CN111974967A - 一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具 - Google Patents

一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具 Download PDF

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王朝琴
魏昊男
汪瑞军
刘晓琴
孟倩
王小荣
陈建伟
耿欢
何鹏
罗冠炜
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

Abstract

一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。本发明的目的是要解决目前高熵合金通过传统设备难以制备及成品冷却速度缓慢的问题。装置包括模具左一、模具左二、模具右一、模具右二、密封件、外容器壳、抽气管、容器盖、通料管、定位座、模具冷却管接管、外容器壳冷却管接管、连接套:所述的模具左一与模具左二,模具右一与模具右二构成模具本体置于外容器壳的定位座中,模具冷却管接管与其焊接相连,并通过连接套与外容器壳冷却管接管(焊接在外容器壳上)连接,抽气管与外容器壳通过螺纹连接,容器盖与外容器壳通过螺纹连接并加装密封件,通料管与容器盖间通过密封件密封。本发明可获得一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。

Description

一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具
技术领域
本发明涉及一种模具,具体涉及一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。
背景技术
目前,通过传统的真空电弧炉制备高熵合金,由于受到高熵非晶合金成型尺寸的限制以及成品冷却速度缓慢难以形成非晶结构的问题影响,难以制成表面平整、性能良好的晶态和非晶态高熵合金。
发明内容
本发明的主要目的是要解决目前非晶态高熵合金通过传统的真空电弧炉难以制备以及成品冷却速度缓慢难以形成非晶结构的问题,而提供一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。
一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具包括模具左一、模具左二、模具右一、模具右二、密封件、外容器壳、抽气管、容器盖、通料管、定位座、模具冷却管接管、外容器壳冷却管接管、连接套。
所述的密封件包括通料管容器盖配合部和外容器壳容器盖配合部。
所述的模具左一与模具左二焊接相连组成模具左,模具右一与模具右二焊接相连组成模具右,模具左与模具右配合构成模具本体,模具本体放置于外容器壳中,由定位座固定模具本体的位置,外容器壳冷却管接管与外容器壳焊接连接、密封,模具冷却管接管与模具本体焊接连接、密封,外容器壳上的冷却管接管通过连接套与模具本体的冷却管接管连接,抽气管与外容器壳通过螺纹连接并焊接固定、密封,容器盖与外容器壳通过螺纹连接并通过密封件密封,通料管穿过容器盖并与模具本体相配合,通料管与容器盖间通过密封件密封。
本发明的原理和优点:
本发明一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具解决了非晶态高熵合金难以通过传统的真空电弧炉制备以及成品冷却速度缓慢难以形成非晶结构的问题,可以通过传统的非自耗真空电弧炉制备晶态及非晶态高熵合金,而不用准备特定的非晶态高熵合金制备设备,降低了高熵合金的制备成本。
二、本发明一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具通过螺纹与真空电弧炉连接,操作简便、安全。
三、本发明将铸模设计为薄片状,解决了高熵合金的成型尺寸问题,可以得到表面平整的高熵合金。
四、本发明在将铸模设计为薄片状的基础上,选用导热性能良好的紫铜为模具主体材料,并加上了液氮冷却系统用来冷却成品,解决了形成非晶结构时需要快速冷却的问题,可以得到性能良好的非晶态高熵合金。
五、本发明各连接部通过螺纹连接,焊接固定、密封,不仅操作简便,而且保证了密封性能。
六、本发明通过丁腈橡胶密封件进行通料管和容器盖间及外容器壳和容器盖间的密封,保证密封性能的同时降低了成本。
本发明可获得一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。
附图说明
图1为具体实施方式一所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具的结构示意图。
图2为具体实施方式一所述的模具左一的结构示意图。
图3为具体实施方式一所述的模具左二的结构示意图。
图4为具体实施方式一所述的模具右一的结构示意图。
图5为具体实施方式一所述的模具右二的结构示意图。
图6为具体实施方式一所述的密封件的结构示意图。
图7为具体实施方式一所述的外容器壳的结构示意图。
图8为具体实施方式一所述的抽气管的结构示意图。
图9为具体实施方式一所述的容器盖的结构示意图。
图10为具体实施方式一所述的通料管的结构示意图。
图11为具体实施方式一所述的定位座的结构示意图。
图12为具体实施方式一所述的模具冷却管接管的结构示意图。
图13为具体实施方式一所述的外容器壳冷却管接管的结构示意图。
图14为具体实施方式一所述的连接套的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式是一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具包括模具左一1、模具左二2、模具右一3、模具右二4、密封件5、外容器壳6、抽气管7、容器盖8、通料管9、定位座10、模具冷却管接管11、外容器壳冷却管接管12、连接套13。
所述密封件5包括通料管容器盖配合部5-1和外容器壳容器盖配合部5-2;
所述的模具左一1与模具左二2焊接相连组成模具左,模具右一3与模具右二4焊接相连组成模具右,模具左与模具右配合构成模具本体,模具本体放置于外容器壳6中,由定位座10固定模具本体的位置,外容器壳冷却管接管12与外容器壳6焊接连接、密封,模具冷却管接管11与模具本体焊接连接、密封,外容器壳6上的冷却管接管12通过连接套13与模具本体的冷却管接管11连接,抽气管7与外容器壳6通过螺纹连接并焊接固定、密封,容器盖8与外容器壳6通过螺纹连接并通过密封件5-2密封,通料管9穿过容器盖8并与模具本体相配合,通料管9与容器盖8间通过密封件5-1密封。
图1为具体实施方式一所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具的结构示意图:图1中1为模具左一,2为模具左二,3为模具右一,4为模具右二,5为密封件,6为外容器壳,7为抽气管,8为容器盖,9为通料管,10为定位座,11为模具冷却管接管,12为外容器壳冷却管接管,13为连接套。
图2为具体实施方式一所述的模具左一的结构示意图。
图3为具体实施方式一所述的模具左二的结构示意图。
图4为具体实施方式一所述的模具右一的结构示意图。
图5为具体实施方式一所述的模具右二的结构示意图。
图6为具体实施方式一所述的密封件的结构示意图:图6中5-1为通料管容器盖配合部,5-2为外容器壳容器盖配合部。
图7为具体实施方式一所述的外容器壳的结构示意图。
图8为具体实施方式一所述的抽气管的结构示意图。
图9为具体实施方式一所述的容器盖的结构示意图。
图10为具体实施方式一所述的通料管的结构示意图。
图11为具体实施方式一所述的定位座的结构示意图。
图12为具体实施方式一所述的模具冷却管接管的结构示意图。
图13为具体实施方式一所述的外容器壳冷却管接管的结构示意图。
图14为具体实施方式一所述的连接套的结构示意图。
本实施方式的原理和优点:
本实施方式一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具解决了非晶态高熵合金难以通过传统的真空电弧炉制备以及成品冷却速度缓慢难以形成非晶结构的问题,可以通过传统的非自耗真空电弧炉制备非晶态高熵合金,而不用准备特定的非晶态高熵合金制备设备,降低了高熵合金的制备成本。
二、本实施方式一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具通过螺纹与真空电弧炉连接,操作简便、安全。
三、本实施方式将铸模设计为薄片状,解决了高熵合金的成型尺寸问题,可以得到表面平整的高熵合金。
四、本实施方式在将铸模设计为薄片状的基础上,选用导热性能良好的紫铜为模具主体材料,并加上了液氮冷却系统用来冷却成品,解决了形成非晶结构时需要快速冷却的问题,可以得到性能良好的非晶态高熵合金。
五、本实施方式各连接部通过螺纹连接,焊接固定、密封,不仅操作简便,而且保证了密封性能。
六、本实施方式通过通过丁腈橡胶密封件5进行通料管9和容器盖8间及外容器壳6和容器盖8间的密封,保证密封性能的同时降低了成本。
本实施方式可获得一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:所述的抽气管7的尾端通过螺纹与外容器壳6相连并焊接密封。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是:所述的容器盖8的下端通过螺纹与外容器壳6相连。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三的不同点是:所述的容器盖8与外容器壳6间通过密封件5-2密封,通料管9与容器盖8间通过密封件5-1密封。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四的不同点是:所述的模具左一1与模具左二2通过焊接连接组成模具左,模具右一3与模具右二4通过焊接连接组成模具右,模具左与模具右配合构成模具本体。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五的不同点是:所述的模具冷却管接管11与模具本体焊接连接、密封。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六的不同点是:所述的外容器壳冷却管接管12与外容器壳6焊接连接、密封。其他与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七的不同点是:所述的外容器壳6、抽气管7、容器盖8、定位座10、外容器壳冷却管接管12的材质为金属材料;所述的金属材料为45#钢。其他与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八的不同点是:所述的模具左一1、模具左二2、模具右一3、模具右二4、通料管9、模具冷却管接管11的材质为金属材料;所述的金属材料为紫铜。其他与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九的不同点是:所述的所述的密封件5的材质为丁腈橡胶,所述的连接套13的材质为PVC。其他与具体实施方式一至九相同。

Claims (10)

1.一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于一种高熵非晶合金吸铸模具左一(1)、模具左二(2)、模具右一(3)、模具右二(4)、密封件(5)、外容器壳(6)、抽气管(7)、容器盖(8)、通料管(9)、定位座(10)、模具冷却管接管(11)、外容器壳冷却管接管(12)、连接套(13);所述密封件(5)包括通料管容器盖配合部(5-1)和外容器壳容器盖配合部(5-2);所述的模具左一(1)与模具左二(2)焊接相连组成模具左,模具右一(3)与模具右二(4)焊接相连组成模具右,模具左与模具右配合构成模具本体,模具本体放置于外容器壳(6)中,由定位座(10)固定模具本体的位置,外容器壳冷却管接管(12)与外容器壳(6)焊接连接、密封,模具冷却管接管(11)与模具本体焊接连接、密封,外容器壳(6)上的冷却管接管(12)通过连接套(13)与模具本体的冷却管接管(11)连接,抽气管(7)与外容器壳(6)通过螺纹连接并焊接固定、密封,容器盖(8)与外容器壳(6)通过螺纹连接并通过密封件(5-2)密封,通料管(9)穿过容器盖(8)并与模具本体相配合,通料管(9)与容器盖(8)间通过密封件(5-1)密封。
2.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的抽气管(7)的尾端通过螺纹与外容器壳(6)相连并焊接密封。
3.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的容器盖(8)的下端通过螺纹与外容器壳(6)相连。
4.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的容器盖(8)与外容器壳(6)间通过密封件(5-2)密封,通料管(9)与容器盖(8)间通过密封件(5-1)密封。
5.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的模具左一(1)与模具左二(2)通过焊接连接组成模具左,模具右一(3)与模具右二(4)通过焊接连接组成模具右,模具左与模具右配合构成模具本体。
6.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的模具冷却管接管(11)与模具本体焊接连接、密封。
7.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的外容器壳冷却管接管(12)与外容器壳(6)焊接连接、密封。
8.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的外容器壳(6)、抽气管(7)、容器盖(8)、定位座(10)、外容器壳冷却管接管(12)的材质为金属材料;所述的金属材料为45#钢。
9.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的模具左一(1)、模具左二(2)、模具右一(3)、模具右二(4)、通料管(9)、模具冷却管接管(11)的材质为金属材料;所述的金属材料为紫铜。
10.根据权利要求1所述的一种液氮冷却的晶态和非晶态高熵合金吸铸模具,其特征在于所述的密封件(5)的材质为丁腈橡胶,所述的连接套(13)的材质为PVC。
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