CN111152386A - 一种便于清理内壁的模具及其制备方法 - Google Patents

一种便于清理内壁的模具及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于清理内壁的模具及其制备方法，其便于清理内壁的模具，包括定模座板，所述定模座板的中部设有型芯，且型芯的一侧卡接有型芯固定板，所述型芯固定板的另一侧外壁卡接有动模块，其模具的制备方法，包括以下步骤，S1，模具的主要大致的制备步骤概括如下，审图→备料→加工→模架加工→型芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产。本发明中部定模座板设有注口开设浇口，缩短流道，主型芯设在定模，型腔为两瓣凹模斜模块为组合式，为提高顺序开模安全性，侧面采用摆钩式定距分型拉紧机构，保证合模严密性，减少溢流和毛边的现象，可实现内腔清洁，配合上轴向顶出结构，实现开模轴向稳定性。

Description

一种便于清理内壁的模具及其制备方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于清理内壁的模具及 其制备方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶 炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是 用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由 不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品 外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的很多模具因为溢流和毛边，甚至一些脱模问题造成在模具 内壁上残留很多的原料和熔融物，不易清理，影响模具连续生产。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于清理内壁 的模具及其制备方法。
本发明提出的一种便于清理内壁的模具，其便于清理内壁的模具 包括定模座板，所述定模座板的中部设有型芯，且型芯的一侧卡接有 型芯固定板，所述型芯固定板的另一侧外壁卡接有动模块，且型芯固 定板和动模块之间卡接有定模推件板，所述定模推件板的两侧设有销 柱，且销柱的底端外壁卡接有型芯固定件，所述型芯固定件的两侧均 设有副型芯，且副型芯的端部和型芯的两侧相连通，所述销柱的另一 端和型芯固定件的连接处卡接有支撑板，所述支撑板的另一侧外壁设 有推杆件，所述定模座板的一侧外壁设有固定板，且定模座板的另一 侧外壁通过销柱连接有楔块，所述型芯固定件靠近楔块的一侧通过铰 链固定有摆钩，且摆钩另一端卡接在定模推件板和型芯固定板的连接 处，所述楔块卡接在摆钩的外壁上。
进一步地，所述定模座板和定模推件板的两侧外壁设有定距组 件，且定距组件包括定距拉杆和限位螺钉，所述限位螺钉通过螺纹固 定在定模推件板的外壁上，且定距拉杆的中轴线处滑动连接限位螺钉 的外壁上。
进一步地，所述支撑板靠近销钉的另一侧外壁设有斜销，且斜销 的外壁插接在动模块的内壁上。
进一步地，所述推杆件包括推杆和推杆固定板，且推杆对称分布 在推杆固定板的内壁两侧，所述推杆的端部卡接在动模块的内壁上。
进一步地，所述摆钩的内壁中部和动模块的内壁之间开有弹簧 仓，且弹簧仓内壁连接有复位弹簧。
进一步地，所述动模块的内壁靠近斜销的一侧镍币开有滑槽，且 滑槽内壁插接有斜模块，所述斜模块的顶端外壁卡接在斜销的底端外 壁上。
一种便于清理内壁的模具的制备方法，其制备方法包括以下步 骤：
S1：模具的主要大致的制备步骤概括如下：审图→备料→加工→ 模架加工→型芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞 模→试模→生产；
S2：根据现有的模具图进行选料和加工，其中模架加工包括以下 步骤：
(1)打编号
(2)A/B板加工
(3)面板加工
(4)导柱固定板加工
(5)底板加工；
S3：在模架加工后进行型芯加工，器中型芯加工包括以下步骤：
(1)飞边
(2)粗磨
(3)铣床加工和钳工加工
(4)CNC粗加工
(5)热处理和精磨
(6)CNC精加工
(7)电火花加工
(8)线切割(慢走丝)
(9)省模；
S4：在型芯和模板之间的加工完成后，对其中的导柱等部件进行 模具零件加工，其具体的加工步骤如下：
(1)斜销加工
(2)定距拉杆加工
(3)分流锥浇口套加工
(4)镶件加工；
S5：将以上的型芯和模板、模具零件进行组装和精度检测，模具 成型后在试模机上进行预检测使用，直至数据偏差在精度范围内，即 可对生产过程中的一系列数据进行应用，并将设备数据进行设置为常 用值，并利用生产线进行生产。
本发明中的有益效果为：
1.本模具制品小口端为外螺纹结构，通过中部定模座板设有注 口，为便于开设浇口，缩短流道，该模具将主型芯设在定模，型腔为 两瓣凹模斜模块为组合式，为提高顺序开模安全性；
2.本模具制品中在端部侧面采用摆钩式定距分型拉紧机构，保证 在合模过程中的严密性，浇筑过程中减少溢流和毛边的现象出现，可 实现内腔的清洁，配合上轴向的顶出结构，实现整体的开模轴向稳定 性。
3.本发明的型芯和模板、模具零件进行组装和精度检测，模具成 型后在试模机上进行预检测使用，直至数据偏差在精度范围内，即可 对生产过程中的一系列数据进行应用，并将设备数据进行设置为常用 值，并利用生产线进行生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于清理内壁的模具及其制备方法的 结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于清理内壁的模具及其制备方法的 结构示意图。
图中：1定模座板、2型芯固定板、3型芯、4定模推件板、5楔 块、6动模块、7摆钩、8型芯固定件、9支撑板、10动模座板、11 推杆、12推杆固定板、13定距拉杆、14弹簧、15斜模块、16斜销、 17限位螺钉、18副型芯、19复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于清理内壁的模具及其制备方法，其便于清 理内壁的模具包括定模座板1，定模座板1的中部设有型芯3，且型 芯3的一侧卡接有型芯固定板2，型芯固定板2的另一侧外壁卡接有 动模块6，且型芯固定板2和动模块6之间卡接有定模推件板4，定模推件板4的两侧设有销柱，且销柱的底端外壁卡接有型芯固定件8， 型芯固定件8的两侧均设有副型芯18，且副型芯18的端部和型芯3 的两侧相连通，销柱的另一端和型芯固定件8的连接处卡接有支撑板 9，支撑板9的另一侧外壁设有推杆件，定模座板1的一侧外壁设有固定板，且定模座板1的另一侧外壁通过销柱连接有楔块5，型芯固 定件8靠近楔块5的一侧通过铰链固定有摆钩7，且摆钩7另一端卡 接在定模推件板4和型芯固定板2的连接处，楔块5卡接在摆钩7的 外壁上。
其中，定模座板1和定模推件板4的两侧外壁设有定距组件，且 定距组件包括定距拉杆13和限位螺钉17，限位螺钉17通过螺纹固 定在定模推件板4的外壁上，且定距拉杆13的中轴线处滑动连接限 位螺钉17的外壁上，支撑板9靠近销钉的另一侧外壁设有斜销16，且斜销16的外壁插接在动模块6的内壁上，推杆件包括推杆11和推 杆固定板12，且推杆11对称分布在推杆固定板12的内壁两侧，推 杆11的端部卡接在动模块6的内壁上，摆钩7的内壁中部和动模块 6的内壁之间开有弹簧仓，且弹簧仓内壁连接有复位弹簧19，动模块 6的内壁靠近斜销16的一侧镍币开有滑槽，且滑槽内壁插接有斜模 块15，斜模块15的顶端外壁卡接在斜销16的底端外壁上。
本发明中，使用时，由于摆钩7的作用，在弹簧14辅助下模具 首先从I-I分型面分型，定模推件板4强制制品脱离主型芯3而留于 型腔内。当摆钩7脱离楔块5的约束后，在弹簧的作用下向外摆动， 而不再压定模板推件板4。这时，定距拉杆13正好挂住限位螺钉17，固定模推件板4停止移动，Ⅱ-Ⅱ分型面随即分型。推出时，推杆10 推动凹模斜模块15上行，在斜销16导向下斜模块边推制品离开小型 芯18，边做分型面Ⅲ-Ⅲ面垂直分型脱出制品。合模时，靠复位弹簧 19使推杆10先行复位，定模推件板4将斜模块15压回动模板6内。 在合模过程中，楔块5使摆钩7重新复位并压住定模推件板4。
一种便于清理内壁的模具及其制备方法，其制备方法包括以下 步骤：
S1：模具的主要大致的制备步骤概括如下：审图→备料→加工→ 模架加工→型芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞 模→试模→生产；
S2：根据现有的模具图进行选料和加工，其中模架加工包括以下 步骤：
(1)打编号
(2)A/B板加工
(3)面板加工
(4)导柱固定板加工
(5)底板加工；
S3：在模架加工后进行型芯加工，器中型芯加工包括以下步骤：
(1)飞边
(2)粗磨
(3)铣床加工和钳工加工
(4)CNC粗加工
(5)热处理和精磨
(6)CNC精加工
(7)电火花加工
(8)线切割(慢走丝)
(9)省模；
S4：在型芯和模板之间的加工完成后，对其中的导柱等部件进行 模具零件加工，其具体的加工步骤如下：
(1)斜销加工
(2)定距拉杆加工
(3)分流锥浇口套加工
(4)镶件加工；
S5：将以上的型芯和模板、模具零件进行组装和精度检测，模具 成型后在试模机上进行预检测使用，直至数据偏差在精度范围内，即 可对生产过程中的一系列数据进行应用，并将设备数据进行设置为常 用值，并利用生产线进行生产。
模架加工细节
1)打编号要统一，型芯3也要打上编号，应与模架上编号一致 并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2)A/B板加工(即动定模框加工)。
a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02-0.03mm；
b.铣床加工：螺丝孔，运水孔，推杆孔，机咀孔，倒角
c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3)面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4)推杆固定板加工：铣床加工：推杆板与B板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻推杆孔，推杆沉头需把推杆板反过来底部向上， 校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5)底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。(注：有些 模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在推杆板上加钻螺丝孔)
型芯加工细节
1)粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨 余量1.2mm。
2)粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂 直度和平行度在0.05mm，留余量,双边0.6-0.8mm。
3)铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压 紧工件，先加工螺丝孔，推杆孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料 咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4)钳工加工：攻牙，打字码。
5)CNC粗加工：留余量。
6)外发热处HRC48-52。
7)精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度 在0.02mm之内。
8)CNC精加工。
9)电火花加工。
10)线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。
11)省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
12)加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm， 排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2，塑 胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
模块加工工艺
1)首先铣床粗加工六面；
2)精磨六面到尺寸要求；
3)铣床粗加工挂台；
4)挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配；
5)铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模；
6)钻运水和斜导柱孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜 导柱孔斜度应比模块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上 模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清理内壁的模具，其便于清理内壁的模具包括定模座板(1)，其特征在于，所述定模座板(1)的中部设有型芯(3)，且型芯(3)的一侧卡接有型芯固定板(2)，所述型芯固定板(2)的另一侧外壁卡接有动模块(6)，且型芯固定板(2)和动模块(6)之间卡接有定模推件板(4)，所述定模推件板(4)的两侧设有销柱，且销柱的底端外壁卡接有型芯固定件(8)，所述型芯固定件(8)的两侧均设有副型芯(18)，且副型芯(18)的端部和型芯(3)的两侧相连通，所述销柱的另一端和型芯固定件(8)的连接处卡接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的另一侧外壁设有推杆件，所述定模座板(1)的一侧外壁设有固定板，且定模座板(1)的另一侧外壁通过销柱连接有楔块(5)，所述型芯固定件(8)靠近楔块(5)的一侧通过铰链固定有摆钩(7)，且摆钩(7)另一端卡接在定模推件板(4)和型芯固定板(2)的连接处，所述楔块(5)卡接在摆钩(7)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的模具，其特征在于，所述定模座板(1)和定模推件板(4)的两侧外壁设有定距组件，且定距组件包括定距拉杆(13)和限位螺钉(17)，所述限位螺钉(17)通过螺纹固定在定模推件板(4)的外壁上，且定距拉杆(13)的中轴线处滑动连接限位螺钉(17)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的模具，其特征在于，所述支撑板(9)靠近销钉的另一侧外壁设有斜销(16)，且斜销(16)的外壁插接在动模块(6)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的模具，其特征在于，所述推杆件包括推杆(11)和推杆固定板(12)，且推杆(11)对称分布在推杆固定板(12)的内壁两侧，所述推杆(11)的端部卡接在动模块(6)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的模具，其特征在于，所述摆钩(7)的内壁中部和动模块(6)的内壁之间开有弹簧仓，且弹簧仓内壁连接有复位弹簧(19)。
6.根据权利要求3所述的一种便于清理内壁的模具，其特征在于，所述动模块(6)的内壁靠近斜销(16)的一侧镍币开有滑槽，且滑槽内壁插接有斜模块(15)，所述斜模块(15)的顶端外壁卡接在斜销(16)的底端外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理内壁的模具的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1：模具的主要大致的制备步骤概括如下：审图→备料→加工→模架加工→型芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产；
S2：根据现有的模具图进行选料和加工，其中模架加工包括以下步骤：
(1)打编号
(2)A/B板加工
(3)面板加工
(4)导柱固定板加工
(5)底板加工；
S3：在模架加工后进行型芯加工，器中型芯加工包括以下步骤：
(1)飞边
(2)粗磨
(3)铣床加工和钳工加工
(4)CNC粗加工
(5)热处理和精磨
(6)CNC精加工
(7)电火花加工
(8)线切割(慢走丝)
(9)省模；
S4：在型芯和模板之间的加工完成后，对其中的导柱等部件进行模具零件加工，其具体的加工步骤如下：
(1)斜销加工
(2)定距拉杆加工
(3)分流锥浇口套加工
(4)镶件加工；
S5：将以上的型芯和模板、模具零件进行组装和精度检测，模具成型后在试模机上进行预检测使用，直至数据偏差在精度范围内，即可对生产过程中的一系列数据进行应用，并将设备数据进行设置为常用值，并利用生产线进行生产。
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