CN202403582U

CN202403582U - 一种均温板制作装置

Info

Publication number: CN202403582U
Application number: CN2011205631134U
Authority: CN
Inventors: 李顺程
Original assignee: SICHUAN WUXIN ENERGY SOURCES SCIENCE CO Ltd
Current assignee: SICHUAN WUXIN ENERGY SOURCES SCIENCE CO Ltd
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2011-12-29
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-29

Abstract

本实用新型涉及一种均温板制作装置，包括真空机（24）、工作流体设备（25）以及超声波金属焊接机，其特征在于：所述真空机（24）和所述工作流体设备（25）通过导管（21）并联连接至均温板的注入口（19）上，与所述真空机（24）和所述工作流体设备（25）连接的导管（21）上分别设有A阀门（22）和B阀门（23）；均温板的上盖板（10）和所述下盖板（11）通过超声波金属焊接机压合熔接进行密封。本实用新型优点为：（1）对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；（2）焊接时间短，不需任何助焊剂、气体和焊料；（3）焊接无火花，环保安全；因此达到容易操作、高良率、快速并且安全，以达量产、降低成本的生产工艺要求。

Description

一种均温板制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种均温板制作装置，尤其是涉及一种LED照明灯具使用的均温板制作装置。

背景技术

均温板是热导管技术的延伸，均热板工作原理与热导管者相同，包括了传导、蒸发、对流以及凝结四个主要循环步骤来将热快速从热源带走，其核心作用是导热。它通过在全封闭真空腔内工作流体的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。

目前均温板均通常用于需小体积或需快速散高热的电子产品，如计算器中的中央处理器（CPU），随着LED照明往高功率发展，对散热的要求更高，均温板技术的应用也逐渐被采用。

然而均温板与热导管外型不同制造工艺也就不相同，热导管一般为管状，制作当中可先封闭一端管口，再通过另一端管口进行真空抽气、注入工作流体等作业，完成后瞬间封闭管口即可完成热导管的制作。

但均温板结构成板状，一般是由上、下盖所组成，不仅需要两盖板接触的周围密封，更须预留注入口才可以进行前述的抽真空、注入工作流体等作业，并且在上述作业结束后，需将抽气管等抽除才能将注入口的封闭，如此将影响真空度及工作流体的封存量，这都将影响均温板的导热效果，工艺也比较麻烦、不易控制，影响良率及成本。

再者，一般两盖板密封及注入口封口技术都采用火焰熔合，存在工艺时间慢、员工培训时间长、危险性高等问题，不利量产。

如图1所示，现有均温板包括上盖板1、下盖板2、封口3以及抽气及工作液体注入口4。在上盖板1和下盖板2之间有两盖板密封线5。封口3、两盖板密封线5常用的是火焰熔合方式，较不易控制，且容易发生气孔。

发明内容

本实用新型设计了一种均温板制作装置，其解决的技术问题是（1）现有均温板上下盖板之间焊接方式无法实现理想的真空度及工作流体的封存量，影响均温板的导热效果；（2）现有两盖板密封及注入口封口技术都采用火焰熔合，存在工艺时间慢、员工培训时间长、危险性高等问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种均温板制作装置，包括真空机（24）、工作流体设备（25）以及超声波金属焊接机，其特征在于：所述真空机（24）和所述工作流体设备（25）通过导管（21）并联连接至均温板的注入口（19）上，与所述真空机（24）和所述工作流体设备（25）连接的导管（21）上分别设有A阀门（22）和B阀门（23）；均温板的上盖板（10）和所述下盖板（11）通过超声波金属焊接机压合熔接进行密封。

进一步，所述注入口（19）上设有外螺纹，导管（21）的一末端固定连接一固定螺帽（20），导管（21）与所述注入口（19）通过螺接的方式进行固定。

进一步，所述均温板包括上盖板（10）和下盖板（11），上盖板（10）和下盖板（11）组合形成工作流体容置空间，在上盖板（10）和下盖板（11）边缘连接处存在一用于抽真空和工作流体注入的所述注入口（19），所述注入口（19）与工作流体容置空间连通。

进一步，下盖板（11）边缘处设有第三半圆突出件（17），上盖板（10）边缘处也设有第一半圆突出件（15）和第二半圆突出件（16），第一半圆突出件（15）和第二半圆突出件（16）在同一直线上；第一半圆突出件（15）、第三半圆突出件（17）和第二半圆突出件（16）密合后形成所述注入口（19）。

进一步，下盖板（11）上设有多个固定插销（12），上盖板（10）上对应也设有多个圆孔（14），固定插销（12）插入圆孔（14）中将上盖板（10）和下盖板（11）进行固定。

进一步，所述工作流体容置空间中充满毛细组织（13），下盖板（11）上方中间位置贴附有所述毛细组织（13），上盖板（10）底部也贴附有所述毛细组织（13）。

进一步，所述上盖板（10）边缘面上做网纹（18）处理。

进一步，所述网纹（18）的形状为方形、菱形或条型。

该均温板制作装置与传统均温板制作装置相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用的均温板上下盖设计，方便注入口压合密封，并使用超声波金属焊接机，其优点为：（1）对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；（2）焊接时间短，不需任何助焊剂、气体和焊料；（3）焊接无火花，环保安全；因此达到容易操作、高良率、快速并且安全，以达量产、降低成本的生产工艺要求。

本实用新型在注入口位置熔接后再加工外螺纹，做为导管接口，方便与真空管路用螺帽衔接，达到快速接上及拆卸效果，增加操作便利性及重复使用。

附图说明

图1：现有均温板的结构示意图；

图2：本实用新型下盖板正面结构示意图；

图3：本实用新型上盖板正面结构示意图；

图4：本实用新型下盖板侧面结构示意图；

图5：本实用新型上盖板背面结构示意图；

图6：本实用新型上下盖板密合后结构示意图；

图7：图6中注入口的放大示意图；

图8：本实用新型中均温板熔焊装置部件连接示意图；

图9：本实用新型均温板与导管连接示意图；

图10：本实用新型中注入口超声波密封示意图；

图11：本实用新型均温板成品外观示意图；

图12：本实用新型均温板制作方法工艺流程图。

附图标记说明：

1—上盖板；2—下盖板；3—封口；4—抽气及工作液体注入口；5—两盖板密封线；

10—上盖板；11—下盖板；12—固定插销；13—毛细组织；14—圆孔；15—第一半圆突出件；16—第二半圆突出件；17—第三半圆突出件；18—网纹；19—注入口；20—固定螺帽；21—导管；22—A阀门；23—B阀门；24—真空机；25—工作流体设备；26—超声波机压头；27—超声波机底座。

具体实施方式

下面结合图2至图12，对本实用新型做进一步说明：

如图2和图3所示，下盖板11上对称地设置设有两个固定插销12，上盖板10上对应也设有两个圆孔14。上盖板10与下盖板11接合时，固定插销12插入上盖板10上对应的圆孔14内，做为固定上下盖板，使得在做超声波熔接时上盖板10与下盖板11不会发生移位。

下盖板11边缘处设有第三半圆突出件17，上盖板10边缘处也设有第一半圆突出件15和第二半圆突出件16。第一半圆突出件15和第二半圆突出件16位于同一直线上。其中，第一半圆突出件15、第三半圆突出件17和第二半圆突出件16密合后形成一注入口19。该注入口起到两个作用：1、通过真空机将上盖板10与下盖板11中的空气抽出；2、同时将工作流体注入其中。

上盖板10与下盖板11的材质可为铜或铝。

如图4所示，下盖板11上方中间位置贴附有毛细组织13。

如图5所示，上盖板10底部贴附有毛细组织13。上盖板10与下盖板11密合时，各自的毛细组织13将吸附导热工作流体。

上盖板10边缘面上做网纹18处理，毛细组织13周围被网纹18包围。网纹18设计目的在于防止金属件的滑动，使能量顺利传递到熔接位，提高接合力量。网纹18的形状一般有方形、菱形或条型；网纹18大小与深浅根据和接材料及焊接面积来决定。

如图6所示，先将上盖板10盖在下盖板11上，用超声波金属焊接机先将上盖板10四周围压合熔接，形成均温板本体，接着在图7位置再做一次超声波压合熔接，使上、下盖板上的第三半圆突出件17和第二半圆突出件16形成一个注入口19，并加强注入口19附近的接合强度。

如图7所示，在注入口19表面攻上一段外螺纹，做为衔接抽真空及注入工作液体的导管21连接用。

如图8所示，将连通于真空机24和工作流体设备25之导管21用固定螺帽20连接在均温板的注入口19，并注意密封性，不得漏气。

工作方式如下：打开真空机及A阀门22和关闭B阀门23，先将均温板本体内抽真空，达到符合要求真空状态后，再关闭A阀门22，同时开启B阀门23及工作流体设备25，将工作流体适量注入均温板本体中。

如图9所示，注入口19通过其表面的外螺纹与固定螺帽20固定连接，固定螺帽20位于导管21的末端。

如图10所示，在完成均温板本体抽真空及注入工作流体后，在第一半圆突出件15位置用超声波金属焊接机的超声波机压头26压合封口。

如图11所示，在完成图10中第一半圆突出件15位置的出超声波机压合封口后，松开固定螺帽20并移走导管21，再将均温板本体上的注入口19突出部份切除磨平后，即完成均温板标准成品。

均温板形式可为方型、矩形、圆形等结构，并上、下盖板皆可设计有第一半圆突出件15、第二半圆突出件16以及第三半圆突出件17，其工序皆相同。

如图12所示，本实用新型均温板的制作工艺如下：

1、准备上盖板10与下盖板11，以构成均温板本体，且板体内形成有中间容置空间；

2、在下盖板11和上盖板10一侧各有第三半圆突出件17和第二半圆突出件16，两半圆突出件形成的空间与容置空间相通；

3、在上盖板10内壁及下盖板11表面贴附毛细组织13；

4、通过超声波金属焊接机将两盖板盖合后的接合周边予以封合，并将第一半圆突出件15、第三半圆突出件17和第二半圆突出件16接合，形成一个注入口19；

5、对注入口19进行攻牙形成外螺纹，通过固定螺帽20接上导管21；

6、通过注入口19依次对均温板的容置空间进行抽真空和注入工作流体；

7、再次通过通过超声波金属焊接机对注入口19的第一半圆突出件15与下盖板11进行压合密封，并将抽气导管移除，最后将注入口19突出板体部分切除。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种均温板制作装置，包括真空机（24）、工作流体设备（25）以及超声波金属焊接机，其特征在于：所述真空机（24）和所述工作流体设备（25）通过导管（21）并联连接至均温板的注入口（19）上，与所述真空机（24）和所述工作流体设备（25）连接的导管（21）上分别设有A阀门（22）和B阀门（23）；均温板的上盖板（10）和所述下盖板（11）通过超声波金属焊接机压合熔接进行密封。

2.根据权利要求1所述均温板制作装置，其特征在于：所述注入口（19）上设有外螺纹，导管（21）的一末端固定连接一固定螺帽（20），导管（21）与所述注入口（19）通过螺接的方式进行固定。

3.根据权利要求1或2所述均温板制作装置，其特征在于：所述均温板包括上盖板（10）和下盖板（11），上盖板（10）和下盖板（11）组合形成工作流体容置空间，在上盖板（10）和下盖板（11）边缘连接处存在一用于抽真空和工作流体注入的所述注入口（19），所述注入口（19）与工作流体容置空间连通。

4. 根据权利要求3所述均温板制作装置，其特征在于：下盖板（11）边缘处设有第三半圆突出件（17），上盖板（10）边缘处也设有第一半圆突出件（15）和第二半圆突出件（16），第一半圆突出件（15）和第二半圆突出件（16）在同一直线上；第一半圆突出件（15）、第三半圆突出件（17）和第二半圆突出件（16）密合后形成所述注入口（19）。

5. 根据权利要求4所述均温板制作装置，其特征在于：下盖板（11）上设有多个固定插销（12），上盖板（10）上对应也设有多个圆孔（14），固定插销（12）插入圆孔（14）中将上盖板（10）和下盖板（11）进行固定。

6. 根据权利要求5所述均温板制作装置，其特征在于：所述工作流体容置空间中充满毛细组织（13），下盖板（11）上方中间位置贴附有所述毛细组织（13），上盖板（10）底部也贴附有所述毛细组织（13）。

7. 根据权利要求6所述均温板制作装置，其特征在于：所述上盖板（10）边缘面上做网纹（18）处理。

8. 根据权利要求7所述均温板制作装置，其特征在于：所述网纹（18）的形状为方形、菱形或条型。