KR20000010951A - 적층제를 생산하기 위한 적층 장치와 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나 이상의 중심층(36)과 하나 이상의 덮개층(32)으로 이루어진 적층제(38)를 생산하는 방법에 관련되는데, 상호 결합된 층은 스트립(strip) 모양으로 형성되고 틈 높이(d)를 조절함으로써 로울 틈에서 적층 로울러(14, 16, 18)사이에서 원하는 적층 압력을 받는다. 제 1 로울 틈(20)을 통과한 적층제(38)는 적층 로울러(16) 중 하나의 둘레를 감싼 후 다른 로울 틈(22)으로 안내된다. 알맞은 적층 장치(10)는 L형과 유사하게 배치된 3개의 적층 로울러로 구성된다. 견인-저항 덮개층을 가지는 적층부를 위해, 적층 로울러에 가해지는 압력을 반대로 적용함으로써 덮개층의 이동력이 발생될 수 있다. 로울러 둘레를 감싸는 루우프 작용에 의해 압력이 가해지는 시간이 증가된다.

Description

적층제를 생산하기 위한 적층 장치와 방법
적층제, 예를 들어 금속판으로 피복된 플라스틱 코어를 생산하기 위해서 1면 또는 2면을 가지는 덮개층으로 하나 또는 그 이상의 중심층을 로울 라미네이팅하는 종래 기술에 있어서, 함께 결합될 층은 스트립으로 형성되고 두 로울러 사이의 로울 틈 내에서 원하는 적층 압력을 받는다. 라미네이팅은 로울 틈에서만 이루어질 수 있고 적층 영역은 아주 짧기 때문에, 종래 기술에 따른 두 개의 로울 라미네이팅 장치에서 단지 소량의 열만 적층제에 도입될 수 있는데, 이것은 생산 속도를 느리게 한다. 생산 속도는 2중 스트립 프레스를 사용해 증가시킬 수 있다. 그러나 전술한 프레스에 대한 투자액이 로울-라미네이팅 설비에 비해 상당히 초과할 수 있다.
본 발명은 하나 이상의 덮개층과 하나 이상의 중심층으로 이루어진 적층제를 생산하는 방법에 관련되고, 상호결합될 층은 스트립 형태로 조립되고 틈 높이를 조절함으로써 로울 틈 내 적층로울러 사이에 원하는 적층 압력이 가해진다. 또 이 방법을 실행하는데 적합한 적층 장치는 본 발명의 범위 내에 포함된다.
도 1 운 적층 장치의 횡단면도.
부호설명
10 ... 적층 장치 14, 16, 18 ... 적층 로울러
20, 22 ... 로울 틈 32 ... 덮개층
36 ... 중심층 38 ... 적층제
본 발명의 목적은 보다 경제적인 전술한 유형의 방법을 제공하는 것인데, 이 방법에 의해 종래의 로울-라미네이팅 장치와 비교해 생산률이 상당히 개선될 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 전술한 방법을 수행하기에 적합한 적층 장치를 제공하는 것이다.
제 1 로울 틈으로부터 뻗어있는 적층제가 로울 둘레를 부분적으로 감싸고 하나 이상의 다른 로울 틈을 통과하는 본 발명에 의해 전술한 목적은 달성된다.
라미네이팅 로울러는 유리하게도 개별적으로 구동되고 개별적으로 가열될 수 있다. 단 둘레를 감싸는 동안 압축력을 증가시키기 위해서 제 1 로울틈으로 들어가기 전에 하나 이상의 외부층은 제동될 수 있다. 특히 알루미늄, 철이나 파열 저항을 가지는 제직물로 이루어진 고인장 강도의 외부층으로 적층제를 만들 때 압축력을 증가하는 전술한 방법이 알맞다. 외부층을 당겨서 그것을 편향시킴으로써 인장 강도를 적용할 때, 압축력은 라미네이팅 로울에 가해진다. 로울 부분 둘레를 감싸줌으로써, 적층제는 보다 긴 시간동안 로울과 접촉하게 되는데, 이것은 생산률을 높이는데 필요하다. 라미네이트가 로울 틈을 통과할 때 필요한 적층 압력이 발생하는데, 상기 로울 틈의 높이는 발생될 압력에 따라 조절된다. 라미네이팅 로울러 둘레를 일부 감싸서 제 1 로울 틈으로 들어가기 전에 외층 및/중심층은 가열될 것이다. 제 1 로울 틈으로 들어가기 전에, 전술한 방법으로 적층된 외층과 이웃한 중심층이 형성될 수 있다.
편향되어 로울러 둘레를 부분적으로 감쌀 때 외층이 적층제에서 탄성 한계를 초과하지 않도록 라미네이팅 로울러의 최소 지름이 선택되어서, 생산물로 이동될 로울의 곡률리 제거될 수 있다.
본 발명에 따른 공정을 수행하는데 알맞은 적층 장치는, 하나의 로울이 두 개의 이웃한 로울과 두 개의 로울 틈을 형성하도록 연속하여 배치된 세 개 이상의 라미네이팅 로울러를 특징으로 한다.
간단하고, 경제적인 적층 장치에서 세 개의 로울러는 L모양으로 배치된다. 로울러를 편향시킬 수 있도록 허용하는 프레임에 장착된, 라미네이팅 로울러는, 예를 들어 카운터 세트 스핀들을 통하여 기울어질 수 있는 프레임에 조립될 수 있다. 물론, 로울러가 서로에 대해 편향될 수 있도록 라미네이팅 로울러는 배치된다. 로울러 둘레를 감싸는 횟수와 압축력을 쉽게 바꿀 수 있으므로 라미네이팅 로울러로 적층제를 만드는 기간은 신속하게, 최적으로 설정될 수 있다.
본 발명에 따른 적층장치는 가장 대표적으로 세 개의 라미네이팅 로울러로 구성된다; 그러나 이 로울러의 수는 세 개에 국한되지 않는다.
본 발명에 따른 공정은 다양한 종류의 5적층제를 만드는데 알맞다. 선호되는 적용 분야는 금속/플라스틱/금속 적층제를 제작하는 분야인데, 이것은 외층의 높은 인장 강도 때문에, 높은 압축력의 라미네이팅 로울러에 적용될 수 있도록 한다.
본 발명의 장점, 특징 및 세부 사항은 첨부 도면을 참고로 선호되는 실시예에 대한 하기 상세한 설명에 나타나 있다.
적층 장치(10)는 두 개의 L형 프레임(12)을 가지고 이 프레임 사이에 세 개의 적층 로울러(14, 16, 18)가 장착된다. L형 프레임(12)에 대응하여 적층 로울러(14, 16, 18)도 서로에 대해 L형으로 배치되고 이웃한 두 로울러(14, 16 및 16, 18) 각각은 로울 틈(20, 22)을 각각 형성한다.
적층 로울러(14, 16, 18)를 가지는 L형 프레임 부분은, 기계 프레임(24)에서 위의 베어링에 장착된 스핀들(26)을 통하여 편향각이 설정된다.
두 개의 덮개층(32, 34)각각은 일조의 예열 로울러(28, 30)를 통과하여 적층 로울러(14, 16)의 표면으로부터 제 1 로울 틈(20)으로 안내된다. 덮개층(32, 34) 사이에 도입된 중심층(36)은 적층제(38)를 형성하는데, 이 적층제는 제 1 로울 틈(20)을 통과한 후에, 제 2 적층 로울(16)의 표면에 배치된 후 제 2 로울 틈(22)을 통과한다.
본원에서 덮개층(32)은, 일조의 예열 로울러(28)를 통과한 후, 제 1 적층 로울(14)의 표면과 접한다. 즉 덮개층(32)은 제 1 로울 틈(20)으로 들어가지 전에 적층 로울(14) 둘레를 부분적으로 감싼다. 또 중심층이 제 1 로울 틈(20)으로 들어가기 전에 덮개층(32)의 표면에 놓여서 적층 로울(14)과 접하도록 중심층(36)은 안대된다. 따라서, 제 1 로울 틈(20)으로 들어가기 전에 부분적으로 적층되도록 이상적인 열 전달 조건이 부여된다. 동일한 방식으로, 제 1 로울 틈으로 들어가기 전에, 일조의 예열 로울러(30)를 통과할 때 덮개층(34)은 가열되어서, 적층 로울(16) 둘레를 부분적으로 감싼다. 결과적으로 덮개층(34)에 대해 이상적인 열 전달 조건이 부여된다. 제 1 로울 틈(20)을 통과한 후, 접촉면 A에서 적층 로울(16) 둘레를 감쌀 때 단기 접촉한 후에 -이상적 예열 조건으로 인해- 각 층(32, 34, 36)은 결합되어서 적층제(38)를 형성한다. 결과적으로, 이 방법은 생산률을 높일 수 있다. 제 2 로울 틈(22)에서 적층제(38)의 최종 압축이 이루어진다.
덮개층(32, 34)은 스트립을 단단히 죄어주기 위해서 브레이크에 끼워 맞추어진 -도면에 나타내지 않은- 로울러에서 풀어진다. 이 중심층(36)은, 팽팽히 죄어주도록 제동 로울러를 통하여, 압출기에서 직접 지지될 것이다. 상기 중심층은 다수의 내부층으로 구성되고 양면에 접착층이나 접착막을 구비한다.
적층 로울러(14, 16, 18)는 개별적으로 구동되고 가열될 것이다. 결과적으로 -공급 코일에 가해지는 제동 작용과 더불어- 두 로울 틈(20, 22)사이의 중심 적층 로울(16)상의 접촉면 A에서 적층제(38)에 가해지는 압축력을 조절 할 수 있고 일반적으로 이 영역에서 적층제는 적층 로울러(14, 16, 18)둘레를 감싼다. 반면에, 덮개층(32, 34)과 적층제(38)가 적층 로울러(14, 16, 18)둘레를 감싸기 때문에, 접촉면과 적층 로울러와 접하는 지속시간은 상당히 증가되어서, 로울러에서 스트립으로 열전달을 보다 잘 할 수 있으므로 생산률도 높일 수 있다. 적층 로울러(14, 16, 18)의 회전 속도를 개별적으로 제어할 수 있으므로 로울러의 곡률로 인해 덮개층(32, 34)에 가해진 응력은 일부 보상될 것이다.
적층 로울러(14, 16, 18)의 지름 D는 1000mm이다. 최소 지름은 적층제(38)에서 최대 허용 곡률에 의해 결정된다. 로울 틈(20, 22)의 높이 d는 제작될 적층제(38)의 두께와 로울 틈에서 요구되는 압력에 따라 달라진다.
적층 장치(10)는 폴리프로필렌으로 이루어진 중심층과 알루미늄으로 이루어진 덮개층으로 구성된 적층제(38)를 약 4mm의 두께로 만들 수 있다.
첨부 도면으로부터, 기존의 2-로울 적층 장치를 바꾸어 줌으로써 적층 장치(10)는 간단히 만들어질 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있다.

Claims (10)

  1. 상호 결합된 층은 스트립 형태로 형성되고 틈 높이(d)를 조절함으로써 로울 틈에서 적층 로울러(14, 16, 18)사이의 필요한 적층 압력을 받는, 하나이상의 덮개층(32, 34)과 하나 이상의 중심층(36)으로 이루어진 적층제(38)를 만드는 방법에 있어서,
    제 1 로울 틈(20)을 통과한 적층제(38)는 적층 로울러(16)중 하나를 일부 감싸고 다른 로울 틈(22)으로 통과하는 것을 특징으로 하는 적층제를 만드는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 적층 로울러(14, 16, 18)는 개별적으로 구동되고 가열되는 것을 특징으로 하는 적층제를 만드는 방법.
  3. 제 1 항 또는 2항 중 한 항에 있어서, 단을 감싸는 동안 압력을 증가시키기 위해서 제 1 로울 틈(20)으로 들어가기 전에 하나 이상의 덮개층(32, 34)이 제동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 3 항 중 한 항에 있어서, 제 1 로울 틈(20)으로 들어가기 전에, 덮개층(32, 34) 및 1 중심층(36)은, 적층 로울러 둘레를 일부 감싸줌으로써 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 중심층(36)과 하나 이상의 덮개층(32, 34)으로 이루어진 적층제(38)를 만들기 위해 적층 로울러를 포함하는 적층 장치에 있어서, 하나의 적층 로울(16)의 이웃한 두 적층 로울러(14, 18)와 두 개의 로울 틈(20, 22)을 형성하도록 세 개 이상의 적층 로울러(14, 16, 18)가 연속하여 배치되는 것을 특징으로 하는 적층 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 세 개의 적층 로울러(14, 16, 18)는 L모양으로 배치되는 것을 특징으로 하는 적층 장치.
  7. 제 5 항 또는 6항에 있어서, 적층 로울러가 기울어질 수 있도록 적층 로울러(14, 16, 18)는 기계 프레임(24)에 배치되는 것을 특징으로 하는 적층 장치
  8. 제 7 항에 있어서, 적층 로울러(14, 16, 18)는 기계 프레임(24)에 장착되며 스핀들(26)을 통하여 기울어질 수 있는 프레임(12)에 배치되는 것을 특징으로 하는 적층 장치.
  9. 제 5 항 내지 8 항에 있어서, 적층 로울러(14, 16, 18)는 서로에 대해 기울어질 수 있는 것을 특징으로 하는 적층 장치.
  10. 적층제, 특히 금속/플라스틱/금속 적층제를 만들기 위해 제 5 항 내지 9 항 중 한 항에 따른 적층 장치를 사용하고 제 1 항 내지 4 항중 한 항에 따른 방법을 적용하는 적층 방법.
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