KR20000053015A - 제지 건조 방법 및 제지 기계의 건조 단부 - Google Patents

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파시 아호넨
자코 칼리오니에미
주하 카이호비르타
빌레 코르호넨
마티 루온타마
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프리만 에스코, 코스키 하리
발메트 코포레이션
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper

Abstract

제지를 건조하는 방법으로서, 이 방법에서 건조될 제지 웨브(W)는 프레스부로부터 전방 건조기부(D1)로 통과되고, 웨브(W)는 표준 단일-와이어 드로를 사용하는 건조기 그룹(R1...RN)내의 하부 표면의 측면으로부터 건조되는 방법. 전방 건조기부(D1)는 표준 단일-와이어 드로를 지지는 단일-와이어 그룹(R1...RN)만을 포함한다. 전방 건조기부(D1)로부터 제지 웨브(W)는 마무리부(D2)내로 통과된다. 이기서 제지 웨브(W)는 애프터-건조기(30)에서 건조된 상태로 피복/표면 치수화 설비(20)에 의해 피복/표면 치수화되며, 제지 웨브(W)는 표준 단일-와이어 드로를 사용하는 적어도 하나의 건조기 그룹(R21)에서 건조된다. 이 후에 제지 웨브(W)는 캘린더링되어 릴링 스테이션(50)으로 통과된다. 본 방법에서, 제지 웨브(W)의 컬링은 요소(19; 31; 32; 34; 35; 36; R32; R33; Dsyl, Dtela)에 의해 그리고/또는 전방 건조기부(D1)의 영역내의 상기 요소로부터 형성된 조립체 및 결합체에 의해 그리고/또는 마무리부(D2)에 의해 조절된다. 또한, 전방 건조기부(D1) 및 마무리부(D2)를 포함하는 제지 기계의 건조 단부가 기술되어 있다. 마무리부(D2)는 피복/표면 치수화 설비(20), 애프터-건조기(30), 캘린더(40), 및 릴링 스테이션(50)을 포함한다. 건조 단부는 요소(19; 31; 32; 34; 35; 36; R32; R33; Dsyl, Dtela) 및/또는 전방 건조기부(D1)의 영역내의 제지 웨브(W)의 컬링을 조절하는 관점에서 상기 요소로부터 형성된 조립체 및 결합체 및/또는 마무리부(D2)를 포함한다.

Description

제지 건조 방법 및 제지 기계의 건조 단부{METHOD FOR DRYING OF PAPER AND DRY END OF A PAPER MACHINE}
공지된 바와같이, 제지 기계의 다중-실린더 건조기에서, 이중-와이어 드로(draw) 및/또는 단일-와이어 드로가 사용된다. 이중-와이어 드로에서, 건조 실린더의 그룹은 두 개의 와이어를 포함하는데, 이는 상부로부터 웨브를 그리고 가열된 실린더 표면에 대하여 하부로부터 다른 하나를 가압한다. 보통 수평 열(row)인 건조 실린더의 열 사이에서, 웨브는 플러터링에 민감한 지지되지 않는 자유 드로를 지니는데, 이는 웨브 파손을 초래할 수 있으며, 특히 웨브가 비교적 습한 경우 결과적으로 낮은 강도를 갖는 경우에 그러하다. 이는 최근 몇 년간에 상기 단일-와이어 드로의 사용이 증가해왔던 이유인데, 여기서 건조 실린더의 그룹 각각은 한 개만의 건조 와이어를 포함하며, 이의 지지체 상에서 웨브는 건조 와이어가 가열된 실린저 표면에 대하여 건조 실린더상의 웨브를 가압하는 반면, 건조 실린더 사이의 역전 실린더 또는 롤(roll)상에서 웨브는 외부 곡선의 측면에 남아있다. 따라서, 단일-와이어 드로에서, 건조 실린더는 와이어 루프의 외부에 그리고, 역전 실린더 또는 롤은 상기 루프의 내부에 배치된다.
경험적으로, 제지가 단면으로 건조되는 경우, 결과는 시트의 컬링(curling)이 나타난다는 사실이 알려져 있다. 제지가 단일-와이어 드로를 지니는 표준 그룹에 의해 하부 표면의 측면으로부터 건조되고 이와같은 비대칭적 건조가 전방 건조기부의 전체 길이 상으로 연장되는 경우, 건조가 발생하여 제지 웨브의 하부 표면측이 우선적으로 건조되며, 건조가 진행되는 경우, 건조 효과는 제지 웨브의 상부 표면의 측면으로 또한 확장된다. 이러한 상태하에서, 건조된 제지는 위에서 볼 때 컬링되고 오목해지는 것이 일반적이다.
공지된 바와같이, 제지의 컬링 경향은 슬라이스 제트와 와이어간의 속도차의 선택에 의해 그리고 기타 주행 속도에 의해 웨브 형성과 연관지어 특히 시트 형성 단계(예컨대, 본 출원인의 Sym-Former™)에서 이미 영향을 받는다. 공지된 바와같이, 복사지 등의 경우에서, 컬링 애프터-건조기 내에서의 건조 불균형성에 의해, 적당한 초기 컬 형태는 단면 또는 양면 복사후의 제지의 컬링이 최적화될 수 있도록 시트에 규정화되어 있다. 복사지의 경우에서, 컬링의 반응도, 예컨대 습도의 변화 단위당 발생하는 정도는 제지의 다층 구조에 의해 보다 넓게 영향을 받는데, 이 구조는 습한 단부내의 웨브의 형성과 연관지어 형성된다.
고속 제지 기계에서 본발명과 관련된 가장 최근의 선행기술은 건조기부의 대부분의 길이상에 단일-와이어 드로가 존재하는 건조기부에 기반하여 왔으며, 컬링 경향을 조절하는 관점에서, 반대 그룹은 건조가 z 방향으로 충분히 대칭적일 수 있도록 또한 사용되어 왔다. 그렇지만, 기계의 주행성 및 전체 효율의 관점에서 그리고 제지 기계의 투자 이윤성의 관점에서 반대의 그룹이 명백한 결점을 발생시키다는 사실이 드러났다. 따라서, 제지 기계의 주행성의 관점에서 볼 때, 전체 길이 상에서 완전히 지지되고 단일-와이어 드로를 지니는, 반대 그룹이 아닌 표준 그룹에 기반한 건조기부가 당연한 해결책일 것이다. 그렇지만, 당업자들에게는 작동시 이러한 해결책을 도입하려는 용기가 없었는데, 그 이유는 제지의 컬링 경향의 관점에서 볼 때 조절할 수 없고 바람직하지 않은 해결책을 초래한다고 여겨왔기 때문이다. 반대의 건조기 그룹을 포함하는 선행기술의 해결책과 관련된 한가지 문제점은 반대 그룹이 중력 작용에 의한 자기 정화식이 아니기 때문에 웨브 파손의 경우 파편의 제거이다.
따라서, 본발명의 목적은 새로운 관점에서부터 이러한 문제점에 접근하고 상기 문제점에 대한 새로운 해결책을 제시하는 것인데, 이 해결책은 종래의 사고 방식과는 반대되는 것이다.
본발명에 관련한 선행기술에 있어서, 본 출원인의 필랜드특허 제 91,900호(대응 미국특허 제 5,416,980호)가 참조되는데, 상기 특허에서는 제지 기계의 건조기부에서 특히 제지의 컬링 경향을 감소시키는 방법이 기술되어 있고, 이 방법에서 제지 웨브는 건조 실린더에 의해 건조되며, 가열된 표면에 대하여 제지 웨브는 건조 와이어에 의해 가압되며, 이 건조부에서 이중-와이어 드로 및/또는 단일-와이어 드로가 적용되는 건조 실린더의 그룹이 사용된다. 상기 방법에서는, 건조기부에서 실질적으로 제지 웨브의 전체 폭을 가로질러, 고온 수증기가 공급되고, 이의 수단에 의해 제지 웨브내의 섬유 메시(mesh)에서 발생하는 변형은 이 변형의 형성 영역 내의 또는 바로 뒤의 열과 습기에 의해 완화된다.
본발명에 관련된 선행기술에 있어서, 본 출원인의 필랜드특허 제 93,876호(대응 미국특허 제 5,553,393호), 본 출원인의 필랜드 특허 제 925942(대응 미국특허 제 5,465,505호), 935340, 950434, 951746호, 및 본 출원인의 미공개된 필랜드특허출원 제 963024, 963734 및 963735호가 또한 참조된다.
본 출원인의 필랜드특허 제 93,876호에서, 단일-와이어 드로가 구비된 건조기 그룹이 존재하는 제지 기계의 건조기부가 기술되어 있다. 이 건조기부에서는 다음과 같은 점에서 신규한 것으로 여겨졌다: 기계 방향으로 건조기부의 길이의 단위당 계산되는 건조 용량을 최적화하기 위해, 건조가 진행되면서 건조 실린더의 직경 대 역전 롤의 직경의 서로다른 비율이 사용되어, 건조기부의 초기 단부내의 제 1 그룹(들)에서 상기 비율은 건조기부의 중간 영역내의 그룹에서 보다 더 높고, 건조기부의 최종 단부내의 그룹(들)에서는 상기 비율보다 더 높은 직경 비율이 사용된다.
본 출원인의 필랜드특허 제 935340호에서, 제지 웨브의 건조 방법 및 제지 웨브용 건조기부에 관한 것으로, 프레스부에 이어서 제지 웨브는 단일-와이어 드로를 지니는 많은 연속적인 그룹에서 건조되며, 한 실시예에 따라 제지 웨브는 하부 표면의 측면으로부터 접촉 건조 실린더에 의해 전체 길이 상으로 건조되고, 제지 웨브는 상부 표면의 측면으로부터 와이어가 없는 제지 웨브의 드로(들)상으로 건조되며, 그리고/또는 제지 웨브는 상부 표면의 측면으로부터 건조 와이어를 통해 건조 공기 유동을 적용하는 제지 웨브의 상부 표면으로 건조된다.
본 출원인의 필랜드특허 제 925942호에서, 제지 기계의 다 실린더 건조기용 단일-와이어 드로를 지니는 소위 반대 건조기 그룹이 기술되어 있는데, 여기서 지지 와이어는 실질적으로 큰 섹터 상에서 역전 실린더와 접촉하도록 배치되고, 이 와이어는 역전 실린더 사이의 갭에 설치된 안내 롤에 의해 그리고 기타 필수적인 롤에 의해 안내되며, 웨브는 건조 와이어에 대한 상기 섹터상의 지지 와이어의 인장에 의해 가압된다.
본 출원인의 필랜드특허 제 951746호에서, 건조기-섹션 개념 및 제지/보드 웨브의 건조 방법에 관한 것으로, 충돌 송풍 장치 또는 이의 동등물은 적어도 몇 개의 건조 실린더와 결합 배치되고, 이 장치를 통해 가열된 매체, 바람직하기로는 공기 또는 증기가 웨브와 결부지어 와이어를 통해 통과되어 양면 건조 효과를 발생시키도 건조 용량을 증가시킨다.
본 출원인의 필랜드특허 제 963734호에서, 제지 기계의 애프터-건조기내의 표면 처리된 제지 웨브 또는 이의 동등물을 건조하는 방법뿐만 아니라 상기 방법을 이용하는 제지 기계의 건조기부에 관한 것으로, 제지 웨브의 컬링 경향을 보상하는 관점에서, 애프터-건조기에서 제지 웨브는 표준 단일-와이어 드로를 사용하는 건조기 그룹(들)내에 건조되며, 건조후 또는 이와 연관지어 제지 웨브는 제지 웨브의 컬링 경향을 보상하기 위해 디바이스(들)에 의해 처리되고, 이 디바이스는 증기 박스, 블로어 장치, 가습 디바이스, 및/또는 소프트 캘린더 등이다.
다른 한편, 본 출원인의 필랜드특허 제 963435호에서, 제지 기계의 애프터-건조기내의 표면 처리된 제지 웨브 또는 이의 동등물을 건조하는 방법뿐만 아니라 상기 방법을 이용하는 제지 기계의 애프터-건조기에 관한 것으로, 이 애프터-건조기에서 제지 웨브는 단일-와이어 드로를 사용하는 적어도 하나의 건조기 그룹내에 건조되며, 동시에 제지 웨브는 상기 건조기 그룹내의 적어도 하나의 실린더 또는 롤과 결부지어 설치된 충돌 건조 설비에 의해 건조된다.
본 출원인의 필랜드특허 제 963024호에서, 제지 기계내의 애프터-건조기에서 표면 처리될 제지, 특히 미세한 제지를 건조하는 방법 및 이 방법을 실행하는 제지 기계내의 애프터-건조기에 관한 것으로, 표면 치수화 또는 피복후 제지 웨브는 단일-와이어 드로를 지니는 상방향으로 개방된 반대 그룹에 의해 건조되며, 이와 연관지어 전방 건조기부내의 제지 웨브에 형성된 컬링 경향이 실질적으로 제거 및/또는 보상될 수 있다.
본발명은 다음과 같은 단계를 포함하는 제지 건조 방법에 관한 것이다:
a) 건조될 제지 웨브가 프레스부에서 전방 건조부로 이동되고, 제지 웨브는 표준 단일 와이어 드로를 적용하는 건조기 그룹에서 바닥면의 측면으로부터 건조되며, 상기 전방 건조기부는 표준 단일-와이어 드로를 갖는 단일 와이어 그룹만을 포함하는 단계,
b)제지 웨브는 전방 건조기부로부터 마무리부로 이동되고, 제지 웨브는 코팅/표면-사이징 장치에 의해 피복/표면 사이즈되며 애프터-건조기부에서 건조되고, 여기에서 제지 웨브는 표준 와이어 드로를 적용하는 적어도 하나의 건조기 그룹에서 건조되며, 그 후 제지 웨브는 캘린더에서 캘린더 가공되고 릴링 스테이션(reeling station)으로 이동되며, 여기에서 제지 웨브는 기계 릴로 감겨지는 단계.
더우기, 본발명은 또한 제지 기계의 건조 단부에 관한 것으로, 이는 전방 건조기부 및 마무리부를 포함하며, 이 마무리부는 피막/표면 치수화 설비, 애프터-건조기, 캘린더, 및 릴링 스테이션을 포함한다.
도 1 내지 4는 제지 기계의 건조 단부에서 본발명의 서로다른 실시예를 예시하는 개략적인 도면으로 제지 기계의 건조 단부는 전방 건조기로부터 기계 릴-업까지 보여주는 도면.
도 5는 제지 기계의 애프터-건조기의 부분도로서 본발명의 예시적인 실시예에 대한 개략적인 도면.
도 6A 내지 6C는 본발명의 예시적인 실시예의 개략적인 도면으로, 애프터-건조기 및 기계 릴-업내의 최종 건조기 그룹을 보여주는 도면.
도 6D 내지 6E는 본발명의 예시적인 실시예의 개략적인 도면으로, 전방 건조기부로부터 기계 릴-업까지 제지 기계의 건조 단부 전체를 보여주는 도면.
도 1 내지 4 및 도 6D 내지 6E에 도시된 바와같이, 제지 웨브(W)는 프레스부로부터 단일-와이어 드로를 지니는 제 1 그룹(R0)의 건조 와이어(15)상으로 전방 건조기부(D1)로 이동되며, 웨브는 흡입 박스(13)내의 진공 효과에 의해 와이어에 부착된다. 전방 건조기부는 단일-와이어 드로를 지니는 7 개의 그룹(R0...r6)을 포함하며, 웨브(W)는 상기 그룹 사이의 그룹 갭상의 드로를 폐쇄시켰다. 도면에서 제지 방향, 예컨대 웨브(W)의 진행 방향은 화살표(S)로 표시된다. 본발명에 따른 전방 건조기부(D1)에서, 단일-와이어 드로를 지니는 모든 그룹(R0...RN)들은 소위 표준 그룹들이며, 여기서 증기 가열된 매끄러운 표준 건조 실린더(10)는 상부 수평 열에 배치되고 역전 흡입 실린더(11)는 하부 수평 열에 배치된다. 건조기 그룹(R0...N)의 개수는 일반적으로 N = 4...12, 가장 적당하게는 N = 6...8이다.
각각의 표준 그룹(R0...N)은 안내 롤(18)에 의해 안내되는 자신의 건조 와이어(15)를 지닌다. 건조 와이어(15)는 실린더의 매끄러운 표면에 대하여 건조 실린더(10)상에 건조될 웨브(W)를 가압하며, 역전 실린더(11)상에서 웨브(W)는 와이어(15)의 외부 표면상의 외부 곡선의 측면에 존재한다. 역전 실린더(11)상에서 웨브(W)는 역전 실린더(11)의 그루브형 표면(12) 또는 동등한 흡입 롤의 천공된 맨틀상에 존재하는 진공의 효과에 의해 원심력의 효과에 대하여 와이어(15)의 지지체상에 확실히 유지되어, 웨브(W)의 교차 방향 수축이 또한 반작용한다. 역전 흡입 실린더(11)로서, 상표 "VAC-ROLL"™으로 본 출원인에 의해 시판되고 내부 흡입 박스가 없는 흡입 실린더가 사용되는 것이 특히 바람직하며, 상기 흡입 실린더의 구성에 관한 세부사항에 있어서는 본 출원인의 필랜드특허 제 83,680호(대응 미국특허 제 5,022,163 및 5,172,491호)가 참조된다.
본발명의 바람지한 실시예에 따른 전방 건조기(D1)에서, 웨브(W)와 건조 와이어(15) 사이의지지 접촉은 건조 실린더(10)와 역전 실린더(11) 사이의 직선 드로 상에서 또한 유지되며, 적어도 건조 실린더(10)로부터 역전 실린더(11)까지 주행시, 송풍-흡입 박스(17)를 사용하여, 이 박스에 의해 와이어(15)에 의한 압력 형성은 와이어(15)와 실린더(11) 맨틀 사이의 폐쇄 웨지형 닙 공간에서 또한 방지된다. 송풍-흡입 박스(17)는 공기 송풍이 진공을 발생하는 송풍 박스로 이해되며, 상기 박스(17)는 진공원과 통하지 않는다. 상표 "UNO RUN BLOW BOX"™으로 본 출원인에 의해 시판되는 이 송풍-흡입 박스(17)의 구성에 관한 세부사항에 있어서, 본출원인의 필랜드특허 제 59,637, 65,460 및 80,491호(대응 미국특허 제 4,4441,263, 4,516,330, 및 4,905,380호)가 참조된다. 자체적으로 공지된 기타 유형의 송풍-박스 해결안은 본발명의 전체 개념의 범위내에 또한 포함된다.
전방 건조기부(D1)에서, 단일-와이어 드로를 지니는 그룹(R0...RN)에서, 송풍 박스(16)는 역전 실린더(11) 사이의 갭에서 또한 이용되며, 이 박스(16)에 의해 상기 갭 공간은 공기 조절되고 웨브(W)로부터의 증발이 촉진된다. 건조 실린더(10)의 표면은 닥터(doctor; 14)에 의해 청결 유지된다.
건조기부의 전체 길이 상으로 연장되는 단일-와이어 드로를 지니는 그룹(R0...N)에서, 중력의 효과에 의한 파편의 제거는 단일-와이어 그룹(R0...RN)이 하부를 향해 개방되기 때문에 적용될 수 있으므로, 파손되는 제지 웨브(W)는 제지 기계의 최하부 공간에 배치된 파편 운반기(도시되지 않음) 상으로 그리고 상기 운반기 상에서 펄프 제조기(들)내로 어떠한 특수 장치 없이도 제거될 수 있다는 것이 본발명에 사용되는 전방 건조기부(D1)의 부가적인 실질적 이점이다.
웨브(W)의 교차 방향 수축을 방지하는 관점에서, 전방 건조기부(D1)에서 웨브(W)는 항상 전방 건조기 와이어(15)와 확실히 접촉 유지된다는 것은 특히 중요하다. 이 유지 효과는 그루브형 맨틀(12) 또는 동등물내에 존재하는 진공에 의해 역전 실린더(11)상에서, 그리고 송풍-흡입 박스(17)에 의해 조정되는 압력 레벨 및 또한 부분적으로 기계 방향으로의 웨브(W)의 장력(T)에 의해 역전 실린더(10)와 역전 실린더(10) 사이의 직선 주행선 상에서 발생하는데, 상기 장력은 웨브(W)와 와이어(15) 사이의 접촉 압력 pk= T/R(R = 실린더(11)의 반경)을 발생시킨다.
상술한 바와 같이, 전방 건조기(D1) 내의 역전 실린더(11)로서, 바람직하게는 본 출원인의 VAC™롤이 사용된다. 이 진공 효과는 역전 실린더(11) 상의 구멍을 통하여 그루브형 맨틀(12) 내로 퍼져서 역전 실린더(11) 및 건조 와이어 사이의 웨지형 닙 공간이 또한 충분히 진공으로 될 수 있어서, 압력은 이들 웨지 공간 내로 유도될 수 없고, 이 압력은 웨브(W)가 외부에 높이게 될 때 웨브(W)를 건조 와이어로부터 분리하려고 시도한다. 만약 내부 흡입 박스에 제공된 흡입 롤이 전방 건조기부(D1) 내의 역전 실린더(11)로서 사용된다면, 흡입 구역은 바람직하게는 건조 와이어(15) 및 웨브의 회전 섹터보다 더 넓은 영역 위로에 연장되어야 하고, 그리하여 흡입 효과 및 공기의 자유 유동은 상기한 목적을 위하여 상기 웨지 공간 내로 연장 될 수 있다.
상술한 전방 건조기부(D1) 외에, 본발명에 따른 제지 기계의 건조 단부는 전방 건조기(D1) 이후에 위치하는 마무리 장치(D2)를 포함하고, 이 마무리 장치는 예를들면 포프-형(Pope-type) 릴-업과 같은 기계 릴-업(50)을 포함한다. 릴-업(50)에 의해 온-라인 생산되는 기계 릴은 도면부호 MR0로 명명되고, 완전 기계 릴은 도면부호 MR로 명명된다. 웨브(W)는 캘린더(40)를 관통하여 애프터-건조기(30)로부터 기계 릴-업(50) 내로 이동되고, 이것은 마무리부(D2) 내의 피복 장치(20) 이후에 위치한다.
도면에 도시된 바와 같이, 전방 건조기부(D1) 이후에는 건조 고체 함량이 k2≒96...99%로 건조된 제지 웨브(W)는 제지 안내 롤(25) 및, 상기 안내 롤(25)들 사이에 위치하면서 제지의 특성 이력을 측정하는 측정 빔(26)을 가로질러, 피복 장치(20), 예를들면, 본 발명자에 의해 Sym-Sizer™라는 이름으로 판매된 피복 장치 내로 통과된다. 피복 장치(20)는 서로 반대편에 위치한 두 개의 피복 롤(21, 22)을 포함하고 사이즈 이송 장치(23, 24)는 상기 롤 모두와 연결되도록 위치하여, 제지 웨브(W)가 롤(21, 22) 사이의 피복 닙(NS)내의 양쪽측면으로부터 피복된다. 하부 표면(W)의 측면으로부터 비대칭적으로 전방 건조기(D1) 내에서 건조되면서 컬링하는 경향이 있는 웨브(W)는 내부 변형이 부분적으로 이완되거나 또는 최소한 실질적으로 감소되는 상태가 되도록 처리된다.
도 1에 도시된 예시적 구체예에서, 전방 건조기부(D1)는 단일-와이어 드로를 가진 건조기 그룹(R0...R6)로만 구성되고, 건조기 그룹 내에서 제지 웨브(W)는 건조 실린더(10)로부터 역전 롤(11) 및 건조 실린더(10) 등등 내로 굽이쳐 흐른다. 건조 그룹 내의 건조 실린더(10)와 연결된 건조 그룹(R0...R6)내에서, 상부 충돌 송풍 장치(impingement blow equipment; 19)는 컬링을 규칙화하기 위해 고정되고, 충돌 송풍 장치(19)에 의해 열풍이 웨브(W)내로 송풍되고, 증기가 와이어(15)를 통하여 발생하여 컬링을 규칙화한다. 마무리부(D2) 내의 애프터-건조기(30)는 또한 단일-와이어 드로를 가진 건조기 그룹(R21, R22, R23)로만 구성되고, 이들 그룹에 연결된 옵션이 추가적 컬링 규칙화의 가능한 요건을 위하여 충돌 송풍 장치(19A) 에 대해 배열된다. 다른 관점에서, 애프터-건조기(30) 내에서 컬링은 증기 박스(31)에 의해 조절된다. 균일한 건조를 얻기 위해, 최종 그룹(R23) 내의 최후 건조 실린더(10)와 연결되어 아래쪽 건조기(32)가 장착된다. 더나아가, 컬링의 규칙화를 위해, 웨브(W)가 캘린더(40)내로 통과되기 이전에 증기 박스(31)가 장착된다.
충돌 송풍 장치(19)에 의해 송풍이 와이어(15)를 통하여 일어나고, 이에 의해 열풍 또는 증기가 송풍될 때 컬링을 규칙화하도록 하는 것이 가능하고, 이에 의해 증기가 와이어(15)를 통하여 발생한다. 충돌 건조는 추가적 커패시티, 예를들면, 증가된 작동 속도 및 양면 건조의 요건을 위해 또한 사용될 수 있다. 충돌 송풍 장치(19)로부터의 송풍은 또한 컬링의 규칙화에 영향을 미쳐서 환기가 웨브 영역에 제공되고, 이 경우 증기는 한쪽에 덜 치우친다. 이러한 배열이 사용되면, 와이어(15)는 가능한 한 개방되어야 하고, 웨브가 예를들어 25m/s의 속도로 작동할 때, 송풍 공기의 송풍 속도는 초당 25-150 m가 되어야하고, 약 100 m/s가 최적이다. 충돌 송풍 장치(19)의 노즐의 송풍 각도는 사용된 와이어 특성, 기계의 작동 속도 및 기타 파라미터에 기초하여 최적으로 선택된다. 송풍 공기는 외부 공기 또는 400℃ 까지의, 바람직하게는 70...200℃의 가열 공기가 될 수 있다.
도 2에 도시된 예시적 구체예에서, 전방 건조기부(D1)는 도 1에 도시된 것과 유사하지만, 여기서는 애프터-건조기(30) 또한 충돌 송풍 장치(19)와 함께 제공된다. 애프터-건조기(30)내의 최후 건조기 그룹(R23)과 연결되어 하부지지 벨트(33)가 배열되고, 이에 의해 웨브(W)의 하부 표면으로부터의 물의 증기가 방지되고, 이에 의해 컬링이 규칙화된다.
하부지지 벨트(33)는 타이트한 벨트여서 하부 표면을 통한 습기의 제거를 방지하고, 이 경우 습기는 웨브(W)의 반대편으로부터 제거된다; 따라서, 벨트(33)가 하부 표면으로부터의 증기를 방지하기 때문에 웨브(W)는 하부 표면을 향하여 컬링된다. 웨브가 두 개의 벨트(33, 15) 사이에서 작동하고, 이 경우 웨브(W)는 특히 우수하게 지지된다는 것이 지지 벨트(33)의 또다른 장점이다. 지지 벨트(33)가 사용되는 경우, 안내 롤(33A)은 하부 수준, 즉, 역전 실린더의 하부 에지와 거의 같은 레벨에 위치하고, 이 경우 벨트(33)가 동시에 파편 컨베이어로서 작용하기 때문에 파편의 제거가 쉽다. 지지 벨트(33)는 바람직하게는, 자기 자신의 드라이브가 제공되고, 이 경우 장력은 필요한 경우 조절될 수 있다. 지지 벨트(33)는 바람직하게는 와이어의 침투성이 낮은 촘촘한 와이어이거나 또는 매끄러운 표면 벨트이다. 벨트(33)의 온도는 조절될 수 있어서 컬링이 조절될 때 필요한 경우 냉각 및/또는 가열된다. 이와 관련하여 벨트(33) 및 역전 실린더(11) 사이의 영역에 습기를 도입하는 것 또한 유리하게 가능하고, 이에 의해 공정은 더욱 효율적으로 될 수 있다.
도 3에 도시된 예시적 구체예에서 전방 건조기부(D1)는 도 1 및 2에 도시된 것과 유사하지만, 본 구체예에서는 애프터-건조기(30) 내의 최후의 두 개의 건조기 그룹(R32, R33)이 이중-와이어 드로를 가진 건조기 그룹으로서 형성되고, 이러한 그룹에 의해 컬링이 규칙화된다. 이중-와이어 드로를 지니는 건조기 그룹(R32, R33)에서, 건조기 실린더(10A, 10B)는 두 개의 열에 설치되며, 각각의 열내의 실린더는 안내 롤(18A, 18B)에 의해 안내되는 자체의 와이어 회전체(15A, 15B)를 지니며, 열들 사이에서 웨브(W)는 자유로운 비지지된 드로를 갖는다. 또한 이와같은 실시예에서, 충돌 송풍 장치(19)들은 컬링 조절, 용량 증대, 및 양면 건조 제공을 고려할 때 상부 열의 건조 실린더와 관련하여 전방 건조기부에 설치됐다.
도 4에 도시된 실시예는 도 3에 도시된 것과 유사하나, 이 실시예에서 컬링을 조절하는 것을 고려할 때 충돌 송풍 장치(19)는 애프터-드라이어의 제 1 건조기 그룹(R21)과 관련하여 부가적으로 설치됐다. 이 실시예에서, 사이저(sizer) 다음과 마찬가지로 건조 실린더(10)의 증기 온도는 약간 낮고, 이 경우 충돌 송풍 장치(19)는 또한 웨브(W)를 가열하기 위해 부가적인 용량을 제공한다. 충돌 송풍 장치의 온도가 신속히 조정될 수 있고, 이 경우 예컨대 한 종이 등급에서 다른 등록으로 기계의 변화가 더욱 신속해져서 추가 생산이 달성되는 것은 물론 여기에 기술된 모든 실시예와 관련하여 충돌 송풍 장치(19)의 특별한 장점이다.
도 5에 도시된 바와같이, 애프터-드라이어(30)에서 전방 건조기부(D1)와 비교하여 건조 실린더의 직경 대 역전로울 직경의 더 큰 비(Dsyl/Dtela, 도 5)가 사용되고, 이 경우 더욱 균일한 증발이 상부/하부 측에 설치되며, 이에 의해 컬링이 조절될 수 있다. 피니싱부(D2)의 애프터-드라이어(30)는 단일 와이어 드로를 갖는 2개의 건조기 그룹(R21, R22)으로 구성된다. 후자의 건조기 그룹(R22)에서 역전로울(11)과 관련하여 증기 박스(31)들은 또한 컬링을 조절하도록 배열됐다. 도 5에 도시된 실시예는 상기에 기술된 도면에 예시된 전방 건조기부(D1)와 관련하여 애프터-드라이어(30)로서 설치될 수 있다.
이와같은 장치에 의해, 증발방향은 역전되고, 이와 관련하여 웨브(W)건조 실린더(10)상에서 주행하는 더 긴 통로를 가지며, 여기에서 증발이 주로 발생된다. 건조 실린더(10)들은 조정가능한 증기압을 갖는 것이 바람직하며, 필요한 경우 용량을 증가시키도록 또한 이들 건조 실린더(10)와 관련하여 충돌 송풍 장치(19)를 사용하는 것이 가능하다. 역전 실린더(11)들의 측면에서, 필요한 경우 예컨대 물 분무 장치를 사용하여 전방 건조기부(D1)로부터 상기에 기술됐고 이후 기술될 지지 벨트들 또한 등가장치에 습공기를 가져옴으로써 추가 수분을 제공하는 것이 가능하다.
도 6A에 도시된 실시예에서, 애프터-드라이브(30)에 단일 와이어 드로를 갖는 최종 건조기 그룹(R23)과 관련하여 증기 박스(31)들이 결합됐고, 이 수단에 의해 증기는 역전 실린더(11)상의 웨브(W)로 송풍되며 이와같은 방식으로 컬링이 조절된다. 더욱이, 분무 습윤 장치(spray moistener; 35)가 설치되고, 이 수단에 의해 물은 또한 컬링을 조절하도록 웨브(W)상으로 분무된다. 건조실린더(10)들 중, 3개의 건조 실린더는 온도 조정이 가능한 실린더(C)들이고, 그 결과 이들 실린더들은 냉각 또는 가열 실린더들로서 사용될 수 있다.
도 6B에 도시된 실시예에서, 애프터-드라이어의 최종 건조기 그룹(R23) 다음에 적외선 건조기(32)가 결합되고, 이 수단에 의해 웨브(W) 상측으로부터 집중적으로 건조된다.
도 6A 내지 도 6C에서, 소위 스프레더 바(34)는 또한 웨브와 관련하여 설치됐고, 이 스프레더 바(34)에 의해 웨브(W)의 종방향 컬링이 기계적으로 처리된다. 스프레더 바(3)는 예컨대 스프레더 롤 형식 중 프로파일링 롤(profiling roll)이고, 이 경우 이에의해 종방향 컬링을 처리하도록 기계적인 처리에 의해 횡방향 컬링에 작용하는 것이 또한 용이하다. 스프레더 바(34)는 웨브의 어느 측에나 또는 양측에 설치될 수 있다.
도 6C에 도시된 실시예에서, 애프터-드라이어(30)의 최종 건조기 그룹(R23)과 관련하여 역전 실린더(11)상에 공중형 후드(36)가 설치되고, 이 수단에 의해 습한 열풍이 컬링 조절을 고려하여 웨브(W)를 향해 송풍된다.
도 6D에 도시된 실시예는 단일 와이어 드로를 갖는 전방 건조기부(D1)를 포함하고, 잠재적인 충돌 송풍 장치(19A)들을 위해 옵션들이 설치됐다. 이 실시예에서 컬링의 조절은 애프터-건조기(30)의 최종건조기 그룹(R23)과 관련하여 설치된 물 분무 장치(35) 및 증기 박스(31)에 의해 처리됐다. 또한 애프터-드라이브에 충돌송풍장치(19A)를 위한 옵션 설비가 있다.
컬링 조절을 고려하여 도 6D에 도시된 것과 실질적으로 유사한 도6E에 도시된 실시예에서, 애프터-드라이어(30)의 최종 두 그룹(R22,R23)들은 하부 지지벨트(33)들에 설치되고, 이 지지 벨트들은 물의 증발을 방지하며, 더욱이 최종 건조기 그룹과 관련하여 증기박스(31) 및 물 분무 장치(35)가 설치됐다.
도 6A 내지 도 6E에 도시된 실시예에서, 웨브(W) 냉각될지라도 캘린더(40)전에 특히 컬링 조절이 집중된다. 증기 박스(31)와 온도조정이 가능한 실린더(C)의 결합에 의해 특히 효율적인 조합이 달성되는데, 이는 웨브(W)가 더 뜨거워지면 질수록 증기가 더욱 용이하게 응축되지 않기 때문이며, 이와관련하여 냉각 실린더가 사용될 때 증기의 효율적인 응축이 달성된다. 컬링 경향에 대한 보정을 고려하여 증기 처리전에 웨브(W)를 가능한 한 건조하게 하고 증기를 응축시키며, 그리고 증기효과에 의해 웨브(W)를 따뜻하게 할 수 있는 것이 중요하며, 이 경우 물은 웨브(W)의 일측에 유지되고 컬링 제거를 제공한다. 컬링 조절에서 웨브(W)는 건조가 최종에 발생되는 측면을 향해 컬링되기 쉽다는 것이 고려되어야 한다. 상기에 기술된 본 발명의 실시예에서 컬링이 발생될 때, 컬링은 최적 적용을 얻도록 상이한 방식으로 상이한 단계에서 영향받을 수 있다.
도 6A 내지 도 6E에 예시된 실시예는 전방 건조기와 애프터-드라이어(D1,30)가 단일 와이어 드로를 갖는 건조기 그룹(R0...R6, R21...R22)에 의해서만 달성될 때 그리고 컬링 경향이 애프터-드라이어(30)의 최종 건조기 그룹(R23)에 의해 주로 조절될 때 최적이다. 컬링 경향이 보정될 때, 에너지 함량을 갖는 증기는 증기박스(31) 밖으로 내뿜어지고, 상기 증기의 과열도(superheating degree)는 최대 응축 효율이 달성되도록 낮은 것이 바람직하다. 따라서, 증기 온도는 일반적으로 이슬점온도 이상의 2-10℃이다. 이와같은 경우 수분과 열에너지의 공동 효과는 컬링 조절에서 달성된다. 증기박스(31)는 웨브의 전체 폭을 가로질러 실질적으로 연장되고, 물론 이 증기 박스는 조절가능하게 그리고 모방(profiling) 가능하게 설치된다.
웨브(W)는 건조기부의 최종 단부에서 하나 또는 다수의 건조 실린더들의 표면이 예컨대 닥터(14)와 관련하여 설치되는 것이 바람직한 물 분무장치에 의해 축축해지도록 그리고 상기 분무 장치 밖으로 접촉되도록 축축해질 수 있다. 실린더의 위치에서 물론 또한 몇 개의 다른 롤이 존재할 수 있고, 이 경우 롤의 면에 도포된 수막(water film)은 와이어가 웨브를 롤에 가압할 때 웨브(W)와 접촉된다.
본 발명과 관련된 핀랜드특허 제 70,275호는 건조효율이 영향을 받을 수 있도록 건조 와이어의 온도를 제어하는 것을 가르쳐 준다. 마찬가지로 건조 와이어의 온도에 의해 불균일한 건조 측면을 제어하는 것이 가능하다. 본 발명에 따라, 애프터-드라이어에 건조와이어 또는 와이어들의 온도 및 그에 의한 컬링이 영향을 받는 장치들이 있다. 건조 와이어는 예컨대 증기 박스로 가열 될 수 있다. 냉각을 위해 예컨대 상기 핀랜드특허 제 70,275호로부터 공지된 방법 및 장치를 사용하는 것이 가능하다.
컬링은 또한 UNORUN(상표명) 송풍 박스를 통해 송풍된 공기의 습도 및 온도를 조정하므로써 조절될 수 있다. 마찬가지로 웨브의 비균일한 측면증발 및 컬링은 웨브를 상이한 측면에서 감싸는 후드에서 공기의 습기에 의해 영향받을 수 있다. 따라서, 통풍(한기) 박스(16) 밖으로 송풍된 공기 상태를 될 수 있는 한 UNORUN(상표명) 송풍박스에 사용된 공기 또는 건조 와이어를 통해 송풍된 공기와 함께 조정함으로써 컬링이 효율적으로 작용하는 것이 가능하다.
본 발명 특허출원의 도입부에 언급된 미국특허 제 5,557,860호에서, 증기 박스는 캘린더 전에, 단일 와이어 드로가 전적으로 설치된 전방 건조기부 다음에 사용됐다. 그와같은 배열만이 사용된 경우 최종 제품의 표면 특성들은 컬링이 제어될 때 더 이상 소정한 바와같지 않을 위험성이 크다. 본 발명의 범위는 건조기부에 위치된 제어 장치(조절 장치)와 함께 컬링이 캘린더 전의 증기 또는 습공기의 송풍에 의해 조절되는 조합을 포함한다. 상기에서 본 발명은 몇몇 바람직한 동일 실시예를 참고로 기술됐으나 본 발명은 상기 실시예에 결코 엄격히 한정되지 않는다. 본 발명의 상이한 실시예에 기술된 상이한 특성들은 제지 기계의 건조 단부에서 컬링을 조절하도록 상이한 방식으로 결합될 수 있다. 많은 변경 및 변형이 다음의 특허청구범위에 한정된 발명의 범위내에서 가능하다.
본발명의 목적은 상기 기술된 초기의 해결책들을 더욱 개선하여 제지의 컬링이 제지 기계의 건조 단부에서 보다 효율적으로 조절될 수 있는 것이다.
본발명의 부가적인 목적은 주행성이 특히 높은 레벨로 초래될 수 있는 마무리 장치를 지니는 제지 기계의 건조 단부를 제공하는 것이다.
또한, 본발명의 부가적인 목적은 제지의 불균형성, 조도(粗度), 광택 등의 표면 특성이 조절되는 마무리 장치를 지니는 제지 기계의 건조 단부를 제공하는 것이다.
위에서 언급된 목적 및 나중에 나오는 목적들을 성취하는 관점에서, 본발명에 따른 방법은 다음을 특징으로 한다: 이 방법에서, 제지 웨브의 컬링은 요소에 의해 그리고/또는 적어도 마무리부의 영역내의 상기 요소로부터 형성된 조립체 및 결합체에 의해 조절된다.
다른 한편, 본발명에 따른 제지 기계의 건조 단부는 다음을 특징으로 한다: 제지 기계의 건조 단부는 요소 및/또는 적어도 마무리부의 영역내의 제지 웨브의 컬링을 조절하는 관점에서 상기 요소로부터 형성된 조립체 및 결합체를 포함한다.
본발명에 따른 장치에서, 제지 기계의 건조 단부내의 전방 건조기부는 단일-와이어 드로를 지니는 건조기부에만 기반되며, 이 경우 파편 제거는 항상 중력에 의해 발생하여 결과적으로 문제를 일으키지 않는다. 마찬가지로, 전방 건조기부내의 단일-와이어 드로에서, 제지 웨브는 와이어에 의해 일정하게 지지되어, 주행성이 향상되고 주행 속도를 증가시킬 수 있다.
제지의 불균형성의 조절 특히 단면 건조로부터 발생하는 컬링의 관점에서, 전방 건조기부 및/또는 제지 기계의 건조 단부내의 애프터-건조기에서 컬링 경향을 조절하기 위한 요소들이 설치되어 소기의 컬 형태가 제지에서 얻어진다. 컬링을 조절하기 위한 목적으로, 증기 박스, 충돌 송풍 장치, 이중-와이어 드로를 지니는 건조기 그룹, 개별 하부 지지 구조, 건조 실린더 대 역전 실린더의 비율 등과 같은 여러 요소들이 전체 건조 영역에서 적당한 방식으로 그리고 서로다른 결합체로서 설치되어 사용된다. 따라서, 본발명에서는 제지 기계의 건조 단부에서 서로다른 많은 방식으로 컬링을 조절하는 것이 실현되어 왔다.
본발명의 예시적인 실시예에 따라, 전방 건조기부 및 애프터-건조기 모두는 표준 단일-와이어 드로를 지니는 건조기 그룹에 의해서만 성취되어 왔다. 전방 건조기부에서, 와이어를 통한 블로잉은 컬링을 규칙화하기 위해 사용되며; 서로다른 실린더의 위로부터 충돌 송풍 장치로부터 블로잉되며, 증기는 와이어를 통해 발생하고 건조 결과적으로 제지의 컬링에 영향을 미친다. 다른 한편, 애프터-건조기에서, 증기 상자 및 전방 건조기부로부터 흡입된 습공기의 가능한 블로잉은 컬링을 조절하기 위해 이용된다.
본발명의 제 2의 예시적인 실시예의 본질적 특징에 따라, 전방 건조기부 및 애프터-건조기 모두는 표준 단일-와이어 드로를 지니는 건조기 그룹에 의해서만 성취되며, 적용가능한 경우, 용량을 증가시키고 컬링을 보상하는 관점에서, 충돌 송풍 설비는 건조기 그룹내의 건조 실린더와 결부지어 부가되었고, 컬링을 조절하는 관점에서, 하부 지지 벨트는 건조기 그룹에 또한 부가되었으며, 이 벨트는 안내 롤에 의해 안내되는 동안 역전 롤의 하부 표면에 대하여 회전하며, 이 지지 벨트는 물의 증발이 하부 표면으로부터 웨브의 밖으로 나가는 것을 방지하도록 비침투성을 지님으로, 컬링 경향은 조절될 수 있다.
본발명의 부가적인 예시적 실시예에 따라, 전방 건조기부는 단일-와이어 드로를 지니는 건조기 그룹에 의해서만 성취되었고, 적용가능한 경우, 이 그룹에 충돌 송풍 설비가 컬링의 규칙화를 위해 그리고 필요한 경우 용량을 증가시키기 위해 부가되었다. 애프터-건조기는 단일-와이어 드로 및 이중-와이어 드로를 지니는 건조기 그룹 모두를 포함하도록 성취되었으며, 컬링은 이중-와이어 드로를 지니는 건조기 그룹에 의해 조절된다. 본 실시예의 변형에 따라, 충돌 송풍 설비는 애프터-건조기내의 단일-와이어 드로를 지니는 그룹에 또한 부가될 수 있다.
본발명의 예시적인 실시예에 따라, 전방 건조기부는 단일-와이어 드로를 지니는 건조기 그룹으로만 구성되며, 애프터-건조기에서, 컬링을 조절하기 위해, 건조 실린더의 직경 대 역전 롤의 직경의 비율이 전방 단일-와이어 드로에서보다 더 높게 사용되었다. 게다가, 필요한 경우, 건조기 그룹에서는 애프터-건조기 및 전방 건조기 모두에서 용량을 증가시키고 그리고/또는 컬링을 보상하기 위해 역전 실린더와 결합 설치된 공중식 후드를 사용하는 것이 가능하다.
본발명의 부가적인 예시적 실시예에 따라, 전방 건조기부는 단일-와이어 드로를 지니는 건조기 그룹으로 구성되며, 애프터-건조기에서 컬링을 조절하기 위해, 증기 박스가 설치되었고, 이 수단에 의해 에너지 함량을 갖는 증기는 역전 실린더의 영역내의 웨브에 대하여 블로잉된다. 농도를 증대시키는 관점에서, 한가지 또는 몇가지 건조 실린더는 또한 온도 조절가능한 실린더, 예컨대 냉각/가열 실린더일 수 있다. 건조기부와 캘린더 사이에서, 컬링을 조절하는 관점에서 부가적인 증기 박스가 또한 존재할 수 있다. 증기 박스의 대신에, 습공기, 또는 전방 건조기로부터 흡입되는 습공기를 블로잉하는 장치 또는 개별 물 분부 박스와 같은 임의의 기타 동등한 매체를 사용하는 것이 또한 가능하며, 이 수단으로 물은 웨브, 또는 하부에 배치될 공중형 후드를 향해 작은 방울로 공기에 의해 분무된다. 더우기, 애프터-건조기에서, 제지 웨브의 컬링을 기계적으로 처리하기 위해 제지 웨브의 단면 또는 양면에 소위 "스프레더 바"를 배치하는 것이 가능하다. 특히 이러한 방식으로 종방향으로의 웨브의 컬링이 영향을 받는다. 스프레더 바는 또한 스프레더 롤 형태일 수 있으며, 이 경우 교차 방향의 컬링에 대한 효과가 향상될 수 있다.
다음으로, 본발명은 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명되지만, 상기 예시의 설명에 엄격히 한정되는 것은 아니다.

Claims (26)

  1. a) 건조될 제지 웨브(W)가 프레스부에서 전방 건조기부(D1)로 이동되고, 제지 웨브(W)는 표준 단일 와이어 드로를 적용하는 건조기그룹(R1....RN)에서 바닥면의 측면으로부터 건조되며, 상기 전방 건조기부(D1)는 표준 단일 와이어 드로를 갖는 단일 와이어 그룹들만을 포함하는 단계,
    b) 제지 웨브(W)는 전방 건조기부(D1)로부터 마무리부(D2)로 이동되고, 제지 웨브(W)는 코팅/표면-사이징 장치(20)에 의해 피복/표면사이즈 되며 애프터 - 드라이어부에서 건조되고, 여기에서 제지 웨브(W)는 표준 단일 와이어 드로를 적용하는 적어도 하나의 건조기 그룹(R21)에서 건조되며, 그 후 제지 웨브(W)는 캘린더(40)에서 캘린더가공되고 릴링 스테이션(reeling station)으로 이동되며, 여기에서 제지 웨브(W)는 기계 릴(MR)로 감겨지는 단계
    로 구성되는 종이 건조 방법에 있어서,
    제지 웨브의 컬링은 요소(19;31;32;33;34;35;36;Dsyl;Dtela)들 및/또는 적어도 마무리부(D2)의 구역에서 상기 요소들로 구성된 조립체 및 복합물에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제지 웨브(W)의 컬링은 건조 실린더(10) 상부의 전방 건조기부(D1)에 위치된 충돌 송풍 장치(19)에 의해 영향을 받으며, 이 충돌 송풍 장치(19)에 의해 습한 열기가 제지 웨브(W)를 향해 송풍되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 애프터 - 드라이어부(30)에서 제지 웨브(W)의 컬링은 증기 박스(31)들에 의해 조절되고, 이 증기 박스에 의해 에너지 함량을 갖는 증기가 애프터 - 드라이어부(30)에 단일 와이어 드로를 갖는 그룹(R21,R23)의 역전 실린더(11)들과 관련하여 주행되는 제지 웨브(W)위로 송풍되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기 공급과 관련하여 응축을 강화시키도록 온도조절이 가능한 냉각 실린더가 사용되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제지 웨브의 컬링은 애프터 - 드라이어부(30)의 적어도 하나의 건조기 그룹(R21,R22,R23)에 결합된 하부 지지 와이어 또는 벨트(33)에 의해 조절되고, 이 지지 와이어/벨트에 의해 제지 웨브(W)로부터 하향으로의 수분 증발이 방지되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제지 웨브(W)의 컬링은 애프터 - 드라이어부(30)의 최종 2개의 건조기 그룹에서 조절되고, 이 2개의 건조기 그룹은 2중 와이어 드로를 적용하는 건조기 그룹(R23,R33)으로 배치되며, 제지 웨브(W)는 상부면의 측면과 바닥면의 측면으로부터 건조되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 애프터 - 드라이어부(30)에서 제지 웨브(W)의 컬링은 애프터 - 드라이어부(30)에 표준 단일 와이어 드로를 갖는 적어도 하나의 건조기 그룹(R21,R22,R23)의 건조 실린더(10)/실린더(10)들 상방에 위치된 충돌 송풍 장치(19)에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 제지 웨브(W)의 컬링은 제지 웨브(W)가 그와 같은 건조 실린더(10)들 및 역전 실린더(11)들 위로 안내되도록 애프터 - 드라이어부(30)의 건조기 그룹들에서 조절되고, 이들의 직경비(Dsyl;Dtela)는 더욱 균일한 건조가 달성되도록 전방 건조기부와 비교하여 더 크게 이루어진 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  9. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 제지 웨브의 컬링은 애프터 - 드라이어부(30)에서 물을 분무시키는 장치/장치(35)들에 의해 제지 웨브(W)와 관련하여 물을 분무시키는 것에 의해 영향을 받는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  10. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 제지 웨브(W)의 컬링(W)은 제지 웨브(W)가 캘린더(40)로 이동되기 전에 적외선 건조(32)에 의한 제지 웨브(W)의 완전한 건조에 의해 영향을 받는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  11. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 제지 웨브(W)의 컬링은 제지 웨브(W)를 향해 습공기를 송풍시켜 조절되고, 이 습공기는 애프터 - 드라이어부에 적어도 하나의 건조기 그룹(R21,R22,R23)과 관련하여 위치된 후드(36)중간에 의해 전방 건조기부(D1)로부터 바람직하게 이송된 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  12. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서 ,제지 웨브(W)의 컬링은 스프레더 바(34)에 의해 조절되고, 이 수단에 의해 제지 웨브(W)가 기계적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  13. 제1항 내지 제3항 또는 제6항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 전방 건조기부는 바닥을 향해 개방된 단일 와이어 드로를 갖는 표준 그룹으로만 구성되고, 그리고/또는 애프터 - 드라이어부(30)에서 제지 웨브(W)는 표준 단일 와이어 드로를 갖는 건조기 그룹(R21,R222,R23)들에 의해서만 실질적으로 건조되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법.
  14. 전방 건조기부(D1)와 마무리부(D2)를 포함하고, 이 마무리부(D2)가 코팅/표면-사이징 장치(20), 애프터 - 드라이어(30), 캘린더(40), 및 릴링 위치(50)를 포함하는 제지기의 건조 단부에 있어서,
    제지기의 건조 단부는 요소(19;31;32;33;34;35;36;Dsyl;Dtela) 및/또는 최소한 마무리부(D2)의 구역에서 제지 웨브(W)의 컬링 조절을 고려하여 상기 요소들로 형성된 조립체들 및 복합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  15. 제14항에 있어서, 건조 단부는 전방 건조기부(D1) 및/또는 애프터 - 드라이어(30)에서 건조 실린더(10)/실린더(10)를 상방의 최소한 하나의 건조기 그룹과 관련하여 설치된 충돌 송풍 장치(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 건조 단부는 애프터 - 드라이어(30)에 단일 와이어 드로를 갖는 그룹(R21,R22,R23)들과 관련하여 제지 웨브(W)를 향해 증기를 송풍 시키도록 애프터 드라이어(30)에 설치된 적어도 하나의 증기 박스(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 증기 공급과 관련하여, 응축을 강화시키도록 온도조절 가능한 냉각실린더가 사용되는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  18. 제14항 내지 제16항 중 어느 항에 있어서, 건조 단부는 제지 웨브(W)로부터 하향으로 수분의 증발을 방지하기 위해 애프터 - 드라이어(30)의 건조기 그룹(R21,R22,R23)에 설치된 적어도 하나의 지지 와이어 또는 벨트(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  19. 제14항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 애프터 - 드라이어(30)의 최종 2개의 건조기 그룹들은 2중 와이어 드로를 갖는 건조기 그룹(R32,R33)인 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  20. 제14항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 애프터 - 드라이어에서 건조 실린더 직경의 비(Dsyl;Dtela)는 상기 전방 건조기부의 상기 직경비보다 더 큰 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  21. 제14항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 건조 단부는 컬링 조절을 고려하여 제지 웨브(W)와 관련하여 물분무를 시킬 목적으로 물분무 장치/장치(35)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  22. 제14항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 애프터 드라이어는 적외선 건조기(34)를 포함하고, 이 적외선 건조기는 제지 웨브가 캘린더(40)로 이송되기 전에 위치되는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  23. 제14항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 건조 단부는 전방 건조기부(D1)로부터 제지 웨브를 향해 이동된 송풍 습윤 공기를 고려하여 애프터 드라이어(30)의 적어도 한 건조기 그룹과 관련하여 설치된 후드(36)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  24. 제14항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 애프터 드라이어에서 스프레더바(34)는 제지 웨브를 기계적으로 잘 처리하기 위해 그리고 제지 웨브의 컬링을 조절하기 위해 설치되는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  25. 제14항 내지 제18항 또는 제20항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 애프터 - 건조기(30)는 표준 단일 와이어 드로를 갖는 건조기 그룹(R21,R22,R23)만 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기의 건조 단부.
  26. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 종이 건조 방법 또는 제14항 내지 제25항 중 어느 한 항에 따른 제지기의 건조 단부에 있어서, 상기 건조기 단부 및 보조 장치들은 최적의 궁극적인 전체 품질을 달성하는 것을 고려하여 컬링 및 품질의 온라인 또는 오프라인 측정에 기초하여 조절되는 것을 특징으로 하는 종이 건조 방법 또는 제지기의 건조 단부.
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