KR20000049534A

KR20000049534A - 펀칭 프레스

Info

Publication number: KR20000049534A
Application number: KR1020000017992A
Authority: KR
Inventors: 최종율
Original assignee: 최종율
Priority date: 2000-04-06
Filing date: 2000-04-06
Publication date: 2000-08-05
Also published as: KR100348143B1

Abstract

본 발명은 펀칭 프레스에 관한 것으로, 상부터릿과 하부터릿이 소정의 간격을 두고 떨어져 각각 위치가 다른 중심축을 중심으로 회전하되, 상부터릿의 펀칭삽입공과 하부터릿의 다이삽입공이 펀칭 위치에서 서로 동심선상에 놓이게 되고, 상부터릿의 펀칭삽입공에 결합된 펀칭부는 상부터릿을 따라 회전하다 펀칭 위치에 도달하면 주축과 선택적으로 결합되어 주축과 함께 상하로 왕복운동 하면서 하부터릿의 다이삽입공에 결합된 다이부의 상면에 배치되는 공작물 소재를 천공하는 펀칭 프레스에 있어서, 펀칭부(600)에는 다수의 툴(610)을 갖되 펀칭선택부재(670)를 설치하여 다수의 툴(610) 중 원하는 툴(610)만 선택하여 펀칭 작업을 행할 수 있도록 하고, 각각의 툴(610)의 위치는 주축회전수단(40)에 의해 펀칭부(600)가 회전하면서 툴(610)의 위치를 조절할 수 있도록 구성하며, 다이부(700)도 툴(610)과 대응되는 다수의 다이(710)를 갖되 회전수단(83)에 의해 펀칭부(600)와 동일하게 회전하면서 펀치아고자 하는 툴(610)과 대응되는 다이(710)가 펀칭위치로 이동할 수 있도록 다이(710)의 위치를 조정하는 것을 특징으로 하는 바, 본 발명은 각각의 펀칭부에 다수의 툴이 설치되므로 보다 많은 툴을 셋팅할 수 있고, 다수의 툴이 설치된 각각의 펀칭부는 하부주축과 함께 회전하면서 툴 교환이 신속하게 이루어지므로 천공 작업을 보다 신속하고 연속적으로 할 수 있는 효과를 갖는다.

Description

펀칭 프레스{Punching press}

본 발명은 펀칭 프레스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 크기와 모양의 구멍을 연속적이고 자동적으로 천공할 수 있도록 한 것이다.

주지된 바와 같이 펀칭 프레스는 다양한 크기와 모양의 구멍을 연속적이고 자동적으로 천공하는 장치로서 다양한 종류가 개시되어 있다.

다양한 종류의 펑칭 프레스 중 터릿을 이용한 펀칭 프레스는 터릿 상에 다수의 툴을 미리 셋팅해 놓고 터릿이 회전하면서 툴 교환이 자동적으로 이루어지는 구조를 갖는다. 그리고, 설정된 툴이 펀칭 위치에 도달하면 툴이 하강하면서 다이 상에 놓인 공작물 소재에 천공 작업을 하게 된다. 이와 같이 터릿을 이용한 펀칭 프레스는 터릿이 회전하면서 자동적으로 툴을 교환하기 때문에 툴 교환작업이 신속하고 다양한 구멍을 연속적이고 자동적으로 천공하게 된다.

그러나, 이러한 펀칭 프레스는 터릿의 크기가 제한되어 있기 때문에 다수의 툴을 셋팅하는데 그 수가 한정되는 단점이 있으며, 또한 다른 모양의 구멍을 천공하기 위해 툴을 교환할 때 교환하고자 하는 툴이 터릿의 중심에 대해 대칭되는 위치에 셋팅된 것이라면 툴이 터릿을 따라 회전하는 시간이 많이 소요되어 툴 교환시간이 지연되는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상술한 바와 같이 제반되는 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 보다 많은 툴을 셋팅할 수 있도록 함과 동시에 툴교환 작업이 보다 신속하게 이루어질 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상부터릿과 이보다 더 큰 직경을 갖는 하부터릿이 소정의 간격을 두고 떨어져 각각 위치가 다른 중심축을 중심으로 회전하되, 상부터릿의 펀칭삽입공과 하부터릿의 다이삽입공이 펀칭 위치에서 서로 동심선상에 놓이게 되고, 상부터릿의 펀칭삽입공에 결합된 펀칭부는 상부터릿을 따라 회전하다 펀칭 위치에 도달하면 주축과 선택적으로 결합되어 주축과 함께 상하로 왕복운동 하면서 하부터릿의 다이삽입공에 결합된 다이부의 상면에 배치되는 공작물 소재를 천공하는 펀칭 프레스에 있어서, 펀칭부는 소정의 등간격을 두고 배치되며, 각각의 일측에는 길이방향을 따라 소정의 길이로 키홈이 형성된 다수의 툴과, 툴이 삽입되어 슬라이딩되는 다수의 안내공이 원주방향을 따라 소정의 등간격을 두고 형성되고, 각각의 안내공에는 인접하도록 복수의 삽입홈이 형성되며, 외주면 일측에는 유동을 방지하는 유동방지홈이 형성된 가이드부재와, 삽입홈에 삽입되어 툴을 상방향으로 탄성 가압하는 툴스프링과, 가이드부재의 일측을 관통하여 툴의 키홈에 끼워져 툴의 유동을 방지하는 툴회전방지키와, 가이드부재가 삽입되어 내경을 따라 슬라이딩되되, 상단부에는 가이드부재의 이탈을 방지하는 걸림턱이 형성되고, 외주연 일측에는 유동을 방지하기 위한 유동방지키가 끼워지는 키홈이 형성된 툴홀더와, 툴홀더의 하부에 체결되고, 바닥면에는 툴이 안내되는 다수의 펀칭안내공이 소정의 등간격을 두고 형성된 스트리퍼와, 가이드부재와 스트리퍼의 사이에 설치되어 가이드부재를 탄력적으로 지지하는 다수의 압축스프링과, 가이드부재의 상면에 얹혀져 가이드부재와 함께 툴홀더의 내경을 따라 안내되는 원형상의 링부를 갖되, 링부의 일측에는 내측방향으로 다수의 툴 중 어느 하나의 툴만 선택적으로 가압할 수 있도록 가압부가 형성되고, 링부의 외주면 일측에는 연장부가 연장 형성되어 상부터릿에 선택적으로 고정 또는 분리되는 펀칭선택부재와, 펀칭선택부재의 상면에 얹혀져 가이드부재와 선택적으로 결합 또는 분리되며, 상면에는 걸림부가 형성되어 주축과 선택적으로 결합 또는 분리되는 연결부재로 이루어지고, 다이부는 툴과 대응되는 펀칭공이 형성된 다수의 다이와, 다이가 결합되는 다수의 결합홈이 상면에 형성되고, 이 결합홈의 바닥에는 펀칭된 스크랩이 배출되는 배출공이 하방향으로 관통 형서되며, 외주연 일측에는 유동을 방지하기 위한 유동방지키가 끼워지는 키홈이 형서된 다이홀더와, 다이가 다이홀더의 결합홈에서 유동되지 않도록 다이와 다이홀더에 결합된 다이고정키로 이루어지며, 펀칭부와 결합되는 주축을 선택적으로 정회전 및 역회전시키는 주축회전수단과, 다이부가 지지되는 회전부재를 펀칭부와 동일한 방향으로 정회전 및 역회전시키는 회전수단과, 다이부를 펀칭 위치에서 유동되지 않도록 잡아주는 클램핑수단이 포함된 것을 특징으로 하는 펀칭 프레스를 제공한다.

도 1은 본 발명인 펀칭 프레스의 전체적인 단면도,

도 2a와 도 2b는 본 발명에서 터릿을 개략적으로 나타낸 측면도와 평면도

도 3은 본 발명에서 펀칭부와 다이부를 나타낸 분리 사시도,

도 4는 본 발명에서 펀칭부와 다이부를 나타낸 결합 단면도,

도 5는 본 발명에서 펀칭선택부재와 툴의 배치상태를 나타낸 평면도,

도 6은 본 발명에서 다이부와 클램핑수단을 나타낸 평면도,

도 7은 도 6의 A-A선 단면도,

도 8은 로킹/해제수단과 클램핑수단의 작동상태를 나타낸 단면도,

◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎

1: 본체 프레임 10: 하우징 12: 실린더실

14: 제 1통로 16: 제 2통로 18: 주축결합공

20: 상부주축 22: 피스톤 24: 주축위치감지센서

26: 플랜지부 30: 하부주축 32: 실린더실

34: 실린더실 40: 주축회전수단 42: 워엄휘일

44: 워엄 46: 모터 50: 로드

52: 피스톤 54: 홀더 54a: 결합홈

54b: 걸림턱 56: 제 1통로 58: 제 2통로

80: 다이홀더회전부 81: 회전부재 81a: 관통공

81b: 키홈 82: 지지부 83: 회전수단

84: 워엄휘일 86: 워엄 88: 모터

90: 상부터릿 92: 펀칭삽입공 94: 상부중심축

100: 하부터릿 102: 다이삽입공 104: 하부중심축

110: 툴로킹/해제수단 112: 키케이싱 114: 유동방지키

116: 공압실린더 116a: 로드 117: 스토퍼

118: 툴로킹/해제감지센서 120: 다이로킹/해제수단

122: 키케이싱 124: 로크볼 126: 스프링

130: 클램핑수단 132: 고정클램프 132a: 고정걸림돌기

134: 가동클램프 134a: 가동걸림돌기 136: 슬라이더

136a: 걸림턱 137: 압축스프링 138: 에어실린더

138a: 로드 138b: 걸림편 139: 위치감지센터

140: 제 1유압 공급수단 142: 오일분배공급부재

142a: 제 1공급로 142b: 제 2공급로 144: 유압솔레노이드밸브

160: 툴위치감지센서 170: 다이위치감지센서

200: 위치조정수단 202: 돌출단 204: 고정부재

204a: 슬라이더홈 206: 조정볼트 600: 펀칭부

610: 툴 612: 키홈 620: 가이드부재

622: 관통공 622a: 걸림홈 624: 유동방지홈

626: 안내공 628: 삽입홈 629: 툴스프링

630: 회전방지키 640: 툴홀더 642: 키홈

644: 유동방지돌기 650: 스트리퍼 654: 결합구

656: 펀칭안내공 658: 압축스프링 660: 나사공

662: 걸림단 664: 돌출부 666: 나사공

668: 결합홈 669: 고정키 670: 펀칭선택부재

672: 링부 674: 가압부 676: 연장부

678: 고정공 680: 연결부재 682: 결합부

684: 결합홈 686: 걸림부 688: 걸림턱

690: 압축스프링 700: 다이부 710: 다이

712: 펀칭공 714: 키홈 720: 다이홀더

722: 결합홈 724: 키홈 726: 배출공

728: 이탈방지홈 730: 다이공정키 740: 다이홀더고정키

W: 공작물 소재

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4을 참조하면, 본체 프레임(2)에는 볼트에 의해 하우징(10)이 고정적으로 설치된다. 하우징(10)의 내부에는 상부에 실린더실(12)이 형성되고, 실린더실(12)의 바닥에는 하방향으로 관통되는 주축결합공(18)이 형성되며, 실린더실(12)의 일측에는 실린더실(12)의 상부로 연통되는 제 1통로(14)와 실린더실(12)의 하부로 연통되는 제 2통로(16)가 외부로 관통되게 형성된다.

주축결합공(18)에는 주축이 결합되어 작동되며, 이 주축은 상부추축(20)과 하부추축(30)으로 구분된다.

상부추축(20)의 상단에는 하우징(10)의 실린더실(12)에서 작동되는 피스톤 (22)이 결합되며, 이 피스톤(22)은 제 1유압 공급수단(140)에 의해 상하로 직선 왕복운동을 하면서 상부추축(20)을 이동시킨다.

제 1유압 공급수단(14)은 하우징(10)의 일측에 부착되는 오일분배공급부재 (142)와 오일분배공급부재(142)로 유압을 공급하는 유압솔레노이드 밸브(144)로 이루어지며, 오일분배공급부재(142)에는 하우징(10)의 제 1통로(14)와 연통되는 제 1공급로(142a) 그리고, 제 2통로(16)와 연통되는 제 2공급로(142b)가 형성되어 유압 솔레노이드 밸브(144)로부터 공급되는 유압을 선택적으로 실린더실(12)로 공급하게 된다. 이처럼 오일분배공급부재(142)가 하우징(10)의 일측에 부착되어 있으므로 유압은 신속하게 전달된다.

여기에서, 피스톤은 유압에 의해 작동되는 것으로 설명하였으나, 유압이 아니라 공압을 이용할 수도 있다.

하부추축(30)은 플랜지부(26)에 의해 상부추축(20)과 연결되어 상하로 왕복운동하며, 주축회전수단(40)에 의해 상부주축(20)과는 별도로 플랜지부(26)내에서 회전하게 된다. 또한, 플랜지부(26)의 일측에는 주축위치감지센서(24)가 장착되어 있으며, 이 주축위치감지센서(24)에 의해 주축이 상승한 위치에 있는지 또는 하강한 위치에 있는지를 감지하게 된다.

주축회전수단(40)은 하부주축(30)의 외경에 결합된 워엄후일(42)과, 이 워엄 휘일과 치합되어 모터(46)의 구동력을 워엄휘일(42)로 전달하는 워엄(44)으로 구성된다. 여기에서, 모터(46)는 선택적으로 정회전 및 역회전이 가능하며, 이로 인해 하부추축(30)은 원하는 방향으로 자유롭게 회동된다.

그리고, 하부추축(30)의 하단부에는 일측에 툴위치감지센서(160)가 설치되어 하부추축(30)의 회전각도나 위치를 감지하여 툴을 교환할 때 하부주축(30)을 설정된 정위치로 회동시키게 된다. 여기서 툴위치감지센서(160)는 접촉센서를 사용함이 바람직하다.

또한, 하부추축(30)의 내부에는 실린더실(32)이 형성되며, 실린더실(32)의 바닥에는 로드결합공(34)이 하방향으로 관통 형성된다. 그리고, 하부추축(30)의 일측에는 실린더실(32)의 상부와 연통되는 제 1통로(56)와 실린더실(32)의 하부와 연통되는 제 2 통로(58)가 형성되며, 도시되어 있지는 않지만 제 2유압 공급수단에 의해 제 1통로(56)과 제 2 통로(58)에는 선택적으로 유압이 공급된다. 여기에서 제 2유압 공급수단은 상기 제 1유압 공급수단(140)과 동일하게 구성되므로, 그 설명은 생략한다.

하부추축(30)의 로드결합공(34)에는 로드(50)가 슬라이딩되도록 결합되며, 로드(50)의 상단에는 실린더실(32)에 설치되는 피스톤(52)이 결합되어 로드(50)가 로드결합공(34) 내에서 상하로 왕복운동하도록 한다. 또한, 로드(50)의 하단에는 홀더(54)가 고정되며, 이 홀더(54)에는 일측에서 타측으로 관통된 결합홈(54a)이 형성된다. 여기서 결합홈(54a)은 호형상으로 만곡지게 형성되며, 결합홈(54a)의 하단에는 걸림턱(54b)이 형성된다.

홀더(54)에 의해 로드50)에는 선택적으로 펀칭부(600)가 연결된다.

펀칭부(600)는 소정의 등간격을 두고 배치되는 다수의 툴(610)을 가지며, 각각의 툴(610)의 일측에는 길이방향을 따라 키홈(612)이 형성된다. 그리고, 툴(610)은 안내부재(680)에 의해 지지된다.

안내부재(680)는 중앙에 관통공(622)이 형성되고, 관통공(622)의 하단에는 관통공(622)보다 큰 직경의 걸림홈(622a)이 연통되도록 형성되며, 걸림홈(622a)의 일측에는 서로 대칭되는 결합홈(622b)이 형성된다. 또한, 관통공(622)과 소정의 간격을 두고 관통공(622)의 주변에는 툴(610)이 삽입되어 슬라이딩되는 다수의 안내공(626)이 형성되고, 각각의 안내공(626)에는 인접한 부분에 복수의 삽입홈(628)이 형성되며, 이 삽입홈(628)에는 툴(610)을 상방향으로 탄력있게 가압하는 툴스프링(629)이 삽입된다. 그리고, 안내부재(680)의 외주면 일측에는 유동방지홈(624)이 형성되고, 또한 다수의 툴회전방지키(630)가 가이드부재(620)의 일측을 관통하여 툴(610)의 키홈(612)에 끼워져 툴(610)의 유동을 방지한다.

이러한 가이드부재(620)는 툴홀더(640)에 삽입되어 툴홀더(640)의 내경을 따라 슬라이딩된다. 툴홀더(640)의 내측에는 가이드부재(620)의 유동방지홈(624)에 끼워져 가이드부재(620)의 유동을 방지하는 유동방지돌기(644)가 형성되고, 가이드부재(620)의 외주면 일측에는 후술하는 툴로킹/해제수단(110)과 대응되는 위치에서 키홈(642)이 하방향으로 길게 절개되어 형성되며, 툴홀더(640)의 상단에는 내측으로 가이드부재(620)가 상방향으로 이탈되는 것을 방지하기 위한 걸림턱(646)이 형성된다.

툴홀더(640)의 하부에는 스트리퍼(650)가 체결되며, 스트리퍼(650)의 바닥면에는 소정의 등간격을 두고 가이드부재(620)의 안내공(626)과 대응되는 다수의 관통공(652)이 형성된다. 그리고 관통공(652)에는 결합구(654)가 결합되고, 결합구 (654)에는 후술하는 펀칭공(712)과 대응되는 펀칭안내공(646)이 형성되며, 고정링에 의해 분리되지 않도록 고정된다.

그리고, 가이드부재(620)와 스트리퍼(650)의 사이에는 소정의 등간격을 두고 다수의 압축스프링(658)이 설치되어 가이드부재(620)를 탄력적으로 지지하고, 가이드부재(620)의 상면에는 펀칭선택부재(670)가 얹혀져 가이드부재(620)와 함께 작동된다.

펀칭선택부재(670)는 도 5에 도시된 바와 같이 원형상의 링부(672)로 형성되되, 링부(672)의 일측에는 내측방향으로 다수의 툴(610) 중 어느 하나의 툴(610)만선택적으로 가압할 수 있도록 가압부(674)가 형성되고, 링부(672)의 외주면 일측에는 연장부(676)가 연장 형성되며, 연장부(676)의 일측에는 고정공(678)이 형성된다.

또한, 펀칭선택부재(670)의 상면에는 연결부재(680)가 얹혀지며, 연결부재 (680)의 상부에는 걸림부(686)가 형성되되, 이 걸림부(686)는 홀더(54)의 결합홈 (54a)에 끼워져 결합되도록 호형상으로 만곡지게 형성되어 상방향으로 돌출된다. 이러한, 걸림부(686)의 하단에는 상기 로드(50)의 걸림턱(54b)이 끼워지는 걸림턱 (688)이 형성되며, 걸림부(686)의 상면에는 하방향으로 관통되는 볼트지지공(689) 이 형성된다. 또한, 연결부재(680)의 하부에는 가이드부재(620)의 관통공(622)에 삽입되는 결합부(682)가 하방향으로 연장 형성되고, 결합부(682)의 저면에는 결합홈(684)이 형성된다.

가이드부재(620)의 관통공(622)에는 하방향에서 결합부재(660)가 끼워져 결합되되, 결합부재(660)의 하단에는 걸림홈(622a)에 걸리는 걸림단(622)이 형성되고, 결합부재(660)의 상단에는 상기 연결부재(680)의 결합홈(684)에 결합되는 돌출부(664)가 형성된다. 그리고, 결합부재(660)의 상면에는 나사공(666)이 형성되고, 결합부재(660)의 저면에는 가이드부재(620)의 결합홈(622b)과 연통되는 결합홈 (668)이 형성된다.

이와 같이 가이드부재(620)의 관통공(622)에서 서로 결합된 상기 연결부재 (680)와 결합부재(660)는 연결부재(680)의 볼트지지공(689)을 관통하여 결합부재 (660)의 나사공(666)에 체결되는 볼트(64)에 의해 서로 연결되고, 상기 결합부재 (660)가 관통공(622)내에서 헛돌지 않도록 상기 가이드부재(620)의 결합홈(622b)과 결합부재(660)의 결합홈(668)에는 고정키(669)가 결합되며, 이 고정키(669)는 가이드부재(620)에 고정된다.

이와 같은 펀칭부(600)는 상부터릿(90)의 가장자리에 형성된 펀치삽입공(92)에 삽입되어 상부터릿(90)과 함께 회전하며, 펀칭부(600)는 회전하면서 연결부재 (680)에 형성된 걸림부(686)가 홀더(54)에 형성된 결합홈(54a)에 선택적으로 끼워져 결합된다. 이때, 홀더(54)의 걸림턱(54b)이 연결부재(680)의 걸림턱(688)에 걸리게 되기 때문에 홀더(54)가 상승하면 펀칭부(600)도 홀더(54)와 함께 상승하여 하부추축(30)에 고정적으로 지지된다.

펀칭부(600)의 하측에는 다이부(700)가 배치되며, 이 다이부(700)도 하부터릿(100)의 가장자리에 형성된 다이삽입공(102)에 삽입되어 하부터릿(100)과 함께 회전한다.

다이부(700)는 다이(710)와 다이홀더(720)로 구성되며, 다이(710)에는 툴 (610)과 대응되는 펀칭공(712)이 형성되고, 일측에는 키홈(714)이 형성된다.

다이홀더(720)는 상면에 다이(710)가 결합되는 다수의 결합홈(722)이 형성되고, 이 결합홈(722)의 일측에는 다이(710)의 키홈(714)과 대응되는 키홈(724)이 형성되며, 결합홈(722)의 바닥에는 펀칭된 스크랩이 배출되는 배출공(726)이 하방향으로 관통 형성된다. 또한, 다이홀더(720)의 하단에는 이탈방지홈(728)이 외주면을 따라 형성되고, 이탈방지홈(728)의 상부 일측에는 후술하는 툴로킹/해제수단과 대응되는 위치에 키홈(727)이 형성되며, 하단부 일측에도 키홈(729)이 형성된다.

그리고 다이(710)가 다이홀더(720)의 결합홈(722)에서 유동되지 않도록 다이(710)와 다이홀더(720)에는 다이고정키(730)가 끼워지며, 다이홀더(720)의 유동을 방지하기 위해 다이홀더(720)의 키홈(729)과 후술하는 회전부재(81)에 형성된 키홈(81b)에는 다이홀더고정키(740)가 끼워진다.

이와 같은 다이부(700)는 다이홀더회전부(80)에 결합되어 다이홀더회전부 (80)를 따라 회전한다. 다이홀더회전부(80)는 다이홀더(720)가 결합되는 회전부재(81)와, 회전부재(81)를 회전시키는 회전수단(83)과, 회전부재(81)를 지지하는 지지부(82)로 구성된다.

회전부재(81)의 내측에는 다이홀더(720)의 배출공(726)과 연통되는 관통공 (81a)이 형성되며, 외측에는 다이홀더(720)의 키홈(729)와 협동하여 다이홀더(720)의 유동을 방지하기 위해 다이홀더고정키(740)가 끼워지는 키홈(81b)가 형성된다.

회전수단(83)은 회전부재(81)와 결합된 워엄휘일(84)과, 이 워엄휘일과 치합되어 모터(88)의 구동력을 워엄휘일(84)로 전달하는 워엄(86)으로 구성되며, 여기에서 모터(88)는 선택적으로 정회전 및 역회전되면서 회전부재(81)를 원하는 방향으로 자유롭게 회동시킨다.

여기에서, 회전부재(81)의 일측에는 다이위치감지센서(170)가 설치되어 회전부재(81)의 회전 각도나 위치를 감지하여 다이부(700)를 교환할 때 회전부재(81)를 설정된 정위치로 회동시키게 된다. 여기서 다이위치감지센서(170)는 접촉센서를 사용한다.

한편, 원판형의 상부터릿(90)과 하부터릿(100)은 공작물 소재(W)가 통과하는 소정의 간격을 두고 설치된다.

상부터릿(90)은 상부중심축(94)을 중심으로 회전하며, 가장자리에는 상기 펀칭부(600)를 수용할수 있도록 원주 방향을 따라 소정의 등간격을 두고 다수의 펀치삽입공(92)이 형성된다.

하부터릿(100)은 상부터릿(90)보다 더 큰 직경을 가지고, 상기 상부중심축 (94)과 위치가 다른 하부중심축(104)을 중심으로 회전하되, 가장자리에는 다이부 (700)를 수용할 수 있도록 원주방향을 따라 다수의 다이삽입공(102)이 소정의 등간격으로 형성되며, 각각의 다이삽입공(102)은 회전시 펀칭 위치에 도달하면 대응되는 펀치삽입공(92)과 동일선상에 놓이게 된다. 즉, 서로 직경이 다른 상부터릿 (90)과 하부터릿(100)은 각각 회전을 하지만 회전속도가 다르기 때문에 각각의 삽입공은 펀칭 위치에서 일치되어 펀칭작업을 수행할 수 있게 한다.

여기에서 상부터릿(90)과 하부터릿(100)은 도시하지 않은 구동수단에 의해 회전을 하는데, 이 구동수단은 통상의 모터와 모터의 구동력을 상부 및 하부터릿으로 전달하는 전달수단으로 이루어진다. 전달수단은 상부 및 하부터릿의 측면에 원주방향으로 따라 기어를 형성하고 중개기어를 통해 구동력을 전달하는 방식이 바람직하나, 밸트나 체인을 이용할 수도 있을 것이다.

한편, 펀칭부(600)는 회전하다 펀칭위치에 도달하면 상술한 바와 같이 로드(50)의 하단에 형성된 홀더(54)에 의해 하부추축(30)과 선택적으로 연결되도록 지지되고, 다이부(700)는 회전하다 펀칭위치에 도달하면 클램핑수단(130)에 의해 지지된다.

도 4와 도 6 및 도 7을 참조하면, 클램핑수단(130)은 고정클램프(132)와 가동클램프(134) 그리고 가동클램프(134)를 작동시키는 에어실린더(138)로 구성된다.

고정클램프(132)는 다이홀더(720)가 하부터릿(100)을 다라 회전할 때 충돌이 생기지 않도록 다이홀더회전부(80)의 지지부(82) 상에 고정되며, 다이홀더(720)의 이탈방지홈(728)의 일부분에 끼워지는 고정림돌기(132a)가 형성된다.

그리고, 고정클램프(132)와 반대편에는 다이홀더(720)를 선택적으로 홀딩할수 있도록 가동클램프(134)가 설치되고, 이 가동클램프(134)에는 이탈방지홈(728)에 기워지는 가동걸림돌기(134a)가 형성되며, 가동클램프(134)는 슬라이더(136)의 상부 일측에 고정된다.

슬라이더(136)는 회전부재(81)에 설치되어 회전부재(81)와 함께 회전을 하며, 내부에는 양측에 각각 압축스프링(137)이 설치되어 항상 가동클램프(134)를 홀딩 방향으로 탄력있게 지지한다. 또한, 슬라이더(136)의 상부 일측에는 걸림턱 (136a)이 형성된다.

그리고, 슬라이더(136)와 근접한 일측에는 에어실린더(138)가 설치되고, 에어실린더(138)의 로드(138a)는 단부에 걸림편(138b)이 고정되어 있으며, 이 걸림편(138b)은 슬라이더(136)의 걸림턱(136a)에 걸려 가동클램프가 다이홀더로부터 분리되는 방향으로 걸림턱을 선택적으로 잡아당기게 된다.

그리고, 가동클램프(134)의 위치를 인지하는 위치감지센서(139)가 설치된다. 여기서 위치감지센서(139)는 가동클램프(134)가 분리된 위치를 감지할 수 있는 위치에 하나 그리고, 가동클램프(134)가 다이홀더(720)를 홀딩한 위치를 감지할 수 있는 위치에 하나가 각각 설치되어 두 개가 한 쌍으로 작동한다.

한편, 상부터릿(90)의 일측 상에는 펀칭부(600)가 상부터릿(90)을 따라 회전할 때 유동되지 않도록 툴로킹/해제수단(110)이 설치된다.

툴로킹/해제수단(110)에는 상부터릿(90)상에 고정된 키케이싱(112)이 마련되고, 이 키케이싱(112)의 상면 일측에는 고정키(119)가 상방향으로 돌출되어 펀칭선택부재(670)의 고정공(678)에 끼워져 결합되며, 키케이싱(112)의 내부에는 선단부가 툴홀더(640)에 형성된 키홈(642)에 선택적으로 끼워져 툴홀더(640)의 유동을 방지하는 유동방지키(114)가 설치되고, 유동방지키(114)의 상부 일측에는 요홈(114a)이 형성된다.

또한, 키케이싱(112)내에는 유동방지키(114)를 툴홀더 방향으로 탄력있게 지지하는 스프링(115)이 설치되며, 키케이싱(112)의 상측에는 공압실린더(116)가 배치된다. 공압실린더(116)는 로드(116a)의 일단에 스토퍼(117)가 고정되며, 이 스토퍼(117)는 하강하면서 유동방지키(114)를 툴홀더(640)로부터 분리되는 방향으로 이동시킨다. 즉, 스토퍼(117)의 하단에는 유동방지키(114)에 형성된 요홈(114a)의 일측단과 접촉되는 경사면이 형성되며, 스토퍼(117)가 하강하면 요홈(114a)이 경사면을 따라 이동하면서 유동방지키(114)는 툴홀더(640)의 키홈(642)에서 분리된다.

그리고, 유동방지키(114)의 후단부 상측에는 툴로킹/해제감지센서(118)가 설치되며, 이 툴로킹/해제감지센서(118)는 유동방지키(114)가 요홈(114a)에 로킹된 상태와 유동방지키가 요홈에서 분리된 상태를 각각 감지하는 두 개의 센서가 한 쌍으로 작동한다.

그리고, 하부터릿(100)의 일측에는 다이홀더(720)가 하부터릿(100)을 따라 회전할 때 유동되지 않도록 다이로킹/해제수단(120)이 설치된다.

다이로킹/해제수단(120)은 하부터릿(100)의 다이삽입공(102) 일측에 형성된 결합홈(104)에 결합되는 키케이싱(122)과, 키케이싱(122)내에 설치되어 일부분이 키케이싱(122)의 선단부 외측으로 돌출된 로크볼(124)과, 키케이싱(122)의 내부에 설치되어 로크볼(124)를 탄력적으로 지지하는 스프링(126)으로 구성된다.

한편, 펀치 프레스를 장기간 사용하면 펀칭 구멍의 위치가 미세하게 변동되는데, 이를 조정하여 위치를 바로 잡기 위해 다이홀더회전부(80)와 상부터릿(90) 및 하부터릿(100)의 단부에는 각각 위치조정수단(200)이 설치된다.

여기에서, 위치조정수단(200)들은 동일한 구성으로 되어 있으므로 동일한 부호를 사용하여 함께 설명한다.

위치조정수단(200)은 다이홀더회전부(80)의 지지부(82)와 상부중심축(94) 및 하부중심축(104)의 각각의 단부에 외측으로 돌출된 돌출단(202)을 형성하고, 이 돌출단(202)을 가압하여 위치를 조정할 수 있도록 되어 있다.

돌출단(202)에는 사방에서 각각 고정부재(2040가 결합되며, 이 고정부재 (204)에는 돌출단(202)이 결합되어 슬라이딩되도록 슬라이더홈(204a)이 형성된다. 그리고, 고정부재(204)의 사방에는 슬라이더홈(204a)으로 관통되는 조정볼트(206)가 각각의 위치에 두 개씩 체결되며, 이 조정볼트(206)의 풀거나 조이거나 하는 방식으로 돌출단(202)을 가압하여 위치를 조정하게 된다.

이제, 본 발명에 대한 작동 및 작용을 설명한다.

먼저 제 1유압 공급수단(140)의 유압솔레노이드 밸브(144)가 작동하여 오일분배공급부재(142)를 거쳐 하우징(10)이 실린더실(12)과 연통된 제 2통로(16)로 유압을 공급한다. 그러면, 피스톤(22)이 상승하면서 상부추축(20) 및 하부추축(30)도 함께 상승한다. 그러나, 로드(50)와 결합된 피스톤(52)은 제 1통로(56)로 유입된 유압에 의해 하강된 상태를 유지한다.

다음으로 상부터릿(90)의 펀치삽입공(92)에 펀칭부(600)를 삽입하고, 하부터릿(100)의 다이삽입공(102)에 다이부(700)를 삽입하여 구동수단을 통해 상부터릿(90)과 하부터릿(100)의 중심축을 회전시킨다. 이 때 상부터릿(90)과 하부터릿(100)은 서로 직경이 다르더라도 회전속도에 의해 펀칭 위치에서 상기 펀칭부(600)와 다이부(700)는 동심선상에 놓이게 된다.

그리고, 펀칭부(600)는 상부터릿(90)을 따라 회전할 때 펀칭위치에 도달하면 연결부재(680)에 형성된 걸림부(686)가 로드(50)의 결합홈(54a)에 끼워지면서 로드(50)와 펀칭부(600)는 연결된다.

그러면, 툴로킹/해제수단(110)이 작동되어 유동방지키(114)가 툴홀더(640)의 키홈(642)으로부터 분리됨과 동시에 제 2유압 공급수단의 유압솔레노이드 밸브를 통해 제 2통로(58)로 유압이 공급되어 실린더실(32)의 피스톤(52)을 상승시킨다. 이 때, 로드(50)는 피스톤(52)과 함께 상승하게 되고, 홀더(54)의 걸림턱(54b)이 걸림부(686)의 걸림턱(688)에 걸려있기 때문에 로드(50)와 함께 펀칭부(600)도 상승하게 된다. 그리고, 펀칭부(600)의 연결부재(680)의 상면이 하부추축(30)의 저면에 밀착되면 펀칭부(600)의 상승은 멈추게 되는데, 이 때 유압에 의해 피스톤 및 주축은 계속 상승하고자 하는 힘을 갖고 있으므로 펀칭부(600)는 하부추축(30)과 밀착된 상태로 쉽게 떠러지지 않게 된다. 여기에서, 상부추축(20) 및 하부추축(30)의 상승 및 하강 상태는 주축위치감지센서(24)에 의해 감지되어 작동된다.

한편, 펀칭부(60)가 상부터릿(90)을 따라 회전할 때는 유동으로 펀칭부의 위치가 변하는 것을 방지하기 위해 도 4에 도시된 바와 같이 툴로킹/해제수단(110)이 작동된다.

툴로킹/해제수단(110)을 설명하면, 펀칭부(600)가 상부터릿(90)을 따라 회전할 때는 공압실린더(116)가 작동하여 로드(116a)를 수축시킨다. 그러면, 로드 (116a)의 단부에 고정된 스토퍼(117)는 상승하면서 유동방지키(114)의 요홈(114a)으로부터 분리되며, 스프링(115)의 복원력에 의해 유동방지키(114)는 펀칭부(600)의 툴홀더(640)에 형성된 키홈(642)에 끼워져 툴홀더(640)의 유동을 방지하게 된다. 이를 툴로킹/해제감지센서(118)가 감지하여 상부터릿(90)을 회전시키게 된다.

하지만 펀칭부(600)가 상부터릿(90)을 따라 회전하면서 펀칭 위치에 도달하게 되면, 도 4에 도시된 바와 같이 툴로킹/해제수단(110)은 반대로 작동되어 유동방지키(114)가 키홈(642)에서 분리되어 펀칭부(600)의 회동이 자유롭게 이루어지도록 한다. 즉, 공압실린더(116)에 의해 로드(116a)가 신장되면서 스토퍼(117)가 하강하면, 스토퍼(117)가 유동방지키(114)의 요홈(114a)으로 삽입될 때 스토퍼(117)의 단부에 형성된 경사면을 따라 요홈(114a)이 툴훌더(640)와 멀어지는 방향으로 이동하면서 유동방지키(114)가 키홈(642)에서 분리되는 것이다.

다음으로, 다이부(700)가 하부터릿(100)을 따라 펀칭부(600)와 동일한 방향으로 회전하면서 펀칭위치에 도달하게 되면, 도 8에 도시된 바와 같이 클램핑수단(130)이 작동되어 다이부(700)의 유동을 잡아 주게 된다. 즉, 다이부(700)가 하부터릿(100)을 따라 회전하여 펀칭 위치에 도달할 때 고정클램프(132)의 고정걸림돌기(132a)에 다이홀더(720)의 이탈방지홈(728)이 끼워지면서 다이홀더(720)의 일측을 지지하게 된다. 이처럼 다이부(700)가 펀칭 위치에 도달하게 되면, 에어실린더(138)가 작동되어 로드(138a)를 신장시키게 되고, 이로 인해 걸림턱(136a)을 잡아당기고 있던 걸림편(138b)이 걸림턱(136a)과 떨어지게 된다. 이 때, 슬라이더(136)의 내부에 설치된 압축스프링(137)의 복원력에 의해 슬라이더(136)는 홀딩방향으로 이동하게 되고, 가동클램프(134)의 가동걸림돌기(134a)는 다이홀더(720)의 이탈방지홈(728)의 타측에 결합되어 고정걸림돌기(132a)와 협동에 의해 다이홀더(720)가 상방향으로 분리되는 것을 방지하게 된다. 여기에서, 에어실린더(138)는 가동클램프(134)의 위치를 감지하는 위치감지센서(139)의 신호를 받아 작동된다.

그리고, 다이부(700)가 하부터릿(100)을 따라 회전할 때는 다이로킹/해제수단(120)이 다이부(700)의 유동을 방지하게 된다. 즉, 다이홀더(720)의 키홈(727)에 끼워진 로크볼(124)이 다이부(700)의 유동을 방지하게 되는 것이다.

하지만 다이부(700)가 펀칭 위치에 도달하여 다이삽입공(102)내에서 펀칭부(600)와 동일한 방향으로 회전할 때에는 다이부(700)가 회전하는 힘에 의해 로크볼(124)이 키케이싱(122)내로 밀려 들어가기 때문에 다이부(700)의 회전은 자유롭게 된다. 그리고, 다이부(700)의 회전이 완료되면 스프링(126)의 복원력에 의해 로크볼(124)의 일부분은 키케이싱(122)의 외부로 밀려 나와 다이홀더(720)의 키홈(727)에 끼워지기 때문에 다이부(700)의 유동은 방지된다.

이와 같이 펀칭부(600)와 다이부(700)가 펀칭 위치에 도달하면, 펀칭 작업을 행하기 위해 펀칭부(600)와 다이부(700)의 사이로 공작물 소재(W)가 이동하여 다이(710)의 상면에 얹혀지게 된다.

그러면, 제 1유압 공급수단(140)이 작동되어 제 1통로(14)로 유압이 공급됨과 동시에 제 2통로(16)로 실린더실(12)에 있던 유압이 배출되면서 상부 및 하부주축(20,30)이 하강하게 되고, 하부주축과 연동되는 툴(610)도 함께 하강하면서 공작물 소재(W)에 구멍을 천공하게 된다. 즉, 하부주축(30)이 하강하게 되면, 하부주주축(30)은 연결부재(680)를 하방향으로 가압하게 되고, 연결부재(680)는 펀칭선택부재(670)를 가압하게 되며, 펀칭선택부재(670)는 하강하면서 다수의 툴(610) 중 가압부(674)의 저면에 배치된 툴(610)만을 가압하게 된다. 이로 인해, 다수의 툴(610)중 가압부(674)의 저면에 배치된 툴(610)만이 공작물 소재(W)에 천공 작업을 행하게 되는 것이다. 이제, 반대로 제 2통로(16)로 유압이 공급됨과 동시에 제 1통로(14)로 실린더실(12)의 유압이 배출되면, 상부 및 하부주축은 상승하게 되고, 툴(610)을 가압하고 잇던 하부주축(30)이 상승하게 되므로 툴(610)도 압축스프링(658)의 복원력에 의해 상승하게 된다. 이처럼 툴(610)이 상승하게 되면 공작물소재(W)는 스크리퍼(650)에 걸려 툴(610)과 분리되고, 동시에 새로운 구멍을 천공할 위치로 공작물 소재(W)는 이동한다. 이와 같이 제 1유압 공급수단(140)에 의해 제 1통로(14)와 제 2통로(16)에 교대로 유압을 공급하게 되면 상부 및 하부주축과 함께 툴(610)은 상승 및 하강작동을 반복적으로 수행하여 계속적이고 연속적인 천공 작업이 행해진다.

이제, 펀칭부(600)에 마련된 다수의 툴(610) 중 다른 모양의 툴(610)로 펀칭작업을 하려면 주축회전수단(40)과 회전수단(83)이 작동되어 툴(610)과 다이(710)를 각각 설정된 위치로 회동시킨다. 즉, 주축회전수단(40)의 모터(46)가 작동되어 위엄(44)과 치합된 워엄휘일(42)은 회전하게 되고, 워엄휘일(42)과 결합된 하부추축(30)이 회전되면서 펀칭부(600)를 회동시킨다. 이 때, 펀칭부(600)의 펀칭선택부재(670)는 고정키(119)에 고정되어 있으므로 회전하지 않게 되고, 따라서 툴(610)들만 회전하면서 그 위치를 바꾸게 된다. 여기에서, 펀칭부(600)의 회전은 설정된 툴(610)이 펀칭선택부재(670)에 형성된 가압부(674)의 저면에 배치되면 멈추게 된다. 이와 동시에, 회전수단(83)의 모터(88)가 작동되어 위엄(86)과 치합된 워엄휘일(84)이 회전하게 되고, 워엄휘일(84)과 결합된 회전부재(81)가 회전되면서 다이홀더(720)를 회전시켜 상기 툴(610)과 대응되는 다이(710)를 설정된 위치로 회동시킨다. 이때, 모터(46)는 선택적으로 정회전 및 역회전이 가능하기 때문에 원하는 툴(610)과 다이(710)로 교환하는 작업은 보다 신속하게 이루어진다.

이와 같이 툴(610)과 다이(710)의 위치가 정해지면, 상술한 바와 같이 툴(610)이 하강하면서 공작물 소재(W)에 펀칭 작업을 수행하게 된다.

여기에서, 펀칭 작업이 작동될 때는 툴회전방지키(630)가 연결부재(680)를 관통하여 툴(610)의 키홈(612)에 결합되어 있으므로 툴(610)의 유동이 방지되고, 또한 다이(710)의 키홈(714)과 다이홀더(720)의 키홈(724)에 끼워진 다이고정키(730)에 의해 다이홀더(720)에 안착된 다이(710)의 유동이 방지되고, 다이홀더(720)에 형성된 키홈(729)와 회전부재(81)의 키홈(81b)에 끼워진 다이홀더고정키(740)에 의해 다이홀더(720)의 유동이 방지된다.

이제, 펀칭부(600)와 다이부(700)를 교환할 필요가 있을 때에는 펀칭부(600)와 다이부(700)가 터릿을 따라 회전하면서 이동하게 된다.

먼저, 펀칭부(600)를 교환할 때는 펀칭부(600)를 설정된 정위치로 회동시킨다. 그리고, 제 1유압 공급수단(140)을 통해 제 2통로(16)로 유압이 공급되고 제 1통로(14)로 유압이 배출되어 피스톤(22)이 상승하면서 하부추축(30)이 상승하게 된다. 그리고, 제 2유압 공급수단을 통해 제 1통로(56)로 유압이 공급되고 제 2통로(58)로 유압이 배출되어 피스톤(52)이 하강하면서 로드(50)는 하강하게 된다. 다음으로, 툴로킹/해제수단(110)의 공압실린더(116)가 작동되어 유동방지키(114)가 툴홀더(640)의 키홈(642)에 끼워져 툴홀더(640)의 유동을 방지하게 된다. 이와 같은 상태에서 상부터릿(90)이 회전되면, 로드(50)의 홀더(54)에서 펀칭부(600)의 걸림부(686)가 분리되면서 펀칭부(600)는 상부터릿(90)을 따라 회전하게 되고, 새로운 펀칭부(600)가 펀칭위치로 이동되어 새로운 모양의 구멍을 천공할 수 있도록 준비한다. 물론 새로운 펀칭부(600)가 펀칭 위치로 이동하게 되면, 상술한 바와 같이 유동방지키(114)는 키홈(642)으로부터 분리되고, 로드(50)가 펀칭부(600)와 결합되어 주축과 함께 펀칭부(600)는 작동된다.

한편, 다이부(700)를 교환할 때는 다이부(700)를 설정된 정위치로 회동시킨다. 이때, 로크볼(124)이 다이홀더(720)의 키홈(727)에 끼워져 있으므로 다이부(700)는 유동되지 않는다. 그리고, 클램핑수단(130)의 에어실린더(138)가 작동되어 로드(138a)가 수축되면 로드(138a)의 단부에 고정된 걸림편(138b)이 다이홀더(720)와 멀어지는 방향으로 이동하면서 걸림턱(136a)을 잡아당겨 슬라이더(136)를 이동시킨다. 그러면 슬라이더(136)에 고정된 가동클램프(134)가 홀딩 위치에서 분리되어 다이부(700)는 회전이 가능하게 된다. 이처럼 다이부(700)의 회전이 자유롭게 되면, 다이부(700)는 하부터릿(100)을 따라 회전하고, 새로운 다이부(700)가 펀칭위치로 이동되어 새로운 모양의 구멍을 천공할 수 있도록 펀칭부(600)와 협동한다. 물론, 새로운 다이부(700)가 펀칭위치에 도달하면 다시 가동클램프(134)가 이동되어 다이부(700)의 회전을 방지하게 된다.

한편, 본 장치를 장기간 사용하여 펀칭 작업에 미세한 오차가 발생되면 지지부(82)와 상부중심축(94) 그리고 하부중심축(104)의 각각의 단부에 설치된 위치조정수단(200)에 의해 지지부(82)와 상부터릿(90) 그리고 하부터릿(100)의 위치를 조정하면 된다.

즉, 고정부재(204)의 사방에 체결된 다수의 조정볼트(206) 중에서 일측에 체결된 조정볼트(206)를 조이고 이와 대응되는 반대편에 체결된 조정볼트(206)를 풀면, 조정볼트(206)가 돌출단(202)을 가압하여 지지부(82)와 상부터릿(90) 그리고 하부터릿(100)의 위치는 미세하게 이동한다. 이러한 방법으로 지지부(82)와 상부터릿(90) 그리고 하부터릿(100)의 위치를 조정하면서 펀칭 작업의 미세한 오차를 바로 잡아 항상 정확한 위치에 구멍을 천공할 수 있게 된다.

이상에서와 같이, 본 발명은 터릿상에 소정의 등간격을 두고 다수의 펀칭부가 셋팅되고 또한 각각의 펀칭부에는 다수의 툴이 설치되어 있으므로 보다 많은 툴을 셋팅할 수 있는 효과가 있고, 터릿상에 미리 셋팅된 다수의 펀칭부가 터릿을 따라 회전하면서 자동적으로 교환될 뿐 아니라 툴이 설치된 각각의 펀칭부는 하부주축과 함께 회전하면서 툴 교환이 신속하게 이루어지므로 천공 작업을 보다 신속하고 연속적으로 할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims

상부터릿과 이보다 더 큰 직경을 갖는 하부터릿이 소정의 간격을 두고 떨어져 각각 위치가 다른 중심축을 중심으로 회전하되, 상부터릿의 펀칭삽입공과 하부터릿의 다이삽입공이 펀칭 위치에서 서로 동심선상에 놓이게 되고, 상부터릿의 펀칭삽입공에 결합된 펀칭부는 상부터릿을 따라 회전하다 펀칭 위치에 도달하면 주축과 선택적으로 결합되어 주축과 함께 상하로 왕복운동 하면서 하부터릿의 다이삽입공에 결합된 다이부의 상면에 배치되는 공작물 소재를 천공하는 펀칭 프레스에 있어서,

상기 펀칭부(600)는

소정의 등간격을 두고 배치되며, 각각의 일측에는 길이방향을 따라 소정의 길이로 키홈이 형성된 다수의 툴(610)과,

상기 툴(610)이 삽입되어 슬라이딩되는 다수의 안내공(626)이 원주방향을 따라 소정의 등간격을 두고 형성되고, 각각의 안내공(626)에는 인접하도록 복수의 삽입홈(626)이 형성되며, 외주면 일측에는 유동을 방지하는 유동방지홈(624)이 형성된 가이드부재(620)와;

상기 삽입홈(628)에 삽입되어 상기 툴(610)을 상방향으로 탄성 가압하는 툴스프링(629)과;

상기 가이드부재(620)의 일측을 관통하여 상기 툴(610)의 키홈(612)에 끼워져 툴(610)의 유동을 방지하는 툴회전방지키(630)와,

상기 가이드부재(620)가 삽입되어 내경을 따라 슬라이딩되되, 상단부에는 가이드부재(620)의 이탈을 방지하는 걸림턱(646)이 형성되고, 외주연 일측에는 유동을 방지하기 위한 유동방지키(114)가 끼워지는 키홈(642)이 형성된 툴홀더(640)와,

상기 툴홀더(640)의 하부에 체결되고, 바닥면에는 상기 툴(610)이 안내되는 다수의 펀칭안내공(656)이 소정의 등간격을 두고 형성된 스트리퍼(650)와,

상기 가이드부재(620)와 상기 스트리퍼(65)의 사이에 설치되어 상기 가이드부재(620)를 탄력적으로 지지하는 다수의 압축스프링(658)과,

상기 가이드부재(620)의 상면에 얹혀져 가이드부재(620)와 함께 상기 툴홀더(640)의 내경을 따라 안내되는 원형상의 링부(672)를 갖되, 링부(672)의 일측에는 내측방향으로 다수의 툴(610) 중 어느 하나의 툴(610)만 선택적으로 가압할 수 있도록 가압부(674)가 형성되고, 링부(672)의 외주면 일측에는 연장부(676)가 연장형성되어 상기 상부터릿(90)에 선택적으로 고정 또는 분리되는 펀칭선택부재(670)와;

상기 펀칭선택부재(670)의 상면에 얹혀져 상기 가이드부재(620)와 선택적으로 결합 또는 분리되며, 상면에는 걸림부(686)가 형성되어 상기 주축과 선택적으로 결합 또는 분리되는 연결부재(680)로 이루어지고,

상기 다이부(700)는

상기 툴(610)과 대응되는 펀칭공(712)이 형성된 다수의 다이(710)와,

상기 다이(710)가 결합되는 다수의 결합홈(722)이 상면에 형성되고, 이 결합홈(722)의 바닥에는 펀칭된 스크랩이 배출되는 배출공(726)이 하방향으로 관통 형성되며, 외주연 일측에는 유동을 방지하기 위한 유동방지키(124)가 끼워지는 키홈(727)이 형성된 다이홀더(720)와;

상기 다이(710)가 다이홀더(720)의 결합홈(722)에서 유동되지 않도록 다이(710)와 다이홀더(720)에 결합된 다이고정키(730)로 이루어지며,

상기 펀칭부(600)와 결합되는 주축을 선택적으로 정회전 및 역회전시키는 주축회전수단(40)과,

상기 다이부(700)가 지지되는 회전부재(81)를 상기 펀칭부(600)와 동일한 방향으로 정회전 및 역회전시키는 회전수단(83)과,

상기 다이부(700)를 펀칭 위치에서 유동되지 않도록 잡아주는 클램핑수단(130)이 포함된 것을 특징으로 하는 펀칭 프레스.
제 1항에 있어서, 상기 가이드부재(620)의 중앙에는 관통공(622)이 형성되고, 관통공(622)의 하단부에는 관통공(622)보다 큰 직경의 걸림홈(622a)이 연통되며, 상기 연결부재(680)에는 하방향으로 상기 관통공(622)에 삽입되는 결합부(682)가 연장 형성되고, 결합부(682)의 저면에는 결합홈(684)이 형성되며, 상기 관통공(622)에는 하방향에서 결합부재(660)가 끼워져 결합되되, 결합부재(660)의 하단에는 상기 걸림홈(622a)에 걸리는 걸림단(662)이 형성되고, 결합부재(660)의 상단에는 상기 결합홈(684)에 결합되는 돌출부(664)가 형성되며, 서로 결합된 상기 연결부재(680)와 결합부재(660)는 연결부재(680)의 상면에서 연결부재(680)를 관통하여 결합부재(660)에 체결되는 볼트(64)에 의해 고정되고, 상기 결합부재(660)가 관통공(622)내에서 헛돌지 않도록 상기 가이드부재(620)와 결합부재(660)를 관통하여 고정키(669)가 결합된 것을 특징으로 하는 펀칭 프레스.
제 1항에 있어서, 상기 펀칭부(600)를 교환할 때 펀칭부(600)가 설정된 정위치인지를 감지하는 툴위치감지센서(160)와,

상기 펀칭부(600)가 상부터릿(90)을 따라 회전할 때 상기 펀칭부(600)의 유동을 방지하는 툴록킹/해제수단(110)과,

상기 다이부(700)를 교환할 때 다이부(700)가 설정된 정위치인지를 감지하는 다이위치감지센서(170)와,

상기 다이부(700)가 하부터릿(100)을 따라 회전할 때 상기 다이부(700)의 유동을 방지하는 다이록킹/해제수단(120)이 포함된 것을 특징으로 하는 펀칭 프레스.
제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전부재(81)를 지지하는 지지부(82)의 일단부와 상부터릿(90)의 상부중심축(94) 및 하부터릿(100)의 하부중심축(104)의 일단부는 위치조정수단(200)이 설치되되, 위치조정수단(200)은 지지부(82)와 상부중심축(94) 및 하부중심축(104)의 일단에서 외측으로 연장된 돌출단(202)과, 돌출단(202)의 사방에서 지지하도록 각각 설치되어 바닥에 고정되며 돌출단(202)이 끼워져 이동되는 슬라이더홈(204a)을 갖는 다수의 고정부재(204)와, 각각의 고정부재(204)에 체결되어 돌출단(202)의 위치를 조정하는 복수개의 조정볼트(206)로 구성된 것을 특징으로 하는 펀칭 프레스.