CN113751698A - 一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具 - Google Patents
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Abstract
一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具。本发明的目的是要解决目前高熵合金通过传统设备难以制备及成品冷却速度缓慢的问题。装置包括模具左、模具右、冷却管、外容器、冷却管接管、抽气管、容器盖、通料管、通料管容器盖间密封件、外容器容器盖间密封件、螺栓、螺母:所述的冷却管置于外容器中相应位置并焊接固定,模具左和模具右通过螺栓螺母连接构成模具,模具与冷却管配合置于外容器内,冷却管接管及抽气管与外容器焊接固定,容器盖与外容器相连,通料管穿过容器盖与模具配合,容器盖与外容器间通过外容器容器盖间密封件密封,通料管与容器盖间通过通料管容器盖间密封件密封。本发明可获得一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,具体涉及一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具。
背景技术
目前,通过传统的真空电弧炉制备高熵合金,由于受到硬件设备的限制和高熵非晶合金本身对成型尺寸、冷却速度要求严格的问题影响,难以制成表面平整、性能良好的晶态和非晶态高熵合金。
发明内容
本发明的主要目的是要解决目前晶态和非晶态高熵合金通过传统的真空电弧炉难以制备以及非晶态高熵合金在冷却过程中由于冷却速度缓慢导致难以形成非晶结构的问题,而提供一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具。
一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具包括模具左、模具右、冷却管、外容器、冷却管接管、抽气管、容器盖、通料管、通料管容器盖间密封件、外容器容器盖间密封件、螺栓、螺母。
所述的冷却管置于外容器中相应位置并焊接固定,模具左和模具右通过螺栓及螺母连接构成模具,模具与冷却管配合置于外容器内,冷却管接管置于外容器相应位置并焊接固定,抽气管与外容器通过螺纹连接并焊接固定、密封,容器盖与外容器通过螺纹相连,通料管穿过容器盖与模具配合,容器盖与外容器间通过外容器容器盖间密封件密封,通料管与容器盖间通过通料管容器盖间密封件密封。
本发明的原理和优点:
本发明一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具解决了高熵合金难以通过传统的真空电弧炉制备以及非晶态高熵合金在冷却过程中由于冷却速度缓慢导致难以形成非晶结构的问题,可以通过传统的非自耗真空电弧炉制备晶态及非晶态高熵合金,而不用准备特定的非晶态高熵合金制备设备,降低了高熵合金的制备成本。
二、本发明一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具通过螺纹与真空电弧炉连接,操作简便、安全。
三、本发明将铸模设计为薄片状,解决了非晶态高熵合金的成型尺寸问题,可以得到表面平整的高熵合金。
四、本发明在将铸模设计为薄片状的基础上,选用导热性能良好的紫铜为模具主体材料,并加上了水冷却系统用来冷却成品,解决了形成非晶结构时需要快速冷却的问题,可以得到性能良好的非晶态高熵合金。
五、本发明在在模具左和模具右的侧部和底部开槽,不仅使冷却管可以与模具良好接触,提升冷却效率,同时起到为模具定位的作用,使模具的位置不会因为外部因素发生移动,以保证高熵合金的质量。
六、本发明的模具左和模具右通过螺栓、螺母连接,不仅拆装方便,还能防止模具左模具右间在高熵合金制备过程中出现缝隙,保证制成的高熵合金成品形状完整。
七、本发明的抽气管与外容器通过螺纹连接并焊接固定,冷却管接管与外容器焊接固定,不仅操作简便,而且能够保证密封质量。
八、本发明将通料管容器盖间密封件和外容器容器盖间密封件的材料选择为丁腈橡胶,保证密封性能的同时降低了成本。
本发明可获得一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具。
附图说明
图1为具体实施方式一所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具的结构示意图。
图2为具体实施方式一所述的模具左的主视图的结构示意图。
图3为具体实施方式一所述的模具左的上视图的结构示意图。
图4为具体实施方式一所述的模具右的主视图的结构示意图。
图5为具体实施方式一所述的模具右的上视图的结构示意图。
图6为具体实施方式一所述的冷却管的结构示意图。
图7为具体实施方式一所述的外容器的结构示意图。
图8为具体实施方式一所述的冷却管接管的结构示意图。
图9为具体实施方式一所述的抽气管的结构示意图。
图10为具体实施方式一所述的容器盖的结构示意图。
图11为具体实施方式一所述的通料管的结构示意图。
图12为具体实施方式一所述的通料管容器盖间密封件的结构示意图。
图13为具体实施方式一所述的外容器容器盖间密封件的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式是一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具包括模具左1、模具右2、冷却管3、外容器4、冷却管接管5、抽气管6、容器盖7、通料管8、通料管容器盖间密封件9、外容器容器盖间密封件10、螺栓11、螺母12。
所述的冷却管3置于外容器4中相应位置并焊接固定,模具左1和模具右2通过螺栓11及螺母12连接构成模具,模具与冷却管3配合置于外容器4内,冷却管接管5置于外容器4相应位置并焊接固定,抽气管6与外容器4通过螺纹连接并焊接固定、密封,容器盖7与外容器4通过螺纹相连,通料管8穿过容器盖7与模具配合,容器盖7与外容器4间通过外容器容器盖间密封件10密封,通料管8与容器盖7间通过通料管容器盖间密封件9密封。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:所述的抽气管6的尾端通过螺纹与外容器4相连并焊接密封。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是:所述的容器盖7通过螺纹与外容器4相连。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三的不同点是:所述的容器盖7与外容器4间通过外容器容器盖间密封件10密封,通料管8与容器盖7间通过通料管容器盖间密封件9密封。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四的不同点是:所述的模具左1和模具右2通过螺栓11及螺母12连接构成模具,螺栓11和螺母12为标准件。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五的不同点是:所述的冷却管3置于外容器4中相应位置并焊接固定。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六的不同点是:所述的冷却管接管5置于外容器4相应位置并焊接固定、密封。其他与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七的不同点是:所述的冷却管3、外容器4、冷却管接管5、抽气管6、容器盖7的材质为金属材料;所述的金属材料为45#钢。其他与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八的不同点是:所述的模具左1、模具右2、通料管8的材质为金属材料;所述的金属材料为紫铜。其他与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九的不同点是:于所述的通料管容器盖间密封件9及外容器容器盖间密封件10的材质为丁腈橡胶。其他与具体实施方式一至九相同。
Claims (10)
1.一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具左(1)、模具右(2)、冷却管(3)、外容器(4)、冷却管接管(5)、抽气管(6)、容器盖(7)、通料管(8)、通料管容器盖间密封件(9)、外容器容器盖间密封件(10)、螺栓(11)、螺母(12);所述的冷却管(3)置于外容器(4)中相应位置并焊接固定,模具左(1)和模具右(2)通过螺栓(11)及螺母(12)连接构成模具,模具与冷却管(3)配合置于外容器(4)内,冷却管接管(5)置于外容器(4)相应位置并焊接固定,抽气管(6)与外容器(4)通过螺纹连接并焊接固定、密封,容器盖(7)与外容器(4)通过螺纹相连,通料管(8)穿过容器盖(7)与模具配合,容器盖(7)与外容器(4)间通过外容器容器盖间密封件(10)密封,通料管(8)与容器盖(7)间通过通料管容器盖间密封件(9)密封。
2.根据权利要求1所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的抽气管(6)的尾端通过螺纹与外容器(4)相连并焊接密封。
3.根据权利要求1所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的容器盖(7)通过螺纹与外容器(4)相连。
4.根据权利要求1所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的容器盖(7)与外容器(4)间通过外容器容器盖间密封件(10)密封,通料管(8)与容器盖(7)间通过通料管容器盖间密封件(9)密封。
5.根据权利要求1所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的模具左(1)和模具右(2)通过螺栓(11)及螺母(12)连接构成模具,螺栓(11)和螺母(12)为标准件。
6.根据权利要求1所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的冷却管(3)置于外容器(4)中相应位置并焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的冷却管接管(5)置于外容器(4)相应位置并焊接固定、密封。
8.根据权利要求1所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的冷却管(3)、外容器(4)、冷却管接管(5)、抽气管(6)、容器盖(7)的材质为金属材料;所述的金属材料为45#钢。
9.根据权利要求1所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的模具左(1)、模具右(2)、通料管(8)的材质为金属材料;所述的金属材料为紫铜。
10.根据权利要求1所述的一种水冷却的(非)晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的通料管容器盖间密封件(9)及外容器容器盖间密封件(10)的材质为丁腈橡胶。
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