KR20000019116A - 자외선 경화형 안개서림 방지 피복 조성물 및 이를 이용한피막 형성 방법 - Google Patents

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Abstract

안개서림을 방지하는 내마모성 피복 조성물에 관한 것으로서, 플라스틱 기질과 피막 사이의 부착력이 우수하고, 물성이 균일하며, 플라스틱 기질에 안개서림 방지 및 내마모성을 동시에 부여할 수 있는 피복 조성물은 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머, 광중합 개시제, 유기용매 및 첨가제로 이루어지며, 기질의 표면에 이러한 조성물을 도포하고 자외선을 조사하여 가교 경화 피막을 형성시킴으로써 안개서림 방지 효과, 내마모성, 부착성 등이 매우 우수한 피복체를 얻을 수 있다.

Description

자외선 경화형 안개서림 방지 피복 조성물 및 이를 이용한 피막 형성 방법
[산업상 이용분야]
본 발명은 안개서림을 방지하는 내마모성 피복 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명한 피도체에 도포한 후 자외선을 조사하여 가교 경화시킴으로써 피도체의 표면층에 안개서림 방지 및 내마모성 피막을 형성할 수 있는 아크릴계 피복 조성물 및 이를 이용한 피막 형성 방법에 관한 것이다.
[종래 기술]
일반적으로 안경 렌즈, 선글라스, 물안경, 스키안경, 산업 안전경 등의 투명 광학재료나 욕실 거울, 화장용 거울 등의 반사체를 사용할 때, 저온 환경에서 고온 다습한 환경으로 전이되는 점에서 기재의 표면 온도가 대기의 이슬점 온도보다 낮은 경우에는 기재의 표면에 수분이 응축되어 안개서림 현상이 나타나게 된다. 또한, 투명한 제품에 유리 대신 내파열성이 우수하고 중량이 가벼운 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 투명 플라스틱 물질이 사용되는 추세이나, 이러한 플라스틱 물질은 내마모성이 떨어지는 단점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 투명 플라스틱의 표면에 안개서림을 방지하고 동시에 내마모성을 부여하려는 연구가 활발히 진행되고 있다. 그 몇 가지 예로, 일본특허 제78-69247호, 제79-55044호, 제79-55048호, 제79-88545호, 제79-88637호, 제80-102831호 및 제81-22341호 등에서는 기재 표면에 계면활성제를 도포하거나 기재에 계면활성제를 배합하는 방법이 예시되어 있지만, 이러한 방법은 안개서림 방지 효과가 약하거나 지속성이 떨어지는 단점이 있으며, 특히 내마모성 부여 효과가 거의 없어 지속적인 사용이 불가능하였다.
내마모성이 부여되는 경화막을 제조하여 안개서림 방지 효과를 나타내기 위하여 일본특허 제80-69678호, 제80-86848호, 제81-53070호, 제86-239호, 제88-6064호, 제88-172778호, 미국특허 제4,080,476호, 유럽특허 제399,441호 등에서는 친수성 아크릴계 수지 및 광가교형 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트, 계면활성제 등으로 이루어진 조성물을 기재하고 있으나, 이들 조성물은 안개서림 방지 효과가 우수한 경우에는 내마모성이 저하되고, 내마모성이 우수한 경우에는 안개서림 방지 효과가 저하되는 단점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하여 내마모성과 안개서림 방지 효과를 동시에 나타내기 위해 최근에는 실리콘계 단량체 및 올리고머를 친수성 수지와 배합하여 적절한 방법으로 도포한 후 열 또는 자외선에 의해 경화된 피막을 수득하는 방법이 일본특허 제76-42092호, 제78-39347호, 제82-195127호, 제83-156553호, 제84-78302호, 제86-80832호, 제86-44971호, 제87-148535호, 제87-153147호, 제88-153134호, 제91-42238호, 미국특허 제4,098,840호, 제4,522,966호, 제4,536,420호, 프랑스특허 제2,483,448호 및 유럽특허 제52,427호 등에 기재되어 있으며, 이들 방법에 의해 얻어진 피막은 아크릴계 수지로 이루어진 피복 조성물에 비해 우수한 내마모성을 나타낸다. 그러나, 상기 방법에 의해 제조된 경화 피막은 안개서림 방지 효과가 아크릴계 조성물로 얻어진 피막에 비해 저하되는 단점이 있으며, 피도체로 폴리카보네이트를 사용하는 경우에는 피도체와 경화 피막 사이의 부착력이 불량하여 경화 피막이 박리되는 현상을 자주 수반한다는 문제가 있었다.
이외에도 안개서림 방지 효과를 부여하는 방법으로 피도체의 표면을 물보다 표면장력이 낮은 실리콘계, 플루오르카본계 등의 조성물로 피복시켜 발수(water repellency) 처리하는 방법과 실란계 단량체를 피복시켜 150 내지 2,000Å의 막을 형성시킨 후 플라즈마(plasma) 처리에 의한 중합을 실시하는 방법이 있으나, 전자의 경우는 안개서림 방지 효과가 매우 불량하고, 후자의 경우는 처리비용이 매우 고가이므로 실용적인 사용에 어려움이 많았다.
또한, 대한민국 특허 출원 제96-7598호에서는 우레탄 변형된 아크릴레이트계 올리고머, 작용성 아크릴레이트계 단량체 등을 배합하여 안개서림 방지 및 내마모성, 피도체와의 부착성 등을 개선하는 방법을 기재하였으나, 우레탄 변형된 아크릴레이트계 올리고머와 작용성 아크릴레이트계 단량체의 분산시 비균일성 및 반응성 차에 의해 물성 및 그 균일성이 다소 떨어진다는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 플라스틱 기질과 피막 사이의 부착력이 우수하고, 물성이 균일하며, 플라스틱 기질에 안개서림 방지 및 내마모성을 동시에 부여할 수 있는 피복 조성물 및 그를 이용한 피막 형성 방법을 제공하는 것이다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머, 광중합 개시제, 유기용매 및 첨가제를 포함하는 안개서림 방지 및 내마모성 피복 조성물을 제공한다. 또한, 본 발명은 기질의 표면에 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머, 광중합 개시제, 첨가제 및 유기용매를 포함하는 안개서림 방지 및 내마모성 피복 조성물을 도포하는 단계 및 상기 도포된 피복 조성물을 자외선으로 경화시켜 피막을 형성하는 단계를 포함하는 안개서림 방지 및 내마모성 피막 형성 방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머, 광중합 개시제, 용매 및 기타 첨가제를 특정한 비율로 배합하여 피복 조성물을 제조한 후 이를 합성 수지 성형물의 표면에 도포하고 자외선을 조사하여 1 내지 30㎛의 두께를 갖는 가교 경화 피막을 형성시켜 안개서림 방지 효과, 내마모성, 부착성 등이 매우 우수한 피복체를 수득하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머 20 내지 80중량부, 광중합 개시제 0.5 내지 6중량부, 유기 용매 14 내지 75중량부 및 첨가제 0.001 내지 3중량부를 포함하는 자외선 경화형 피복 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 사용되는 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머는 3개의 화합물, 즉 폴리이소시아네이트 화합물, 폴리히드록시 화합물, 분자당 하나의 히드록실기 및 하나 이상의 아크릴로일기 또는 메타아크릴로일기를 함유하는 모노 히드록실기 화합물을 반응시켜 수득한 화합물로서, 올리고머 중심에 친수성기를 가지는 폴리히드록시 화합물이 위치하고, 양쪽에 폴리이소시아네이트 화합물이 결합된 후, 단 또는 다관능 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트가 결합된 화합물이다. 이때 결합된 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트의 수에 의해 피복 조성물의 내마모성이 결정되는데, 본 발명에서는 올리고머 당 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트의 관능기 수가 3 내지 10인 것이 적당하며, 관능기 수가 3 미만이면 내마모성이 저하되고, 10을 초과하면 안개서림 방지 성능이 저하된다. 본 발명의 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머의 분자량은 500 내지 7,000이고, 점도는 25℃에서 1,000 내지 1,000,000cps인 것이 바람직하다.
우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머는 전체 조성물 중량에 대하여 20 내지 80중량부를 사용하는데, 올리고머의 양이 20중량부 미만이면 안개서림 방지 효과가 저하되고, 80중량부를 초과하면 경제성이 떨어진다. 본 발명의 조성물은 이러한 친수성 다관능 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트 모노머를 사용함으로써 고점도의 원료들을 혼합하여 피복 조성물을 사용할 때 반응차에 의해 물성 및 균일성이 저하되는 문제점을 극복할 수 있다.
본 발명의 피복 조성물은 자외선에 노출시킬 때 쉽게 경화시키기 위하여 광중합 개시제를 첨가하며, 이러한 광중합 개시제의 예로는 1-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온(다로큐어(Darocure) 1173, 시바가이기사), 2-메탈-1-[4-(메틸티오)페닐-2-모폴리노프로판온](다로큐어 907, 시바가이기사), 1-히드록시 시클로헥실 페닐 케톤(IRG-184, 시바가이기사), 벤질 디메틸 케탈(IRG-651, 시바가이기사), 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 부틸 에테르, 벤질, 벤조페논, 2-히드록시-2-메틸 프로피오페논, 2,2-디에톡시 아세토페논, 안트라퀴논, 클로로안트라퀴논, 에틸안트라퀴논, 부틸안트라퀴논, 2-클로로티오크산톤, α-클로로메틸나프탈렌, 안트라센, 3,3',4,4'-테트라-(t-부틸퍼옥시 카보닐)벤조페논 등이 있으며, 이러한 광중합 개시제 하나 이상을 파라-디메틸아미노벤조페논, 트리에틸아민, 알킬모노폴린 등과 같은 아민과 일정량 배합하여 사용할 수 있다. 이러한 광중합 개시제의 배합량은 전체 피복 조성물 중량에 대하여 0.5 내지 6중량부이다. 광중합 개시제의 양이 0.5중량부 미만이면 광중합 개시 효과가 충분하지 않고, 6중량부를 초과하는 경우에는 경제성이 떨어진다.
본 발명에 사용하는 피복 조성물은 필요에 따라 첨가제를 사용하는데, 첨가제로는 평활제(leaving agent), 윤활제(slipping agent), 소포제, 습윤제(wetting agent) 등을 사용할 수 있으며, 첨가제의 양은 전체 조성물의 양에 대하여 0.001 내지 3중량부를 사용한다. 첨가제의 양이 0.001중량부 미만일 경우에는 그 효과가 충분하지 못하며, 3중량부를 초과할 경우에는 경제성이 떨어진다.
또한, 본 발명에서 피복 조성물의 도포성, 기재와의 부착성, 활동 촉진성을 향상시키기 위하여 유기 용매를 사용한다. 유기 용매의 양은 전체 조성물 중량당 14 내지 75중량부를 사용하며, 용매의 양이 14중량부 미만일 경우에는 도포성, 부착성 등의 효과가 떨어지고, 75중량부를 초과할 경우에는 경제성이 떨어진다. 유기 용매의 예로는 알콜계의 메탄올, 이소프로판올, 부탄올, t-부탄올, 이소부탄올 등의 탄소수 1 내지 8의 포화 탄화수소계 알콜, 케톤류의 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 탄소수 1 내지 8의 포화 탄화수소계 케톤, 아세틸 아세톤 등의 탄소수 1 내지 8의 포화 탄화수소계 디케톤, 에스테르류의 에틸아세테이트, 부틸 아세테이트 등의 탄소수 1 내지 8의 포화 탄화수소계 에스테르, 에테르 알콜류의 에틸셀로솔브, 메틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 1-메톡시-2-프로판올, 그 외에 N-메틸 피롤리돈, 에틸셀로솔브 아세테이트, 디아세톤 알콜 등이 있으며, 이러한 유기 용매를 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은 기질의 표면에 상기한 본 발명의 피복 조성물을 적당한 두께로 도포하고, 자외선에 노출시켜 경화시키는 안개서림 방지 및 내마모성 피막 형성 방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 안개서림 방지 및 내마모성 피복 조성물을 피복하는 기질로는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 포함하는 각종 합성 수지 성형품, 예를 들면 폴리메틸메타크릴레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아릴 디글리콜 카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 아크릴로니트릴 스티렌 공중합 수지, 폴리염화비닐 수지, 아세테이트 수지, ABS 수지, 폴리에스테르 수지 등이 있으며, 이는 시트 성형물, 필름 성형물, 로드(rod) 성형물, 사출 성형물 등으로 제조될 수 있다. 상기 기질 중에서 폴리메틸메타크릴레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아릴 디글리콜 카보네이트 수지로 제조한 성형물은 광학적 성질, 내열성 및 내충격성을 향상시킬 필요가 있고, 내마모성의 개량이 필수적이므로 본 발명의 피복 조성물로 피복하는 것이 바람직하다. 기질로 사용하는 성형물은 그 자체로도 사용할 수 있으나, 필요에 따라서 플라즈마 처리, 에칭(etching), 코로나 방전(corona discharge), 활성 에너지선 조사, 염색, 인쇄 등의 전처리를 할 수도 있다.
기질에 대한 피복 조성물의 도포 방법은 브러쉬(brush) 도포법, 유하(流下) 도포법, 분무 도포법, 회전 도포법, 침지 도포법 등을 사용할 수 있으며, 도포된 부위의 형상 등에 대한 성능 및 사용 용도에 따라서 적절하게 선택한다. 예를 들어 기질인 합성 수지 성형물의 일부에 내마모성이 요구되는 경우에는 브러쉬 도포법 또는 유하 도포법을 사용하고, 표면이 복잡한 성형품에는 분무 도포법을 사용하며, 표면이 비교적 평탄하고 대칭형인 경우에는 회전 도포법을, 성형품이 로드 또는 시트(sheet) 형인 경우에는 침지 도포법을 사용한다.
기질 표면에 도포되는 피복 조성물의 양은 필요에 따라 조절되며, 기질 표면에 형성되는 가교 경화 피막의 두께가 1 내지 30㎛의 범위가 되도록 도포한다. 가교 경화 피막의 두께가 1㎛ 미만인 경우에는 안개서림 방지 효과와 내마모성이 감소되고, 30㎛를 초과하는 경우에는 경화 피막의 가소성이 떨어지며 균열이 생기기 때문에 성형품 자체의 강도가 감소된다.
피복 조성물의 도포 방법 중 침지 도포법은 기질인 성형물의 형상에 따라 제약을 받지만, 그 공정이 간편하고 조성물의 손실이 적으며, 생산성 및 재현성이 우수하다. 그러나, 침지 도포법을 사용하기 위해서는 하기와 같은 조건을 만족시켜야 한다. 즉, 피복제의 점도가 낮기 때문에 침지에 의한 도포 피막 형성이 우수해야 하고, 도포 피막의 두께 조절이 가능해야 하며, 재현성이 우수해야 하고, 피복제 점도의 시간에 따른 변화가 적어야 한다.
합성 수지 성형물은 표면에 가교 경화 피막을 형성시킨 후에 용도에 따라서 적당한 가열 하에서 구부리거나 절단하거나 구멍을 뚫어 사용하는 경우가 있으므로, 가공시의 조건에 대한 내성을 갖게 하는 것이 바람직하다. 이와 같은 경우에는 우선 가교 경화 피막 자체의 가소성 및 기재 수지와의 밀착성 등의 특성이 우수해야 하며, 다음으로는 경화 피막의 두께를 조절하여야 한다. 이 경우에 두께는 가능한 한 얇은 것이 바람직하지만, 지나치게 얇으면 내마모성이 저하되므로, 가교 경화 피막의 두께가 1 내지 9㎛의 범위인 것이 바람직하다.
도포된 피막의 가교 경화를 위해서 사용하는 자외선으로는 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등의 광원에서 나오는 자외선을 조사하며, 일반적으로 자외선을 조사할 때에는 질소 등의 불활성 기체 조건을 유지하는 것이 바람직하지만, 본 발명의 조성물은 자외선을 조사할 때 조사 조건 중 산소 함유량이 높은 경우에도 충분히 가교 경화 피막을 형성시킬 수 있다.
[실시예]
다음은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예 및 비교예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 올리고머(선경 UCB사, IRR-213) 50중량부, 1-히드록시 시클로헥실페닐케톤(시바가이기사, IRG-184) 4중량부, 슬리핑 및 레벨링제(테고사, 테고(Tego) 410) 1중량부, 유기 용매로 에틸아세테이트 25중량부, 디아세톤 알콜 20중량부를 1시간 동안 교반하여 자외선 경화성 조성물을 제조하였다.
실시예 2
우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 올리고머(선경 UCB사, UA-658) 40중량부, 광개시제인 1-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온(시바가이기사, 다로큐어 1173) 2 중량부, 레벨링제(BYK사, BYK-300) 0.5중량부, 유기 용매로 이소프로필 알콜 25중량부, 디아세톤 알콜 32.5중량부를 1시간 동안 교반하여 자외선 경화형 조성물을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 올리고머로 IRR-213 대신 UA-1024를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 따라 조성물을 제조하였다.
실시예 4
실시예 2에서 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 올리고머로 UA-658 대신 UA-1027을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법에 따라 조성물을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 올리고머(선경 UCB사, IRR-213) 50중량부 대신 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 올리고머(선경 UCB사, IRR-213) 15중량부와 9-에틸렌글리콜 디아크릴레이트 35중량부의 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 따라 조성물을 제조하였다.
비교예 2
실시예 2에서 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 올리고머(선경 UCB사, UA-658) 40중량부 대신 우레탄 변성된 친수성 이관능 아크릴레이트계 올리고머(LG사, UA-101) 25중량부, 9-에틸렌글리콜 디아크릴레이트 10중량부 및 디펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트 5중량부의 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법에 따라서 조성물을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1, 2의 자외선 경화형 조성물에 3㎜ 두께의 폴리메틸메타크릴레이트 수지의 주형 성형판을 침지시킨 후, 1㎜/sec의 속도로 천천히 들어올려서 성형판의 표면에 각각의 조성물의 도포 피막을 형성시켰다. 이 성형판에 80W/㎝의 중압 수은등을 10초 동안 조사시켜 성형판의 표면에 가교 경화피막을 형성시켰으며, 피막의 물성을 다음의 방법에 따라 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 내마모성(표면경도)
JIS K5651-1966에 의한 연필 경도를 측정하였다.
(2) 내스크래치성
스틸울에 의한 스크래치 시험을 실시하였다. 즉, 피막면에 스틸울을 장착하고, 단위면적당 10㎏의 하중으로 5㎝의 거리를 5회 왕복시킨 후 표면 상태를 관찰하였다. 표면 손상이 전혀 없는 경우를 ○, 표면 손상이 약간 있는 경우를 △, 표면 손상이 많은 경우를 ×로 나타내었다.
(3) 밀착성
가교 경화 피막에 대한 크로스 커트 셀로테이프(Cross Cut Cello Tape) 박리 시험을 실시하였다. 피막에 1㎜ 간격으로 기재에 닿는 깊이까지 피막 절단선을 가로, 세로 각각 11개씩 넣어서 1㎟의 칸을 100개 만들고, 그 위에 셀로테이프를 붙이고 급격히 떼어내는 조작을 3회 반복하였다. 이러한 조작을 3회 반복한 후 가교 경화 피막의 박리가 없는 경우를 ○, 3회 반복한 후 박리된 칸수가 1 내지 50인 경우를 △, 3회 반복한 후 박리된 칸수가 51 내지 100인 경우를 ×로 나타내었다.
(4) 안개서림 방지 효과 시험
표면에 가교 경화 피막을 형성시킨 성형물을 4℃의 냉장고에 보관하였다가 55℃의 포화 수증기에 접촉시키면서 가교 경화 피막에 안개가 서리기 시작하는 시간을 초시계로 측정하였고, 각 시편에 대하여 5회 반복하여 실험한 후 평균값을 안개서림 시간으로 취하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
피막 형성 특성 양호 양호 양호 양호 양호 양호
내마모성 2H 2H 2H 2H H 2H
내스크래치성 ○ ○ ○ ○ △ ○
밀착성 ○ ○ ○ ○ ○ ○
안개서림 방지 효과 시험(초) 230 245 250 248 200 188
표 1에 나타낸 것과 같이 본 발명의 방법에 의해서 제조된 가교 경화 피막은 표면 평활성, 외관, 표면 경도(내마모성), 내스크래치성(scratch resistance) 및 플라스틱 기질과의 밀착성이 매우 우수하며, 안개서림 방지 효과가 뛰어나다.
본 발명의 조성물은 플라스틱 기질과 피막 사이의 부착력이 우수하고, 물성이 균일하며, 플라스틱 기질에 안개서림 방지 및 내마모성을 동시에 부여할 수 있고, 피막이 투명하며, 심한 조건에서도 피막의 박리, 균열 등이 없으므로 헬멧 쉴드(shield), 안경용 렌즈, 자동차 헤드 램프용 렌즈, 선글라스용 렌즈, 광학용 렌즈, 시계용 렌즈, 조명 기구 커버, 거울 등에 매우 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (7)

  1. 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머;
    광중합 개시제;
    유기용매; 및
    첨가제를;
    포함하는 안개서림 방지 및 내마모성 피복 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머는 폴리이소시아네이트 화합물, 폴리히드록시 화합물 및 분자당 하나의 히드록실기 및 하나 이상의 아크릴로일기 또는 메타아크릴로일기를 함유하는 모노히드록시 화합물을 반응시켜 수득된 화합물로서, 올리고머 하나당 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트 관능기 수가 3 내지 10인 피복 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머의 분자량이 500 내지 7,000이고, 점도가 25℃에서 1,000 내지 1,000,000cps인 피복 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머 20 내지 80중량부, 광중합 개시제 0.5 내지 6중량부, 유기용매 14 내지 75중량부 및 첨가제 0.001 내지 3중량부를 포함하는 피복 조성물.
  5. 기질의 표면에 우레탄 변성된 친수성 다관능 아크릴레이트계 또는 메타아크릴레이트계 올리고머, 광중합 개시제, 유기용매 및 첨가제를 포함하는 안개서림 방지 및 내마모성 피복 조성물을 도포하는 단계; 및
    상기 도포된 피복 조성물을 자외선으로 경화시켜 피막을 형성하는 단계를;
    포함하는 안개서림 방지 및 내마모성 피막 형성 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 기질의 표면에 형성된 피막의 두께가 최종 경화 후 1 내지 30㎛인 피막 형성 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 기질이 폴리메틸메타크릴레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아릴 디글리콜 카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 아크릴로니트릴 스티렌 공중합 수지, 폴리염화비닐 수지, 아세테이트 수지, ABS수지 및 폴리에스테르 수지로 이루어진 군에서 선택되는 피막 형성 방법.
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