KR20000011539U

KR20000011539U - 이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트

Info

Publication number: KR20000011539U
Application number: KR2019980024093U
Authority: KR
Inventors: 박문기
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1998-12-03
Filing date: 1998-12-03
Publication date: 2000-07-05

Abstract

본 고안은 이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트에 관한 것으로서, 특히 원료 이송수단인 벨트콘베이어에 원료와 같이 운송되는 분광 덩어리 및 구조물을 설비가 정지하지 않는 상태에서 검출 및 제거할 수 있는 이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트에 관한 것이다.

본 고안은 컨베어라인을 이용하여 슈트에 분광을 공급하는 장치에서, 상기 슈트의 상부에 설치되어 상기 컨베어라인을 통하여 이물질이 투입될 때 구동되는 다수의 롤러와, 상기 다수의 롤러를 하부에서 지지하는 스탠드와, 상기 다수의 롤러를 서로 연결하여 상기 다수의 롤러가 동시에 구동되도록 하는 체인과, 상기 체인을 구동하기 위한 구동수단과, 상기 롤러의 상부에 설치되어 이물질을 감지하는 리미트 센서와, 상기 스탠드의 하부에 설치되어 상기 롤러에 이물질이 떨어질 때 발생하는 충격을 흡수하는 탄성수단을 포함하여 이루어진 이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트를 요지로 한다.

Description

이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트

도 1은 고로 공정에서 사용되는 광석을 분류하여 고로내로 이송하는 설비를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 괴광석과 분광을 분리하는 장치를 상세하게 나타낸 도면이며, 도 3은 종래의 벨트콘베이어 슈트장치의 사시도이며, 도 4는 종래의 벨트 콘베이어 슈트장치의 실시예를 나타내는 도면이다.

종래의 벨트콘베이어의 슈트(12)는 현재사용되는 벨트에서 다른곳으로 이송할 때 광석 비산을 방지하고, 정확한 위치에 이송되도록 유도하는 장치이다. 벨트는 광석과 함께 실려온 분광덩어리(23) 및 철, 구조물(24)이 슈트하부(22)나 호퍼 게이트(13)에 걸려서 벨트(2,3,9)와 마찰되고, 슈트(12) 및 호파 게이트(13)를 막게되어 광석이 쌓여 넘치며, 벨트 콘베이어가 과부하로 정지하게 된다.

따라서 작업자는 손상된 벨트를 수리하거나 교체하여야 하며, 슈트(12)나 게이트(13)에 쌓이거나 걸린 광석 및 분광덩어리 철, 구조물을 제거하여야 한다.

원료 빈(18)에 저장된 원료는 괴광석과 분광으로 스크린(10)을 통해 분류된다. 이 스크린(10)은 상하단에 일정크기의 체(16)가 설치되어 있다. 상술한 스크린(10)은 전동기를 동력으로 진동시킴으로서, 일정크기 이상의 괴광석은 체(16)를 통과하지 않으며 체(16)상단에서 평량 호퍼(15)로 보내어지고, 이 평량 호퍼(15)에서 무게를 검출하여 다른 호퍼(11)로 보내어지게 된다. 괴광석의 크기가 일정크기보다 작은 크기의 광석은 다시 체질되어 중간 크기는 체(16)하단의 스크린 분광 낙구부(17)를 통해 분광운반용 벨트 콘베이어(6,7,8,9)를 통해 중간크기의 분광을 저장하는 호퍼(11)로 보내어진다. 또한 5mm 이하의 크기를 갖는 괴광석은 소결 공장으로 보내어진다. 상술한 과정에서 스크린 분광 낙구부(17)벽에는 미세한 분광가류가 모이게 된다. 이러한 미세한 분광 가루는 비나 살수 등에 의해 습기와 접하게 되어 점점 더 커지게 뭉쳐지게 된다. 이때 살수를 하는 이유는 먼지가 비산되지 않도록 광석에 물을 뿌리는 것이다. 날씨가 건조해져 습기가 제거되면 분광덩어리는 단단하게 뭉치게 된다. 이러헤 단단하게 뭉쳐진 덩어리(23)는 무게에 의해 스크린 분광 낙구부(17)로 떨어져 나가게 되고, 벨트콘베이어(6)를 통해 슈트(12)로 이동한다. 슈트(12)로 이동한 분광덩어리 일부는 벨트콘베어를 통과하지만 덩어리가 큰 분광 덩어리(23)는 슈트 하부(22)에 걸려 벨트와 마찰되고, 벨트가 절손된다. 또한 분광덩어리는 슈트하부(22)를 막게 된다.

또한 철, 구조물(24)는 상기와 같은 과정을 걸치면서 설비에서 이탈된 철구조물과 벨트 카바 및 로울러 등이 벨트에 실려 이송되어 슈트 하부(22)에 걸리거나 호파 게이트(13) 또는 용광로 호퍼(14)에 걸리게 된다.

종래의 상술한 기술은 컨베어라인상에 존재하는 분광덩어리 등을 제거하기 위해서는 라인을 정지시켜야 하며, 미쳐 제거되지 않은 분광덩어리가 슈트를 막는 문제점이 있다.

본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 슈트에 분광을 공급하는 컨베어라인 상의 이물질을 자동으로 검출하고 배출하므로서 설비의 고장을 방지할 수 있는 이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 컨베어라인을 이용하여 슈트에 분광을 공급하는 장치에서, 상기 슈트의 상부에 설치되어 상기 컨베어라인을 통하여 이물질이 투입될 때 구동되는 다수의 롤러와, 상기 다수의 롤러를 하부에서 지지하는 스탠드와, 상기 다수의 롤러를 서로 연결하여 상기 다수의 롤러가 동시에 구동되도록 하는 체인과, 상기 체인을 구동하기 위한 구동수단과, 상기 롤러의 상부에 설치되어 이물질을 감지하는 리미트 센서와, 상기 스탠드의 하부에 설치되어 상기 롤러에 이물질이 떨어질 때 발생하는 충격을 흡수하는 탄성수단을 포함하여 이루어진 이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트를 특징으로 한다.

도 1은 고로 공정에서 사용되는 광석을 분류하여 고로내로 이송하는 설비를 개략적으로 나타낸 도면.

도 2는 괴광석과 분광을 분리하는 장치를 상세하게 나타낸 도면.

도 3은 종래의 벨트콘베이어 슈트장치의 사시도.

도 4는 종래의 벨트 콘베이어 슈트장치의 작동상태를 나타내는 도면.

도 5는 본 고안에 따른 이물질 검출 및 제거장치가 있는 슈트의 분해 사시도.

도 6은 본 고안에 따른 이물질 검출 및 제거장치가 있는 슈트의 사시도.

도 7은 본 고안에 따른 슈트의 작동상태를 나타내는 도면.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

27: 구동수단 29: 스프라켓

30: 롤러 31: 체인

32: 리미트 센서 34: 탄성수단

37: 스탠드

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 설명한다.

도 5는 본 고안에 따른 이물질 검출 및 제거장치가 있는 슈트의 분해 사시도로서, 도 6은 본 고안에 따른 이물질 검출 및 제거장치가 있는 슈트의 사시도이고, 도 7은 본 고안에 따른 슈트의 작동상태를 나타내는 도면으로서, 본 고안은 슈트의 상부에 설치되는 롤러(30), 롤러를 지지하는 스탠드(37), 롤러를 서로 연결하고 있는 체인(31), 체인을 구동하기 위한 구동수단(27), 롤러의 상부에 설치되어 이물질을 감지하는 리미트 센서(32), 스탠드의 하부에 설치되어 상기 롤러에서 발생하는 충격을 흡수하는 탄성수단(34)으로 이루어져 있다. 이하, 상술한 각각의 부재를 상세히 설명한다.

본 고안에서는 스탠드(37)를 벨트 풀리(26)에서 적당한 각도로 설치하여 분광덩어리(23)가 벨트에서 실려온 속도 및 중량으로 자동 이송되도록 구성한다. 또한 원료만이 롤러(30)사이로 빠져 나갈수 있도록 스탠드상에 롤러(30)를 서로 이격된 상태로 설치한다. 롤러(30)는 충격 및 마모를 방지하기 위하여 인펙트 케리어 롤러를 사용하였다. 롤러(30) 스크린 장치에 분광덩어리 및 구조물 검출시 스탠드(37)가 탄성수단(34: 스프링)의 탄성에 의하여 다운되도록 구성한다. 탄성수단(34)은 각 베이스(33)상에 설치되어 있으며, 베이스(33)상에는 탄성수단의 탄성을 조정할수 있는 볼트(35)가 장착된다.

분광덩어리(23) 및 구조물(24) 검출용 리미트 센서(32)가 롤러 스탠드(37)머리부분과 끝부분 하부에 설치된다. 분광덩어리 및 구조물(24) 검출시 무게에 의하여 롤러 스탠드(37)가 다운되면, 리미트 센서(32)가 동작된다. 스탠드(37)에 이물질 검출시 자동 제거되도록 롤러(30)에 동력을 전달할 수 있는 체인 스프라켓(29)를 설치한다.

동력을 발생시키는 구동수단(27)을 설치하고 롤러(30)에 동력이 전달될 수 있도록 카플링(28)으로 연결한다. 그리고 롤러(30)와 롤러는 스프라켓(29)에 체인(31)을 연결 구동되도록 구성된다. 한편, 검출된 분광덩어리(23) 및 구조물(24)이 자동으로 슈트 밖으로 배출될수 있도록 점검문(25)에 도아 실린더(36)장치가 설치된다. 이물질에 의하여 리미트 센서(32) 및 오바풀 센서(19)동작으로 운전실에 경보가 울리게 된다. 또한 스탠드(37)를 취부할 수 있는 베이스(33)를 스탠드(37)의 하부에 각각 설치한다.

이하 본 고안의 작동 및 기능에 대하여 상세히 설명한다.

평상시에는 켄베이어 밸트(6)를 통하여 분광이 롤러(30)의 상부로 투입될 경우, 분광은 롤러와 롤러(30)사이를 통하여 슈트로 투입된다. 그러나 컨베이어 밸트(6)의 상부에 분광 덩어리 등이 이동되어 롤러(30)의 상부로 떨어질 경우, 분광덩어리는 리미트 센서(32)에 의하여 감지된다. 이때, 분광덩어리는 롤러(30)와 롤러(30)사이로 빠져 나가지 못하게 된다. 분광덩어리의 무게로 인하여 스탠드(37)가 하부로 내려가게 되며, 스탠드(37)는 하부의 탄성수단(34)에 의하여 다운된다. 리미트 센서(32)가 이물질을 감지하게 되면, 구동수단(27)이 구동되어 각각의 롤러(30)를 회전시킨다. 이때, 구동수단(27)이 회전함과 동시에 각각의 스프라켓(29)에 서로 연결된 체인(31)이 회전하게 된다. 체인(31)이 회전하게 됨에따라 다수의 롤러(30)는 동일방향으로 동시에 회전하게 된다. 롤러(30)가 회전함과 동시에 이물질은 점검문(25)쪽으로 이동하게 된다. 이물질은 롤러(30)의 회전력에 의하여 점검문(25)을 밀치고 스탠드(37)의 하부로 떨어지게 된다. 이후에 점검문(25)은 도아 실린더(36)에 의하여 원래의 위치로 복귀된다.

본 고안에 의한 이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트는 이물질 검출 및 제거가 자동으로 이루어 질뿐만 아니라 벨트 컨베어를 정지하지 않고 연속 가동되는 상태에서 작업이 이루어져 생산성을 향상시킬수 있으며, 슈트가 막혀 광석이 넘치는 경우를 방지한다. 또한 본 고안에 의하여 벨트가 절손되거나 광석이 넘치는 것을 방지할 수 있다. 슈트의 내부에 작업자가 직접 들어가서 분광덩어리 등을 제거하지 않기 때문에 안전사고의 위험을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims

컨베어라인을 이용하여 슈트에 분광을 공급하는 장치에서,

상기 슈트의 상부에 설치되어 상기 컨베어라인을 통하여 이물질이 투입될 때 구동되는 다수의 롤러와,

상기 다수의 롤러를 하부에서 지지하는 스탠드와,

상기 다수의 롤러를 서로 연결하여 상기 다수의 롤러가 동시에 구동되도록 하는 체인과,

상기 체인을 구동하기 위한 구동수단과,

상기 롤러의 상부에 설치되어 이물질을 감지하는 리미트 센서와,

상기 스탠드의 하부에 설치되어 상기 롤러에 이물질이 떨어질 때 발생하는 충격을 흡수하는 탄성수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트.
제 1항에 있어서,

상기 롤러의 일측단에는 각각 스프라켓이 조립되어 있으며, 상기 각각의 스프라켓을 체인을 이용하여 서로 연결하므로서 상기 롤러가 동시에 회전되도록 하는 것을 특징으로 하는 이물질 검출 및 제거가 가능한 슈트.