KR20000053054A - 일회용 흡수 제품 - Google Patents

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KR20000053054A
KR20000053054A KR1019990703961A KR19997003961A KR20000053054A KR 20000053054 A KR20000053054 A KR 20000053054A KR 1019990703961 A KR1019990703961 A KR 1019990703961A KR 19997003961 A KR19997003961 A KR 19997003961A KR 20000053054 A KR20000053054 A KR 20000053054A
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우에다기미오
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데이비드 엠 모이어
더 프록터 앤드 갬블 캄파니
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Abstract

흡수성 기저귀와 같은 일회용 흡수성 제품은 상면시이트, 흡수제품의 최외측에 배치된 부직포 웨브를 가지며, 흡수제품의 최외측의 적어도 일부를 덮는 배면시이트 및 이들 사이에 배치된 흡수성 코어를 갖는 수납 조립체로 이루어진다. 배변시이트는 상기 배면시이트는 약 11.0 이하의 코시 촉감치, 약 5.0 내지 약 7.0의 샤리 촉감치, 약 0.5 이하의 후쿠라미 촉감치를 가진다. 바람직하게는, 배면시이트는 0.24 ㎎/㎠ 이하의 보플 레벨을가진다. 보다 바람직하게는, 부직포 웨브는 스폰본디드 부직포 웨브이다. 바람직한 실시예에있어서, 스펀본디드 부직포 웨브는 일회용 흡수 제품의 가로방향으로 적어도 180 gf/㎝의 장력 강도를 가진다. 바람직하게는, 상기 배면시이트는 외부접촉면과 신체접촉면을 갖는 플라스틱 필름을 더 포함며여, 상기 부직포 웨브는 플라스틱 필름의 외부접촉면과 결합되어 적층제를 이룬다. 바람직한 실시예에 있어서, 부직포 웨브는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 스펀본디드 플라스틱 섬유로 제조된다.
상기 부직포 웨브는 스펀본디드 2중 구성요소 플라스틱 섬유로 이루어진 스펀본디드 부직포 웨브인 일회용 흡수 제품.

Description

일회용 흡수 제품{ABSORBENT ARTICLE HAVING SOFT-CLOTHLIKE BACKSHEET}
유아 및 기타 요실금자는 뇨 및 다른 신체 배출물을 수용 및 수납하기 위해서 기저귀와 같은 일회용 흡수제품을 착용한다. 흡수제품들은 모두 착용자의 신체로부터 그리고 착용자의 의복 및 침구 의류로부터 방출된 물질을 수납하고 이들 물질을 격리하는 기능을 모두 한다. 다양한 여러 가지 기본 디자인을 갖는 일회용 흡수제품이 당해기술분야에 공지되어 있다. 또한, 일회용 기저귀의 외면이 가요성의, 액체 및 증기 불투성 시이트로 피복되어 흡수된 무든 액체가 기저귀를 통과하여 의복, 침구 등과 같은 인접 제품을 오염시키지 않게 할 수 있다. 일반적으로 배면시이트로 칭해지는 이들 외측 커버는 종종 폴리에틸렌과 같은 유체 불투성 필름으로 구성된다. 이러한 배면시이트에 의해서 액체가 기저귀를 관통하지는 않지만, 공기 및/또는 습기에 대한 그들의 불투성으로 인하여 착용자는 기저귀가 뜨겁게 느껴지고 불쾌감을 가질 수 있다.
증기에 대해서 투과성인 배면시이트는 통기성 배면시이트로 보통 알려지며 당해기술분야에 개시되어 있다. 일반적으로, 이들 배면시이트는 증기가 이들을 통과하지만 액체의 통과는 막도록 의도된다. 종래의 통기성 배면시이트는 미공성의 박막 플라스틱 필름으로 보통 제조된다. 예컨대, 1964년 11월 10일에 크로우 2세(Crowe, Jr)에게 허여된 미국 특허 제 3,156,242 호는 통기성 배면시이트와 같은 미공성 필름의 사용을 개시한다. 1975년 5월 6일에 하트웰(Hartwell)에게 허여된 미국 특허 제 3,881,489 호는 제 1 층은 보이드 체적이 작은 유공성 열가소성 필름이며 제 2 층은 보이드 체적이 큰 다고성 친수성 티슈인 2층의 조합으로 구성된 통기성 배면시이트를 개시한다.
최근에 몇가지 일회용 기저귀는 의복형 배면시이트를 제공하여 현저한 통기성을 제공하며 자연스런 외관 및/또는 느낌을 제공한다. 이러한 의복형 배면시이트의 일반적인 구조는 미공성 박막 플라스틱의 외부접촉면에 결합되는 부직포 웨브를 포함한다.
그러나, 이러한 의복형 배면시이트는 표면이 뻣뻣하거나, 부피가 있거나 또는 거칠기 때문에 소비자가 만족할 만큼 충분히 달성할 수 없다. 예컨대, 배면시이트와 착용자의 피부 사이의 마찰은 착용자의 다리 영역에 피부 발진을 종종 야기한다. 또한, 배면시이트와 착용자의 의복 사이의 마찰은 소리를 발생하며 또한 착용자의 심리적 불편함을 증가시킨다. 이러한 마찰은 배면시이트 표면의 취성(crispness) 및 조면화성(roughness)에 의해서 야기된다고 여겨진다.
발명의 요약
간단히 말하면, 본 발명은 일회용 흡수제품에 관한 것이다. 본 발명의 일면에 따르면, 일회용 흡수제품은 상면시이트, 배면시이트 및 이들 사이에 배치된 흡수성 코어를 갖는 수납 조립체를 포함한다. 여기서 흡수제품의 최외측부의 적어도 일부를 피복하기 위해서, 배면시이트는 흡수제품의 최외측에 배치된 부직포 웨브를 포함한다. 배면시이트는 약 11.0 이하의 코시 감촉치(hand value of Koshi)와 약 5.0 내지 7.0의 섀리 감촉치(hand value of Shari)와 약 0.5 이하의 후쿠라미 감촉치(hand value of Fukurami)를 가진다. 바람직하게는, 약 0.24㎎/㎠ 이하의 보풀 레벨을 가진다. 보다 바람직하게는, 부직포 웨브는 스펀본드결합된 부직포 웨브이다. 바람직한 실시예에 있어서, 스펀본드결합된 부직포 웨브는 일회용 흡수제품의 가로 방향으로 적어도 180 gf/㎝의 인장 강도를 가진다.
본 발명의 또 다른 면에 따르면, 일회용 흡수제품은 상면시이트, 배면시이트 및 이들 사이에 배치된 흡수성 코어를 갖는 수납 조립체를 포함한다. 흡수제품의 최외측부의 적어도 일부를 피복하기 위해서, 배면시이트는 흡수제품의 최외측에 배치된 부직포 웨브를 포함한다. 부직포 웨브는 스펀본드결합된 2성분 플라스틱 섬유를 함유한 스펀본드결합된 부직포 웨브이다. 바람직하게는, 스펀본드결합된 부직포 웨브는 일회용 흡수제품에 배치되기 때문에 스펀본드결합된 2성분 플라스틱 섬유의 섬유 방향이 일회용 흡수제품의 길이방향과 나란히 정렬된다. 보다 바람직하게는, 스펀본드결합된 부직포 웨브는 일회용 흡수제품의 가로방향으로 80 gf/㎝의 인장 강도를 가진다. 바람직한 실시예에 있어서, 부직포 웨브는 약 16.0 이하의 코시 감촉치와, 약 0.5 내지 약 9.5의 새리 감촉치와, 약 5.0 이하의 후쿠라미 감촉치를 가진다. 보다 바람직한 실시예에 있어서, 부직포 웨브는 약 1.0㎎/㎠ 이하의 보풀 레벨을 가진다.
바람직하게는, 배면시이트는 외부접촉면과 신체접촉면을 갖는 플라스틱 필름을 더 포함하며, 부직포 웨브는 플라스틱 필름의 외부접촉면에 결합되어 적층체를 형성한다.
본 발명은 일반적으로 일회용 기저귀와 같은 일회용 흡수제품에 관한 것으로 보다 상세하게는, 연성 의복형 배면시이트를 갖는 일회용 흡수제품에 관한 것이다.
도 1은 기저귀의 내측면이 관찰자에 대면하는, 하층 구조가 들러나도록 절단부를 갖는 본 발명에 따른 일회용 기저귀 실시예의 평면도이며,
도 2는 배면시이트를 갖는 일회용 흡수제품의 일 실시예의 확대 단면도이며,
도 3은 인장 특성 측정에 사용되는 샘플의 평면도이며,
도 4는 샘플의 인장 특성을 도시한 그래프이며,
도 5a와 도 5b는 휨 특성 측정을 설명하는 개략적인 다이아그램이며,
도 6은 샘플의 휨 특성을 도시한 그래프이며,
도 7a와 도 7b는 표면 조면화성 측정을 설명하는 개략적인 다이아그램이며,
도 8a와 도 8b는 표면 마찰 측정을 설명하는 개략적인 다이아그램이며,
도 9는 표면 조면화성 및 마찰 측정을 위해 사용된 강철판의 조건들을 도시하며,
도 10은 샘플의 표면을 따라 마찰계수의 변화를 도시하며,
도 11은 샘플 표면을 따라 두께의 변화를 도시하며,
도 12는 전단 특성 측정을 위해 사용된 샘플의 평면도이며,
도 13은 샘플의 전단 특성 측정을 도시하는 그래프이며,
도 14는 압축 특성 측정을 위해 사용된 샘플의 평면도이며,
도 15는 샘플의 압축 특성을 도시하는 그래프이며,
도 16은 보플 레벨 측정을 설명하는 개략적인 다이아그램.
본 발명의 상세한 설명은 본 발명을 형성하는 것으로 간주되는 기술 구성을 특히 나타내며 분명히 주장하는 청구범위로 귀결되지만, 본 발명은 이것은 동일 구성요소에 대해서 동일 도면부호로 나타내는 첨부도면을 참고로 이하의 상세한 설명으로부터 더 잘 이해될 것으로 믿어진다.
1. 흡수제품
명세서에 사용된 바와 같이, "흡수제품"이란 신체 배출물을 흡수 및 수납하는 디바이스에 관한 것으로 보다 상세하게는 신체로부터 방출되는 다양한 배출물을 흡수 및 수납하기 위해서 착용자의 신체에 대면하여 또는 그 근처에 배치되는 디바이스에 관한 것이다. "일회용"이란 용어는 본 명세서에서 흡수제품으로서 세탁 또는 그렇지 않으면 재저장거나 재사용되도록 의도되지 않는 흡수제품을 칭한다(즉, 일회 사용후 폐기될 것이 의도되며, 바람직하게는, 재활용하거나 퇴비로 만들거나 또는 달리 환경친화적인 방식으로 처리되는 것으로 의도됨). "일체형" 흡수제품이란 개별 부분들을 하나로 형성하여 조화로운 전체를 형성하여 개별 홀더 및 라이너 등 개별적인 다수의 부분을 필요로 하지 않는다. 본 발명에 따른 일회용 제품의 바람직한 실시예는 도 1에 도시된 일체형 일회용 흡수제품, 기저귀(20)이다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "기저귀"란 유아 및 요실금자가 보통 착용하는 것으로 착용자의 하부 몸통둘레에 착용된다. 그러나, 본 발명이 또한 요실금 브리프, 요실금 내의, 기저귀 홀더 및 라이너, 여성 생리 속옷, 용변연습 팬츠 등과 같은 다른 흡수성 제품에 적용가능하다는 것이 이해되어야 한다.
도 1은 전개상태, 비수축상태(즉, 탄성 유도 수축이 없는 상태)로 구성체의 부분이 기저귀의 구성을 더 명백히 도시하도록 절단되어 있으며 착용자에 대면하는 기저귀의 부분(20), 관찰자에 대면하는 내측면(40)을 갖는 기저귀(20)의 평면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 기저귀(20)는 바람직하게는 액체 침투성 상면시이트(24), 상면 시이트에 결합된 액체 불투성 배면시이트(26), 상면시이트(24)와 배면시이트(26) 사이에 배치된 흡수성 코어(28)를 포함하는 수납 조립체(22)를 포함한다. 흡수성 코어(28)는 한쌍의 대향하는 길이방향 에지(60), 내측면 및 외측면을 가진다. 기저귀는 바람직하게는 측패널(30), 탄성 레그 커프(32), 탄성 허리밴드(34) 및 한쌍의 고정부재(37)와 랜딩 부재(38)을 갖는 체결 시스템(36)을 더 포함한다. 배면시이트(26)는 흡수성 코어(28)안에 흡수 및 수납되는 배출물에 의해서 침구 시이트와 속옷과 같은, 기저귀(20)에 접촉하는 제품이 젖지 않게 한다.
기저귀(20)는 내측면(40)(도 1에서 관찰자에게 대면함)과, 이 반대편의 외측면(20)과, 후방 허리부(44)와, 이 반대편의 전방 허리부(46), 후방 허리부(44)와전방 허리부(46) 사이에 배치된 가랑이부(48)와, 측에지가 도면번호(50)으로 나타내지고 종단 에지가 도면번호(52)로 나타내지는 기저귀(20)의 외측 경계 또는 에지에 의해서 규정되는 주변부를 가진다. 기저귀(20)의 내측면(40)은 사용중 착용자의 몸체에 인접 배치되는 기저귀(20)의 부분을 포함한다[즉, 내측면(40)은 상면시이트(24)의 적어도 일부와 이 상면시이트(24)에 결합된 다른 구성요소에 의해서 형성된다.]. 외측면(42)은 착용자의 몸체로부터 멀리 배치되는 기저귀(20)의 부분을 포함한다[즉, 외측면(42)은 배면시이트(26)의 적어도 일부와 배면시이트(26)에 결합된 다른 구성요소에 의해서 형성된다.]. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "결합된"이란 용어는 부재를 다른 부재에 부착함으로써 부재를 직접 다른 부재에 고정하는 구성, 그리고 부재를 중간 부재에 고정하고 차례로 다른 부재에 부착함으로써 부재를 간접적으로 다른 부재에 고정하는 구성을 포함한다. 후방 허리부(44)와 전방 허리부(46)는 외주부의 종단 에지(52)로부터 가랑이부(48)까지 연장된다.
기저귀(20)는 또한 두 개의 중심선, 길이방향 중심선(100)과 가로방향 중심선(110)을 가진다. 본 명세서에 사용된 바와 같이 "길이방향"이란 용어는 기저귀(20)를 착용한 경우 서 있는 착용자의 좌측 절반부와 우측 절반부로 나누는 수직 평면에 거의 나란히 정렬되는(예컨대, 대략 평행한)기저귀(20)의 평면내의 선, 축 및 방향에 관한 것이다. 본 명세서에 사용된 바와 같이 "가로방향"이란 용어는 길이방향에 거의 수직한(착용자를 전방 몸체 절반부와 후방 몸체 절반부로 나눔) 기저귀의 평면내에 놓이는 선, 축 및 방향에 관한 것이다.
상면시이트(24)와 배면시이트(26)는 흡수성 코어(28)의 길이 및 폭 차원보다 거의 더 큰 길이 및 폭 차원을 가진다. 상면시이트(24)와 배면시이트(26)는 흡수성 코어(28)의 에지 넘어로 연장됨으로써 기저귀(20)의 주변부를 형성한다. 상면시이트(24), 배면시이트(26) 및 흡수성 코어(28)가 널리 공지된 다양한 구성으로 조립될 수도 있지만, 예시적인 수납 조립체 구성은 1975년 1월 14일에 케니스 비 부엘(Kenneth B. Buell)에게 허여된 발명의 명칭이 "일회용 기저귀용 수축성 측면부"인 미국 특허 제 3,860,003 호와, 1992년 9월 29일에 케니스 비 부엘에게 허여된 발명의 명칭이 "사전배치된 탄성 굴곡성 힌지를 갖는 다이나믹 탄성 허리 형상부를 갖는 흡수제품"인 미국 특허 제 5,151,092 호에 대략 개시되어 있다(모두 본 명세서에 참고로 인용되어 있음).
흡수성 코어(28)는 압축가능하고, 변형가능하며, 착용자의 피부에 무자극성이며 뇨 및 거의 다른 모든 신체 배출물과 같은 액체를 흡수 및 보유할 수 있는 모든 흡수성 부재일 수도 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 흡수성 코어(28)는 외브접촉면(또는 속옷접촉면), 신제접촉면, 한쌍의 측에지 및 한쌍의 허리 에지를 가진다. 흡수성 코어(28)는 다양한 크기와 형상(예컨대, 직사각형, 모래시계형, "T"자형, 대칭형 등)으로 제조될 수도 있으며 보통 에어펠트로 칭해지는 분쇄 우드 펄프와 같은, 일회용 기저귀와 다른 흡수제품에 보통 사용되는 다양한 액체-흡수성재료로 제조될 수도 있다. 다른 적절한 흡수성 물질의 예로는 크레이프가공 셀룰로우즈 와딩, 동형상(coform)의 용융 중합체, 화학적 경화, 변조 및 쇄교결합된 셀룰로우즈 섬유, 티슈 랩과 티슈 적층체의 티슈, 흡수성 포옴, 흡수성 스폰지, 초흡수성 중합체, 흡수성 겔화재, 다른 모든 등가의 재료 및 이들의 조합물질을 들 수 있다.
흡수성 코어(28)의 구성 및 구조는 변할 수도 있다(예컨대, 흡수성 코어는 가변 모세관형상대, 친수성 구배, 초흡수성 구배, 및 저 평균밀도와 저 평균 기본중량 포획대를 가질 수도 있으며, 또한 하나 또는 그 이상의 층 또는 구조체를 가질 수도 있다.). 또한, 흡수성 코어(28)의 크기와 흡수용량은 유아로부터 성인에 걸쳐 착용자에게 적합하게 변화될 수도 있다. 그러나, 흡수성 코어(28)의 총흡수용량은 설계 부하 및 기저귀의 사용 목적에 따라 변할 수 있다.
기저귀(20)의 일 실시예는 비대칭의, 변형 T자형 흡수성 코어(28)를 갖는데, 이것은 전방 허리부에 이어를 갖지만 그 후방 허리부는 거의 직사각형이다. 광범위하게 적용되며 상업적으로 성공한 본 발명에 따른 흡수성 코어(28)로서 사용된 예시적인 흡수성 구조체는 1986년 9월 9일에 와이스맨(Weisman) 등에게 허여된 발명의 명칭이 "고밀도 흡수성 구조체"인 미국 특허 제 4,610,678 호와, 1987년 6월 16일에 와이스맨 등에게 허여된 발명의 명칭이 "이중층 코어를 갖는 흡수제품"인 미국 특허 제 4,673,402 호와, 1989년 12월 19일에 앵스타트(Angstadt)에게 허여된 발명의 명칭이 "더스팅층을 갖는 흡수성 코어"인 미국 특허 제 4,888,231 호 및 1989년 5월 30일에 알리매니 등에게 허여된 "저 밀도와 저 기본중량 포획대를 갖는 고밀도 흡수성 부재"인 미국 특허 제 4,834,735 호에 개시되어 있다. 흡수성 코어는 1993년 8월 10일에 알르메니(Alemany) 등에게 허여된 발명의 명칭이 "허리 형상부와 흡수성이 형성된 흡수성 제품"인 미국 특허 제 5,234,423 호와 1992년 9월 15일에 영(Young), 라본(LaVon) 및 테일러(Taylor)에게 허여된 발명의 명칭이 "요실금 처리용 고효율 흡수성 제품)인 미국 특허 제 5,147,345 호에 상세히 개시된 바와 같이 흡수성 저장 코어 표면위에 배치된 화학 경화 섬유의 포획/분산 코어를 갖는 이중 코어 시스템를 더 포함할 수도 있다. 이들 특허 모두 참고로 본 명세서에 인용되어 있다.
상면시이트(24)는 흡수성 코어(28)의 내면(62)에 바람직하게 인접 배치되어 있으며 당해 기술분야에 널리 공지된 바와 같은 부착 수단(도시안함)에 의해서 배면시이트(26)에 바람직하게 결합되어 있다. 적절한 부착 수단은 배면시이트(26)의 흡수성 코어(28)에 대한 결합에 관해서 설명된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상면시이트(24)와 배면시이트(26)는 기저귀 주변부에 서로 직접 결합되며 임의의 적절한 부착 수단에 의해서 이들을 흡수성 코어(28)에 직접 결합함으로써 간접적으로 결합된다.
상면시이트(24)는 바람직하게는, 편안하고, 부드러운 느낌을 주며 착용자의 피부에 무자극적이다. 또한, 상면시이트(24)는 액체(예컨대, 뇨)가 그 두께를 용이하게 관통할 수 있도록 바람직하게는 액체 투과성이다. 적절한 상면시이트(24)는 직포, 부직포 재료, 유공 성형 열가소성 필름, 유공 플라스틱 필름 및 하이드로포옴 열가소성 필름과 같은 중합체, 다공성 포옴, 망상 포옴, 망상 열가소성 필름 및 열가소성 스크림과 같은 광범위한 재료로 제조될 수도 있다. 적절한 직포 및 부직포 물질은 천연 섬유(예컨대, 목재 또는 면화 섬유), 합성 섬유(예컨대, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 섬유와 같은 중합체 섬유) 및 천연 섬유와 합성 섬유의 조합체로 구성될 수 있다. 상면시이트(24)는 바람직하게는 소수성 재료로 이루어져 착용자의 피부로부터, 상면시이트(24)를 통과하는 액체를 격리시키며 흡수성 코어(28)(즉, 재습윤을 방지함)안에 수납된다. 상면시이트(24)가 소수성 재료로 이루어지면, 상면시이트(24)의 적어도 상면이 소수성으로 처리되어서 액체가 상면시이트를 통해서 더 쉽게 전달될 것이다. 이것은 신체 배출물이 상면시이트(24)를 관통하게 견인되고 흡수성 코어(28)에 의해서 흡수되기보다는 오히려 상면시이트(24)로부터 흘러나가려는 경향을 감소시킨다. 상면시이트(24)는 계면활성제로 처리됨으로써 소수성을 띨 수 있다. 계면활성제로 상면시이트(24)를 처리하는 적절한 방법은 계면활성제를 상면시이트(24)에 분무하는 단계와 재료를 계면활성제에 침지시키는 단계를 구비한다. 이러한 처리 및 친수성에 관한 보다 상세한 토의가 1991년 1월 29일에 라이징(Reising) 등에게 허여된 발명의 명칭이 "다층 흡수층을 갖는 흡수성 제품"인 미국 특허 제 4,988,344 호에 포함되어 있다. 이것은 본 명세서에 참고로 인용되어 있다.
또 다른 바람직한 상면시이트는 유공 성형 필름을 포함한다. 유공 성형 필름은 신체 분출물에 대해서 투과성이 있기 때문에 상면시이트에 대해서 바람직하나 비흡수성이며 액체가 역류하여 착용자의 피부를 재습윤시키는 경향을 감소시킨다. 따라서, 신체와 접촉하는 성형 필름의 표면이 건조한 상태로 남아있기 때문에, 신체 오염을 감소시키며 착용자가 더 편안한 느낌을 느끼게 할 수 있다. 적절한 성형 필름은 1975년 12월 30일에 톰슨(Thompson)에게 허여된 발명의 명칭이 "테이퍼형 캐필러리를 갖는 흡수성 구조체"인 미국 특허 제 3,929,135 호와, 1982년 4월 13일에 물란(Mullane) 등에게 허여된 발명의 명칭이 "내변형성 상면시이트를 갖는 일회용 흡수제품"인 미국 특허 제 4,342,246 호와, 1982년 8월 3일 라델(Radel) 등에게 허여된 발명의 명칭이 "섬유상 특성을 나타내는 탄성 플라스틱 웨브"인 미국 특허 제 4,342,314 호와, 1984년 7월 31일에 어(Ahr) 등에게 허여된 발명의 명칭이 무광택 가시 표면을 나타내고 옷감같은 느낌을 주는 거시적 신장 3차원 플라스틱 웨브"인 미국 특허 제, 4,463,045 호 및 1991년 4월 9일에 베어드(Baird)에게 허여된 발명의 명칭이 "다층 중합체 필름"인 미국 특허 제 5,006,394 호에 개시되어 있다. 이들은 모두 본 명세서에 참고로 인용되어 있다.
본 발명에 따른 배면시이트(26)는 흡수 제품의 최외측의 적어도 일부를 피복하는, 흡수 제품의 최외측에 배치된 부직포 웨브(90)을 포함한다. 바람직한 실시예에 있어서, 배면시이트(26)가 외부접촉면과 신체접촉면을 갖는 플라스틱 필름을 더 가지며, 부직포 웨브(90)는 플라스틱 필름의 외부접촉면과 결합되어 적층체를 이룬다. 부직포 웨브는 당해 기술분야에 공지된 적절한 부착수단에 의해서 플라스틱 필름에 결합될 수도 있다. 예컨대, 부직포 웨브는 균일한 연속 접착제층, 패턴화 접착제층, 또는 분리된 선, 나선 및 점의 접착제 어레이에 의해서 플라스틱 필름에 고정될 수도 있다. 적절한 접착제는 H-2476-01와 같은,일본 오사카후 니타 핀들레이 캄파니 리미티드(Nitta Findley Co., Ltd.)로부터 구입할 수 있는 고온 용융 접착제와 JM-6064와 같은 일본 오사카후 에이치.비. 풀러 제팬 캄파니 리미티드(H.B> Fuller Japan Co., Ltd.로부터 구입할 수 있는 고온 용융 접착제를 들 수 있다. 바람직하게는, 부직포 웨브와 플라스틱 필름 사이에 도포된 접착제의 밀도는 약 0.05 ｇ/㎡ 내지 약 7.0 ｇ/㎡이며, 보다 바람직하게는 약 0.1 ｇ/㎡ 내지 약 5.0 ｇ/㎡이며, 가장 바람직하게는 약 0.2 ｇ/㎡ 내지 약 1.5 ｇ/㎡이다.
플라스틱 필름은 바람직하게는 액체(예컨대, 뇨) 불투성이며 박막 플라스틱 필름으로 바람직하게 제조된다. 그러나, 플라스틱 필름은 증기가 기저귀(20)로부터 빠져나가지 않도록 한다. 바람직한 실시예에 있어서, 미공성 폴리에틸렌 필름은 플라스틱 필름용으로 사용된다. 적절한 미공성 폴리에틸렌 필름은 플라스틱 필름용으로 사용된다. 적절한 미공성 폴리에틸렌 필름은 일본 나고야 소재의 미추시 토아추 케미컬스 인코포레이티드에 의해서 제조된다.
플라스틱 필름용 적절한 재료는 약 0.012 ㎜(0.5 mil) 내지 약 0.051 ㎜(2.0 mils)의 두께를 갖는 열가소성 필름이며, 바람직하게는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 플라스틱 필름은 약 5ｇ/㎡ 내지 약 35ｇ/㎡의 기본 중량을 가진다. 그러나, 다른 가요성 액체 불투성 물질이 사용될 수도 있다고 생각된다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "가요성"이란, 순응적이고 착용자의 신체의 일반적인 형상 및 외곽선에 용이하게 일치하는 재료의 성질을 칭한다. 바람직한 실시예에 있어서, 본 발명에 따른 배면시이트(26)는 전술한 필름과 같은 단일 부재를 포함할 수도 있거나 서로 결합된 많은 재료를 포함하여 플라스틱 필름(27)을 형성할 수도 있다.
바람직하게는, 부직포 웨브(90)는 플라스틱 필름(27)의 외부접촉면(70) 전체 또는 거의 전체를 피복할 수도 있거나 또는 단지 사전결정된 떨어진 부분만 피복할 수도 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 부직포 웨브(90)는 기저귀가 의복과 같은 외관과 느낌을 주도록 플라스틱 필름(27)의 전부 또는 거의 전부를 피복한다. 또한, 부직포 웨브(90)는 후크와 루프형 파스너의 훅크들을 결합할 수 있는 저 비용의 랜딩 대역을 갖는기저귀를 제공할 수도 있다(이러한 랜딩 대역은 제 1 체결 시스템의 일부로서 이용될 수도 있거나 또는 고상 기저귀의 배치를 위한 수단으로서 이용될 수도 있다.).
바람직한 실시예에 있어서, 플라스틱 필름(27)은 수납 조립체 영역(22)에만 있고[측패널 영역(30)에 존재하지 않는다], 부직포 웨브(90)는 수납 조립체 영역(22)과 측패널 영역(30) 양측에 존재한다. 부직포 웨브(90)는 플라스틱 필름(27)의 외부접촉면(70)의 전부를 피복한다.
부직포 웨브(90)는 바람직하게는 공기 투과성이다. 부직포 웨브는 천연 섬유(예컨대, 면 또는 목재 섬유)를 포함할 수도 있거나 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 섬유 및 이러한 섬유의 임의의 조합을 포함할 수도 있다. 또한, 부직포 웨브는 카드가공, 스펀용융, 용융 및 공기 관통 결합될 수도 있거나 또는 다른 특성을 가질 수도 있으거나 또는 당해 기술분야에 공지된 방식으로 제조될 수도 있다. 바람직하게는, 부직포 웨브는 충분한 열가소성 재료로 이루어져 재료가 기저귀의 다른 구성요소와 열적 결합할 수 있게 한다.
특히 바람직한 부직포 웨브는 스펀본디드 부직포 웨브이며, 2중 구성요소 섬유로 이루어지는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 2중 구성요소 섬유는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 함유한다. 보다 바람직하게는, 2중 구성요소 섬유는 폴리프로필렌 코어를 가지며, 폴리에틸렌 외피(sheath)를 가진다. 바람직한 실시예에 있어서, 2중 구성요소 섬유는 약 55 중량% 내지 95 중량%의 폴리에틸렌을 가진다. 가장 바람직하게는, 2중 구성요소 섬유는 약 70 중량% 내지 90 중량%의 폴리에틸렌을 가진다.
바람직한 실시예에 있어서, 스펀본디드 부직포 웨브는 일회용 흡수제품에 배치되어서 스펀본디드 2중 구성요소 플라스틱 섬유의 섬유 방향이 일회용 흡수 제품의 길이방향과 나란히 정렬되게 한다. 바람직하게는, 스펀본디드 부직포 웨브는 일회용 흡수제품의 가로방향으로 적어도 80 gf/cm의 장력 강도, 더 바람직하게는 적어도 180 gf/cm의 장력 강도를 가진다.
다른 바람직한 부직포 웨브는 카디드 부직포 웨브이며, 바람직하게는 2중-구성요소 섬유로 제조된다. 바람직하게는, 2중-구성요소 섬유는 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 함유한다. 바람직하게는, 2중 구성요소 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 코어와 폴리에틸렌 외피를 가진다. 바람직한 실시예에 있어서, 2중 구성요소 섬유는 약 50 중량% 내지 약 95 중량%의 폴리에틸렌을 가진다. 가장 바람직하게는, 2중 구성요소 섬유는 약 55 중량% 내지 약 95 중량%의 폴리에틸렌을 가진다.
또 다른 바람직한 실시예에 있어서, 2중 구성요소 섬유는 다른 유형의 폴리프로필렌을 함유할 수도 있다. 더 바람직하게는, 2중 구성요소 섬유는 용융점이 높은 폴리프로필렌 코어를 가지며 용융점이 낮은 폴리에틸렌 외피를 가진다.
바람직한 실시예에 있어서, 부직포 웨브는 일본 기부 소재의 해빅스 캄파니 리미티드(Havix Co., LTD.)의 E-2341로 구매가능한 카디드 부직포 웨브이다. 부직포 웨브는 폴리에틸렌(PE)와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 된 2중 구성요소 섬유로 제조된다. PE/PET의 비율은 60/40이다. PE/PET 2중 구성요소 섬유는 2d × 51㎜의 차원을 가진다.
다른 바람직한 실시예에 있어서, 부직포 웨브는 일본 도쿄도 미추이 페트로케미컬 인더스트리 리미티드(Mitsui Petrochemical Industries, Ltd)로부터 구입할 수 있는 스펀본디드 부직포 웨브이다. 부직포 웨브는 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)의 2중 구성요소 섬유로 제조된다. PE/PP의 비율은 약 80/20이다. PE/PP 2중 구성요소 섬유는 대략 2.3d의 두께를 가진다.
배면시이트(26)는 흡수성 코어(28)의 외면에 인접하여 바람직하게 배치되며 당해기술분야에 공지된 임의의 적절한 부착 수단에 의해서 그에 결합되는 것이 바람직하다. 예컨대, 배면시이트(26)는 균일한 연속 접착층, 패턴화 접착층, 또는 분리된 선, 나선, 또는 스폿 접착제 어레이에 의해서 흡수성 코어(28)에 고정될 수도 있다. 만족할 만한 것으로 알려진 접착제로는 미국 미네소타주 소재의 에이치 비 풀러 캄파니(H. B. Fuller Company)[대표자 세인트 폴(St. Paul)]에 의해서 제조되어 HL-1258로 상품화되어 있다. 접착제 필라멘트의 개방 패턴망을 갖는 적절한 부착 수단의 예는 1986년 3월 4일에 미네톨라(Minetola) 등에게 허여딘 발명의 명칭이 "일회용 오염물-수납 속옷"인 미국 특허 제 4,573,986 호에 개시되어 있다. 나선형 패턴으로 선회되어 있는 접착제 필라멘트의 몇 개의 선을 갖는 또 다른 적절한 부착 수단은 1975년 10월 7일에 스프레이그 2세(Sprague, Jr)에게 허여된 미국 특허 제 3,911,173 호와 1978년 11월 22일에 지커(Ziecker) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,785,996 호 및 1989년 6월 27일에 베렌쯔(Werenicz)에게 허여된 미국 특허 제 4,842,666 호에 개시된 장치 및 방법에 의해서 설명된다. 이들 특허는 모두 본 명세서에 참고로 인용되어 있다. 변형예에 있어서, 부착 수단은 당해기술분야에 공지된 바와 같이, 열 결합, 압력 결합, 초음파 결합, 동역학적 결합, 다른 적절한 부착 수단 및 이들 부착 수단의 조합을 포함할 수도 있다.
또한 전방 허리부(46)와 후방 허리부(44)의 신장성을 더 좋게 하기 위해서 배면시이트(26) 및/또는 상면시이트(24)에 흡수성 코어가 결합되지 않는 본 발명에 따른 실시예가 이루어진다. 액체 불투성 배리어 재료(도시안함)와 같은 부가의 부재가 흡수성 코어(28)의 외측면(64)과 배면시이트(26) 사이에 배치된다. 이러한 배리어 부재는 흡수성 코어(28)에 결합될 수도 결합되지 않을 수도 있다. 또한, 배면시이트(26)는 배면시이트(26)와 흡수성 코어(28) 사이에 배치된 임의의 배리어 재료에 결합될 수도 그렇지 않을 수도 있다.
본 발명에 따른 일 실시예에 있어서, 배면시이트는 적어도 약 11.0 이하의 코시 촉감치(강성), 약 5.0 내지 약 7.0의 샤리 촉감치[바삭거림(Cripness)], 약 0.5 이하의 후쿠라미 촉감치(풍만감 및 부드러움)를 가진다. 바람직하게는, 배면시이트는 약 7.0 이하의 코시 촉감치를 가진다. 바람직한 실시예에 있어서, 배면시이트는 약 5.5 내지 약 6.5의 샤리 촉감치를 가진다. 바람직하게는, 배면시이트는 약 0.1 이하의 후쿠라미 촉감치를 가진다.
코시 촉감치는 배면시이트의 굽힘 강성에 관한 촉감을 나타낸다. 신축 자재의 특성은 이 촉감을 향상시킨다. 촘촘한 밀도를 갖고 신축 자재의 탄성 실로 짠 배면시이트는 이 촉감을 향상시킨다. 샤리 촉감치는 배면시이트의 바싹하고 거친 표면으로부터의 느껴지는 촉감을 나타낸다. 이 촉감은 단단히 꼭 꼬여진 실에 의해서 생긴다. 이 촉감은 또한 찬 느낌을 제공한다. 후쿠라미 촉감치는 배면시이트가 부피가 있고, 풍부하게 형성될 때 느껴지는 촉감을 나타낸다. 압축시의 탄력성과 따뜻한 느낌을 수반하는 두께는 이 촉감과 밀접하게 관련이 있다. 촉감치는 각각의 촉감들의 세기를 나타낸다.
따라서, 본 발명에 따른 배면시이트는 적절한 범위의 촉감치를 제공하여 표면의 평활도와 연성도을 향상시킨다. 예컨대, 본 발명은 배면시이트와 착용자의 피부 사이에 발생되는 마찰을 감소시켜서 착용자의 다리 영역에서 피부의 부대낌을 방지할 수 있다. 또한, 배면시이트와 착용자의 옷 사이에 발생되는 마찰이 또한 감소될 수도 있다. 따라서, 소리의 발생이 방지되므로 착용자의 심리적 편안함을 향상할 수 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 배면시이트는 적어도 약 0.24㎎/㎠ 이하의 보풀 레벨를 가지며, 보다 바람직하게는 약 0.14㎎/㎠ 이하의 보플 레벨를 가지며, 가장 바람직하게는 약 0.05㎎/㎠ 이하의 보플 레벨을 가진다. 보플 레벨은 배면시이트의 표면으로부터 돌출되는 풀어진 섬유의 양을 나타낸다. 이것은 피부 친화도에 관련된 촉감을 준다. 보플 레벨이 크면 클수록 피부를 더 많이 자극할 뿐만 아니라 피부가 더 많이 가렵게 된다. 보플 레벨은 배면시이트의 표면으로부터 돌출된 풀어진 섬유의 양에 관한 것이다. 보플 레벨은 또한 배면시이트의 표면으로부터 풀어진 섬유의 제거능력에 관한 것이다.
바람직한 실시예에 있어서, 배면시이트는 약 0.21 이하의 평균 마찰 계수치(MIU), 보다 바람직하게는 약 0.18 이하의 평균 마찰 계수치를 가진다. 평균 마찰 계수치가 더 적으면 배면시이트와 착용자의 피부 사이와, 배면시이트와 착용자 속옷 사이의 마찰계수를 작게 할 수 있다.
특히 바람직한 부직포 웨브는 바람직하게는 2중 구성요소 섬유로 제조된 스펀본디드 부직포 웨브이다. 바람직한 실시예에 있어서, 스펀본디드 부직포 웨브는 약 16.0 이하의 코시 촉감치와, 약 0.5 내지 내지 약 9.5의 샤리 촉감치와, 5.0 이하의 후쿠라미 촉감치를 가진다. 바람직한 실시예에 있어서, 스펀본디드 부직포 웨브는 약 1.0 이하의 보플 레벨을 가진다.
이들 촉감치와 레벨은 이하의 측정으로부터 얻어진 물리적 특성에 기초하여 계산된다. 물리적 특성으로는 1) 장력 특성; 2)굽휨 특성; 3)표면 특성; 4)전단 특성; 5)압축 특성; 및 6) 중량과 두께를 들 수 있다. 이들 특성은 표 1에 나타낸 바와 같이 총 16개의 고유치 또는 개별 값을 갖는다.
특성 표시 특성 단위 비고
인장 LT 부하 신장 곡선의 선형성 없음 LT=1 : 완전선형LT=0 : 완전 비선형
WT 단위 면적당 장력 에너지 gf·㎝/㎠ WT의 값이 클수록 신장성이 큼
RT 장력 탄성 ％ RT=100％ : 완전 탄성RT=0％ : 완전 비선형
EM 신장성 ％ 최대 부하시 변형(=50gf/㎝)
굽힘 B 굽힘 강도 gf·㎠/㎝ 직물의 단위 폭당 굽힘 강도
2HB 굽힘 모멘트의 히스테리시스 gf·㎝/㎝ 굽힘 모멘트의 히스테리시스가 굽힘 모멘트 곡률 관계에서 관찰된다. 2HB의 값이 클수록 직물 비탄성도가 크다.
전단 G 전단 강도 gf/㎝ 도
2HG 전단 각도가 0도일 때의 전단력의 히스테리시스 gf/㎝
압축 LC 압축-두께 곡선의 선형성 없음 LC=1 : 완전 선형LC=0 : 완전 비선형
WC 압축 에너지 gf·㎝/㎠ WC 값이 클수록 압축성이 크다.
RC 압축 탄성 ％ RC=100％ : 탄성RC=0％ : 완전비탄성
표면 MIU 마찰 계수 없음 값이 클수록 마찰이 크다.
MMD 평균 마찰계수 편차 없음 값이 클수록 마찰 변화가 더 크다.
SMD 기하형상의조면화도 ㎛ 값이 클수록 기하형상의 표면이 거칠다.
중량 및두께 W 샘플 무게 ㎎/㎠
To 샘플 두께 ㎜ 0.5gf/㎠ 압력에서의두께
16개의 고유값이 다음 섹션에서 설명되는 측정 및 분석 방법에 의해서 달성된다. 직물에 대한 유사한(정확히 동일하지 않음) 측정 및 분석 방법이 1980년 7월에 일본 장력 기계 협회(Textile Machinery Society of Japan)에 의해서 공개된, 스에오 가와바타(Sueo Kawabata)의 발명의 명칭이 "촉감 계산의 표준화 및 분석[The Standardization and Analysis of Hand Evaluation(2편)"인 텍스트 북 4장에 개시되어 공지되어 있다. 이 책의 개시내용은 본 명세서에 참고로 인용되어 있다. 측정에 의해서 얻어진 16개의 고유치에 기초한 코시, 샤리 및 후쿠라미의 촉감치는 이하의 분석 방법에 따라 얻어진다. 보플 레벨은 이 후의 섹션에서 설명된 특정 방법에 의해서 측정된다.
2. 촉감치 및 보플 레벨에 관한 측정 및 계산 방법
1) 장력 특성 :
배면시이트 샘플은 50 gf/cm의 최대 부하까지 한방향으로 신장된 후 그 최소 상태로 복귀된다. 변형의 속도는 0.1㎜/s이다. 샘플의 효과적인 차원은 폭이 20㎝이며 길이가 2.5㎝인(직사각형)이다. 결과적으로, 도 4에 도시된 바와 같은 장력 특성 곡선은 측정에 의해서 얻어진다. 수평축은 변형율(%)을 나타내며 수직축은 응력(gf/cm)을 나타낸다. VT, WT, RT의 특성치는 다음과 같이 계산된다:
…(1)
…(2)
…(3)
여기서, Sa, Sb, Sc는 도 4에 도시된 면적으로 규정된다.
2) 굽힘 특성 :
변형 모드는 곡률 K = -2.5 ㎝-1내지 2.5 ㎝-1사이의 순수 굽힘이다. 샘플을 굽히는데 필요한 힘의 측정치이다. 측정을 위해서 효율적인 차원은 길이가 2.0㎝이며 폭이 1.0㎝(직사각형)이다. 샘플은 도 5a와 도 5b에 도시된 바와 같이 구브러진다. 굽휨율은 0.5 ㎝-1/sec이다. 결과적으로, 도 6에 도시된 바와 같이 굽힘 히스테리시스 곡선은 측정에 의해서 얻어진다. 수평축은 곡률 K ㎝-1이며 수직축은 모멘트 M(gf·㎝/㎝)를 도시한다. B와 2HB의 값은 다음과 같이 계산한다.
…(4)
여기서 Bf와 Bb는 K = 0.5 ㎝-1내지 1.5 ㎝-1사이와, K = -0.5 ㎝-1내지 -1.5 ㎝-1사이 각각의 히스테리시스 곡선의 기울기이다.
…(5)
여기서, 2HBf와 2HBb는 K = 0.5 ㎝-1와 K = -0.5 ㎝-1각각의 히스테리시스 차이이다.
3) 표면 특성 :
샘플의 표면 조면화도를 측정하기 위해서, 피아노줄이 준비되어 도 7a와 도 7b에 도시된 바와 같이 구브려진다. 스프링 상수가 25 ± 1 gf/㎜인 스프링에 의해서 5.0 gf(허용오차, ±0.5 gf)의 접촉력이 가해진다. 이 시스템의 고유 진동수는 접촉자의 접촉이 떨어졌을 때 30 ㎐ 이상이 된다.
샘플의 표면과 접촉자 사이의 마찰은 일정한 접촉 압력하에서 측정된다. 표면 마찰은 도 8a와 도 8b에 도시된 접촉자를 사용함으로써 측정되어야 한다. 접촉자의 표면은 10개의 평행하게 겹쳐진 피아노 강철선에 의해서 피복된다. 동일 와이어의 10개의 피이스가 시험편의 표면상에 배치된다. 사중량(dead weight)에 의해서 50gf의 압축력이 접촉자를 통해서 샘플의 표면상에 가해진다.
조면화도와 마찰 측정 모두에 있어서, 시험편은 2㎝의 간격을 두고 0.1㎝/sec의 일정 속도로 수평으로 배치된 평활한 강철판상에서 이동하며, 시험편의 장력은 5.0gf/㎝(단위길이당 힘)로 유지되며 접촉자는 그 위치에 유지된다. 판의 차원은 도 9에 도시되어 있다. 따라서, 표면 마찰 계수(μ)와 두께(T)의 변화는 도 10과 도 11에 도시된 바와 같이 얻어진다.
결과적으로, MIU, MMD 및 SMD는 이하의 방정식으로부터 얻어진다.
…(6)
…(7)
…(8)
여기서, μ ; 마찰력/압축력
μ' ; μ의 평균치
x ; 샘플의 표면상에 접촉자의 변위
X ; 2 ㎝가 이 측정치에서 취해진다.
T ; 변위 x에서의 샘플의 두께
T' ; T의 평균치
4) 전단 특성 :
일정한 신장력, 5gf/cm이 샘플에 한방향으로 인가된 후 전단력 Fs이 도 12에 도시된 바와 같이 전단 각도 Φ= 4°정도로 가로방향을 따라 동평면에 겹쳐놓는다. 그 때, 샘플의 전단 변형은 전단 각도가 감소되어 0°로 되돌아가 가게함으로써 회복된다. 샘플의 효율적인 차원은 폭이 20㎝이며 길이가 5㎝이다. 따라서, Fs와 Φ는 도 13에 도시된 바와 같이 얻는다. 2HG 값은 Φ=0°에서 히스테리시스로서 얻어진다. G의 값은 다음과 같이 계산된다:
…(9)
여기서, Gf와 Gb는 Φ = 0.5°와 5°사이의 평균 기울기와 Φ = -0.5°와 -5°사이의 각각의 평균 기울기이다.
5) 압축 특성:
샘플의 효과적인 차원은 길이가 2.5㎝이며 폭은 2.0㎝이고 길이 방향은 날실 또는 씨실을 따라 취한다. 2㎠의 원형 단면적은 2㎠의 단면적을 갖는 2개의 강철 원형판에 의해 가압된다(도 14). 압축 속도가 20μ/sec로 측정되며, 압력이 10g/㎠로 유지될 때, 회복 공정도 동일 속도로 측정된다. LC, WC 및 RC 값은 이하의 방정식으로 얻어진다.
…(10)
…(11)
…(12)
여기서,
T ; 샘플의 두께(㎝)
To ; 최대 압력 0.5 gf/㎠일 때 샘플의 두께
Tm ; Pm = 50 gf/㎠일 때 최대 압력 Pm에서의 샘플의 두께
…(13)
WC' ; 복원 과정의 압력에 의해서 주어지는 복원 에너지, P'은
…(14)
6) 중량 및 두께
T ㎜의 값은 압축 특성이 측정될 때(P = 0.5 gf/㎠)의 두께로 측정된다. W g/㎡의 값은 샘플의 단위 면적당 중량으로 측정된다.
(2) 촉감치의 계산
코시, 샤리 및 후쿠라미의 촉감치는 측정으로부터 얻어진 16개의 고유값을 이하의 방정식(15)에 적용함으로써 얻어진다. 방정식(15)을 사용한 계산은 고감도 니트 상태[Knit High Sensivity Condition(KN-403-KTV)]에 따라 유도된다.
…(15)
여기서, HV는 촉감치이다.
이 방정식에 가해진 숫자와 상수는 표 2와 표 3에 지시되어 있다.
특성 i Xi Xi' i
0
장력 1 LT2 log WT3 log RT 0.7756 0.06790.6808 0.25571.5952 0.0639
굽힘 4 log B5 log 2HB -1.6441 0.3288-1.5180 0.3213
전단 6 log 2G7 log 2HG8 log 2HG5 -0.4000 0.12760.0444 0.14860.0444 0.1486
압축 9 LC10 log WC11 RC 0.6337 0.0692-0.9937 0.152638.1224 5.6815
표면 12 log HIU13 log HMD14 log SMD -0.5952 0.0861-1.5999 0.20180.9280 0.1999
중량 및두께 15 log T16 W 0.0638 0.136117.3383 5.0040
코시에 대해서i Ci 후쿠라미에 대해서i Ci 샤리에 대해서i Ci
0 4.44736 0.99347 -0.02648 0.41654 0.50645 0.365415 -0.156816 0.27891 -0.24372 -0.17403 0.09319 -0.125510 0.125211 0.011912 -0.012513 0.103714 0.0276 0 4.55319 -0.176010 1.906711 0.794215 -0.019316 0.439912 -0.118213 -0.414114 0.11941 -0.01692 0.23473 -0.10006 -0.32547 -0.44828 0.84274 -0.24415 0.1412 0 4.848014 1.139913 0.148512 -0.152710 -0.569211 -0.26239 0.14014 0.59755 -0.11131 0.17863 0.04922 -0.030716 -0.196615 -0.01138 0.17706 -0.02847 0.0135
(3) 측정 및 분석 방정식
바람직한 측정 및 분석 방정식의 예는 일본 교토시 소재의 가토 테크 캄파니 리미티드(Kato Tech Co., LTD.)로부터 구입할 수 있는 KES FB1-FB4 타입이다. 이 방정식에 사용될 배면시이트 샘플은 20 ㎝ × 20 ㎝의 평방 시이트이다. 측정 및 분석은 적어도 3개의 샘플, 보다 바람직하게는 적어도 10개의 샘플에서 수행된다.
(4) 보플 레벨 측정
샘플의 표면으로부터 돌출되어 있는 풀어진 섬유의 양을 측정하기 위해서, 샘플(12)의 면을 사포(14)로 29초 동안 0.7㎐로 문질러 풀어진 섬유(16)를 절단하거나 또는 느슨하게 한다. 18.1 gf/㎠의 압력이 샘플(12)에 인가된다. 이 방정식의 예가 도 16에 도시되어 있다. 이 작용에 의해서 형성된 형성된 절단 섬유는 제거 테이프에 의해서 수집되고 분석적 밸런스에 의해서 양질화된다. 보플 레벨은 단위 면적당 수집된 섬유의 중량(㎎/㎠)으로 정해진다.
이용가능한 장비의 예로는 서더랜드 잉크 로브 테스터(Sutherland Ink Rub Tester)가 있다. 18.1 gf/㎠의 압력이 샘플에 가해진다. 이 장치는 15㎝ × 5.1㎝ 피이스의 사포로 6.5㎝ × 15㎝ 피이스의 샘플을 비벼대어 벗긴다[미국 뉴욕주 트로이 소재의 노톤 캄파니(Norton Co.)의 메이트리트 K224 크로쓰 샌드페이퍼 그릿 320-J(Matelite K224 Cloth Sandpaper Grit 320-J)]. 마찰 싸이클은 0.7 싸이클/sec의 20 배이다. 섬유(보플)은 사포와 샘플 모두로부터 15㎝ × 5.1㎝ 피이스의 제거 테이프[미국 오하이오주 신시네티 소재의 3엠 스코치 카톤 밀봉 테이프 제이에이 킨델 (3M Scotch Carton Sealing Tape, JA Kindel)l를 사용하여 제거된다.
실시예 I
E-2341로서 일본 기후 소재의 해빅스 캄파니 리미티드로부터 구입할 수 있는 23g/㎡의 카디드 부직포 웨브가 준비된다. 부직포 웨브는 폴리에틸렌(PE)와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 2중-구성요소 섬유로 제조된다. 부직포 웨브는 일본 나고야시 소재의 미추이 토아츠 케미컬스 인코포레이티드(Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.)로부터 구입할 수 있는 에스포이어 넘버(Espoir No.)와 같은 25 g/㎡의 미공성 폴리에틸렌(PE) 필름에 에이치-2476-01과 같은 고온 용융 접착제 5g/㎡을 사용함으로써 용융 패턴(일본 도교도 소재의 노드선 가부시끼 가이샤)으로 결합된다. PE/PET 2중 구성요소 섬유는 2d×51㎜ 차원을 가진다. 도포전에 고온 용융 접착제의 개봉 시간 및 온도는 각각 0.5초와 160℃이다.
이 배면시이트 샘플은 각각 10.6의 코시치, 0.2의 샤리치 및 6.3 후쿠라미치를 가진다. 보플 레벨은 0.31 ㎎/㎠이다. 마찰 계수(MIU)의 평균치는 0.19이다.
실시예 Ⅱ
일본 도쿄도 소재의 미추이 패트로케미컬 인더스트리 리미티드로부터 구입할 수 있는 23g/㎡의 스펀본디드 부직포 웨브가 준비되어 있다. 부직포 웨브는 폴리에틸렌(PE)와 폴리프로필렌(PP)의 2중 구성요소 섬유로 제조된다. 부직포 웨브는 일본 나고야시 소재의 미추이 토아츠 케미털스 인코포레이티드로부터 구입할 수 있는 에스포이어 넘버와 같은 25 g/㎡의 미공성 폴리에틸렌(PE) 필름에 JM-6064와 같은 일본 오사카후 에이치. 비. 풀러 제팬 캄파니 리미티느로부터 구입할 수 있는 1.5g/㎡의 고온 용융 접착제을 사용함으로써 랜덤한 도트 패턴(일본 도쿄도 소재의 노드선 가부시키가이샤의 다공성 피막)으로 접착된다. PE/PP 2중 구성요소 섬유는 약 2d의 두께를 가진다. PE/PP 2중 구성요소 섬유는 약 80/20이다. 도포전의 고온 용융 접착제의 개봉 시간과 온도는 각각 약 0.5초와 약 160℃이다. 마찰 계수(MIU)의 평균치는 0.21이다.
이 배면시이트 샘플의 코시, 샤리 및 후쿠라미 촉감치는 각각 9.6, -2.3 및 6.6이다. 보플 레벨은 0.24 ㎎/㎝이다. 스펀본디드 부직포 웨브는 12.7 ㎝/분의 샘플 변위 속도에서 185 gf/㎝의 장력 강도를 가진다[모델 4301: 일본 가나카와켄 인스트론 제팬 캄파니 리미티드(Instron Japan Co., Ltd.)].
본 발명에 따른 특정 실시예가 예시 및 설명되었지만, 당해 기술분야의 당업자들은 다양한 변형예 및 수정예가 본 발명의 정신 및 보호범위로부터 벗어남 없이 제조될 수 있다는 것이 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위안에 있는 이러한 모든 변형예 및 수정예를 첨부된 청구범위가 모두 포함하도록 의도된다.

Claims (22)

  1. 상면시이트, 흡수제품의 최외측에 배치된 부직포 웨브를 가지며, 흡수제품의 최외측의 적어도 일부를 덮는 배면시이트 및 이들 사이에 배치된 흡수성 코어를 갖는 수납 조립체로 이루어지는 일회용 흡수 제품에 있어서,
    상기 배면시이트는 약 11.0 이하의 코시 촉감치, 약 5.0 내지 약 7.0의 샤리 촉감치, 약 0.5 이하의 후쿠라미 촉감치를 가지는 일회용 흡수 제품.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 배면시이트는 외부접촉면과 신체접촉면을 갖는 플라스틱 필름을 더 포함하며, 상기 부직포 웨브는 플라스틱 필름의 외부접촉면과 결합되어 적층제를 이루는 일회용 흡수 제품.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 배면시이트는 약 0.24 ㎎/㎠ 이하의 보플 레벨을 가지는 일회용 흡수 제품.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 배면시이트는 약 0.21 이하의 마찰 계수의 평균치(MIU)를 가지는 일회용 흡수 제품.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 부직포 웨브는 스펀본디드 부직포 웨브인 일회용 흡수 제품.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스펀본디드 부직포 웨브는 일회용 흡수성 제품의 가로방향으로 적어도 180 gf/㎝의 장력 강도를 가지는 일회용 흡수 제품.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 부직포 웨브는 카디드 부직포 웨브인 일회용 흡수 제품.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 스펀본디드 웨브는 2중 구성요소 섬유로 이루어지는 일회용 흡수 제품.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 카디드 부직포 웨브는 2중 구성요소 섬유로 이루어지는 일회용 흡수 제품.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 2중 구성요소 섬유는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 함유하는 일회용 흡수 제품.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 2중 구성요소 섬유는 폴리프로필렌의 코어와 폴리에틸렌 외피를 가지는 일회용 흡수 제품.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 2중 구성요소 섬유는 약 55 중량% 내지 약 95 중량%의 폴리에틸렌를 가지는 일회용 흡수 제품.
  13. 제 2 항에 있어서,
    상기 플라스틱필름은 약 5g/㎡ 내지 약 35g/㎡의 기본 중량을 가지는 일회용 흡수 제품.
  14. 상면시이트, 흡수제품의 최외측에 배치된 부직포 웨브를 가지며, 흡수제품의 최외측의 적어도 일부를 덮는 배면시이트 및 이들 사이에 배치된 흡수성 코어를 갖는 수납 조립체로 이루어지는 일회용 흡수 제품에 있어서,
    상기 부직포 웨브는 스펀본디드 2중 구성요소 플라스틱 섬유로 이루어진 스펀본디드 부직포 웨브인 일회용 흡수 제품.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 배면시이트는 외부접촉면과 신체접촉면을 갖는 플라스틱 필름을 더 포함하며, 상기 부직포 웨브는 플라스틱 필름의 외부접촉면과 결합되어 적층제를 이루는 일회용 흡수 제품.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 2중 구성요소 섬유는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 함유하는 일회용 흡수 제품.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 2중 구성요소 섬유는 폴리프로필렌의 코어와 폴리에틸렌 외피를 가지는 일회용 흡수 제품.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 2중 구성요소 섬유는 약 55 중량% 내지 약 95 중량%의 폴리에틸렌를 가지는 일회용 흡수 제품.
  19. 제 14 항에 있어서,
    상기 스펀본디드 부직포 웨브는 일회용 흡수 제품에 배치되어서 스펀본디드 2중 구성요소 플라스틱 섬유의 섬유 방향은 일회용 흡수 제품의 길이방향과 나란히 정렬되는 일회용 흡수 제품.
  20. 제 19 항에 있어서,
    스펀본디드 부직포 웨브는 일회용 흡수제품의 가로방향으로 적어도 80 gf/㎝의 장력 강도를 가지는 일회용 흡수 제품.
  21. 제 14 항에 있어서,
    부직포 웨브는 약 16.0 이하의 코시 촉감치를 가지며, 약 0.5 내지 약 9.5의 샤리 촉감치를 가지며, 약 5.0 이하의 후쿠라미 촉감치를 가지는 일회용 흡수 제품.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 부직포 웨브는 적어도 약 1.0㎎/㎠ 이하의 보플 레벨을 가지는 일회용 흡수 제품.
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