KR100617261B1

KR100617261B1 - 헤드슈트 이물질제거장치

Info

Publication number: KR100617261B1
Application number: KR1019990061584A
Authority: KR
Inventors: 김재식
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2006-08-29
Also published as: KR20010058104A

Abstract

본 발명은 헤드슈트 이물질제거장치에 관한 것으로, 특히 헤드슈트(200)의 상부에 설치되는 안내레일(10)을 따라 실린더(40)에 의해 주행되도록 설치되는 이동대차(11)와; 상기 이동대차(11)의 상부에 로드셀(20)에 의해 지지되도록 설치되는 낙광비산방지박스(31)와; 상기 낙광비산방지박스(31)의 내측에 모터(33)에 의해 회전되도록 내장 설치되는 스크린매트(30)와; 상기 안내레일(10)의 하부측에 위치하도록 상기 헤드슈트(200)의 외측벽에 부착되어 상기 스크린매트(30)로부터 낙하하는 이물질을 저장하는 이물질저장박스(50)로 구성되는 것을 특징으로 하는 헤드슈트 이물질제거장치에 관한 것이다.

Description

헤드슈트 이물질제거장치{APPARATUS FOR SCREENING WASTES IN HEAD CHUTE}

도1은 종래의 연원료 공급설비를 나타내는 개략도,

도2는 본 발명에 따른 헤드슈트 이물질제거장치를 나타내는 구성도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 벨트콘베어 101: 연원료검출센서 110: 헤드풀리 120: 상부차단변 130: 유량조절변 140: 하부차단변 150: 집합슈트 160: 선회슈트 200: 헤드슈트 300: 로정호퍼 400: 용광로

본 발명은 헤드슈트 이물질제거장치에 관한 것으로, 특히 고로에 장입될 연원료를 헤드슈트에서 스크린(Screen)하여 이물질을 제거하는 헤드슈트 이물질제거장치에 관한 것이다.

일반적으로, 도1에 도시한 바와 같이 용광로(400)에서 사용되는 연,원료는 원료야드에서 직접 공급되는 광석 및 소결코크스의 공정을 거쳐 공급되고 있는데, 벨트콘베어(100)를 통해 이송된 연,원료를 용광로에 장입하여 용선을 생산하게 된다.

그러나, 용광로(400)에 공급되는 연,원료에는 각종 이물질 즉, 철판, 괴광, 고무벨트 등이 섞여 있어 상부차단변(120), 유량조절변(130), 하부차단변(140)의 고장을 유발시키고, 선회슈트(160)에 걸려서 원활한 광석의 공급을 방해하게 되고, 이로부터 로황 및 고로관리에 악영향을 미치게 된다.

본 발명은 고로에 장입될 연원료를 헤드슈트에서 스크린(Screen)하여 이물질을 제거함으로써 연원료 공급설비의 고장을 방지하고, 고로조업의 안정화를 기할 수 있는 헤드슈트 이물질제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 헤드슈트의 상부에 설치되는 안내레일을 따라 실린더에 의해 주행되도록 설치되는 이동대차와; 상기 이동대차의 상부에 로드셀에 의해 지지되도록 설치되는 낙광비산방지박스와; 상기 낙광비산방지박스의 내측에 모터에 의해 회전되도록 내장 설치되는 스크린매트와; 상기 안내레일의 하부측에 위치하도록 상기 헤드슈트의 외측벽에 부착되어 상기 스크린매트로부터 낙하하는 이물질을 저장하는 이물질저장박스로 구성되는 것을 특징으로 하는 헤드슈트 이물질제거장치를 제공한다.

도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명한다.

본 발명은 안내레일(10)이 헤드슈트(200)의 상부서포트에 고정 설치되어 있고, 이동대차(11)가 주행휠(12)에 의해 안내레일(10)을 따라 헤드슈트의 내외측을 주행되도록 설치되어 있다.

이때, 안내레일(10)에는 그 내측단에 차례로 감지센서(13)와 스토퍼(14)가 설치되어 헤드슈트(200)내로 진입된 이동대차(11)를 감지하거나 이탈을 방지하게 된다.

여기서, 이동대차(11)는 연원료검출센서와 전기적으로 연결된 실린더(40)에 의해 안내레일(10)을 따라 주행하게 되고, 이 실린더(40)는 지지베이스(42)에 고정 설치되어 있으며, 이 지지베이스는 안내레일(10)의 하부측에 설치되는 이물질저장박스(50)의 외측벽에 고정 부착되어 있다.

그리고, 이동대차(11)의 상부에는 4개의 로드셀(20)에 의해 지지되는 낙광비산방지박스(31)가 설치되어 있고, 낙광비산방지박스(31)에는 그 하부에 스크린매트(30)가 베어링(32)에 의해 회전되도록 내장 설치되어 있다.

이때, 코크스(직경 25∼70㎜)와 소결광(직경 5∼50㎜)을 통과시킬 수 있는 직경 80∼100㎜의 메시(Mesh)를 갖는 스크린매트(30)는 모터(33)의 작동에 의해 회전되도록 설치되어 있다.

또한, 스크린매트(30)에 의해 스크린된 괴형의 이물질을 저장하는 이물질저장박스(50)는 헤드슈트(200)의 외측벽에 고정 설치되어 있다.

이하, 본 발명의 작용을 설명한다.

벨트콘베어(100)상의 연원료를 검출센서(101)에서 중량으로 검출하여 검출신호를 발생시키게 되면 실린더(40)가 전진 작동되면서 이동대차(11)를 안내레일(10)를 따라 전진시키게 된다.

이때, 이동대차(11)가 헤드슈트(200)내로 진입되면서 감지센서(13)에 터치되면 실린더(40)의 전진작동이 정지된다.

여기서, 벨트콘베어(100)로부터 헤드슈트(200)로 불출되는 연원료는 낙광비산방지박스(31)내로 낙하하여 스크린매트(30)에서 스크린이 이루지게 되고, 이로써 헤드슈트(200)에 저장되는 연원료는 이물질이 제거된 상태가 된다.

그리고, 스크린된 연원료가 헤드슈트(200)를 거쳐 로정호퍼(300)에 저장 완료되면 로드셀(20)에서 스크린매트(30)의 중량을 검출하여 스크린매트상의 이물질 존재유무 를 검출하게 된다.

이때, 로드셀(20)에서 스크린매트(30)상의 이물질을 검출할 경우 모터(33)에 검출신호를 보내게 되고, 모터(33)의 작동으로 스크린매트(30)가 경사지게 회전되면 스크린매트상의 이물질이 이물질저장박스(50)로 배출된다.

본 발명은 연원료공급설비의 각종 고장을 방지하고, 안정된 연원료공급으로 로황관리 및 고로관리가 가능하며, 작업의 생산성향상을 도모할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Claims

헤드슈트(200)의 상부에 설치되는 안내레일(10)을 따라 실린더(40)에 의해 주행되도록 설치되는 이동대차(11)와;

상기 이동대차(11)의 상부에 로드셀(20)에 의해 지지되도록 설치되는 낙광비산방지박스(31)와;

상기 낙광비산방지박스(31)의 내측에 모터(33)에 의해 회전되도록 내장 설치되는 스크린매트(30)와;

상기 안내레일(10)의 하부측에 위치하도록 상기 헤드슈트(200)의 외측벽에 부착되어 상기 스크린매트(30)로부터 낙하하는 이물질을 저장하는 이물질저장박스(50)로 구성되는 것을 특징으로 하는 헤드슈트 이물질제거장치.