KR20000053289A - 전기적 전도체에 무기 코팅하는 방법 - Google Patents

전기적 전도체에 무기 코팅하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전기적 전도체 특히 금속 제품에 무기 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 경제적이며 에너지 절약적인 짧은 온도 변화 과정에 의한 확실히 제어될 수 있는 온도 변화라는 점에서 물체가 준비된 상태라는 것을 특징으로 한다. 그 후에 필요에 따라서 상기 물체를 탈지하고 및,또는 화학적으로 전처리를 하고 및/또는 방사시킨다. 그 다음에 코팅 매질을 상기 물체의 코팅되는 상부 표면 영역에 도포한다. 그리고 나서 상기 물체의 코팅되는 상부 표면 영역을 상기 코팅 매질을 도포하기 전에 및/또는 도포하는 중에 및/또는 도포한 후에 유도적으로 반응온도에서 가열한다. 마지막으로 코팅 매질이 상기 물체가 냉각되는 동안에 코팅물에 완전히 반응한다.

Description

전기적 전도체에 무기 코팅하는 방법 {PROCESS FOR APPLICATION OF AN INORGANIC COATING TO AN ELECTRICALLY CONDUCTING BODY}
산업에 있어서, 전기적 전도체에 무기 코팅하는 다양한 방법들이 공지되었다. 코팅의 구성은 물체의 표면이나 물체에 도금된 코팅 매질의 반응에 의한 온도영향에 의해 이루어진다. 상기한 반응은 실질적으로 무기적 네트워크(network)의 구조를 가져온다. 사용된 코팅 매질에 따라서 상이한 높은 반응 온도가 필요하다. 이와 같은 반응은 열역학 및 동역학과 관련하여 유기적인 코팅 매질을 포함하는 반응과는 실제적으로 차이가 있다. 열거한 코팅은 부식에 대하여 금속체를 보호하기 위해 흔히 사용된다. 상기한 반응은 정상적으로 코팅 매질이 도포된 후에 환류 오븐(convection oven)에서 이루어진다. 여기에서 반응 온도는 코팅 매질에 따라서 180℃와 300℃ 사이에 존재한다. 이러한 온도에서 코팅 매질이 코팅물에 완전히 반응한다.
상기한 환류 오븐의 사용은 온도 변화가 매우 오래 걸려서 코팅되는 물체의 가열 과정이 매우 느리다는 문제점이 있다. 느린 온도 진행 때문에 상기 코팅 매질이 물체의 상부 표면 영역에 완전히 반응할 때 전체 물체가 열전도에 의해 불필요하게 동시에 가열된다. 상기 전체 물체가 동시에 가열되는 것은 반응 과정에 상관없는 큰 에너지량을 필요로 한다.
또한 공지된 환류 오븐을 사용함에 있어서 상기 환류 오븐이 부피가 크게 형성되어서 코팅될 물체가 노(furnace)에 삽입된다는 단점을 가지고 있다. 따라서 공지된 코팅 방법의 실현을 위해서 비경제적으로 큰 공간이 필요하게 된다.
본 발명은 전기적 전도체, 특히 금속 제품에 무기 코팅하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 전기적 전도체에 무기 코팅을 도포하는 방법의 일 실시예의 진행을 도시한 블록선도이다.
그러므로 본 발명의 목적은 전기적 전도체에 무기 코팅하는 방법을 설명하고자 함이다. 상기 코팅 방법은 경제적이며 에너지 절약적인 가동 방법으로서 짧은 온도 변화 과정에 의한 정확하게 제어 가능한 온도 변화(variation)를 가능하게 한다.
상기한 목적은 특허청구범위 제1항의 특징을 포함하는 방법에 의해 해결된다. 따라서, 전기적 전도체에 무기 코팅하는 방법은 아래에 설명되는 단계에 의해 특징 지워진다.
우선, 물체를 준비한다. 그리고 나서 경우에 따라서 물체를 탈지(degrease)하고 및/또는 화학적 전처리를 하고 및/또는, 방사 또는 모래 방사를 행한다. 이것을 통하여 필요한 경우에는 상기 물체의 상부 표면이 코팅을 위해 준비되어질 수 있다. 이어서 코팅 매질이 적어도 상기 물체의 코팅되는 상부 표면 영역에 도포된다.
본 발명에 있어서, 상기 코팅 매질을 도포하기 전에 및/또는 도포하는 동안에 및/또는 도포한 이후에 상기 물체의 코팅되는 상부 표면 영역만이 반응 온도에서 유도적으로 가열된다. 본 발명의 이러한 유도적인 가열에 의한 물체의 가열이 에너지적으로 매우 유리한데, 그 이유는 물체 전체가 아닌 코팅되는 표면만이 가열되기 때문이다. 전기적 전도체에 있어서의 직접적인 결합을 통해 상기 물체내에 와상(渦狀) 전류가 발생되며, 상기 와상 전류는 물체 물질의 전기적 저항에 의해 물체를 가열시킨다. 예를 들어 순환 공기 및 그것의 피할 수 없는 방열 형태인 가열 매질의 가열을 통한 에너지 손실은 여기에서 고려되지 않는다. 유도 장치의 적합한 제어를 통하여 짧은 온도 변화 과정을 통해 정확히 제어될 수 있는 온도 진행이 가능하게 되어서, 그 결과로 물체 또는 물체의 상부 표면 영역이 목적에 맞게 가열된다. 상기 유도 가열에 의해서 상기 물체는 거의 안에서부터 밖으로 가열된다. 이와 관련하여 코팅 매질의 매우 효율적인 가열이 마찬가지 방법으로 이루어진다.
요약하자면 본 발명의 유도 가열에 의한 가열 과정은 결합된 유도 가열 장치에 에너지를 제공함으로써 간단하게 제어될 수 있다. 직접적인 유도에 의한 에너지 전달 원칙에 입각하여 조절 과정 및 변화 과정에 짧은 가열 단계 뿐만 아니라 극히 짧은 반응 시간을 가져다 준다. 코팅되는 표면 영역의 직접적인 가열과 관련하여 환류 오븐의 배치에 의한 공간을 낭비할 필요없이 경제적이며 에너지 절약적인 가동 방법이 현실화 된다.
상기 코팅 매질에 의해 미리 정해진 요구 사항에 따라서 상기 코팅 매질을 간단한 방법에 의해 도포하기 전에 및/또는 도포하는 동안 및/또는 도포한 이후에 상기 물체의 코팅되는 표면 영역을 간단한 방법에 의해 반응 온도로 가열하는 것이 가능하다. 이로써 상기한 방법의 높은 융통성이 보장된다.
코팅을 위해 코팅 매질을 도포한 후에, 본 발명의 방법에 따른 마지막 단계는 물체를 냉각하는 단계이다. 이러한 방법에서 물체는 대기 온도에 놓여지게 되며, 이로써 마침내 물체는 자동적으로 냉각되는 결과를 갖는다. 냉각은 또한 냉각매질을 사용하는 능동적인 방법 단계를 통해서도 이루어질 수 있다.
따라서 본 발명은 전기적 전도체에 무기 코팅하는 방법을 설명하며, 상기 전기적 전도체는 경제적이며 에너지 절약적인 가동 방법의 짧은 온도 변화 과정에 의해 확실하게 제어될 수 있는 온도 변화를 실현시킨다.
사용되는 코팅 매질에 의한 개별적인 요구와 부합되는 특히 융통성을 갖는 방법에 있어서 상기 물체의 코팅되는 상부 표면 영역이 코팅 매질이 도포되기 전에 예열 온도에서 유도적으로 가열될 수 있다. 이러한 경우에 상기 예열 온도는 상기 코팅 매질의 반응이 미리 시작되지 않도록 반응 온도 이하에 놓일 수 있다.
필요한 경우에 코팅을 위한 코팅 매질의 완전 반응은 물이 첨가됨으로써 이루어질 수 있다. 이와 관련하여 반응을 위한 물의 필요량은 개별적으로 공급될 수 있다. 그러나 물의 공급은 간단한 방법으로 주변 공기의 습기로부터 자동적으로 추출될 수 있다.
부식으로부터 상기 물체를 보호하기 위해서 코팅 매질 및 코팅물은 아연 및/또는 알루미늄과 같은 안료(pigment)를 포함한다. 이로써 상기 코팅 매질에 의한 능동적인 부식 방지를 현실화 할 수 있다.
코팅에 필요한 요구에 따라서 상기 코팅 매질은 예를 들어 내부 윤활제, 점성 조절제, 흐름 제어 작용제 및/또는 반크레이터(anticrater) 첨가제와 같은 첨가제를 포함한다. 상기 코팅 매질의 개별적인 형성 가능성은 본 발명에서 제한되지 않는다.
특히 바람직한 사용 특성과 관련하여 상기 코팅 매질은 적어도 하나의 유기 및/또는 무기 금속 결합의 졀합제로 나타나진다. 상기 금속 결합은 특별히 티타늄, 지르코늄, 크롬, 붕소, 알루미늄, 규소, 코발트, 니켈 또는 마그네슘을 포함하는 것이 바람직하다. 상기한 요소들은 상기 금속 결합에 개별적으로 또는 결합되어 나타난다. 또한 상기 코팅 매질을 위한 결합제로서 고분자이며 아민(amine)이 교차 결합된 에폭시드/페녹시(epoxy/phenoxy) 결합제가 바람직하다.
코팅물을 형성하는 결합 반응의 바람직한 시퀀스(sequence)와 관련하여 상기 결합제는 필요에 따라서 통상적인 유기 용매 및/또는 물로 용해된다. 상기 물체를 예열하는 경우에 예열 온도는 주위 온도와 용매 또는 물의 비등점 사이에 존재하게 된다. 그럼으로써 용매 혹은 물의 제어될 수 있는 누출이 축적된 코팅층으로부터 예방될 수 있으며, 동시에 코팅층의 이상적인 수밀을 이룰수 있다. 상기한 예열은 상기 코팅 매질을 도포하기 전에 및 도포한 후에 이루어질 수 있다. 마지막에 언급한 경우에 이미 도포된 매질에 있어서 코팅되는 물체의 상부 표면 영역에 단계적인 예열이 가능해 질 수 있다.
왜냐하면 상기 코팅되는 물체의 가열 및 코팅 매질의 도포가 두 개의 상이한 설비 부분에서 이루어질 수 있기 때문이며, 이러한 이유로 이를테면 -상기 물체가 코팅 매질을 도포하기 전에 예열되었을때- 상기 코팅 매질이 도포된 후에 충분한 시간이 존재하며, 상기 충분한 시간에 상기 물체가 완성되는 동안 비등점 이하에서 표면 영역을 보호하기 위해서 상기 용매 및 물이 가열 영역으로 누출될 수 있다. 상기 용매가 누출되자 마자 최적의 기능과 코팅의 질을 높이기 위해서 상기 코팅되는 상부 표면의 온도가 몇 초동안 필요한 반응 온도로 상승된다.
특히 바람직한 에너지 발란스의 면을 볼 때 물체의 유도적 가열은 단지 부분적 영역내에서만 이루어질 수 있다. 상기 코팅된 영역만을 목적에 맞게 상기와 같이 가열함으로써 인접한 지역 및/또는 전기적 부전도 물질 또는 표면 영역은 거의 또는 조금만 가열되는 것이 가능하다. 상기 영역의 가열은 열 전도에 의해서만 가능하다. 목적을 가진 열에 의한 코팅은 한편으로는 전체 장치의 개별적인 부분 및 또 다른 한편으로는 전체 장치에 코팅하는 것을 가능하게 한다. 이와 관련하여 예를 들어 이미 조립된 설비를 전체 또는 적어도 선택된 부분만을 코팅할 수 있게 한다.
특히 에너지 절약적인 방법으로서 상부 표면 영역의 최대 0.5mm 깊이에 가열이 이루어진다. 따라서 짧은 시간동안 가열이 이루어질 때 코팅된 물체의 남은 영역에 있어서의 열 전도는 무시될 수 있다.
코팅되지 않았거나 온도에 민감한 영역이 가열되는 것을 피하기 위해서, 물체는 부분적으로 또는 전체적으로 가열하는 동안 및/또는 후에 적합한 냉각 매질로 냉각된다. 상기 냉각 매질로서 예를 들어 공기, 물 또는 오일등의 가스 혹은 액체형태의 냉각제가 사용될 수 있다. 동시에 온도에 민감한 영역은 간단한 방법으로 온도의 영향으로부터 보호받을 수 있게 된다. 유도적인 가열을 사용할 때에만 상기 코팅되는 물체의 영역 또는 온도에 민감한 위치가 상기 코팅되는 상부 표면 영역의 가열과 동시에 공기 또는 액체 냉각제에 의해 냉각되는 것이 가능하다.
이러한 냉각에 있어서 유도적 가열을 통한 본 발명의 방법들은 첫째로 전체적 범위에서 그들의 유리한 성질들을 모든 결합 범위에서 보여주는 완전히 결합된 코팅의 생성에 있어서 결합 온도의 분명한 증가에 있어서의 반응시간의 단축을 가져오는 것을 유의할 수 있다. 그러나 과도하게 높은 온도는 네트워크 또는 그 안에 삽입되어 있는 안료 및 첨가제를 파괴시킬 수 있다. 따라서 적당한 시간에 행해지는 물체의 냉각은 상이하며 좋은 효과를 야기시킨다. 이와 관련하여 상기 냉각은 반응 온도에 도달하고 나서야 비로서 시작된다.
특별히 높은 보호 효과의 관점에서 코팅물은 음극 효과를 보여준다. 필요에 따라서 코팅물은 추가적 또는 선택적으로 음극 효과에 대해 전기적 및/또는 열적 효과를 갖게된다. 여기에 있어서 거의 금속 전도성을 갖게 된다.
코팅물을 도포하는 것을 통한 상기 물체 용적의 가능한 적은 변경과 관련하여 상기 코팅은 약 2 부터 30 마이크로미터의 막 두께를 갖게된다. 필요에 따라서 부식에 대한 최고의 보호는 가장 얇은 막으로 실행된다. 또한 코팅막이 용접이 가능할 수 있다.
과도한 환경 오염을 피하기 위해서 상기 코팅막은 중금속, 특히 4가 크롬 및 카드뮴을 포함하지 않는다.
상기 코팅물 두께의 조절은 한편으로는 상기 코팅 매질의 점성 및 다른 한편으로는 또는 추가적으로는 기계적인 제거를 통해서 조절된다.
상기한 기계적인 제거는 간단한 회전에 의해서 이루어진다. 래커를 도포하는 공지된 모든 다른 방법이 또한 적용될 수 있다.
필요에 따라서 상기 코팅물에 추가적으로 유기적인 보호막층이 도포될 수 있다. 최상의 접착 가능성에 있어서 상기 보호막층의 혼합물은 코팅물의 혼합물에 일치된다. 이와 관련하여 결합제는 중요한 영향력을 갖게된다. 유기 상부층을 도포하는 것과 관련하여 상기 상부층의 고분자이며 아민이 교차된 에폭시/페녹시 결합제가 특히 적당하다.
상부층에의 코팅 매질 및/또는 도포는 간단한 방법으로 스프레이법이 사용되며 특히, 정전기적인 스프레이법 또는 침지 방법들이 사용된다. 상기 원심 분리장치로 연결된 상기 침지 방법은 특히 벌크(bulk)자재에 이용된다.
확실히 제어 가능한 온도 변화와 관련하여 상기 가열 및/또는 완전 냉각 또는 냉각은 컴퓨터로 제어되어진다. 동시에 상기한 방법의 진행이 완전 자동화가 될 수 있다.
코팅 변수 조정은 간단한 방법으로 유도자 및/또는 유도 기간 및/또는 반응온도의 교류 주파수에 의해 제어될 수 있다.
본 발명에 의한 방법은 공지된 모든 기술에 적용할 수 있다.
상기 유기 상부층의 도포는 착색, 절연, 일정한 마찰 계수의 조절 및 접촉부식 저항에 대한 내성 향상에 사용될 수 있다.
상기 유도 장치로서 특히 트랜지스터화된 주파수 변환기가 사용된다. 왜냐하면 상기 변환기가 컴퓨터 제어가 가능한 프로세스를 수행하기에 적당하기 때문이다.
본 발명에 의한 무기 코팅하는 방법은 알루미늄에 대한 철의 예에서 알 수 있는 접촉성 부식에 대한 것처럼 화학적이며 전기 화학적인 부식에 대해 확실한 보호 효과를 나타낸다. 게다가 상기 코팅막은 염 스프레이 테스트(slat spray test), 응축물(condensation water) 테스트 및 케스터니치 테스트(kesternich test)를 통하여 높은 내성을 나타난다. 상기 코팅된 상부 표면에서는 수소 취약화(hydrogen embrittlement)가 생기지 않는다.
상기한 방법을 수행하는 동안 두 번째의 짧은 순환 시간이 가능하다. 부품강도의 저하는 짧은 온도 영향 때문에 종래 방식으로 가열할 때 보다 위험성이 대단히 적어진다.
본 발명에 의한 방법은 에너지 및 폐기물 처리에 드는 비용이 저렴하기 때문에 가장 환경 친화적인 방법이며, 작고 조밀한 구조의 설비로 조립할 수 있게 된다.
본 발명의 학설은 바람직하게 향상되고 더욱 발전할 수 있다. 그것에 대하여 한편으로는 후속하는 청구항에서 또 다른 한편으로는 도면에 의거한 본 발명에 따른 방법의 실시예의 해설에서 설명되어진다. 도면에 의한 본 발명의 방법의 더나은 실시예의 설명과 관련하여 일반적으로 더나은 실시 형태 및 학설의 발전 행태가 설명되어진다.
도 1은 전기적 전도체에 무기 코팅하는 방법의 일 실시예의 진행을 도시한 블록선도이다. 여기에서 하나의 방법 단계는 참조 숫자 1 에서 6까지 구분된다.
참조 번호 1은 첫 번째 방법 단계를 나타내는데, 첫 번째 방법 단계는 물체를 준비하는 단계이다. 방법 단계 2는 임의적으로 상기 물체를 탈지하고 및/또는 화학적인 전처리를 행하고 및/또는 방사 특히 모래 방사를 행하는 단계이다. 단계1에서 준비된 물체가 더 이상 준비할 필요가 없을 경우 상기 방법 단계 2는 생략할 수 있다.
다음으로, 참조 번호 3으로 나타나는 방법 단계는 상기 물체의 코팅되는 상부 표면에 코팅 매질을 도포하는 단계를 수행한다. 이 단계에서 상기 코팅 매질은 상기 물체의 코팅되지 않을 상부 표면에도 도포되며, 이것은 코팅되지 않은 상부 표면으로부터 코팅 매질을 연달아 제거하도록 한다.
다음에 이어지는 참조번호 4로 나타나는 단계는 상기 코팅 매질을 도포하기 전에 및/또는 도포하는 동안에 및/또는 도포한 후에 상기 물체의 코팅되는 상부 표면을 반응온도로 유도적으로 가열하는 단계이다. 필요에 따라서 상기 코팅 매질을 도포하기 전에 적어도 코팅되는 상부 표면에 예열을 행할 수 있다. 상기처럼 예열하는 것은 코팅 매질이 결합 반응하는 동안 필요하지 않은 용매의 누출을 도와준다.
통상적으로 코팅은 약 350℃ 까지 높은 열적 내성을 나타낸다. 너무 높은 온도는 코팅을 파괴시킬 수 있다. 게다가 오랜 시간을 거쳐서 너무 높아진 온도는 코팅될 수 있는 열에 민감한 영역에 해롭다. 그래서 본 발명에서는 유도에 의한 단시간 처리를 행하는 것이 특히 바람직한 효과를 나타낸다. 모든 경우에 최대 온도를 초과해서는 안된다는 것에 주의해야 한다.
또한 상기 코팅될 수 있는 영역을 가열하는 동시에 코팅될 수 있는 물체의 열에 민감한 영역을 공기 또는 액체 매질로 냉각하는 일은 단지 유도 가열을 사용하는 것으로 가능해진다.
유도 가열을 행한 후에 방법 단계 5에서 코팅을 위한 코팅 매질이 완전히 반응하게 된다. 상기 유도 가열은 종래 기술과 비교하면 적은 비용으로 완전히 결합된 코팅물 또는 보호막을 빨리 완성시키도록 한다. 상기처럼 빠른 반응 열역학 및 반응 동역학은 완전히 교차된 코팅층을 형성시키기 위한 교차 온도를 명백히 상승시키도록 한다. 상기 코팅층은 전체 크기에서 상기한 특성을 나타낸다. 너무 높은 온도가 네트워크 또는 그 속에 결합된 안료 및 첨가제를 파괴시킬 수 있으므로 온도를 제어하는 것이 바람직하다.
참조 번호 6으로 나타나는 본 발명에 의한 방법의 실시예의 마지막 방법단계에서는 물체가 냉각된다. 물체의 냉각은 예를 들어 주위의 공기에 의한 수동 냉각을 행하거나 또는 물 또는 오일과 같은 냉각 매질을 이용한 능동 냉각을 행할 수 있다.
상기 유도 가열은 다소 큰 물체위에 부분적으로 코팅된 물체에 있어서 코팅 매질의 완전 반응에 그리고 모든 면에 코팅된 물체의 완전 반응에 또는 다량 물질을 코팅하기에 가장 적합하다. 이로써 앞에 기술된 방법은 결함 지점 및 접촉 지점에 의한 복수 코팅이 불필요하다는 점에서 바람직하다. 움직임을 통하여 이동되는 예열된 벌크(bulk) 자재와 같은 종류의 분무는 결함 지점없이 균등한 코팅을 가능하게 한다.
상기 코팅 매질을 도포하기 위해 침지 성형법을 사용함에 있어서 특히 예열된 물체를 침지시킬 수 있다.
본 발명에 의한 방법의 더욱 바람직한 발전과 관련하여 반복을 피하기 위해서 상세한 설명의 일반적인 부분에서 그리고 첨부된 특허청구범위에서 참조적으로 설명되어 진다.
마지막으로 본 발명에 의한 방법의 상기한 실시예가 단지 청구된 학설의 설명에만 사용되고 이것이 실시예에만 제한되지 않는다는 것이 확실하게 나타난다.

Claims (28)

  1. 전기적 전도체, 특히 금속 제품에 무기 코팅하는 방법에 있어서,
    물체 준비 단계;
    필요한 경우 상기 물체를 탈지하고 및/또는 화학적으로 전처리하고 및/또는 방사하는 단계;
    상기 물체의 코팅되는 적어도 상부 표면 영역에 코팅 매질을 도포하는 단계;
    반응온도에서 상기 코팅 매질을 도포하기 전에 및/또는 도포하는 중에 및/또는 도포한 후에 상기 물체의 코팅되는 적어도 상부 표면 영역을 유도적으로 가열하는 단계;
    코팅을 위해서 상기 코팅 매질을 완전히 반응시키는 단계; 및
    상기 물체를 냉각하는 단계를 포함하는 무기 코팅 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 물체의 코팅되는 상부 표면 영역이 코팅 매질을 도포하기 전에 유도적으로 예열 온도로 가열하는 무기 코팅 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 예열 온도가 반응 온도 이하인 무기 코팅 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항에 의한 방법에 있어서, 물이 첨가되어서 코팅을 위한 코팅 매질이 완전 반응하는 무기 코팅 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 주위 공기의 습기로부터 물이 추출되는 무기 코팅 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 매질이 안료(pigment)로서 특히 아연 및/또는 알루미늄을 포함하는 무기 코팅 방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 매질이 내부 윤활제, 점성 조절제, 흐름 제어 작용제, 및/또는 반크레이터(anticrater) 첨가제와 같은 첨가제를 포함하는 무기 코팅 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 하에 있어서, 상기 코팅 매질이 적어도 하나의 유기 및/또는 무기 금속 결합으로 이루어진 결합제를 포함하는 무기 코팅 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 금속 결합이 티타늄, 지르코늄, 크롬, 붕소, 알루미늄, 규소, 코발트, 니켈 또는 마그네슘을 포함하는 무기 코팅 방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 결합제가 유기 용매 및/또는 물에 분해되는 무기 코팅 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 예열 온도가 대기 온도와 상기 용매 또는 물의 비등점 사이에 존재하는 무기 코팅 방법.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물체의 유도 가열이 단지 부분적인 영역에서만 이루어지는 무기 코팅 방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열이 최대 0.5mm의 깊이를 가진 표면 영역에서 발생하는 무기 코팅 방법.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물체가 가열되는 동안 및/또는 가열된 후에 냉각 매질에 의해 부분적 으로 냉각되거나 또는 전체가 냉각되는 무기 코팅 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 냉각 매질이 공기, 물 또는 오일과 같은 가스 형태 또는 액체 형태로 이루어지는 무기 코팅 방법.
  16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅이 부식에 대한 음극 보호 효과를 가지는 무기 코팅 방법.
  17. 제 1항 내지 제 16항 중 어는 한 항에 있어서, 상기 코팅이 전기적 전도체 및/또는 열 전도체인 무기 코팅 방법.
  18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅의 두께가 약 2 부터 30 마이크로미터인 무기 코팅 방법.
  19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅이 중금속, 특히 4가 크롬 및 카드뮴을 포함하지 않는 무기 코팅 방법.
  20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅의 두께가 코팅 매질의 점성률에 의해 조절되는 무기 코팅 방법.
  21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅의 두께가 기계적인 마모에 의해 조절되는 무기 코팅 방법.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 기계적인 마모가 회전에 의해 수행되는 무기 코팅방법.
  23. 제 1항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅이 추가적으로 유기 상부막을 수용하는 무기 코팅 방법.
  24. 제 23항에 있어서, 상부막의 성분들이 최상의 접착 가능성에 있어서 코팅의 성분과 일치한다는 무기 코팅 방법.
  25. 제 23항 또는 제 24항에 있어서, 상기 보호막의 결합제가 고점성을 가지고 아민(amine) 교차 결합된 에폭시/페녹시(ehoxy/phenoxy) 결합제인 무기 코팅 방법.
  26. 제 1항 내지 제 25항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 매질 및/또는 보호막이 스프레이 특히 정전기적 스프레이 또는 침지 방법에 의해 도포되는 무기 코팅방법.
  27. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 및/또는 완전 냉각 또는 냉각이 컴퓨터에 의해 제어되는 무기 코팅 방법.
  28. 제 1항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 변수(parameter)의 제어가 유도자의 교류(ac) 전압 주파수에 의해 이루어지거나 유도물질 및/또는 유도 기간 및/또는 반응 온도에 의해서 이루어지는 무기 코팅 방법.
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