CN211135644U - 一种固定式专用钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了固定式专用钻孔夹具，包括固定底板和用于固定所述注塑模型腔的固定体，所述固定体固定安装在所述固定底板上，所述固定体与所述固定底板成夹角，所述固定体的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有用于固定所述固定体内的注塑模型腔的锁紧螺栓。解决了现有的注塑模型腔上的料眼的尺寸与相对位置存在差异，影响产品质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料产品的生产加工领域，更为具体地涉及一种固定式专用钻孔夹具。
背景技术
注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑模具是由多只注塑模型腔装配而成，注塑模具在设计加工过程中，注塑模型腔料眼的形状和相对位置的精度是影响注塑模具成型的主要因素，每颗型腔料眼的差异，直接影响产品的质量，例如塑盖产品。因此，在实际生产过程中，提供一种固定式夹具，确保每只注塑模型腔在加工过程中，料眼的尺寸和相对位置保持一致，从而确保注塑产品质量是本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供固定式专用钻孔夹具，解决了现有的注塑模具的生产加工过程中，注塑模型腔料眼的形状和相对位置加工精度不高，每一个料眼的尺寸和相对位置均一性差的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供了一种包括固定底板和用于固定注塑模型腔的固定体，所述固定体固定安装在所述固定底板上，所述固定体与所述固定底板之间成夹角，所述固定体内设置有用于安装注塑模型腔的空腔，所述空腔的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有用于固定所述固定体内的注塑模型腔的锁紧螺栓。
进一步地，所述固定底板的厚度为16mm，所述固定体为直径为20mm的圆柱体。
进一步地，所述固定体的顶部与底部均铣有一个平面。
进一步地，所述平面的宽为所述固定体的高度的1/2。
进一步地，所述固定体底部的所述平面的位置通过螺栓固定在所述固定底板上。
进一步地，所述注塑模型腔的侧壁上设置有料眼，所述料眼距离所述注塑模型腔的底面的高度为2mm，所述料眼的孔径为渐缩的锥孔，所述锥孔的进料端的直径为3mm，出料端的直径为0.7mm，所述锥孔的中心线与水平线之间的夹角为30°，所述固定体的中心线与所述固定底板所在的水平面之间的夹具为30°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的固定式专用钻孔夹具，结构简单，操作方便，在加工具备一定倾斜角度的料眼时，固定牢固，能够确保不同的注塑模型腔上料眼加工的角度和深度保持均一性，提高了注塑产品的质量，提高了产品的合格率，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的固定式专用钻孔夹具的固定体去除锁紧螺栓孔上部分的结构示意图；
图2是本实用新型提供的固定式专用钻孔夹具中的固定体为剖视的结构示意图；
附图标记说明：
1-固定底板、2-固定体、3-螺纹孔、4-注塑模型腔、5-平面、6-料眼。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，为了解决现有的注塑模具的生产加工过程中，注塑模型腔料眼的形状和相对位置加工精度不高，每一个料眼的尺寸和相对位置均一性差的问题。本实用新型提供了一种固定式专用钻孔夹具，包括固定底板1和用于固定注塑模型腔4的固定体2，所述固定体2固定安装在所述固定底板1上，所述固定体2与所述固定底板1之间成夹角，所述固定体2内设置有用于安装注塑模型腔4的空腔，所述空腔的侧壁上设有螺纹孔3，所述螺纹孔3内插设有用于固定所述固定体2内的注塑模型腔4的锁紧螺栓(图中未示出)。
所述固定底板1的厚度为16mm，所述固定体2为直径为20mm的圆柱体。所述固定体2的顶部与底部均铣有一个平面5。所述平面5的宽为所述固定体2的高度的1/2。所述固定体2底部的所述平面5的位置通过螺栓(图中未示出)固定在所述固定底板1上。
当在所述注塑模型腔4上加工料眼6时，需要确保每一个所述料眼6距离所述注塑模型腔4的底面的高度为2mm，所述料眼6的孔径为渐缩的锥孔，所述锥孔的进料端的直径为3mm，出料端的直径为0.7mm，所述锥孔的中心线与水平线之间的夹角为30°。
为了确保每一只注塑模型腔上的料眼6的尺寸形状精度以及各个料眼之间保持均一性，本实用新型提供了一种用于固定所述注塑模型腔的固定式安装夹具，所述固定式专用钻孔夹具的加工过程为：先将所述固定体2调整为中心线与所述固定底板1所在的水平面之间的夹具为30°。在所述固定体2的顶部和底部各铣出一个平面5，其中上平面5的作用主要是为了避免与钻床夹头形成干涉，影响加工，下平面的作用主要是为了方便使用螺栓将所述固定体2固定在所述固定底板1上，使所述固定体2与所述固定底板1成为一个整体。所述螺栓为2颗M8的螺栓，所述平面5的宽度为所述固定体2的高度的一半。
所述安装夹具也并不局限于用于加工一种尺寸和相对位置的料眼，还可以根据所需加工料眼的结构尺寸来调整所述固定体2与固定底板1之间的安装夹角，以及铣削所述固定体2顶部和底部1的平面尺寸和相对位置。
所述固定式专用钻孔夹具的使用过程为：实际加工过程中，料眼6是在台式高速钻床上完成，钻头选用中心钻。首先用压块将所述固定底板1固定在台钻的工作台面上，将注塑模型腔4装入至所述固定体2内，再通过拧紧设置在所述固定体2侧壁上的锁紧螺栓将所述注塑模型腔4进行固定，调整中心钻和所述安装夹具的相对位置后，如图2所示，锁紧压块和钻床，启动主电机，摇动钻床纵向进给手柄，钻头沿纵向进给，固定进给量，即可以开始加工料眼6。
当一个注塑模型腔4上的料眼6加工完后，松动所述安装夹具上的锁紧螺栓，更换待加工的注塑模型腔，锁紧后重复操作。
本实用新型提供的固定式专用钻孔夹具，结构简单，操作方便，在加工具备一定倾斜角度的料眼6时，固定牢固，能够确保不同的注塑模型腔上料眼加工的角度和深度保持均一性，提高了注塑产品的质量，从而提高了产品的合格率，提高了工作效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种固定式专用钻孔夹具，其特征在于，包括固定底板和用于固定注塑模型腔的固定体，所述固定体固定安装在所述固定底板上，所述固定体与所述固定底板之间成夹角，所述固定体内设置有用于安装注塑模型腔的空腔，所述空腔的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有用于固定所述固定体内的注塑模型腔的锁紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的固定式专用钻孔夹具，其特征在于，所述固定底板的厚度为16mm，所述固定体为直径为20mm的圆柱体。
3.根据权利要求2所述的固定式专用钻孔夹具，其特征在于，所述固定体的顶部与底部均铣有一个平面。
4.根据权利要求3所述的固定式专用钻孔夹具，其特征在于，所述平面的宽为所述固定体的高度的1/2。
5.根据权利要求4所述的固定式专用钻孔夹具，其特征在于，所述固定体底部的所述平面的位置通过螺栓固定在所述固定底板上。
6.根据权利要求5所述的固定式专用钻孔夹具，其特征在于，所述注塑模型腔的侧壁上设置有料眼，所述料眼距离所述注塑模型腔的底面的高度为2mm，所述料眼的孔径为渐缩的锥孔，所述锥孔的进料端的直径为3mm，出料端的直径为0.7mm，所述锥孔的中心线与水平线之间的夹角为30°，所述固定体的中心线与所述固定底板所在的水平面之间的夹具为30°。
Priority Applications (1)
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2019
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