KR20000031038A - 하부에서 증기가 공급되는 증숙기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인삼을 증숙하기 위한 증숙기에 관한 것이다.

본 발명은 내부에 인삼이 적재되는 트레이가 위치되는 증숙실을 가진 본체의 내부에 증기를 공급할 수 있는 증기분사수단을 갖는 증숙기에 있어서, 상기 증기분사수단은 증숙실측으로 개방된 공간이 형성되어 본체의 하단에 결합된 설치대와; 상기 설치대의 내부공간에 장착되어 본체 외부의 증기발생수단과 연결되며, 설치대의 바닥면으로 증기를 분사시킬 수 있도록 한 증기관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 증숙기를 제공한다.

따라서, 트레이에 적재된 인삼이 균일하게 증숙되도록 하여 보다 질 좋은 홍삼이 제작되도록 할 수 있으며, 증기를 분사하는 수단이 트레이의 하방에서 1조만으로 되어 기존의 2조로 제작하던 방식에 비해 제작비용을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 유지보수가 용이해지는 효과가 있는 것이다.

Description

하부에서 증기가 공급되는 증숙기

본 발명은 하방에서 증기가 공급되는 증숙기에 관한 것으로써, 상세하게는 증숙실에서 트레이에 적재된 인삼을 하방에서 증기가 균일하게 공급되도록 하며 증숙하여 보다 질좋은 홍삼을 얻을 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 증숙기라 함은 세척된 인삼을 내부에 적재시키고, 이를 증기를 분사하여 찌도록 하는 장치를 의미하는 것으로써, 상기 증숙기에서 쪄진 인삼을 일정한 온도에서 건조시키면 홍삼이 되는 것이다.

이와 같이 홍삼을 제조하기 위한 증숙기의 종래구성은 내부에 각 단 마다 인삼을 적재한 트레이가 구비되는 증숙실을 갖는 본체와, 상기 트레이가 구비된 본체의 양측벽면에서 증기를 분사하기 위한 증기분사수단으로 이루어진다.

상기와 같은 종래의 증숙기는 트레이에 적재된 인삼에 직접 일정온도의 증기를 분사하여 인삼을 증숙시키게 되는데, 증기분사수단이 트레이의 양측에 설치되며, 인삼에 직접 증기를 분사하기 때문에 하기의 문제점이 발생된다.

상기와 같이 인삼에 직접 증기를 분사하면 트레이의 각 단에서 최 외곽에 적재된 인삼은 내측에 적재된 인삼보다 더 많은 수분이 함유되어 증숙되기 때문에 트레이 상에서 인삼이 불균일하게 증숙된다. 이와 같이 인삼이 불균일하게 증숙되면, 동일한 증숙실에서 제조되는 홍삼의 질적 차이가 발생된다.

또한, 증기를 분사하기 위한 수단을 양측으로 분할하여 2조를 설치해야 하기 때문에 유지보수가 불편하고, 일측의 밸브를 통하여 양측으로 분기되도록 하려면 증숙기의 제작비용이 높아지는 등의 결점이 발생된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소시키기 위해 창안된 것으로써, 트레이의 각 단에 적재된 인삼이 고르게 증숙되도록 하고, 공기분사수단이 증숙실의 하측에 1조만 설치되도록 하여 유지보수 및 제작비용을 감소시킬 수 있도록 한 증숙기를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 증숙기의 정면도.

도 2는 도 1에 나타난 증숙기의 우측면도.

도 3은 본 발명에 의한 증숙기의 증기관을 발췌한 상태의 평면도.

도 4a는 도 3의 A부 확대도.

도 4b는 도 4a의 A - A 선 확대단면도.

도 5a는 도 3의 B부 확대도.

도 5b는 도 5a의 B - B 선 확대단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 증숙기 10: 본체 20: 트레이

30: 증기공급장치 40: 설치대 41: 반사면

50: 공급관 51, 61: 분사공 60: 분사관

70: 증기관

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 다음과 같은 특징적 구성을 갖는다.

본 발명은 내부에 인삼이 적재되는 트레이가 위치되는 증숙실을 가진 본체의 내부에 증기를 공급할 수 있는 증기분사수단을 갖는 증숙기에 있어서,

상기 증기분사수단은 증숙실측으로 개방된 공간이 형성되어 본체의 하단에 결합된 설치대와; 상기 설치대의 내부공간에 장착되어 본체 외부의 증기발생수단과 연결되며, 설치대의 바닥면으로 증기를 분사시킬 수 있도록 한 증기관으로 이루어진 것에 특징이 있다.

이하, 상기와 같은 본 발명을 첨부된 도면에 나타난 일 실시예를 통해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 증숙기의 구성을 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 우측면도이다. 여기서, 도 1에서는 증숙실을 은폐시키기 위한 도어를 제거한 상태를 나타낸 것임을 밝혀둔다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 의한 증숙기()는 내부에 소정의 공간이 형성되어 증숙실(11)이 되도록 하는 본체(10)와, 증숙실(11) 내에 위치되어 다단으로 형성되어 각 단마다 인삼이 적재되는 트레이(20)와, 상기 트레이(20)에 적재된 인삼에 증기를 공급하여 증숙시킬 수 있도록 하기 위해 본체(10)의 하단에 설치되는 증기공급장치(30)로 구성된다.

상기 본체(10)의 상단에는 증숙실(11)내의 증기를 외부로 배출하도록 하는 배출관(12)이 연결되며, 전방측으로 개방되어 개방된 부분을 은폐시키도록 한 도어(13)가 경첩(도시되지 않음)에 의한 힌지결합방식을 취하며 구비된다.

상기 트레이(20)는 외곽의 틀체(21)에 적재판(22)이 상, 하로 다단설치된 것이며, 저면에는 위치를 이동시킬 수 있도록 하기 위한 캐스터(23)가 적정위치마다에 다수개 장착된다.

상기 증기공급장치(30)는 본체(10)의 하단에서 내부에 소정의 공간을 가지며 결합되고, 증숙실(11)측으로 개방되며, 개방된 상면에 트레이(20)가 얹어지도록 한 받침대(42)가 장착된 설치대(40)가 구비되고, 설치대(40)의 내부에 본체(10) 외부에 증기발생수단(도시되지 않음)에서 공급되는 증기를 단속하는 밸브(2)와 연결되어 증숙실(11)에 증기가 공급되도록 하기 위한 증기관(70)이 구비되며, 증기관(70)이 구비된 하방의 설치대(40) 바닥면이 증기관(70)의 끝단과는 가깝고 증기가 공급되는 부분, 즉 공급관(50)과 분사관(60)의 결합부분과는 거리가 멀어지도록 한 경사를 갖는 반사면(41)이 되도록 하여 구성된다.

상기 받침대(42)는 트레이(20)의 캐스터(23)가 안내되도록 한 부분으로써, 설치대(40)의 개방된 상부를 다수구획으로 등분하듯이 장착되는 것이다.

도 3은 상기 증기관의 구성을 나타낸 도면이고, 도 4a는 A부를 확대한 확대도이며, 도 4b는 A - A선 단면도이고, 도 5a는 B부를 확대한 확대한 확대도, 도 5b는 B - B선 단면도이다.

도 3 내지 도 5b를 참조하면, 상기 증기관(70)은 증숙실(11)의 좌, 우측 폭에 대응되는 길이를 가지며 증기의 공급을 단속하는 밸브(2)와 연결되는 공급관(50)과, 상기 공급관(50)의 도어(13)측으로 향하는 면에 공급관(50)의 길이방향과 직교되게 다수개 결합되는 분사관(60)으로 이루어진다.

상기 공급관(50)과 분사관(60)은 관이음(71)에 의해 결합되며, 관이음(71)이 장착된 공급관(50)의 근접위치에는 설치대(40)의 반사면(41)측을 향해 분사공(51)이 형성되며, 상기 분사관(60)에도 설치대(40)의 반사면(41)측을 향하는 분사공(51)이 형성된다.

상기 공급관(50)과 분사관(60)의 분사공(51, 61)은 관(50, 60)의 중심에서 수직된 선상에 일정한 분사각도(θ)만큼 이격되어 형성된 것이며, 분사관(60)에는 이러한 분사공(61)이 양 끝단 사이의 구간에서 일정한 간격으로 다수개소가 형성된다.

상기 분사각도(θ)는 대략 35도에서 45도 사이의 각도로 함이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 증숙기의 작용을 설명하면 다음과 같다.

트레이(20)의 적재대(22)상에 인삼을 적재하고, 인삼이 적재된 트레이(20)를 받침대(42)상에 위치시킨 후, 도어(13)를 닫고 밸브(2)를 개방시켜 일정온도의 증기가 일정한 시간동안 증기관(70)에서 공급되도록 하면 증숙작업이 수행된다.

이와 같은 증숙작업을 수행할 때, 밸브(2)를 통과하여 공급관측에 공급된 증기는 분사관(60)으로 각각 분기되어 전달되며, 분사관(60)으로 전달된 증기는 공급관(50, 60) 및 분사관(60)의 분사공(51, 61)을 통해 외부로 분사된다.

상기와 같이 분사되는 증기는 설치대(40)의 바닥면 즉, 반사면(41)측으로 향하게 되며 반사면(41)에 소정의 각도로 반사된 증기는 증숙실(11)로 이동되어 증숙실(11)내에는 증기가 채워지게 된다.

여기서, 상기 증기를 반사면(41)에 반사시키는 이유는, 직접 증기를 분사하게 되면 분사관(60)에 가장 가까이 위치된 인삼은 그 위쪽에 적재된 인삼에 비해 많은 량의 수분을 전달받게 되고, 이에 따라 전달받는 수분의 양이 틀려지게 되면 트레이(20)의 상측과 하측에 적재된 인삼은 증숙되는 상태가 현저한 차이를 보이기 때문에 증숙시키는 시간 및 온도등을 설정하기가 어렵게 된다.

따라서, 증기를 반사면(41)에 소정의 각도로 반사시키면, 반사면(41)에 반사된 증기는 최대한 넓은 범위로 퍼지게 되고, 이렇게 퍼진 증기는 증숙실(11) 내에서 트레이(20)의 상측까지 균일하게 차오르게 되어 각 트레이(20)에 적재된 인삼은 균일한 증숙상태를 갖게되는 것이다.

상기 반사면(41)이 경사진 것은 증기가 공급되는 부분에서는 분사압력이 세고 분사관(60)의 끝단부분에서는 분사압력이 비교적 낮기 때문에 반사된 증기가 증숙실(11)내로 균일하게 차오르도록 하기 위해 분사공(61)과 반사면(41)과의 거리에 차등을 둔 것이다.

또한, 상기 증기가 식어져 인삼의 증숙이 되지 못하는 현상을 방지하기 위해 증숙실(11)을 거친 증기는 펌프(도시되지 않음)와 연결된 배출관(12)을 통해 외부로 배출되며, 증기관(70)에서는 일정한 온도의 증기를 증숙실(11)로 계속 공급하게 된다.

이상에서 설명된 것과 같이 본 발명은, 트레이에 적재된 인삼이 균일하게 증숙되도록 하여 보다 질 좋은 홍삼이 제작되도록 할 수 있으며, 증기를 분사하는 수단이 트레이의 하방에서 1조만으로 되어 기존의 2조로 제작하던 방식에 비해 제작비용을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 유지보수가 용이해지는 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 내부에 인삼이 적재되는 트레이가 위치되는 증숙실을 가진 본체의 내부에 증기를 트레이측으로 공급할 수 있는 증기분사수단을 갖는 증숙기에 있어서,

   상기 증기분사수단은

   증숙실측으로 개방된 공간이 형성되어 본체의 하단에 결합된 설치대와;

   상기 설치대의 내부공간에 장착되어 본체 외부의 증기발생수단과 연결되며, 설치대의 바닥면으로 증기를 분사시킬 수 있도록 한 증기관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 하부에서 증기가 공급되는 증숙기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 증기관은

   증숙실의 폭과 대응되는 길이로 형성되며, 외부에서 증기를 공급받는 공급관과;

   상기 공급관의 도어측 면에 다수개가 적정한 간격을 이루며 결합되며, 설치대의 바닥면 측으로 증기를 분사하도록 한 분사공이 중심의 수직된 선상에서 35도 내지 45도의 각도로 이격되어 양 끝단에 걸쳐 다수개 형성된 분사관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 하부에서 증기가 공급되는 증숙기.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 설치대의 바닥면은

   공급관과 분사관이 결합된 부분과는 먼 거리를 가지고, 분사관의 끝단과는 가까운 거리를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 하부에서 증기가 공급되는 증숙기.