KR20000041791A - 다기능 산란계 보조사료 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 석회석, 착색제, 칼슘흡착인자 및 젤라틴을 혼합교반하여 코팅처리한 후, 열풍건조하는 공정을 포함하여 제조된 다기능 산란계 보조사료 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 다기능 산란계 보조사료는 석회석 80 내지 90 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 칼슘흡착인자 1 내지 3 중량% 및 젤라틴 8 내지 15 중량%를 혼합교반하여 코팅처리한 후, 열풍건조하여 제조한다. 이러한 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 다기능 산란계 보조사료는 양계업계에서 문제가 되고 있는 연란, 파란 및 등외란의 문제를 예방, 해결하는데 주된 목적이 있는 바, 그의 구체적인 특징은 다음과 같다: 첫째, 본 발명의 다기능 산란계 보조사료는 칼슘분해가 최대 10시간까지 지속되며, 칼슘의 체내흡수도가 높아져 산란계의 난각이 단단하게 되어, 종래의 칼슘공급원으로서의 석회석이 가지고 있는 문제점을 해결할 수 있다; 둘째, 본 발명의 다기능 산란계 보조사료는 비타민 A 또는 D3가 첨가되어 있어 장내에서의 칼슘 흡수율을 높히게 된다; 셋째, 본 발명의 다기능 산란계 보조사료는 그 비중이 1.15로서 기존 석회석의 1.3보다 15% 정도 가벼워져 사료 비중(0.75)과의 차이로 인해 운송 중 분리되는 현상을 개선시킬 수 있다; 넷째, 본 발명은 단순한 칼슘공급 뿐만 아니라 코팅소재로서 젤라틴을 사용함으로써 닭의 기호성을 증진시킬 수 있게 된다; 다섯째, 착색제는 탈색란의 발생을 줄이고 계란의 색깔을 진하게 함으로써 계란의 상품성을 높여준다.

Description

다기능 산란계 보조사료 및 그의 제조방법
본 발명은 다기능 산란계 보조사료 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 석회석, 착색제, 칼슘흡착인자 및 젤라틴을 혼합교반하여 코팅처리한 후, 열풍건조하는 공정을 포함하는 다기능 산란계 보조사료의 제조방법 및 그로부터 제조된 다기능 산란계 보조사료에 관한 것이다.
일반적으로, 산란계는 거의 매일 산란을 하기 때문에 난각에 필요한 칼슘만도 1일 2g 이상 지속적으로 공급되어야 할 필요가 있다. 또한, 새벽에 알을 낳기 때문에, 산란계에 대한 사료공급이 심야에도 지속적으로 공급되어야 할 필요가 있음에도 불구하고, 심야의 소등으로 인해 심야기간인 6시간 내지 10시간 정도의 영양적 공백이 생겨 지속적인 칼슘의 섭취가 이루어지지 못하게 된다.
이에, 종래 양계업계에서는 지속적인 칼슘공급원으로 석회석이나 일반패분을 널리 사용하여 왔다. 그러나, 도 1의 칼슘공급원별 용해도에서 알 수 있듯이, 석회석(A)은 2 내지 3시간내에 90% 이상이 용해되어 지속적으로 칼슘을 공급하지 못하고, 일반패분(C)은 10시간까지도 30% 이상이 용해되지 못하는 단점이 있다. 아울러, 석회석은 일반패분에 비하여 보다 경제적이기 때문에 이들 석회석의 분해속도를 늦추고, 칼슘의 체내흡수율을 개선시키고자 하는 연구노력이 계속되고 있으나, 여전히 영양학적으로 낮은 체내흡수율과 과잉사용에 따른 기타 영양소와의 불균형은 물론, 사료 성분과의 비중차이로 인해 운송 중 분리되는 문제점이 있다.
결국, 이러한 심야시간에서의 충분하지 못한 칼슘공급은 산란계로 하여금 연란, 파란 및 등외란을 생산하게 되는 원인이 되기 때문에, 본 발명자는 적절한 크기로 분쇄한 천연패분에 유기산 및 착색제를 젤라틴을 이용하여 코팅하여 가공한 보조사료를 이용하면, 산란계에 지속적인 칼슘공급이 가능하게 되어, 종래기술의 문제점인 연란, 파란 및 탈색란의 비율을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 것을 확인하고, 특허출원을 한 바 있다(참조: 대한민국 특허출원 제 98-1309호). 그러나, 보다 경제적인 칼슘공급원인 석회석을 개선하여 보조사료의 성분으로서 이용하여야 할 필요성은 여전히 요구되어 왔다.
이에, 본 발명자는 상술한 칼슘공급원으로서의 석회석이 지닌 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구 노력한 결과, 석회석, 착색제, 칼슘흡착인자 및 젤라틴을 혼합교반하여 코팅처리한 후, 열풍건조시켜 제조한 다기능 산란계 보조사료를 이용하면, 석회석내의 칼슘용해도와 용해된 칼슘의 체내흡수율을 크게 개선시킬 수 있어 생산단가는 물론, 산란계에 지속적인 칼슘공급이 가능하게 되어 난각두께, 난각강도는 물론 난황색도를 개선시킬 수 있어, 종래의 문제점인 연란, 파란 및 등외란의 비율을 획기적으로 감소시킬 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
결국, 본 발명의 주된 목적은 석회석, 착색제, 칼슘흡착인자 및 젤라틴을 혼합교반하여 코팅처리한 후, 열풍건조하는 공정을 포함하는 다기능 산란계 보조사료의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전기 방법에 의해 제조된 다기능 산란계 보조사료를 제공하는 것이다.
도 1은 칼슘 공급원별 용해도를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명의 다기능 산란계 보조사료의 제조방법을 공정별로 나누어 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1공정: 혼합 및 코팅
석회석 80 내지 90 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 칼슘흡착인자 1 내지 3 중량% 및 젤라틴 8 내지 15 중량%를 혼합하고, 80 내지 120rpm으로 5 내지 10분 동안 교반하여 코팅처리한다.
이때, 석회석은 칼슘 함량이 38 중량% 이상인 것이 바람직하며, 닭의 주령에 맞게 섭취가 가능하도록 2mm × 2mm 내지 4mm × 4mm의 크기로 분쇄하여 사용한다. 석회석의 함량이 80 중량% 미만이면 목적으로 하는 칼슘을 충분히 공급할 수 없는 문제점이 있게 되며, 반면에 90 중량%를 초과하면 칼슘 공급이 지나쳐 낭비되기 때문에, 상기 80 내지 90 중량%의 범위를 유지하도록 유의한다. 한편, 착색제는 탈색란의 발생을 줄이고 계란의 색깔을 진하게 함으로써, 계란의 상품성을 높이기 위해 첨가하는데, 식용적색색소가 바람직하며, 특히 함량은 1 중량% 미만이면 제대로 발색하지 않는 문제가 발생하며, 3 중량%를 초과하면 공급이 지나쳐 과발색하기 때문에, 상기 1 내지 3 중량%의 범위를 유지하도록 유의한다. 또한, 칼슘흡착인자는 산란계의 장내에서 용해된 칼슘의 흡수율을 높이기 위해 비타민 A, 비타민 D3,또는 이들의 혼합물 중에서 선택하여 사용하며, 그 함량은 1 중량% 미만이면 산란계의 장내에서 칼슘의 흡착효율을 개선할 수 없는 문제가 발생하며, 3 중량%를 초과하면 역시 칼슘의 흡착효율에 아무런 영향을 미치지 못하기 때문에, 상기 1 내지 3 중량%의 범위를 유지하도록 유의한다. 여기서, 비타민 D3는 간에서 가수분해되어 신장으로 이동하고 소장내에서 칼슘-결합 단백질을 합성하는데 관여하는 결정적인 인자로서, 현대화된 무창계사에서 빛이 차단되는 관계로 그 공급이 용이하지 않은 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다. 마지막으로, 본 발명은 석회석 성분으로 부터 칼슘 용해의 서방성을 얻고 닭의 사료에 대한 기호성을 높이기 위해 코팅성분으로 젤라틴을 8 내지 15 중량%를 첨가한다. 이렇게 젤라틴의 함량을 한정한 이유는 체내에서의 석회석의 용해가 6 내지 10시간 정도로 유지하기에 바람직하기 때문이다.
제 2공정: 열풍건조
코팅한 교반물을 80 내지 100℃에서 80 내지 100분 동안 열풍건조하여 다기능 산란계 보조사료를 제조한다.
이렇게 제조된 본 발명의 다기능 산란계 보조사료는 시판되는 일반 사료에 대하여 중량비로 0.1 내지 3%, 바람직하게는 0.1 내지 2%, 보다 바람직하게는 0.1 내지 1%, 가장 바람직하게는 0.2 내지 0.6%를 첨가하여 산란계에 식이한다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
이들 실시예는 오로지 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예 1: 다기능 산란계 보조사료의 제조
석회석 89 중량%를 취하여 2mm × 2mm 내지 4mm × 4mm의 크기로 분쇄하고, 여기에 식용적색색소 1 중량%, 비타민 A와 D31 중량% 및 젤라틴 9 중량%를 첨가한 다음, 이들 혼합물이 고루 섞이도록 100rpm으로 5 내지 10분간 교반하고, 90℃에서 100분간 열풍건조함으로써, 본 발명의 다기능 산란계 보조사료를 제조하였다.
실시예 2: 칼슘의 체내흡수도에 미치는 효과
시판되는 사료(산란초기사료: 서울사료(주))에 실시예 1에서 제조한 본 발명의 다기능 산란계 보조사료 0.4%(w/w)를 첨가하여, 산란계 15,000마리에 식이시키고 4주가 경과한 후, 산란계의 혈액, 뼈, 난황 및 난각에 대하여 칼슘의 체내흡수량을 배합사료 기준의 일반 성분분석 방법으로 측정하고, 그 결과를 다음 표 1에 요약하여 나타내었다.
체내흡수량의 변화 (단위: ppm)
구 분 혈액 뼈 난황 난각
첨가전 16.71 14.43 0.28 27.01
4 주 경과 17.23 15.19 0.29 28.74
실시예 3: 칼슘공급원별 시간당 용해도(%) 측정
상기 실시예 1에서 제조한 보조사료와 일반 석회석 및 조개패분의 실험실내에서 칼슘공급원별 시간당 용해도(%)를 측정하고, 그 결과를 도 1에 나타내었다. 도 1에서 보듯이, 본 발명의 다기능 산란계 보조사료(B)는 칼슘 공급원으로서 일반 석회석을 이용한 경우(A)에 비하여 3배 이상, 최대 10시간까지도 칼슘의 용해속도를 지속시킬 수 있었다.
실시예 4: 난각두께, 난각강도 및 난황색도에 미치는 효과
시판되는 사료(신촌사료(주): 산란330)에 실시예 1에서 제조한 본 발명의 다기능 산란계 보조사료 0.4%를 첨가하고, 산란계 12,000마리에 식이시키고 생산되는 계란의 난각두께, 난각강도 및 난황색도를 첨가전과 3주후에 걸쳐 측정하였다. 이때, 난각의 두께는 일반산업용 미립자 측정방법, 난각강도는 미국 후드 테크놀로지사(Food Technology Corp.)의 텍스쳐그람(texturegram) 방법, 그리고, 난황색도는 스위스 로쉐(Roche)사의 칼라펜(Color pen) 방법으로 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 2에 요약하여 나타내었다.
난각두께, 난각강도 및 난황색도의 변화
구 분 첨 가 전 3 주 후
난각두께(㎜) 0.315 둔단부 0.312 0.334 둔단부 0.331
중간부 0.315 중간부 0.351
예단부 0.319 예단부 0.353
난각강도(PSI) 8.68 9.37
난황색도 7 8
상기 표 2에서 보듯이, 평균 난각두께는 보조사료 첨가전에는 0.315mm이며, 보조사료 첨가 3주후에는 0.334mm으로 각각 두꺼워졌다. 또한, 평균 난각강도는 보조사료 첨가전에는 8.68 PSI이고, 역시 3주후에는 9.37 PSI로 강화되었다. 그리고, 평균 난황색도는 보조사료 첨가전 7에서 3주후에는 8로 증가되었음을 알 수 있었다.
실시예 5: 산란율, 파란율 및 등외란에 미치는 효과
상기 실시예 2의 사료를 산란계 6400 마리에 식이시킨 후, 각각 보조사료 첨가전, 1 주후, 2 주후, 3 주후, 4 주후 및 11 주후의 산란율, 파란율과 등외란의 추이를 측정하고, 그 결과를 다음 표 3에 요약하여 나타내었다.
산란율, 파란율 및 등외란의 변화
산란주령 산란율(%) 파란율(%) 등외란(%)
첨가전 81.6 1.5 6.4
1 85 0.98 5.28
2 87.2 1.01 5.05
3 85 0.99 4.82
4 88.4 1.08 3.38
11 88 0.79 1.80
상기 표 3에서 볼 수 있듯이, 산란율은 81.6%에서 88.4%까지 증가하였으며, 파란율은 1.5%에서 0.79%로, 또한, 등외란의 비율은 6.4%에서 1.80%까지 낮아진 것을 알 수 있었다.
이상에서 상세히 설명하고 입증하였듯이, 본 발명은 다기능 산란계 보조사료의 제조방법 및 그로부터 제조된 다기능 산란계 보조사료를 제공한다. 본 발명의 다기능 산란계 보조사료는 양계업계에서 문제가 되고 있는 연란, 파란 및 등외란의 문제를 예방, 해결하는데 주된 사용목적이 있는 바, 그의 구체적인 특징은 다음과 같다: 첫째, 본 발명의 다기능 산란계 보조사료는 칼슘분해가 최대 10시간까지 지속되며, 칼슘의 체내흡수도가 높아져 산란계의 난각이 단단하게 되어, 종래의 칼슘공급원으로서의 석회석이 가지고 있는 문제점을 해결할 수 있다; 둘째, 본 발명의 다기능 산란계 보조사료는 비타민 A 또는 D3가 첨가되어 있어 장내에서의 칼슘 흡수율을 높히게 된다; 셋째, 본 발명의 다기능 산란계 보조사료는 그 비중이 1.15로서 기존 석회석의 1.3보다 15% 정도 가벼워져 사료 비중(0.75)과의 차이로 인해 운송 중 분리되는 현상을 개선시킬 수 있다; 넷째, 본 발명은 단순한 칼슘공급 뿐만 아니라 코팅소재로서 젤라틴을 사용함으로써 닭의 기호성을 증진시킬 수 있게 된다; 다섯째, 착색제는 탈색란의 발생을 줄이고 계란의 색깔을 진하게 함으로써 계란의 상품성을 높여준다.

Claims (4)

  1. 석회석 80 내지 90 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 칼슘흡착인자 1 내지 3 중량% 및 젤라틴 8 내지 15 중량%를 혼합하고, 80 내지 120rpm으로 5 내지 10분 동안 교반하여 코팅하는 공정; 및,
    전기 코팅된 교반물을 80 내지 100℃에서 80 내지 100분 동안 열풍건조하는 공정을 포함하는 다기능 산란계 보조사료의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    석회석은 2mm ×2mm 내지 4mm × 4mm의 크기인 것을 특징으로 하는
    다기능 산란계 보조사료의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    전기 칼슘흡착인자는 비타민 A, 비타민 D3또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는
    다기능 산란계 보조사료의 제조방법.
  4. 제 1항의 방법에 의해 제조되었으며, 석회석 80 내지 90 중량%, 착색제 1 내지 3 중량%, 칼슘흡착인자 1 내지 3 중량% 및 젤라틴 8 내지 15 중량%를 포함하는 다기능 산란계 보조사료.
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