KR20000012162A - 신발밑창용 금형의 중판(칼라분리선) 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발밑창용 금형의 상하판 사방을 밀폐하고 그 내부에 융해된 알루미늄을 압입하여 중판을 성형함에 있어서 별도의 기계가공을 하지 않아도 되도록 함과 아울러 중판금형의 정밀성과 작업성을 극대화하면서도 재료를 절감할 수 있도록 한 신발밑창용 금형(out sole mold)의 중판(칼라분리선) 성형방법에 관한 것으로서,

밑판(1)과 고정판(2)에 안내축봉3을 입설하여 고정하고 밑판(1) 상측으로 가변판(4)을 위치시키 실린더(5)로 승하강 되게 하고 가변판(4)과 고정판(2) 사이에는 금형(A)이 내입 될 수 있도록 전후방과 일 측방에 조임실린더(10),(11),(12)를 가설하고 개방되는 일측은 외측으로 나사요임홈(21)을 갖는 밀판(20)을 위치시켜 사면을 밀폐하도록 하고 밀판(20) 외측으로 안내축봉(3)에 삽설되어 승강되는 고정너트(22)를 장치하여 보울트(23)를 나삽하고 끝단이 나사요입홈(21)에 내입시키며 고정판(2) 중앙에 내입공(2a)을 관통하고 고정판(2) 상측으로 쇳물주입구(31)가 부합되고 히터(32)를 갖는 용광로(30)를 설치하고 용광로(30) 내부로 실린더(33)를 내입시켜 내부의 융해된 알루미늄(녹은 상태의 것.)을 고정판(2)의 내입공(2a)을 통하여 금형의 내부에 압입하도록 하는 것이다.

Description

신발밑창용 금형의 중판(칼라분리선) 성형방법

본 발명은 신발밑창을 생산함에 있어서 신발밑창에 다채로운 색상을 부가하기 위한 금형 중판의 성형방법에 관한 것으로서 신발밑창용 금형(out sole mold)의 상하판 사방을 밀폐하고 그 내부에 융해된 알루미늄(녹은 상태의 것임.)을 압입하여 중판(칼라분기선)을 성형함으로서 별도의 기계가공을 하지 않아도 되도록 함과 아울러 중판의 정밀성과 작업성을 극대화하면서도 재료를 절감할 수 있도록 한 신발밑창용 금형의 중판 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발 밑창은 단색으로 되어 있다.

그러나 근래에는 신발이 고급화, 패션화 되면서 신발밑창에도 다채로운 색상을 부가하여 이에 부합하고 이는 실정이다.

이에 신발밑창에도 다채로운 색상을 부가하게 되었다.

신발 밑창에 색상을 부가하기 위해서는 신발밑창을 찍을 때에 원하는 색상의 고무를 오려서 중판 금형에 넣고 열 프레스로 눌려서 신발밑창에 부가한 것이다.

이때 중판 금형 내의 고무는 외부로 유출되지 않아야 하고 이를 위해서는 중판 금형의 기밀성이 요구되어야 하며 이를 위해서는 정밀한 표면 가공이 요구된다.

종래에 사용하던 상기에서의 중판은 기계가공을 통하여 만들어진다. 이는 가공이 어렵고 여러 공정을 거쳐서 마들어지므로 정밀한 가공이 어렵다.

이하 종래의 중판의 가공공정을 상세히 살펴보면 다음과 같다.

일정 두께의 알루미늄판을 준비하여 금형 크기에 맞게 사각으로 자른 다음 신발밑창용 금형에 부합되도록 가공선을 표시하고 금형 고정핀 구멍을 가공한다.

밀링과 같은 공작기계로 미리 그려진 가공선을 따라 상.하면을 1차 가공하고 신발밑창용 금형의 상.하판에 신발밑창 모양과 동일하게 1차 가공된 중판상에 가공선을 그리고 이를 따라 신발밑창 모양과 같이 요철부분을 공작기로 70%이상 가공한다.

상기에서 가공된 중판을 500℃이상 가열하여 신발밑창용 금형의 상하판 사이에 위치시키고 프레스로 압축한다. 이때 중판의 가공율은 90%이상의 성형모형을 형성하게되며 이렇게 성형된 중판을 신발밑창용 금형의 상하판에 대비하여 형상이 부족한 부위를 아르곤용접으로 개선하고 이를 신발밑창용 금형의 상하판에 맞추어 핸드 그라인드로 깎아서 완성한다.

이러한 기존의 중판성형방법은 여러 과정의 기계가공을 통하여 중판을 성형하여야하고 상기와 같이 가공하여서 되는 중판의 가공방법은 공작기계를 사용하여 작업함으로서 가공시간이 오래 걸리고 이렇게 완성된 중판은 정밀성이 저하되어 제품의 불량률이 높이게되며 또한 제작상의 재료낭비와 제작비 상승 등의 문제점이 있었다.

이에 따라 짧은 시간에 정밀성이 우수하고 제작비가 저렴하면서도 신발밑창용 금형의 상하판 금형에 부합할 수 있는 새로운 중판의 성형방법이 요구되었다.

이에 본 발명에서는 상기한 종래 중판이 가지는 문제점을 해소하는 한편 정밀성이 더욱 우수한 신발밑창용 금형의 중판을 제공함에 기술적 과제를 염두에 두고 본 발명의 중판성형방법을 완성한 것이다.

신발밑창에 색상을 부가하여 제품을 생산함은 중판의 가공이 신발밑창 금형의 상하판에 얼마만큼 정밀하게 맞게 가공되었느냐에 달려 있다고 할 수 있는 바, 종래의 중판은 기계가공에 의존하여 중판을 완성함으로 신발밑창 금형의 상하판에 정밀하게 부합하는 중판을 얻기가 어려웠다.

본 발명은 기계가공으로 이루어지는 기존의 중판 가공방법과는 상이하게 용융된 알루미늄을 압입하는 것으로서, 신발밑창용 금형의 상하판 사방을 밀폐하고 그 내부에 융해된 알루미늄을 압입하여 중판을 성형함으로서 별도의 기계가공을 하지 않아도 되도록 함과 아울러 중판의 정밀성과 작업성을 극대화하면서도 재료를 절감할 수 있도록 한 새로운 신발밑창용 금형의 중판성형방법을 제공하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 보인 구성 단면도.

도 2는 본 발명의 금형협지 상태를 보인 평단면도.

도 3은 본 발명의 금형 결합단면도.

도 4는 본 발명에 의해서 중판이 완성된 상태의 금형 분해도.

☞ 도면의 주요부분에 사용된 부호에 대한 설명 ☜

A : 금형 D : 접지구

1 : 밑판 2 : 고정판

3 : 안내축봉 4 : 가변판

5,33 : 실린더 10,11,12 : 조임실린더

10a,11a,12a,20 : 밀판 21 : 나사요입홈

22 : 고정너트 23 : 보울트

30 : 용광로 31 : 쇳물주입구

32 : 히터 60 : 하판

62 : 요입부 63 : 색상요입부

64 : 충진제 70 : 상판

71 : 안내핀구멍 72 : 안내핀

도 1은 본 발명의 일 실시예를 보인 구성단면도이고, 도 2는 본 발명의 금형협지상태를 보인 평단면도이다.

본 발명은 신발밑창용 금형(out sole mold)A의 상하판 사방을 밀폐하고 그 내부에 융해된 알루미늄을 압입하여 중판(칼라분리선)D을 성형하도록 구성한 것이다.

이하 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

밑판1과 고정판2에 안내축봉3을 입설하여 고정하고 밑판1 상측으로 가변판4을 위치시켜 실린더5로 승강하도록 한다.

가변판4과 고정판2 사이에는 금형A이 내입될 수 있도록 전후방과 일 측방에 밀판10a,11a,12a이 부착되고 유압으로 작동되는 조임실린더10,11,12를 가설하며 개방되는 일측은 외측으로 나사요임홈21을 갖는 밀판20을 위치시켜 사면을 밀폐하도록 하고 밀판20 외측으로 안내축봉3에 삽설되어 승강되는 고정너트22를 장치하여 보울트23를 나삽하고 끝단을 나사요입홈21에 내입시키며 고정판2 중앙에 내입공2a을 관통한다.

고정판2 상측으로 쇳물주입구31가 부합되고 히터32를 갖는 용광로30를 위치시키며 용광로30 내부로 실린더33를 내입시켜 내부의 융해된 쇳물을 고정판2의 내입공2a으로 압입하도록 구성한다.

도 3은 본 발명의 금형 결합상태 단면도이고, 도 4는 본 발명에 의해서 중판이 완성된 상태의 금형 분해도이다.

이하 본 발명의 중판 성형과정을 설명한다.

신발밑창 금형A의 상하판을 분리하여 하판60의 신발밑창부61에 형성되어 있는 요입부62중에 색상요입부63를 제외한 나머지부분을 충진제64로 충진하고 상판70에 안내핀구멍71을 뚫어 안내핀72을 꽃은 다음 금형의 상하판60,70을 결합하여 이를 가변판4에 올려놓는다.

이때 금형A의 일측면에는 밀판20을 위치시켜 보울터23를 조여서 금형의 일측을 고정함과 아울러 금형이 가변판4의 중앙에 위치하도록 하고, 이어서 전후방과 밀판20 반대측의 조임실린더10,11,12를 가동하여 밀판10a,11a,12a이 금형의 사방을 밀어서 금형을 고정한다.

또한 가변판4의 하측 실린더5를 작동시켜 고정판2 방향으로 가변판4을 밀어 올려서 금형A을 외부로부터 완전히 밀폐시킨다.

한편 융해된 알루미늄을 용광로30에 준비하고 이를 실린더33로 밀어서 고정판2의 내입공2a을 통하여 금형 내부로 압입한다.

상기와 같은 방법으로 압입된 알루미늄을 일정시간 동안 냉각시킨다.

이때 냉각방법은 수냉과 공냉중 선택하여 사용할 수 있다.

알루미늄이 완전히 냉각된 후 밑판을 하강하여 금형을 기체 외부로 옮긴 다음 금형의 상판70과 하판60을 분리하게 되면 안내핀72이 형성되는 완성된 상태의 중판D이 얻어지게 된다.

이렇게 성형되는 본 발명의 중판D은 더 이상의 가공을 하지 않아도 정밀한 상태의 중판D이 완성된다.

이와 같이 성형되는 본 발명은 금형을 분리하여 색상요입부63를 제외한 나머지 요입부62를 충진제64로 충진시켜 융해된 알루미늄을 주입하기만 하면 중판을 완성할 수 있게된다.

상기에서의 충진제64는 중판성형이 완료되고 난 다음 송곳등을 사용하여 쉽게 제거되며 금형에는 손상을 입히지 않는다.

따라서 본 발명은 금형의 크기에 구애됨이 없이 사용할 수 있으며 별도의 기계가공을 하지 않아도 중판을 정밀하게 성형할 수 있고, 이로 인하여 재료의 낭비를 막을 수 있으며 인건비를 대폭적인 절감할 수 있는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 기존의 기계가공과는 상이하게 신발밑창용 금형의 상하판 사방을 밀폐하고 그 내부에 융해된 알루미늄을 압입하여 중판을 성형함에 있어서 별도의 기계가공을 하지 않아도 되도록함과 아울러 중판금형의 정밀성과 작업성을 극대화하면서도 재료를 절감할 수 있도록한 것으로서, 상기에 언급한바 외에도 구성이 간단하고 저렴한 가격으로 제품을 공급할 수 있고 금형의 크기나 내부 모형에 구애됨이 없이 사용이 가능하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 신발밑창용 금형의 중판을 정교하게 성형하여 신발밑창에 다채로운 색상을 부가하도록 중판의 정밀성이 보장되고 이로 인하여 제품의 질을 향상시키게 되고 불량률을 현저하게 줄일있는 등의 여러 이점과 효과를 얻을 수 있게되는 획기적인 발명이다.

Claims (1)

1. 신발밑창용 금형(out sole mold)의 중판(칼라분리선)을 성형함에 있어서,

   밑판1과 고정판2에 안내축봉3을 입설하여 고정하고 밑판1 상측으로 가변판4을 위치시켜 실린더5로 승강하 되게하고, 가변판4과 고정판2 사이에는 금형A이 내입될 수 있도록 삼방에 조임실린더10,11,12를 가설하여 여기에 밀판10a,11a,12a을 부착하고 나머지 일측방에는 안내축봉3에 삽설되어 승강되는 고정너트22에 보울트23를 나삽하여 밀판20을 작동되게하여 사면을 밀폐하고, 고정판2 중앙에 내입공2a을 관통하며 고정판2 상측으로 히터32를 갖는 용광로30를 위치시키고 실린더33로 내부의 융해된 알루미늄(녹은 상태의 것임.)을 고정판2의 내입공2a을 통하여 밀폐된 금형 내부로 압입하는 것을 특징으로 하는 신발밑창용 금형의 중판 성형방법.