하에 통상의 액티브 매트릭스 기판의 구성에 대하여 설명한다.
도 14는 통상의 액티브 매트릭스군과 그 탑재 전극(탑재시에 신호를 입출력하는 전극)의 구성을 도시한 것으로서, 신호선(21)의 각각에 신호선 탑재 전극(22)이 전기적으로 접속되고, 주사선(23)의 각각에 주사선 탑재 전극(24)이 전기적으로 접속된다. 또한, 도 14에 있어서의 (25)는 액티브 매트릭스 기판, (26)은 액티브 매트릭스 소자군이다.
도 15는 액티브 매트릭스 소자군(26) 중의 단일 유닛의 평면도로서, 주사선(23)은 제 1 금속으로 형성된다. 신호선(21)은 제 2 금속으로 형성된다. (27)은 액티브 소자, (28)은 제 3 금속 또는 투명성 전극 재료로 이루어진 화소 전극이다.
도 16은 액티브 소자(27)가 형성되는 부분의 단면도로서, 기판(30), 제 1 금속으로 형성된 주사 전극(31), 제 2 금속으로 형성된 신호 전극(32), 절연체(33)를 나타낸다.
도 17은 신호선 탑재 전극(22)이 마련되어 있는 부분의 단면도를 도시하고 있으며, 신호선 탑재 전극(22)은, 제 2 금속을 이용하여 신호선(21) 및 신호 전극(32)을 형성하는 단계에서 동시에 형성된다. 도 18은 주사선 탑재 전극(24)이 마련되어 있는 부분의 단면도를 도시하고 있으며, 주사선 탑재 전극(24)은, 제 1 금속을 이용하여 주사선(23) 및 주사 전극(31)을 형성하는 단계에서 동시에 형성된다. 또, 신호선 탑재 전극(22)을, 제 2 금속을 이용하여 신호선(21) 및 신호 전극(32)을 형성하는 단계에서 동시에 형성하는 대신에, 도 19에 도시된 바와 같이 제 3 금속을 이용하여 화소 전극(28)을 형성하는 단계에서 동시에 형성할 수도 있다.
그러나 이러한 통상의 구성에서는, 상이한 디스플레이 스크린 사이즈의 새로운 디스플레이 장치를 제조할 때마다, 각 부분을 형성하기 위한 새로운 마스크 세트가 준비되어야 할 필요가 있어, 개발의 리드 타임이나 포토 단계의 생산성에 대하여 커다란 저해 요인으로 되고 있었다.
본 발명은 상기 통상의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 새로운 디스플레이 스크린 사이즈의 개발에 있어서, 개발 리드 타임을 단축할 수 있고, 또한 포토 단계의 전환 손실을 대폭 개선할 수 있는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법과 그 액정 디스플레이 패널, 액정 디스플레이 장치 및 액정 디스플레이 패널용 기판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널의 평면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널의 신호선 탑재 전극 및 주위의 확대 평면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널의 주사선 탑재 전극 및 그 주위의 확대 평면도,
도 4는 도 2의 4-4선을 따라 절취한 투시 단면도,
도 5는 도 3의 5-5선을 따라 절취한 투시 단면도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널의 신호선 전극 및 그 주위의 확대 평면도,
도 7은 도 6의 7-7선을 따라 절취한 투시 단면도,
도 8은 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널의 신호선 탑재 전극 및 그 주위의 확대 평면도,
도 9는 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널의 신호선 탑재 전극 및 그 주위의 단면도,
도 10은 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널의 신호선 탑재 전극 및 그 주위의 평면도,
도 1l은 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널의 주사선 탑재 전극 및 그 주위의 평면도,
도 l2(a)와 도 12(b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널을 예시하는 도면,
도 13은 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 액정 디스플레이 패널의 신호선 탑재 전극 및 그 주위의 단면도,
도 14는 통상의 액티브 매트릭스 기판(액정 디스플레이 패널)의 평면도,
도 15는 통상의 액티브 매트릭스 기판의 화소 전극 및 그 주위의 확대 평면도,
도 16은 통상의 액티브 매트릭스 기판의 단면도,
도 17은 통상의 액티브 매트릭스 기판에 신호선 탑재 전극이 배치되어 있는 영역의 단면도,
도 18은 통상의 액티브 매트릭스 기판에 주사선 탑재 전극이 배치되어 있는 영역의 단면도,
도 19는 통상의 액티브 매트릭스 기판에서 신호선 탑재 전극이 배치되어 있는 영역의 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1, 25, 30 : 기판 2, 23 : 주사선 리드
3, 33 : 절연체 4, 21 : 신호선 리드
5, 27 : 액티브 소자 6, 28 : 화소 전극
7, 24 : 주사선 탑재 전극 8, 22 : 신호선 탑재 전극
9, 26 : 액티브 매트릭스 소자군 10 : 양품 패널
31 : 주사 전극 32 : 신호 전극
S : 디스플레이 스크린 사이즈
본 발명의 액정 디스플레이 패널의 제조 방법은, 기판상에 소정 간격마다 주사선 리드를 복수개 형성하는 단계와, 주사선 리드에 교차하는 방향으로 소정 간격마다 신호선 리드를 복수개 형성하는 단계와, 주사선 리드와 신호선 리드가 오버랩되는 부분에 둘 이상의 액티브 소자를 형성하는 단계를 포함하고, 주사선 리드를 형성하는 단계와 신호선 리드를 형성하는 단계 중 적어도 한쪽, 및 액티브 소자를 형성하는 단계에서 신호선 리드와, 주사선 리드 및 액티브 소자는 제품의 디스플레이 스크린 사이즈에 관계없이 디스플레이 스크린 영역보다 큰 소정 영역에 형성된다. 이 방법에 의하면, 제품의 디스플레이 스크린 사이즈에 관계없이, 전체 기판 사이즈와 같은 디스플레이 스크린 사이즈보다 큰 특정 영역에 대한 마스크를 이용하여, 주사선 리드, 신호선 리드 및 액티브 소자를 형성할 수 있고, 따라서 액티브 소자를 형성하는 데에 공통의 마스크나 공통의 제조 단계를 이용할 수 있다.
또한 본 발명의 액정 디스플레이 패널의 제조 방법은, 제품의 디스플레이 스크린 사이즈에 대응하는 복수의 화소 전극을 형성하는 단계과, 제품 화면 사이즈 외측의 신호선 리드 및 주사선 리드 영역에서 신호선 리드 또는 주사선 리드상에 전기적 접속을 위한 복수의 탑재 전극을 형성하는 단계를 포함한 것이다.
이 방법에 의하면, 제품의 디스플레이 스크린 사이즈에 관계없이, 전체 기판 면적과 같은 디스플레이 스크린 사이즈보다 큰 특정 영역에 대해 마스크를 이용하여, 주사선 리드, 신호선 리드 및 액티브 소자를 형성하고, 그 후에 디스플레이 스크린 사이즈에 대응하는 마스크를 이용하여 화소 전극 및 탑재 전극을 형성함으로써, 액정 디스플레이 패널을 완성할 수 있다. 즉, 제품의 디스플레이 스크린 사이즈에 관계없이, 주사선 리드, 신호선 리드 및 액티브 소자를 형성하는 데에 공통의 마스크 및 공통의 제조 공정을 이용할 수 있다. 그 결과, 새로운 디스플레이 스크린 사이즈의 개발에 있어서, 개발 리드 타임을 단축할 수 있고, 또한 포토 단계의 전환 손실을 대폭 개선할 수 있다.
또한, 본 발명의 액정 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서, 복수의 화소 전극을 형성하는 단계와 복수의 탑재 전극을 형성하는 단계에 대해, 동일 재료를 이용할 수 있고, 이들 두 단계는 동시에 실행될 수 있다. 따라서 제조 단계를 단축할 수 있고 작업 능률이 향상된다.
또한, 본 발명의 액정 디스플레이 패널의 제조 방법은, 복수의 화소 전극을 형성하는 단계과, 복수개의 탑재 전극을 형성하는 단계과, 주사선 리드를 복수개 형성하는 단계, 혹은 신호선 리드를 복수개 형성하는 단계를 동일 재료를 이용하여 동시에 실행할 수 있다. 따라서 제조 단계를 더욱 단축시킬 수 있고 작업 능률이 향상된다.
또한 본 발명의 액정 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서, 탑재 전극이 신호선 리드 또는 주사선 리드와 오버랩되는 부분에 레이저를 적용함으로써, 탑재 전극과 신호선 리드, 또는 주사선 리드를 용이하게 전기적으로 접속시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 액정 디스플레이 패널은, 제 1 금속으로 이루어지는 복수의 주사선과 제 2 금속으로 이루어지는 복수의 신호선과 주사선과 신호선이 교차하는 부분에 형성된 복수의 액티브 소자를 포함하고, 주사선과 신호선 중 하나 및 액티브 소자는 디스플레이 스크린 사이즈보다 큰 기판의 소정 영역상에 형성된다.
또한, 본 발명의 액정 디스플레이 패널용 기판은, 기판과, 제 1 금속으로 이루어지는 복수의 주사선과, 제 2 금속으로 이루어지는 복수의 신호선과, 주사선과 신호선이 교차하는 부분에 형성된 복수의 액티브 소자를 포함하고, 주사선과 신호선 중 적어도 한쪽 및 액티브 소자는, 제품의 디스플레이 스크린 사이즈보다 큰 기판의 소정 영역에 형성된다. 이 기판은 외부로부터 주사선 리드 또는 신호선 리드에 전기적으로 접속되는 탑재 전극을 갖지 않는다. 따라서 본 발명에 의한 액정 디스플레이 패널용 기판은 상이한 디스플레이 스크린 사이즈에 공통으로 이용될 수 있기 때문에 생산 효율을 개선시킨다.
이하, 본 발명에 따른 액정 디스플레이 패널의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 액정 디스플레이 패널이 도면에 근거하여 설명된다.
도 1 내지 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 관한 것으로서, 도 1은 액정 디스플레이 패널의 평면도, 도 2는 액정 디스플레이 패널에 있어서의 신호선 탑재 전극의 부분의 확대 평면도, 도 3은 액정 디스플레이 패널에 있어서의 주사선 탑재 전극의 부분의 확대평면도, 도 4는 도 2의 4-4선을 따라 절취한 단면도, 도 5는 도 3의 5-5선을 따라 절취한 단면도이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 액정 디스플레이 패널에는, 전체 기판(1)상에 소정 간격마다 복수개 형성된 주사선 리드(2)와, 전체 기판상의 주사선 리드(2)상에 형성된 절연체(3)와, 주사선 리드(2)와 수직 교차하는 방향으로 소정 간격마다 기판 전체에 걸쳐 절연체(3)상에 복수개 형성된 신호선 리드(4)와, 평면에서 보아 주사선 리드(2)와 신호선 리드(4)가 오버랩되는 부분에 대응하여 복수개 형성된 액티브 소자(5)와, 디스플레이 스크린 사이즈 S에 따라 절연체(3)상에 형성된 복수의 화소 전극(6)과, 제품의 디스플레이 스크린 사이즈 S 외측의 영역에서 주사선 리드(2)상에 오버랩되게 전기적으로 접속된 복수의 주사선 탑재 전극(7)과, 제품의 디스플레이 스크린 사이즈 S 외측의 영역에서 신호선 리드(4)상에 오버랩되게 전기적으로 접속된 복수의 신호선 탑재 전극(8)이 마련되어 있다. 도 1에 있어서의 (9)는 액티브 매트릭스 소자군이다.
도 4에 도시하는 바와 같이, 신호선 탑재 전극(8)은 신호선 리드(4)와 직접 오버랩된다. 이러한 오버랩 형성은 신호선 탑재 전극(8)과 신호선 리드(4)간에 자동으로 전기적 접속을 형성하므로, 신호선 탑재 전극(8)에 신호를 입력하면 신호선 리드(4)에 즉각 전달된다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 주사선 탑재 전극(7)은 주사선 리드(2)상에 절연체(3)를 통해 형성된다. 이러한 오버랩 형성시에 주사선 탑재 전극(7)과 주사선 리드(2)는 접촉하지 않기 때문에, 그대로는 외부로부터의 신호가 주사선 리드(2)에 전달되지 않는다. 따라서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 주사선 탑재 전극(7)과 주사선 리드(2)를 전기적으로 접속시켜야 할 영역(100)에 레이저를 적용해서, 그 영역의 절연체(3)를 소실(burn out)시킴으로써, 도 7에 도시된 바와 같이 주사선 탑재 전극(7)과 주사선 리드(2)를 전기적으로 접속되게 한다. 도 7에 있어서, 세로로 선을 그은 영역이 레이저빔 적용에 의해 전기적으로 접속된 부분이다. 이와 같이 함으로써, 주사선 탑재 전극(7)으로의 신호 입력이 주사선 리드(2)에 전달된다.
또, 도 1에 도시된 바와 같이, 신호선 탑재 전극(8)과 주사선 탑재 전극(7)의 외측에도 주사선 리드(2)와 신호선 리드(4)가 존재한다. 이들은 본 발명의 방법에서 잔류하는 것으로, 액정 디스플레이의 동작에는 불필요하지만, 특별히 제거할 필요가 없다.
다음에, 이 액정 디스플레이 패널의 제조 방법에 대하여 설명한다.
우선, 기판상에 주사선 리드(2)와 액티브 매트릭스 소자군(9)을 형성한다. 최종 제품의 사이즈에 관계없이, 기판의 전면 상에, 소정 간격으로 제 1 금속으로 이루어지는 주사선 리드(2)를 복수 형성한 후, 주사선 리드(2)와 신호선 리드(4)가 오버랩되는 부분에 대응하여, 소정의 마스크를 이용하여 액티브 소자(5)를 형성한다. 액티브 소자(5)는 하부 게이트(bottom gate)형의 TFT(박막 트랜지스터)로서, 이 단계에서 게이트 절연층으로서의 절연체(3)와 도시하지 않은 반도체층이 형성된다. 다음에, 이 기판의 전면상에, 소정 간격으로 주사선 리드(2)와 수직 교차하도록, 제 2 금속으로 이루어지는 신호선 리드(4)를 형성한다. 이들 단계에서는, 최종 제품의 사이즈에 관계없이, 기판 전체 사이즈에 공통된 특정 마스크를 이용하여, 액티브 소자(5), 주사선 리드(2) 및 신호선 리드(4)를 형성한다.
그 후, 필요한 디스플레이 스크린 사이즈 S에 대한 패턴 마스크 및 동일 재료를 이용하여, 화소 전극(6), 주사선 탑재 전극(7) 및 신호선 탑재 전극(8)을 동시에 형성한다. 이 경우에, 주사선 탑재 전극(7) 및 신호선 탑재 전극(8)은 제품의 디스플레이 화면 사이즈 S 외측의 영역에서 주사선 리드(2) 및 신호선 리드(4)과 각기 오버랩된다. 즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 각 신호선 탑재 전극(8) 부분이 각 신호선 리드(4)와 오버랩되고, 각 주사선 탑재 전극(7) 부분인 각 주사선 리드(2)와 오버랩된다. 이 후, 주사선 리드(2)와 주사선 탑재 전극(7)을 전기적으로 접속하기 위해서 레이저를 적용한다.
또, 화소 전극(6)의 재료로서는, 투과형 액정 디스플레이 패널의 경우에는 투명 ITO(Indium Tin Oxide)가 일반적으로 사용되고, 반사형 액정 패널에 대해 Al(알루미늄)이나 Ag(은) 등이 이용된다.
그리고, 이 기판을 각 제품에 특정된 사이즈로 분할하여, 제품으로서의 액정 디스플레이 패널을 제조한다.
이러한 제조 방법에 의하면, 주사선 리드(2), 액티브 매트릭스 소자군(9) 및 신호선 리드(4)가, 화소의 피치(pitch)가 일정한 한 디스플레이 스크린 사이즈 S에 관계없이 균일한 사이즈로 기판상에 형성되기 때문에, 동일한 사이즈의 패턴의 마스크를 이용하여 제조할 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 제품의 사이즈가 상이하더라도, 공통의 마스크를 이용하여 액정 디스플레이 패널을 제조할 수 있기 때문에, 다기종 제조를 위해 요구되는 마스크의 수를 줄일 수 있다. 또한, 공통된 단계에 대해서는 마스크의 전환시 발생하는 손실을 방지할 수 있다.
또한, 사이즈에 따라 상이한 패턴을 요구하는 단계에 대해서만 사이즈가 상이한 액정 디스플레이 패널을 테스트하기 위해 마스크를 작성하면 되기 때문에, 개발 기간을 단축할 수 있다. 또한, 액정 디스플레이 패널의 사이즈가 결정되기 전에, 액티브 매트릭스 소자군(9), 주사선 리드(2) 및 신호선 리드(4)을 미리 만들어서 저장해 놓을 수 있기 때문에, 제조 장비를 낭비 없이 사용할 수 있다. 이와 같이, 공통의 마스크를 이용하여 어느 정도까지 제조된 기판은, 각종 디스플레이 스크린 사이즈에 대해 공통된 반제품(semi-finished product)으로 간주될 수 있으므로, 예컨대 타 분야, 혹은 타 회사에 반제품으로서 판매하는 것도 가능하다.
또, 상기 바람직한 실시예에서는 주사선 리드(2)가 절연체(3)로 피복되어 있는 경우에 대하여 설명하였지만, 예컨대 액티브 소자로서 탑 게이트(top gate)형 TFT가 이용되고, 신호선 리드(4)가 절연체(3)로 피복되어 있는 경우에도 동일한 방법을 적용할 수 있다.
또한, 이상의 예시적 실시예에서는, 각 주사선 리드(2) 또는 신호선 리드(4)의 일 부분만을 레이저빔 적용에 의해 각 주사선 탑재 전극(7)이나 신호선 탑재 전극(8)에 전기적으로 접속하였지만, 도 8에 영역(101)로 도시된 바와 같이 접속하는 영역이 확대된 경우에도, 접속 영역이 신뢰성은 더욱 증가될 수 있고, 이에 따라 접속 영역의 전류 밀도가 높아져 국부적으로 발열하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 주사선 탑재 전극(7)이나 신호선 탑재 전극(8)을 형성한 후에 레이저빔을 적용하는 대신에, 도 9에 도시된 바와 같이, 주사선 리드(2) 또는 신호선 리드(4)와 주사선 탑재 전극(7)이나 신호선 탑재 전극(8)이 오버랩되는 영역의 일부에 대하여 절연체(3)를 형성하지 않을 수도 있다.
이와 같이 절연체(3)를 형성하지 않는 방법을 이용할 경우에는 레이저 빔 적용의 단계가 불필요하게 되는 장점이 있다. 레이저 빔 조사에 의해 전기적으로 접속하는 방법을 이용한 경우에는, 주사선 리드(2) 또는 신호선 리드(4)의 전체가 절연체(3)에 의해 보호되기 때문에 후속 단계에서의 손상이 없다고 하는 장점이 있다.
또한, 상기의 바림직한 실시예에서는, 주사선 탑재 전극(7)이나 신호선 탑재 전극(8)이 점유하는 면적은 거의 화소 전극(6) 한 개의 면적과 동일하게 하였지만, 도 10 및 도 11에 제각기 도시된 바와 같이, 주사선 리드의 방향에서 인접하는 주사선 탑재 전극(7)을 접속하거나 신호선 리드의 방향에서 인접하는 신호선 탑재 전극(8)을 접속해서 이 면적을 확대함으로써 더욱 견고한 접속을 성취할 수 있다.
통상적인 기법을 사용하여 하나의 대형 패널 제작이 사용하여 계획된 경우, 액티브 매트릭스 소자군(9)을 형성하는 단계에서 단 하나의 결함이라도 존재하면 전체 기판이 폐기되어야 한다. 그러나 본 발명의 방법을 사용함으로써 결함이 있는 기판은 결함이 있는 영역 이외의 기판 부분이 효율적으로 사용될 수 있도록 다수의 소형 패널을 생성하는 공정으로 전달될 수 있다. 하나의 기판으로부터 단 하나의 액정 디스플레이 패널만이 만들어 지도록 되어 있는 경우에는 양품 패널을 만들 수 없지만, 새로운 방법을 이용하여 도 12(a) 및 12(b)에 도시된 실시예에서 처럼 16개중 15개의 양품(10)을 만들 수 있다.
본 실시예에서, 제 1 금속은 주사선 리드(2)를 위해 사용되고 제 2 금속은 신호선 리드(4)를 위해 사용된다. 그러나 제 1 금속과 제 2 금속은 동일한 종류의 금속이어도 좋다.
바람직한 실시예에서, 액티브 소자(5), 주사선 리드(2) 및 신호선 리드(4)는 최종 제품의 사이즈에 관계없이 기판 전체 사이즈에 공통된 개별 마스크를 이용함으로써 형성된다. 그 다음에, 화소 전극(6), 주사선 탑재 전극(7) 및 신호선 탑재 전극(8)은 필요한 디스플레이 스크린 사이즈 S에 대응하는 마스크 패턴을 이용해서 동일 물질을 사용함으로써 형성된다. 이것은 화소 전극(6), 주사선 탑재 전극(7) 및 신호선 탑재 전극(8)을 동시에 형성할 수 있게 하므로, 작업 능률을 향상시킨다. 그러나, 본 발명은 이러한 프로시쥬어에 한정되는 것은 아니다. 기판 전체에 대해 공통된 패턴을 갖는 특정 마스크를 이용하여, 액티브 소자(5)와 주사선 리드(2)를 형성한다. 그 다음에, 필요한 디스플레이 스크린 사이즈 S에 대응하는 패턴의 마스크를 이용하여, 신호선 리드(4), 화소 전극(6), 주사선 탑재 전극(7) 및 신호선 탑재 전극(8)을 동일한 재료로 동시에 형성하는 것도 가능하며 (도 4에 대응하는 도면을 도13에 도시함), 이에 따르면, 화소 전극(6), 주사선 탑재 전극(7) 및 신호선 탑재 전극(8)에 부가하여, 신호선 리드(4)를 동시에 형성할 수 있기 때문에, 제조 단계가 더욱 단축되어 작업 능률이 향상된다.
또한, 바람직한 실시예에서는 액티브 매트릭스 소자군(9)이 기판 전면에 잔류한 상태로 주사선 탑재 전극(7) 및 신호선 탑재 전극(8)을 형성하는 경우에 대하여 설명하였지만, 액티브 매트릭스 소자군(9)중 디스플레이에 기여하지 않는 부분은 통상 에칭으로 제거한 후에, 주사선 탑재 전극(7)이나 신호선 탑재 전극(8)을 형성하여 결선한다. 이에 따라 각 탑재 전극 정렬의 융통성이 증가한다. 이 경우에는, 화소 전극(6)이 미리 형성되거나 또는 주사선 탑재 전극(7)이나 신호선 탑재 전극(8)과 화소 전극(6)이 동시에 형성될 수 있다. 그러므로 본 발명은, 제품의 사이즈에 관계없이 어떤 범위까지는 공통된 단계으로 할 수 있다고 하는 효과를 갖는다.
본 발명에 의하면, 새로운 디스플레이 스크린 사이즈를 갖는 액정 디스플레이 패널을 제조하는 경우에도, 상이한 스크린 사이즈에 관계하는 마스크만을 새롭게 작성하고, 그 밖의 구성요소에 대해서는 모든 스크린 사이즈에 대해 공통인 마스크를 이용할 수 있기 때문에, 개발 기간 및 포토 단계에 있어서의 마스크의 전환 회수를 감소시킬 수 있다.

Claims (27)

  1. 액정 디스플레이 패널 제조 방법에 있어서,
    기판상에 소정 간격마다 다수의 주사선 리드를 형성하는 단계와,
    상기 주사선 리드가 교차하는 중에 소정 간격마다 다수의 신호선 리드를 형성하는 단계와,
    상기 주사선 리드와 상기 신호선 리드가 오버랩되는 부분에 다수의 액티브 소자를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 신호선 리드, 상기 주사선 리드 및 상기 액티브 소자는 디스플레이 스크린 사이즈에 관계없이 주사선 리드를 형성하는 상기 단계, 신호선 리드를 형성하는 상기 단계, 액티브 소자를 형성하는 상기 단계 중에 적어도 하나에서 디스플레이 스크린 영역보다 큰 상기 기판상의 소정 영역에서 형성되는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주사선 리드와 상기 신호선 도선이 오버랩하는 부분에 대응하여, 적어도 디스플레이 스크린 영역에 다수의 화소 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드의 하나 중의 적어도 디스플레이 스크린 영역을 절연체로 피복하는 단계를 더 포함하는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드의 하나 중의 적어도 디스플레이 스크린 영역을 절연체로 피복하는 단계를 더 포함하는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액정 디스플레이 패널의 디스플레이 스크린 영역 외측의 불필요 부분을 제거하는 단계를 더 포함하는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    디스플레이 스크린 영역 외측의, 상기 신호서 리드와 상기 주사선 리드 상에 다수의 탑재 전극을 형성하는 단계로서, 상기 탑재 전극은 상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드에 각각 전기적으로 접속되어 있는 상기 형성 단계를 더 포함하는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    디스플레이 스크린 영역 외측의, 상기 신호서 리드와 상기 주사선 리드 상에 다수의 탑재 전극을 형성하는 단계로서, 상기 탑재 전극은 상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드에 각각 전기적으로 접속되어 있는 상기 형성 단계를 더 포함하는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 화소 전극을 형성하는 단계와 상기 탑재 전극을 형성하는 단계가 동일 재료를 이용하여 동시에 구현되는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 화소 전극을 형성하는 단계와 상기 탑재 전극을 형성하는 단계가 동일 재료를 이용하여 동시에 구현되는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 주사선 리드를 형성하는 단계, 상기 신호선 리드를 형성하는 단계 중 어느 한 단계와, 상기 화소 전극을 형성하는 단계, 및 상기 탑재 전극을 형성하는 단계가 동일 재료를 이용하여 동시에 구현되는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 주사선 리드를 형성하는 단계, 상기 신호선 리드를 형성하는 단계 중 어느 한 단계, 상기 화소 전극을 형성하는 단계, 및 상기 탑재 전극을 형성하는 단계가 동일 재료를 이용하여 동시에 구현되는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  12. 제 6 항 에 있어서,
    상기 탑재 전극은 상기 신호선 탑재 전극과 상기 주사선 탑재 전극을 포함하고, 상기 방법은,ⅰ) 상기 신호선 탑재 전극과 상기 신호선 리드, ⅱ) 상기 주사선 탑재 전극과 상기 주사선 리드 중의 하나의 오버랩된 부분에 레이저 빔을 적용함으로써, ⅰ) 상기 신호선 탑재 전극과 상기 신호선 리드, ⅱ) 상기 주사선 탑재 전극과 상기 주사선 리드 중 하나를 전기적으로 접속하는 단계를 더 포함하는 액정 디스플레이 패널 제조 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판을 분할하는 단계를 더 포함하는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  14. 제 7 항 내지 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판을 분할하는 단계를 더 포함하는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  15. 기판과,
    상기 기판에서 제 1 금속으로 구성되는 다수의 신호선 리드와,
    상기 기판에서 제 2 금속으로 구성되는 다수의 주사선 리드와,
    상기 주사선 리드와 상기 신호서 리드가 교차하는 영역에 배치된 다수의 액티브 소자를 포함하며,
    상기 주사선 리드 및 상기 신호서 리드 중 적어도 하나와, 상기 액티브 소자는 디스플레이 스크린 영역보다 큰 상기 기판상의 소정 영역에서 형성되는 것을 포함하는 액정 디스플레이 패널.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 주사선 리드와 상기 신호선 리드가 교차하는 부분에 대응하여, 적어도 디스플레이 스크린 영역에 다수의 화소 전극을 더 포함하는 액정 디스플레이 패널.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드는 적어도 디스플레이 스크린 영역에서 절연체로 피복되어 있는 액정 디스플레이 패널.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드 중 하나에 각기 전기적으로 접속되어 있는 다수의 탑재 전극은 상기 신호선 리드와 주사선 리드의 디스플레이 스크린 영역 외측으로 형성되어 있는 액정 디스플레이 패널.
  19. 제 18 항에 있어서,
    디스플레이 스크린 영역 외측의 상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드는 상기 액티브 소자, 상기 화소 전극 및 탑재 전극에 접속되는 부분 이외에 제거되는 액정 디스플레이 패널.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 화소 전극과 상기 탑재 전극이 동일 재료로 제조된 액정 디스플레이 패널.
  21. 제 18 항에 있어서,
    상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드 중 어느 하나와, 상기 화소 전극과 상기 탑재 전극이 동일 재료로 구성되어 있는 액정 디스플레이 패널.
  22. 제 15 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 규정된 액정 디스플레이 패널을 포함한 액정 디스플레이 디바이스.
  23. 기판과,
    제 1 금속으로 이루어지는 다수의 주사선 리드와,
    제 2 금속으로 이루어지는 다수의 신호선 리드와,
    상기 주사선 리드와 상기 신호선 리드가 교차하는 영역에 대응하는 다수의 액티브 소자를 포함하며,
    상기 주사선 리드와 상기 신호선 리드 중 적어도 하나와, 상기 액티브 소자는 디스플레이 스크린 사이즈에 관계없이 디스플레이 스크린 영역보다 큰 상기 기판의 소정 영역에 형성되어 있는 액정 디스플레이 패널용 기판.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 주사선 리드와 상기 신호선 리드가 교차하는 부분에 대응하여 다수의 화소 전극을 더 포함하는 액정 디스플레이 패널용 기판.
  25. 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서,
    적어도 디스플레이 스크린 영역에서 상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드 중 하나는 절연체로 피복되어 있는 액정 디스플레이 패널용 기판.
  26. 제 23 항 또는 제 24항에 있어서,
    상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드 중 한쪽에 전기적으로 각각 접속되어 있는 다수의 탑재 전극을 더 포함하며, 상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드는 상기 액티브 소자, 상기 화소 전극과 상기 탑재 전극에 접속되어 있는 부분을 제외하고 디스플레이 스크린 영역 외측으로 제거되는 액정 디스플레이 패널용 기판.
  27. 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서,
    상기 주사선 리드와 상기 신호선 리드 중 하나에 전기적으로 접속되어 있는 다수의 탑재 전극을 더 포함하나, 상기 기판은 외측으로부터 상기 신호선 리드와 상기 주사선 리드 중 하나에 각기 전기적으로 접속되어 있는 상기 전극을 더 포함하지 않는 액정 디스플레이 패널용 기판.
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