JP3717069B2 - 水及び風を通さない繊維製手袋の製造法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は手袋の製造法、特に水及び風を通さない繊維製手袋の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から軍手のような作業用からスポーツ，ファッション用に至るまで繊維製手袋は、広く一般に使用されている。
これは、繊維製手袋が柔らかく伸縮自在で、手に装着し易く、着用中、さ程、抵抗感を与えないからである。
【０００３】
一方、ゴム手等は、水の浸入がないので、水の中での作業や液体類の取り扱いに使用されているが、これも繊維製手袋のように柔らかく、伸縮自在で手に装着し易く、着用中、さ程抵抗感を与えない等の利点を有している。
【０００４】
ところで、繊維製手袋は、上記のような利便性を有するため、水の浸入があるのは分かっていても、例えば雪合戦とか雪かき、水に濡れた物等をさわったりするときでも、依然として繊維製手袋が好んで使用されているが、繊維製手袋の殆どは本来、液体類はすぐさま浸入してきて、手は水で濡れてしまう。その結果、繊維製手袋の裏まで水を含み、手袋が重たくなり、やがて手が濡れてきて長時間この状態では手が疲れ、特に寒い日の雪遊びやアイススケート等の場合は、冷たい風や水が直接手に当たり、寒さと不快感が増し、すぐに新しい手袋に履き替えなければならないという欠点があった。
【０００５】
一方、天然ゴム，シリコンゴム，塩化ビニール，プラスチック等（以下、ゴムと呼ぶ）と繊維との構成による手袋も数多く製造市販されている。
例えば、繊維製手袋の上にゴムをコーティングした水の浸入しない手袋は、一般的にはゴム手袋という呼称になっている。これは主に着脱し易い為にだけ繊維が使用されており、ゴムの特性（耐薬品性，強度，すべり止め効果等）が手袋全体に出て、柔らかい繊維の持つ特性が消されてしまっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の如き実状に対処し、特にゴムと繊維との併用構成であるが、繊維の優れた機能、即ち、柔らかくて肌触りが良く、伸縮自在等を損なうことがないと共に、ゴムの機能も生かした手袋を見出し、従来のゴムと繊維との構成による水の浸入しない手袋の呼称であるゴム手袋ではなく、着用したとき、あるいは外観的にも水及び風を通さない繊維製手袋と自然に呼称されるにふさわしい手袋を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記目的に適合する本発明は、表裏繊維製手袋の間に薄ゴム手袋を挟み込んだ手袋を製造しようとするものであり、手袋型と、各指の長さに対応する高さの筒状指部を備えた逆手袋型を利用することを基本として、下記（イ）〜（ト）の工程により製造するものである。
【０００８】
（イ）手袋型に薄ゴム手袋を被せ、その各指先端部に接着剤を塗布する。
（ロ）逆手袋型に繊維製手袋を被せ、その指先端部を前記手袋型の指先端部に対向合致させ、両者を接着する。
（ハ）両者が接着すると繊維製手袋を引き下ろし逆手袋型よりはがして薄ゴム手袋の外面に重ねる。
（ニ）次に得られた手袋を乾燥させた後、内外反転させて薄ゴム手袋を外面に露顕させる。
（ホ）再び、薄ゴム手袋が外面側となった手袋を手袋型に入れ、その各指先端部に接着剤を塗布し、該接着剤を塗布した指先端部に別の繊維製手袋を被せた逆手袋型の指先端部を対向合致させて両手袋を接着する。
（ヘ）両手袋が接着後、繊維製手袋を逆手袋型よりはがして薄ゴム手袋の外面に引き下ろす。
（ト）得られた薄ゴム手袋の表裏に繊維製手袋を有する重合手袋の手元開口部周囲を縫着，かがり付け等により仕上げる。
ことからなる工程である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、更に添付図面にもとづいて上記本発明方法の詳細を説明する。
【００１０】
本発明は前述の如く、繊維製手袋を表裏に用い、中間に薄ゴム手袋を挟み込んだ手袋を製造することを基本とし、これの効果的な製造方法を提供するものである。
ここで、繊維製手袋とは織物，織物以外の布製品を裁断、縫製した手袋及び天然，化学，合成，再生繊維の糸を使って編んだ手袋を云い、また水及び風を通さない手袋とは、天然，ニトリル，シリコン，クロロプレン等のゴム類，塩化ビニール等の樹脂類からなる手袋を指し、更に布，紙等で水及び風を通さない素材であれば使用可能である。
特に薄くて柔らかい天然ゴム，ウレタン等のゴム手袋は好適である。
【００１１】
しかして、本発明方法は、上記の如き手袋を製造するにあたり、先ず、図１に示す手袋型Ａと逆手袋型Ｂが用いられる。
手袋型Ａは通常の手袋形状をした型であるが、逆手袋型Ｂは各指の長さに対応する高さの筒状指部を備えた型であり、筒状にすることによって作業時において、図２（ロ）のように手袋型の指先が一部、筒内に挿入された逆手袋型より外嵌されている繊維製手袋をはがすときの作業が容易化される。
【００１２】
そして、上記手袋型Ａ，逆手袋型Ｂを用いて先ず、薄ゴム手袋１を手袋型Ａに被せ、その各指先端部に接着剤３を塗布する。
塗布は通常、指先端部のみで充分である。なお、薄ゴム手袋１は予め通常のゴム手袋の製法に従って製造しておく。
【００１３】
そして次に逆手袋型Ｂに繊維製手袋２を被せ、図２（イ）に示すようにその指先端部を前記手袋型Ａの指先端部に対向合致させて両手袋を指先端部で接着する。
ここで接着がなされると、繊維製手袋２を逆手袋型よりはがして薄ゴム手袋１の外面に重ねる。
このようにして薄ゴム手袋１の外面に繊維製手袋２が重ねられた２重手袋が出来上がると、一旦、乾燥させ、両手袋の接着が固まると、この２重手袋の内外を反転して薄ゴム手袋１を表面に露顕させる。
【００１４】
かくして薄ゴム手袋１が表面側になると、再び前記と同じことを繰り返し、薄ゴム手袋１を手袋型Ａに入れ、その指先端部に接着剤３を塗布した後、別の繊維製手袋２を被せた逆手袋型Ｂを用意してその指先端部を手袋型の薄ゴム手袋１の指先端部に対向合致させて両手袋を接着する。
そして、接着が完了すると、前記同様、繊維製手袋２を逆手袋型Ｂよりはがして薄ゴム手袋１の外側に引き下ろし重合させると、先に重合された繊維製手袋が内面に、そして薄ゴム手袋を中間にして、次に重合された繊維製手袋が外面にあって薄ゴム手袋を挟んで表裏に繊維製手袋を有する３重の手袋が得られる。
【００１５】
なお、上記において薄ゴム手袋は従来のゴム手袋にみられるように多数の通気穴を有するものであってもよく、また適宜、表面に凹凸を有するものでもよい。また、上記説明において、繊維製手袋として特に表面，裏面を特定していないが、これは最終的に反転することにより表裏何れにも使用できるからである。
しかし、一般的には最初逆手袋型にかぶせる繊維製手袋が裏側の繊維製手袋として使用される。
なお、上記方法によって作成された薄ゴム手袋を挟んで繊維製手袋が重合された手袋は、その手元開口部において折り返し、縫着，かがり付け等の手段により仕上げられて使用に供される。
【００１６】
以下、更に本発明の実施例について説明する。
【００１７】
【実施例】
７ゲージ編機（島精機製）にてアクリル，ナイロン，ウール混紡の表用繊維製手袋と７ゲージ編機（島精機製）にてアクリル素材の裏用繊維製手袋を製造した。
そして下記表１に示す配合液中に裏用繊維製手袋より各指が１０％，手の甲から手元までが７％（体積率）の大きいアルミ製手袋型を加熱し、浸漬させた。
【００１８】
【表１】

【００１９】
そして、次に下記表２に示す配合液中に浸漬させて、自然体（人間の手のようにふくらみのある）で伸縮性に富む超薄ゴム手袋（重さ１６ｇ／双，引張強度２８０ｋｇ／ｃｍ^２，伸び１０００％）を製造した。
【００２０】
【表２】

【００２１】
上記より得られた超薄ゴム手袋をそのものより各指が１０％，手の甲から手元までが７％（体積率）の小さいアルミ製手袋型（フッ素コーティング製）に被せ、各指先端に直径約３ｍｍの接着剤を塗布した。
【００２２】
一方、逆手袋型には、裏用繊維製手袋の裏側が表面になるように被せ、超薄ゴム手袋がかぶされた手袋型の各指先端に逆手袋型の先端を合わせた。
そうすると、逆手袋型の先端は、円筒形になっており、手袋型の各指先端約５ｍｍが入り込み、逆手袋型にかぶされた裏用繊維製手袋の手元を手袋型の方に引き下ろした。かくして容易に各指先をすばやく確実に接着することが可能になった。
次いで、各指が接着された裏用繊維製手袋と超薄ゴム手袋を超薄ゴム手袋が表面になるように反転させ、前記のアルミ製手袋型（フッ素コーティング製）に被せ、表面の超薄ゴム手袋の各指先端に再び直径約３ｍｍの接着剤を塗布した。
【００２３】
一方、逆手袋型には表用繊維製手袋の裏側が表面になるように被せ、裏用繊維製手袋の場合と同様の工程で、各指先が接着された３重構造の手袋が得られた。最後に接着剤の最終乾燥として５０℃にて５分間乾燥した後、手元は縫い合わせて肌触りのよい、柔らかい、水，風を通さない繊維製手袋と呼称しても差し障りのない３重構造の手袋を得た。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上のような製造法よりなり、水が浸入しないし、風も通さないで保温性に優れていると共に、繊維製手袋の持つ柔らかくて、伸縮自在で手に装着しやすく、着用中、さほど抵抗感を与えない特長をもつ繊維外観の手袋を製造することができる。
しかも、本発明においては、従来の多重防水手袋の如く接合に縫い合わせが使用されておらず、接着剤による接着のため水漏れの懸念はなく、また指先端部のみの接着により強固に固定されているので保温効果にも優れ、繊維製手袋の外観をもつ水及び風を通さない手袋として頗る実効が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる手袋型及び逆手袋型を示す概要図である。
【図２】上記両型を用いて接着するときの態様を示し、（イ）は両手袋を接着剤を介し対向合致したとき、（ロ）は引き下ろす態様を示す図である。
【符号の説明】
Ａ 手袋型
Ｂ 逆手袋型
１ 薄ゴム手袋
２ 繊維製手袋
３ 接着剤

Claims (1)

1. 手袋型と、各指の長さに対応する高さの筒状指部を備えた逆手袋型を用いて下記（イ）〜（ト）により表裏繊維製手袋の間に水及び風を通さない薄ゴム手袋を挟んだ手袋を製造することを特徴とする水及び風を通さない繊維製手袋の製造法。
   （イ）手袋型に薄ゴム手袋を被せ、その各指先端部に接着剤を塗布する。
   （ロ）逆手袋型に繊維製手袋を被せ、その指先端部を前記手袋型の指先端部に対向合致させ、両者を接着する。
   （ハ）両者が接着すると繊維製手袋を引き下ろし逆手袋型よりはがして薄ゴム手袋の外面に重ねる。
   （ニ）次に得られた手袋を乾燥させた後、内外反転させて薄ゴム手袋を外面に露顕させる。
   （ホ）再び、薄ゴム手袋が外面側となった手袋を手袋型に入れ、その各指先端部に接着剤を塗布し、該接着剤を塗布した指先端部に別の繊維製手袋を被せた逆手袋型の指先端部を対向合致させて両手袋を接着する。
   （ヘ）両手袋が接着後、繊維製手袋を逆手袋型よりはがして薄ゴム手袋の外面に引き下ろす。
   （ト）得られた薄ゴム手袋の表裏に繊維製手袋を有する重合手袋の手元開口部周囲を縫着，かがり付け等により仕上げる。

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