KR20000049135A - 신장성 피혁 적층품을 제조하는 방법 및 이러한 적층품을 포함하는 완성품 - Google Patents

Abstract

직물과 피혁의 고신장성 방향이 피혁의 미리 선택된 지역에 실질적으로 정합되도록 신장성 직물과 신장 가능한 피혁의 신장성 피혁 적층품을 제조하는 방법. 이러한 적층품을 포함하는 완성품도 제공한다.

Description

신장성 피혁 적층품을 제조하는 방법 및 이러한 적층품을 포함하는 완성품 {Method for Making Stretch Leather Laminates and Finished Articles Containing Such Laminates}

본 출원은 1996년 10월 15일에 출원된 제08/730,423호의 일부 계속 출원이다.

직물로 배면을 댄 피혁이 알려져 있다. 미국 특허 제2,136,092호 (Troy)는 얇은 연성 피혁에 신장되거나 확장된 상태의 탄성 직물을 적층하는 방법을 개시하였다.

미국 특허 제2,269,923호 (Vamos)는 엘라스토머 직물을 만드는 얇고, 연성이고, 신장 가능한 피혁과 엘라스토머 섬유를 함유한 탄성 직물의 신축성 적층품을 개시하였다. 적층품은 이것이 구두에 사용될 때 발 움직임에 따라 신축하도록 허용하는 낮은 탄성률을 가진다. 적층품은 10 내지 50 % 또는 그 이상 신장될 수 있다. 바람직한 탄성 직물은 피혁보다 더 신장성이 크고, "한쪽 방향"의 신장성 직물이고, 그 신장성 방향이 피부의 최대 신장 방향과 일치하도록 피부에 적용된다. 구두 상부 ("발 앞부분")로 제조되는 적층품은 직물의 바깥쪽 주변을 제거하기 위하여 별도의 공정에서 손질해야 한다.

생가죽은 불균일하고, 대체로 그의 고신장성 방향과 직각을 이루는 "타이트니스 라인 (line of tightness)"을 가진다. 타이트니스 라인은 등뼈에 신장성이 거의 없는 생가죽의 중심에서는 등뼈에 거의 평행하고, 목과 꼬리 근처에서는 등뼈에 거의 직각이 되도록 구부러진다. 신장성은 생가죽의 특정 지역에서는 이러한 호형 라인에서 벗어날 수도 있다. 이는 문헌 ["Manual of Shoemaking" (C. & J. Clark, Ltd., Somerset, England), 6쇄, 1989, pp. 94-101]에 설명되었다.

신장성 직물을 생가죽에 적층할 때 실질적으로 가죽의 전체 영역 위에 큰 직물 조각을 덮는 것이 통상적이다. 이러한 방법으로, 생가죽의 일부분은 그 최대 신장 방향이 직물의 최대 신장 방향과 나란하게 될 것이고, 일부분은 부정합되어 적층품, 특히 적층품의 탈부하력과 영구신율 백분율에서 부적절한 특성을 야기한다. 그 결과는 적층품이 다량으로 낭비되거나, 완성품의 내구성과 안락감이 저조하거나, 또는 두 가지 모두이다.

본 발명은 특수하게 가공된 신장 가능한 직물과 신장 가능한 피혁에서 형태를 갖춘 부분을 절단하고 이어서 전체 직물 신장성이 실질적으로 피혁의 최대 신장성 방향과 나란하도록 최종 형태에 맞추어 절단된 직물과 피혁 부분을 적층하여 편안함과 품질이 우수한 적층품을 얻는 방법을 제공한다.

발명의 요약

구두를 제조하는데 유용한 신장성 직물과 신장 가능한 피혁의 적층품을 제조하기 위한 본 발명의 방법은

(a) 절단된 피혁 조각이 실질적으로 일정한 최대 신장 가능성 방향과 실질적으로 일정한 최소 신장 가능성 방향을 가지고, 최대 및 최소 신장 가능성 방향이 실질적으로 서로 직각이고, 최대 신장 가능성 방향은 제조할 구두의 둥근 부분을 가로지르고, 최소 신장 가능성 방향은 발가락 부분에서 발 뒤축으로 뻗도록 제조할 구두 부품의 실질적인 크기와 형태로 피혁을 미리 절단하는 단계,

(b) 절단된 직물 조각이 실질적으로 일정한 최대 신장 가능성 방향과 실질적으로 일정한 최소 신장 가능성 방향을 가지고, 최대 및 최소 신장 가능성 방향이 실질적으로 서로 직각이고, 최대 신장성 방향이 제조할 구두의 둥근 부분을 가로지르고, 최소 신장성 방향은 발가락 부분에서 발 뒤축으로 뻗고, 직물이 상기 피혁 조각에 대하여 언더컷되도록 제조할 구두 부품의 실질적인 크기와 형태로 한 방향 신장성 직물을 미리 절단하는 단계,

(c) 직물의 신장성 방향과 피혁의 최대 신장 가능성 방향이 실질적으로 피혁 조각의 전체 영역에 걸쳐 실질적으로 나란하도록 상기 직물 조각을 상기 피혁 조각에 대해 배향시키는 단계, 및

(d) 직물을 피혁에 적층하는 단계

를 포함한다.

본 발명은 또한 상기 방법에 의하여 제조된, 신장성 직물과 신장 가능한 피혁의 적층품을 포함하는 완성품도 제공한다.

본 발명은 신장성 직물과 신장 가능한 피혁의 적층품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방법에 의하여 제조된 적층품을 포함하는 완성품에 관한 것이다.

도 1은 등뼈에 따라서 나누어진 소의 반쪽 생가죽의 개략도이다. 등뼈 (1) 부분이 상단이고, 목 (2) 부분은 왼쪽이고, 엉덩이 (3) 부분은 오른쪽이다. "타이트니스 라인"은 (4)로 나타난다. 본 명세서의 실시예에서 시험되는 부분은 "A" 및 "B"로 나타내었다.

도 2는 언더컷 직물 조각이 미리 절단된 피혁 조각에 적층된 여성용 구두의 갑피를 예시한다.

직물/피혁 신장 가능한 적층품에서, 완성품이 신장된 후에 그의 형태를 회복하도록 낮은 영구신율을 가지는 것이 바람직하다. 영구신율은 샘플이 신장되고 해제된 후에 남아 있는 부가적인 길이를 의미한다. 영구신율은 얇고, 유연한 피혁의 경우에, 특히 그것이 신장 가능하도록(탄성으로) 제조되어 보통 피혁보다 더 큰 힘을 받기 쉬울 때, 중요하다. 이러한 가죽은 용이하게 신장되고 변형되며, 실질적으로 그의 원래 치수로 회복하는 능력이 그의 내구성과 유용함에 중요하다. 약 10 % 또는 그 이하의 영구신율이 바람직하다.

일부 용도에서는 탈부하력이 완성품의 적어도 특정 부분에서 조절되는 것이 편안함과 안정성을 위하여 바람직하다. 탈부하력은 샘플이 확장된 상태로부터 수축할 때 샘플에서 관찰되는 응력을 의미한다. 예를 들어, 구두에 사용되는 재료의 탈부하력이 너무 높으면, 발은 불편하게 압박되고, 움직이기 어려울 것이다. 주어진 신도에서 탈부하력이 너무 낮으면, 구두는 발을 적절히 수용하지 못할 것이고, 구두는 불안정할 것이다. 예를 들면, 25 % 신도에서 약 2 내지 약 7 lb/inch 사이의 탈부하력이 바람직하다.

구두 산업 표준에 따라 분류하여 A 및 B 품질의 생가죽에서, 피혁의 약 70 %가 대체로 유용하고, 그 나머지는 너무 얇고, 흠과 벤 자리로 너무 훼손되었거나, 사용하기에 너무 작다. 전체 생가죽을 큰 조각의 탄성 직물에 적층할 때, 생가죽의 원래 유용한 부분의 약 30 %만이 바람직한 낮은 영구신율과 최적 탈부하력과 함께 직물 신장성 방향과 피혁의 최대 신장 가능성 방향의 필요한 상대적 정합을 가진다. 그러나, 본 발명의 방법으로는 생가죽의 원래 유용한 부분의 거의 100 %가 이러한 정합을 가진다. 그러므로, 유용한, 고품질의 적층품의 수득율은 3배 이상일 수 있다.

직물의 고신장성 방향이 실질적으로 피혁의 최대 신장 가능성 방향과 정합될 때, 낮은 영구신율과 최적 탈부하력이 구두 상부를 제조하는 데 널리 사용되는 생가죽의 임의의 부분으로부터 제조된 적층물에서 달성될 수 있는 것이 밝혀졌다. 즉, 직물의 고신장성 방향은 피혁에서 타이트니스 라인에 거의 직각으로 적층된다. 이것은 (a) 하나 이상의 고신장성 방향을 가진, 형태에 맞추어 절단된 신장 가능한 피혁 조각을 제공하고, (b) 언더컷된 하나 이상의, 형태에 맞추어 절단된 한 방향 신장성 직물 조각을 제공하고, (c) 직물의 고신장성 방향과 피혁의 하나 이상의 고신장성 방향이, 구두 제조에 사용될 때에는 실질적으로 완전히 정합되고, 다른 피혁 제품을 제조하는 데 사용될 때에는 피혁의 하나 이상의 미리 선택된 영역 ( 이 영역은 피혁 조각 총 면적의 50 % 이상을 차지하고, 완성품에서 원하는 신장 특성을 제공하도록 미리 선택됨)에서 정합되도록 직물을 피혁에 대해 배향시키고, (d) 직물을 피혁에 적층함으로써 이루어진다. 생가죽을 하나의 큰 직물 조각에 적층하는 것과 다르게, 생가죽과 직물을 형태를 갖춘 부품으로 절단하고, 전체 직물을 한번에 한 부품씩 생가죽의 절단 부분에 적층할 수 있다. 더욱이 본 발명의 방법에서는 각 부품이 그의 의도된 용도에 대하여 최적의 신장 특성을 가지고 생가죽에 있는 요철을 적층 이전에 피할 수 있기 때문에 낭비가 거의 없다.

본 발명의 적층물을 구두류, 의복, 의상 부속물, 겉천을 댄 가구와 가방류와 같은 완성품을 제조하는 데 사용할 수 있다. 의복은 코트, 자켓, 바지와 치마를 포함한다. 의상 부속물로는 모자, 벨트와 하키 글러브, 야구 글러브, 골프 글러브와 요트 글러브와 같은 운동선수용 글러브를 포함하는 글러브가 있다. 겉천을 댄 가구로는 주택용, 상업용 및 자동차용 의자가 있다. 본 발명의 적층품은 특히 구두에 유리하다. 본 발명의 방법을 사용하여 구두의 부품을 제조할 때에는 절단된 조각이 서로에게 실질적으로 직각인, 균일한 최대 및 최소 신장 가능성 방향을 가지고 직물의 신장성 방향이 피혁의 전체 면적에 걸쳐 피혁의 최대 신장 가능성 방향과 실질적으로 정합되도록 피혁을 형태로 미리 절단한다.

본 명세서에서 사용되는 바로는, "피혁"은 암소 (송아지 포함), 염소, 양, 돼지, 캥거루 및 다른 동물의 무두질한 생가죽을 의미하는데, 단 의도된 용도에 충분한 신장성을 제공하도록 그들의 생가죽을 무두질할 수 있다는 것을 조건으로 한다. 암소 (소과) 피혁은 대부분의 구두류 용도로 바람직하다. 피혁은 적어도 예정된 최종 제품에서 바람직한 정도 까지는 신장성될 수 있어야 한다. 피혁은 적층물이 그 예정된 용도에 알맞은 두께가 되도록 적당한 두께여야 한다. "은면 (grain side)"은 동물의 밖을 향해있던 피혁 면을 의미하고, "안쪽 (flesh side)"은 동물의 속을 향해있던 피혁 면을 의미한다.

본 명세서에서 사용되는 바로는, 절다된 피혁과 관련하여 "언더컷" 직물은 피혁 조각이 피혁 면의 모든 방향에서 직물 조각보다 큰 것을 의미하며, 그 차이는 제화 공정의 계속되는 조작시, 구두의 안창이 구두의 상부 피혁에 직접 결합될 수 있도록, 즉, 부착 영역 안에 포함되는 신장성 직물이 실질적으로 없도록, 그리고 구두의 상부 윤곽을 보강할 때에는, 직물이 굴곡 선 안에 있지 않도록 한다. 언더컷의 바람직한 치수는 형태의 둘레 전부에서 6/32-14/32 인치 (5-11 mm)이다 (도 2 참조).

도 2에 도시되는 바와 같이, 직물 (1)은 피혁 (2)에 적층된다. 직물의 가장자리 (3)이 피혁의 가장자리 (4)보다 작게 절단되어 있을 것을 알 수 있다. 화살표 (5)는 직물과 피혁의 저 신장성 방향을 나타내고, 화살표 (6)은 직물과 피혁의 고신장성 방향을 나타낸다. 제화 과정에서, 언더커팅은 바닥이 구두 상단과 결합하는 영역 주위에서 구두 상단 적층물 두께 만큼만 성형하는 것 (몰드에서 형성하기)를 허용한다. 이는 몇가지 장점을 가진다. 보다 예리하고, 뚜렷한 선이 만들어져서, 양호한 형태의 구두가 된다. 더욱이, 족형 공정이 수행하기에 더 쉽다. 최종적으로, 후속 단계에서 구두 밑창이 상단에 고온 용융 접합될 때, 신장성 피혁 상단으로부터 신장성 직물의 박리가 일어나지 않는다.

용어 "언더컷"을 구두 제조 이외의 실시에 사용할 때, 직물과 피혁의 크기 차이는 꿰매는 중에 부착 지역 안에 실질적으로 신장성 직물이 포함되지 않도록 하는 것이다.

직물은 직포, 편물 또는 부직포일 수 있다. 직물은 적어도 최종 완성품에 바람직한 정도까지는 신장될 수 있어야 한다. 약 15 -40 %의 신장성을 가진 직물을 사용할 수 있다. 약 25 내지 30 %의 신장성을 가진 직물이 구두 상단에 바람직하다. 직물은 피혁보다 높거나, 낮거나, 또는 동일한 신장 가능성을 가질 수 있다. 충분한 탈부하력을 제공하기 위하여, 직물은 엘라스토머 섬유로 이루어져야 한다. 스판덱스가 바람직한 엘라스토머 섬유이고, Lycra (등록상표) 스판덱스 (E. I. Du Pont de Nemours and Company의 등록상표로 등록됨)가 가장 바람직하다.

바람직하게는, 직물과 피혁에서 신장성의 적절한 정합을 얻을 수 있기 위하여, 직물은 한 방향 신장성에 대해 직각인 방향에서는 거의 신장성이 없는 한 방향 신장성 직물이다. 이는 직포의 경우 엘라스토머 섬유를 날실 또는 씨실에만 짜넣음으로써 쉽게 이룰 수 있다. 편물에서는, 씨실 삽입과 같은 기술을 사용하여 실질적으로 한 방향 신장성을 가진 직물을 얻을 수 있다. 유사하게는, 부직포는 예를 들면, 스티치 본딩 또는 그렇지 않으면 스판덱스를 한 방향으로 부직포에 혼입하여서 한 방향에서 압도적으로 신장성을 가진 것으로 제조할 수 있다.

직물은 대체로 적층품이 최종 제품에 통상적으로 사용되는 보통 피혁의 통상적 두께를 많이 넘지 않도록 충분히 얇아야 한다. 예를 들어, 숙녀용 예복용 구두에서는 적층품은 약 1.2 mm 두께이고, 운동선수용 구두는 약 1.0-1.5 mm, 장화는 약 1.7-2.5 mm여야 한다. 적층품이 "호흡하도록" 직물이 다공성이고, 피혁의 은면 상의 요철을 최소화하기 위하여 매끄럽고, 적층품에 내구성을 제공하기 위하여 강하고, 적층품이 최적의 휨 탄성률을 가져서 그의 예정된 용도에 적절한 유연성과 강성의 균형을 가지는 것이 유리하다.

직물/피혁 적층품의 신장성은 완성품에서 중요하다. 피혁과 직물의 고신장성 방향을 실질적으로 정합하는 것은 적층품의 탄력성과 이러한 적층품으로부터 제조된 구두의 내구성을 최대화한다. 완성품에서 바람직한 신장성을 제공하는 데 이것을 고려할 수 있다. 예를 들면, 구두용 피혁은 타이트니스 라인이 보통 발 뒤축에서 발가락으로 뻗도록 보통 "팽팽한 발 뒤축에서 발가락"으로 절단한다. 이것은 내구성과 편안함을 위하여 측면의 유연성과 신장성을 허용하면서 구두에 길이 방향의 안정성을 제공한다. 본 발명에 의한 적층품은 발 뒷축에서 발가락으로 팽팽하게 절단된다. 이것은 직물/피혁 적층품의 최대 신장 가능성 방향이 구두의 둥근 부분을 가로지르고 최소 신장 가능성 방향이 구두의 길이 방향인 것을 의미한다. 그러므로, 직물의 한 방향 신장성은 안정성과 내구성이 피혁 및 적층품의 고신장성과 저 신장성 방향이 적절하게 배향되는 데 달려 있는 구두의 경우에 중요하다.

구두에 대하여, 적층품은 최적의 편안함을 제공하고 새로움을 유지하는 구두를 가능하게 하는 바람직한 특정 특성을 가진다. 이러한 특성은 주어진 신도에서 탈부하력을 측정하여 결정할 수 있다.

바람직한 적층품은 다음 표에 나타나는 범위 안이다.

신도 (%)	탈부하력 범위 (lb/in)
0	0
5	0-0.85
10	0.2-1.5
15	0.29-2.2
20	1.2-3.2
25	1.9-6.0
30	4.2-12.0

본 발명의 목적을 위하여, "엘라스토머 섬유"는 100 %를 초과하는 파단 신도를 가지고, 신장되고 해제될 때, 신속하고 강력하게 실질적으로 그 원래 길이로 수축하는 스테이플 파이버 또는 연속적인 필라멘트를 의미한다. 이러한 파이버는 고무 파이버, 스판덱스 및 폴리에테르에스테르 파이버를 포함하고 다른 비엘라스토머 섬유로 피복되거나 얽히거나, 그냥 그대로 (씌워지지 않음)일 수 있다.

"스판덱스"는 그의 통상적 의미, 즉, 파이버 형성 물질이 85 중량 % 이상의 분절 폴리우레탄으로 이루어지는 장쇄 합성 엘라스토머인 합성 팔라멘트 또는 파이버이다.

"실질적으로 정합된"은 직물의 고신장성 방향과 피혁의 고신장성 방향이 평행의 약 45 °내로, 바람직하게는 평행의 약 22 °내로 정합하는 것을 의미한다. 저 영구신율과 최적의 탈부하력의 바람직한 조합을 얻기 위하여 필요한 정합의 정확도는 천연 피혁의 가변성에 의하여 다소 달라질 수 있다. 그러므로, 피혁의 개별 조각의 특성은 요구되는 정합이 약 20°보다 약간 좋거나 나쁘도록 할 수 있다.

적층품의 직물은 일반적으로 보이게 하려는 것이 아니므로, 대체로 최종 제품의 내면으로 예정된 피혁 면에 부착된다. 예복용 구두의 경우, 이는 피혁의 안쪽이다. 신장성 생가죽 또는 스웨이드에 대하여, 이것은 피혁의 다듬지 않은 면이다. 바람직하다면, 적합한 신장 특성을 가지는 천연 피혁, 안감 직물, 또는 인공 피혁으로 된 또 다른 조각을 직물 면 상에 제1 적층품에 적층하여 2개의 완성된 면을 가지는 신장성 적층품을 제공할 수 있다.

염색하거나 방수제 또는 내손상 표면처리제를 도포하는 것과 같은 피혁에 대한 다른 통상적인 처리는 이러한 처리가 실질적으로 적층품의 신장성, 탈부하력과 영구신율 특성에 영향을 미치지 않는다면 수행할 수 있다.

형태에 맞추어 절단된 직물을 느슨한 상태 또는 신장되었을 때 피혁 상에 적용하거나 놓을 수 있다. 매끄러운 표면이 적층품에서 바람직하다면, 직물은 적층하는 중에 과다하게 신장되어서는 않되고, 주름과 구겨짐이 바람직한 특징이 아닌 한 접착제는 균일하게 도포되어서 완성된 적층품이 주름과 구겨짐이 없게 해야 한다.

모든 형태의 접착제를 사용할 수 있다. 바람직한 접착제는 적층품의 신장성을 억제하지 않도록 충분히 탄성이고, 바람직하게는 적층하는 중에 접착제가 적층품의 다공성에 영향을 미치는 연속적인 필름을 형성하지 않도록 충분히 고점도이다. 예를 들면, 고온 용융 접착제와 감압성 접착제가 바람직한데, 용매 기재와 유액 접착제도 사용할 수 있다. 특히 최종 제품이 구두일 때, 적층품의 다공성과 통기성이 악화되지 않도록 직물 또는 피혁 또는 둘 다에 접착제를 비연속적인 방식으로 도포할 수 있다. 피혁의 표면 외관에는 별 영향을 미치지 않지만, 피혁과 직물의 최종 형태에 맞추어 절단된 부분 사이의 접착을 형성하게 되는 압력으로 평판 프레스, 롤러 프레스, 갑피 프레스와 같은 수단을 써서 직물을 피혁 상에 압착하여 적층품을 형성할 수 있다.

시험 방법

직물 신장성과 피혁 신장성의 정합에 대하여 3개의 샘플을 시험하였다. 각 샘플은 3 inch 길이이고 1 inch 폭이며, 길이 방향으로 시험하였다. 인스트론 장력 시험기를 C 전지 배터리와 1 inch x 3 inch 면의 C 클램프와 함께 사용하였다. 샘플 게이지 길이 (클램프 사이)는 2 inch였다. 각 샘플을 일정한 200 %/분의 신장율로 0 내지 30 % 연장 사이에서 3회 신장시켰다. 세번째 사이클에서, 마지막 신장으로부터 하중을 제거하면서 응력, 또는 탈부하력을 30 % 신도에서 lb/inch로 기록하였다. % 영구신율은 세번째 연장 이후 즉시, 즉, 응력이 0으로 회복되었을 때 남아있는 재료의 길이 증가분의 백분율로 기록하였다.

% 영구신율 = {(이완시 길이-초기 길이)/초기 길이} x 100

샘플 제조

피혁은 Curtidos Trevino (멕시코, Nuevo Leon 소재)에서 "Leather for Lycra (등록상표)"로 판매되는 약 30 % 최대 강도와 약 0.8 mm 완성 두께를 가진 무두질된 소 생가죽의 반이다. 무두질된 생가죽의 중심부에서 등뼈로부터 약 12 inch 아래의 지역을 A 지역으로 지정하고, 엉덩이 근처에서 등뼈로부터 약 12 inch 아래인 지역을 B 지역으로 지정하였다 (도 1 참조). A 지역에서 타이트니스 라인은 등뼈와 거의 평행하고, 다시 말하면, 최대 신장 가능성 방향은 등뼈와 수직이고, 지역 B에서 타이트니스 라인은 등뼈에 거의 수직이고, 다시 말하면, 최대 신장 가능성 방향은 등뼈와 평행에 가까왔다. 피혁의 탈부하력은 고신장성 방향에서 약 7 lb/inch, 저 신장성 방향에서 약 11 lb/inch이고, 영구신율은 고신장성과 저 신장성 방향 둘다에서 17 %이었다.

직물은 150 데니어 34 필라멘트 Dacron (등록상표) 형 56 폴리에스테르 (E. I. du Pont de Nemours and Company의 등록상표로 등록됨)와 함께 공기분사 엉킴 처리한 560 데니어 Lycra (등록상표) 형 127 스판덱스 (E. I. du Pont de Nemours and Company의 등록상표)를 씨실로 하고 100 데니어 2-가닥 34 필라멘트 Dacron (등록상표) 형 56 텍스춰드 폴리에스테르를 날실로 사용한 평직이었다. 씨실 방향에서, 탈부하력이 3 lb/inch이고, 직물은 고신장성 (씨실) 방향에서 영구신율이 5 %이고, 저 신장성 (날실) 방향에서는 탈부하력이 50 lb/inch이고, 영구신율이 15 %이었다. 이 두께는 약 0.4 mm였다.

고온 용융 접착제 ("System #2100", 점착성 부여 수지를 배합한 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체; 융점 220℉; Starensier Corp. (매사추세츠주 뉴베리포트 소재)에서 판매)를 직물에 도포하였다. 접착제를 통상적인 수단에 의하여 비연속적 무작위 패턴으로 직물 상에 롤 코팅하였다.

<실시예 1>

접착제를 도포한 4개의 사각형 직물을 무두질한 생가죽의 안쪽 면에 신장시키지 않고 놓고, 얻어진 적층품을 직물이 220℉에 이를 때까지 대략 3 초 동안 대략 90 lb/in의 압력 하에 두었다.

4개의 직물 사각형의 정렬은 다음과 같다.

샘플 1은 피혁의 최대 신장 가능성 방향과 직물의 최대 신장 가능성 방향이 평행하도록 생가죽의 A 지역 (도 1 참조)에 놓는다. 고신장 가능성 방향에서 신장성을 시험할 때, 그 결과는 아래 A1과 같다. 고 신장 가능성 방향에 수직으로 시험할 때, 그 결과는 A2에서 나타나는 바와 같다.

샘플 2의 경우에는, 직물을 90 °(여전히 A 지역) 회전시켰다. 직물의 신장 방향 (피혁의 고신장성 방향에 수직)에 평행하게 신장성을 시험할 때, 그 결과는 A3으로 나타나는 바와 같고, 직물 신장성에 수직으로 시험할 때, 결과는 A4이다.

샘플 3 및 4는 생가죽의 B 지역인 것을 제외하고는 상기와 같이 정렬시켰다. 이것은 생가죽의 최대 신장 가능성 방향이 A 지역에서 B 지역으로 바뀌었기 때문에, 샘플 1의 직물에서는 최대 신장 가능성 방향과 평행하게 놓여진 직물이 이제는 피혁의 고 신장가능성 방향과 실질적으로 수직인 신장성 방향을 가진다. 상기와 같이 시험하여, 결과 B1 및 B2는 직물 신장성 방향에 각각 평행하고 수직인 신장성 시험을 반영하고, B3 및 B4는 또한 직물 신장성 방향에 각각 평행하고 수직이었다.

하기 표 1에 나타나는 바와 같이, 피혁과 직물의 시험 방향 (적용된 응력 방향)과 고신장성 방향이 실질적으로 정합되는 A1과 B3만이 허용되는 범위의 시험 결과의 범위 안이고 (낮은 탈부하력과 ≤10 % 영구신율), 이러한 샘플은 청구된 발명을 나타낸다. 이러한 결과는 또한 본 발명의 방법이 생가죽의 훨씬 경제적이고 실용적인 사용을 허용하는 것을 증명하였다. 둘다 허용되지 않는 결과 B1과 B2는 신장성 직물이 생가죽 상에 놓여지는 상황을 가장하였다. 이러한 정렬은 생가죽에서 최대 신장성 방향의 자연적 변화를 보상하지 않았다.

샘플/시험	샘플 정합	시험	적층품 특성
	직물 신장성 대 피혁 신장성 방향 (°)	신장성 대 직물 신장성 방향 (°)	탈부하력(lb/in)	영구신율(%)
A1	0	0	5	4
A2	0	90	>50	15
A3	90	90	18	14
A4	90	0	>50	15
B1	90	0	6	11
B2	90	90	>50	16
B3	0	0	5	4
B4	0	90	>50	14

<실시예 2>

이 실시예는 또한 적층품의 특성이 적층품이 어떻게 제조되고 절단되고 사용되는지에 달려있는 것을 보여준다.

직물의 고신장성 방향이 생가죽의 고신장성 방향과 정합되도록, 즉, 생가죽의 등뼈에 수직 (90°)이 되도록 직물을 A 지역에서 생가죽에 적층시켰다. 이어서 샘플을 시험을 위하여 등뼈에 대해 다양한 각으로 절단하였다. 고 응력 적용 방향 (시험 방향)이 샘플 1에서와 같이, 직물과 가죽의 고신장성 방향 정합의 약 20°범위 안에서 정합되도록 최종 절단형을 정합시킬 때, 저 탈부하력과 저 % 영구신율의 바람직한 조합을 얻었다. 약 20°정합을 지나치면, 특성들은 덜 바람직하게 된다 (A1과 A2를 실시예 1에서와 같이 시험함). 이러한 데이터는 표 2에 나타났다.

샘플/시험	샘플 정합	시험	적층품 특성
	직물 신장성 대 피혁 신장성 방향 (°)	신장성 대 직물 신장성 방향 (°)	탈부하력(lb/inch)	영구신율(%)
A1	0	0	5	4
A5	0	22	7	12
A6	0	45	7	13
A2	0	90	>50	15

상기 결과는 또한 구두의 부분으로 A5와 A6으로 정합된 부품을 사용한다면, 본 발명의 부품, A1과 유사한 탈부하력을 얻을 수 있고, 즉, 편안한 구두를 얻을 수 있는 것을 나타내었다. 그러나, 이러한 동일한 정합 A5와 A6은 본 발명을 벗어난 상당히 높은 % 영구신율을 가지므로, 착용 중에 변형될 것이다.

Claims (10)

1. (a) 피혁을 실질적으로 완성품 부품의 크기와 형태로 미리 절단하여 하나 이상의 고신장성 방향을 가지는 신장 가능한 피혁 조각을 제공하는 단계,

   (b) 직물을 실질적으로 완성품 부품의 크기와 형태로 미리 절단하여 한 방향 신장성 직물을 제공하는 단계,

   (c) 직물의 고신장성 방향과 피혁의 고신장성 방향이 피혁의 하나 이상의 미리 선택된 지역-이 지역은 피혁 조각의 총 면적의 50 % 이상을 차지하며 완성품에서 바람직한 신장 특성을 제공하도록 미리 선택됨-에서 실질적으로 정합되도록 직물을 피혁에 대해 배향시키는 단계, 및

   (d) 직물이 언더컷되도록 직물을 피혁에 적층하는 단계

   를 포함하는 신장성 직물과 신장 가능한 피혁의 적층품을 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 피혁의 미리 선택된 지역이 피혁 조각의 총 면적의 90 % 이상을 차지하는 방법.
3. (a) 절단된 피혁 조각이 실질적으로 일정한 최대 신장 가능성 방향과 실질적으로 일정한 최소 신장 가능성 방향을 가지고, 최대 및 최소 신장 가능성 방향이 실질적으로 서로 직각이고, 최대 신장 가능성 방향은 제조되는 구두의 둥근 부분을 가로지르고, 최소 신장 가능성 방향은 발가락 부분에서 발 뒤축으로 뻗도록 제조되는 구두 부품의 실질적인 크기와 형태로 피혁을 미리 절단하는 단계,

   (b) 절단된 직물 조각이 실질적으로 일정한 최대 신장 가능성 방향과 실질적으로 일정한 최소 신장 가능성 방향을 가지고, 최대 및 최소 신장 가능성 방향이 실질적으로 서로 직각이고, 최대 신장성 방향이 제조되는 구두의 둥근 부분을 가로지르고, 최소 신장성 방향은 발가락 부분에서 발 뒤축으로 뻗고, 직물이 피혁 조각에 대하여 언더컷되도록 제조되는 구두 부품의 실질적인 크기와 형태로 한 방향 신장성 직물을 미리 절단하는 단계,

   (c) 직물의 신장성 방향과 피혁의 최대 신장 가능성 방향이 피혁 조각의 전체 영역에 걸쳐 실질적으로 정합되도록 직물 조각을 피혁 조각에 대해 배향시키는 단계, 및

   (d) 직물을 피혁에 적층하는 단계

   를 포함하는, 구두를 제조하는 데 유용한 신장성 직물과 신장 가능한 피혁의 적층품을 제조하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 신장성 직물의 신장성이 15-40 %인 방법.
5. 제3항에 있어서, 신장성 직물이 엘라스토머 섬유로서 스판덱스를 함유하는 방법.
6. (a) 피혁을 실질적으로 완성품 부품의 크기와 형태로 미리 절단하여 하나 이상의 고신장성 방향을 가지는 신장 가능한 피혁 조각을 제공하는 단계,

   (b) 절단된 직물 조각이 실질적으로 일정한 최대 신장 가능성 방향과 실질적으로 일정한 최소 신장 가능성 방향을 가지고, 최대 및 최소 신장 가능성 방향이 실질적으로 서로 직각이고, 최대 신장성 방향이 제조되는 구두의 둥근 부분을 가로지르고, 최소 신장성 방향은 발가락 부분에서 발 뒤축으로 뻗고, 직물이 피혁 조각에 대하여 언더컷되도록 제조되는 구두 부품의 실질적인 크기와 형태로 한 방향 신장성 직물을 미리 절단하는 단계,

   (c) 직물의 고신장성 방향과 피혁의 고신장성 방향이 피혁의 하나 이상의 미리 선택된 지역-이 지역은 피혁 조각의 총 면적의 50 % 이상을 차지하며 완성품에서 바람직한 신장 특성을 제공하도록 미리 선택됨-에서 실질적으로 정합되도록 직물을 피혁에 대해 배향시키는 단계, 및

   (d) 직물이 언더컷되도록 직물을 피혁에 적층하는 단계

   를 포함하는 방법으로 제조된 적층품을 포함하는 완성품.
7. (a) 절단된 피혁 조각이 실질적으로 일정한 최대 신장 가능성 방향과 실질적으로 일정한 최소 신장 가능성 방향을 가지고, 최대 및 최소 신장 가능성 방향이 실질적으로 서로 직각이고, 최대 신장 가능성 방향은 제조되는 구두의 둥근 부분을 가로지르고, 최소 신장 가능성 방향은 발가락 부분에서 발 뒤축으로 뻗도록 제조되는 구두 부품의 실질적인 크기와 형태로 피혁을 미리 절단하는 단계,

   (b) 절단된 직물 조각이 실질적으로 일정한 최대 신장 가능성 방향과 실질적으로 일정한 최소 신장 가능성 방향을 가지고, 최대 및 최소 신장 가능성 방향이 실질적으로 서로 직각이고, 최대 신장성 방향이 제조되는 구두의 둥근 부분을 가로지르고, 최소 신장성 방향은 발가락 부분에서 발 뒤축으로 뻗고, 직물이 피혁 조각에 대하여 언더컷되도록 제조되는 구두 부품의 실질적인 크기와 형태로 한 방향 신장성 직물을 미리 절단하는 단계,

   (c) 직물의 신장성 방향과 피혁의 최대 신장 가능성 방향이 실질적으로 피혁 조각의 전체 영역에 걸쳐 실질적으로 정합되도록 직물 조각을 피혁 조각에 대해 배향시키는 단계, 및

   (d) 직물을 피혁에 적층하는 단계

   를 포함하는 방법으로 제조된 적층품으로 이루어진 구두.
8. 제1항에 있어서, 완성품이 가방류, 의복, 겉천을 댄 가구 또는 의상 부속물인 완성품.
9. 제7항에 있어서, 적층품이 25 % 신도에서 탈부하력이 2-7 lb/인치 범위이고 영구신율이 ≤10 %인 구두.
10. 제3항에 있어서, 굴곡 전에 실질적으로 비 신장성인 직물 테이프와 고강도, 저신장성인 코드를 삽입함으로써 구두의 상부 윤곽을 보강하는 단계를 더 포함하는 구두를 제조하기 위한 방법.