JPH06893A - エスカレータハンドベルトの製造方法 - Google Patents
エスカレータハンドベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPH06893A JPH06893A JP15976092A JP15976092A JPH06893A JP H06893 A JPH06893 A JP H06893A JP 15976092 A JP15976092 A JP 15976092A JP 15976092 A JP15976092 A JP 15976092A JP H06893 A JPH06893 A JP H06893A
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- Japan
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- tension
- canvas
- tension members
- hand belt
- escalator hand
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エスカレータハンドベルトの製造工程におい
て複数本のテンションメンバーを帆布間に挿入する際、
複数本のテンションメンバーの張力を均一にする。 【構成】 複数本のテンションメンバー３を帯状の帆布
間に接着材を介して帆布成形部が備える挟着用ローラで
挟着する前に、テンションメンバー３を同一の張力発生
用ローラ４上において摺動させないような張力にて巻着
させてから、断面Ｃ型に成形するための帆布成形部へ供
給する。これにより一定の回転数で回転する張力発生用
ローラ４から帆布成形部に送られるテンションメンバー
３の線速が同速度になるので、帆布成形部に送られるテ
ンションメンバー３の張力を均一にすることができ、品
質の安定したエスカレータハンドベルトを製造すること
ができる。
て複数本のテンションメンバーを帆布間に挿入する際、
複数本のテンションメンバーの張力を均一にする。 【構成】 複数本のテンションメンバー３を帯状の帆布
間に接着材を介して帆布成形部が備える挟着用ローラで
挟着する前に、テンションメンバー３を同一の張力発生
用ローラ４上において摺動させないような張力にて巻着
させてから、断面Ｃ型に成形するための帆布成形部へ供
給する。これにより一定の回転数で回転する張力発生用
ローラ４から帆布成形部に送られるテンションメンバー
３の線速が同速度になるので、帆布成形部に送られるテ
ンションメンバー３の張力を均一にすることができ、品
質の安定したエスカレータハンドベルトを製造すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエスカレータハンドベル
トの製造方法に係わり、特に複数本のテンションメンバ
ーの張力を均一にするエスカレータハンドベルトの製造
方法に関する。
トの製造方法に係わり、特に複数本のテンションメンバ
ーの張力を均一にするエスカレータハンドベルトの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】エスカ
レータハンドベルトは図３に示すように複数枚のゴムト
ッピングした帆布２間に複数本の鋼線のテンションメン
バー３を並列に挟着して、その上層に化粧ゴム層Ｇを取
着した断面Ｃ型の構造を持つものである。このような構
造のエスカレータハンドベルトの製造方法において帆布
２間に複数本のテンションメンバー３を挟着する際、各
テンションメンバー３の張力を均一にするため、図４に
示すように複数個のテンションメンバー用ボビンからそ
れぞれ繰り出されるテンションメンバー３を挟着する上
下ローラＲ、Ｒ′の圧接力と図示しないエスカレータハ
ンドベルト用リールの巻取力とでバックテンションを発
生させながら、帆布２間にテンションメンバー３を挟着
ローラで挟着させ、送風装置で加熱しながら帆布２の接
着を行ない積層体として一体化した後、断面Ｃ型に成形
する。
レータハンドベルトは図３に示すように複数枚のゴムト
ッピングした帆布２間に複数本の鋼線のテンションメン
バー３を並列に挟着して、その上層に化粧ゴム層Ｇを取
着した断面Ｃ型の構造を持つものである。このような構
造のエスカレータハンドベルトの製造方法において帆布
２間に複数本のテンションメンバー３を挟着する際、各
テンションメンバー３の張力を均一にするため、図４に
示すように複数個のテンションメンバー用ボビンからそ
れぞれ繰り出されるテンションメンバー３を挟着する上
下ローラＲ、Ｒ′の圧接力と図示しないエスカレータハ
ンドベルト用リールの巻取力とでバックテンションを発
生させながら、帆布２間にテンションメンバー３を挟着
ローラで挟着させ、送風装置で加熱しながら帆布２の接
着を行ない積層体として一体化した後、断面Ｃ型に成形
する。
【０００３】しかしながら上下ローラＲ、Ｒ′の圧接力
では、テンションメンバー３と上下ローラＲ、Ｒ′との
間に多少の滑りが生じるので、複数本のテンションメン
バー３の張力を均一にすることが難しい。これにより図
５に示すようにテンションメンバー３の蛇行等のトラブ
ルが生じ、エスカレータハンドベルトの品質が不安定に
なる問題点があった。
では、テンションメンバー３と上下ローラＲ、Ｒ′との
間に多少の滑りが生じるので、複数本のテンションメン
バー３の張力を均一にすることが難しい。これにより図
５に示すようにテンションメンバー３の蛇行等のトラブ
ルが生じ、エスカレータハンドベルトの品質が不安定に
なる問題点があった。
【０００４】
【目的】本発明は、このような従来の問題点を解決する
ためになされたもので、エスカレータハンドベルトの製
造工程において複数本のテンションメンバーを帆布間に
挿入する際、複数本のテンションメンバーの張力を均一
にすることにより高品質なエスカレータハンドベルトを
提供することを目的とする。
ためになされたもので、エスカレータハンドベルトの製
造工程において複数本のテンションメンバーを帆布間に
挿入する際、複数本のテンションメンバーの張力を均一
にすることにより高品質なエスカレータハンドベルトを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明のエスカレータハンドベルトの製造方法は、複
数本のテンションメンバーを帯状の帆布間に挟着用ロー
ラで挟着してエスカレータハンドベルトを製造する製造
方法において、複数本のテンションメンバーを帆布間に
挟着する前に同一の張力発生用ローラに巻着させるもの
である。
る本発明のエスカレータハンドベルトの製造方法は、複
数本のテンションメンバーを帯状の帆布間に挟着用ロー
ラで挟着してエスカレータハンドベルトを製造する製造
方法において、複数本のテンションメンバーを帆布間に
挟着する前に同一の張力発生用ローラに巻着させるもの
である。
【０００６】
【作用】複数本のテンションメンバーを帯状の帆布間に
帆布成形部が備える挟着用ローラで挟着する前に、テン
ションメンバーを同一の張力発生用ローラ上において摺
動させないような張力にて巻着させてから、断面Ｃ型に
成形するための帆布成形部へ供給する。これにより一定
の回転数で回転する張力発生用ローラから帆布成形部に
送られるテンションメンバーの線速が同速度になるの
で、帆布成形部に送られるテンションメンバーの張力を
均一にすることができる。
帆布成形部が備える挟着用ローラで挟着する前に、テン
ションメンバーを同一の張力発生用ローラ上において摺
動させないような張力にて巻着させてから、断面Ｃ型に
成形するための帆布成形部へ供給する。これにより一定
の回転数で回転する張力発生用ローラから帆布成形部に
送られるテンションメンバーの線速が同速度になるの
で、帆布成形部に送られるテンションメンバーの張力を
均一にすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のエスカレータハンドベルトの
製造方法を適用した一実施例について図面を参照して説
明する。図１に示すエスカレータハンドベルトの製造装
置１は供給部７と帆布成形部１０とエスカレータハンド
ベルト成形部１２とから成る。
製造方法を適用した一実施例について図面を参照して説
明する。図１に示すエスカレータハンドベルトの製造装
置１は供給部７と帆布成形部１０とエスカレータハンド
ベルト成形部１２とから成る。
【０００８】供給部７は、帯状の帆布２に５本のテンシ
ョンメンバー（鋼線）３を並列に積層して供給するため
に５個のテンションメンバー用ボビン５と４個の帆布用
ボビン６が備えられ、特に帆布成形部１０へ送られるテ
ンションメンバー３に張力を付与するためにパウダーブ
レーキやフェーシングブレーキ等のブレーキユニットか
ら成る張力発生用ブレーキ付ローラ４が備えられる。こ
の張力発生用ブレーキ付ローラ４には５本のテンション
メンバー３の各張力を均一にするために、テンションメ
ンバー３を１回転させて巻着する。これにより一定の回
転数で回転する張力発生用ブレーキ付ローラ４から帆布
成形部１０に送られる５本のテンションメンバー３の線
速は全て同速度にすることができる。
ョンメンバー（鋼線）３を並列に積層して供給するため
に５個のテンションメンバー用ボビン５と４個の帆布用
ボビン６が備えられ、特に帆布成形部１０へ送られるテ
ンションメンバー３に張力を付与するためにパウダーブ
レーキやフェーシングブレーキ等のブレーキユニットか
ら成る張力発生用ブレーキ付ローラ４が備えられる。こ
の張力発生用ブレーキ付ローラ４には５本のテンション
メンバー３の各張力を均一にするために、テンションメ
ンバー３を１回転させて巻着する。これにより一定の回
転数で回転する張力発生用ブレーキ付ローラ４から帆布
成形部１０に送られる５本のテンションメンバー３の線
速は全て同速度にすることができる。
【０００９】図２に示すようにテンションメンバー３の
線速ＶA、ＶB、ＶCと、張力発生用ブレーキ付ローラ４
を通過したテンションメンバー３の張力ＴA、ＴB、ＴC
と、テンションメンバー３を張力発生用ブレーキ付ロー
ラ４上で摺動させない為の張力ｔA、ｔB、ｔCと、張力
発生用ブレーキ付ローラ４が発生させる張力ＴRとの関
係は以下のようになる。張力発生用ブレーキ付ローラ４
の回転数に伴って帆布成形部１０に送られるテンション
メンバー３の線速ＶA、ＶB、ＶCの速度が決るので、張
力発生用ブレーキ付ローラ４が発生させる張力ＴRに、
テンションメンバー３を張力発生用ブレーキ付ローラ４
上で摺動させない為の張力ｔA、ｔB、ｔCを加えたもの
が、張力発生用ブレーキ付ローラ４を通過したテンショ
ンメンバー３の張力ＴA、ＴB、ＴCと同じ張力になる。
線速ＶA、ＶB、ＶCと、張力発生用ブレーキ付ローラ４
を通過したテンションメンバー３の張力ＴA、ＴB、ＴC
と、テンションメンバー３を張力発生用ブレーキ付ロー
ラ４上で摺動させない為の張力ｔA、ｔB、ｔCと、張力
発生用ブレーキ付ローラ４が発生させる張力ＴRとの関
係は以下のようになる。張力発生用ブレーキ付ローラ４
の回転数に伴って帆布成形部１０に送られるテンション
メンバー３の線速ＶA、ＶB、ＶCの速度が決るので、張
力発生用ブレーキ付ローラ４が発生させる張力ＴRに、
テンションメンバー３を張力発生用ブレーキ付ローラ４
上で摺動させない為の張力ｔA、ｔB、ｔCを加えたもの
が、張力発生用ブレーキ付ローラ４を通過したテンショ
ンメンバー３の張力ＴA、ＴB、ＴCと同じ張力になる。
【００１０】ＴA＝ＴR＋ｔA ＴB＝ＴR＋ｔB ＴC＝ＴR＋ｔC この時、張力ｔA、ｔB、ｔCは張力発生用ブレーキ付ロ
ーラ４の外径に対して浮上しないだけの低張力（例えば
３００ｇ以下）でバックテンションを発生させているの
で、張力発生用ブレーキ付ローラ４を通過したテンショ
ンメンバー３の張力ＴA、ＴB、ＴCは均一な張力とな
る。
ーラ４の外径に対して浮上しないだけの低張力（例えば
３００ｇ以下）でバックテンションを発生させているの
で、張力発生用ブレーキ付ローラ４を通過したテンショ
ンメンバー３の張力ＴA、ＴB、ＴCは均一な張力とな
る。
【００１１】ＴA≒ＴB≒ＴC よって帆布成形部１０に送られる５本のテンションメン
バー３の張力は均一化され、テンションメンバー３が帆
布間で蛇行することがなくなる。このような供給部７か
ら送られる素材が帆布成形部１０では、３０〜４０℃の
熱風を送風する送風装置（図示せず）と、それぞれの帆
布間の接着を図りながら帆布積層体１１を断面Ｃ型に例
えば毎分約０．９ｍの速度で形造る成形ロール８とを備
えている。
バー３の張力は均一化され、テンションメンバー３が帆
布間で蛇行することがなくなる。このような供給部７か
ら送られる素材が帆布成形部１０では、３０〜４０℃の
熱風を送風する送風装置（図示せず）と、それぞれの帆
布間の接着を図りながら帆布積層体１１を断面Ｃ型に例
えば毎分約０．９ｍの速度で形造る成形ロール８とを備
えている。
【００１２】ゴム材用ボビン１４からゴム材１３が供給
されるエスカレータハンドベルト成形部１２は、帆布積
層体１１にゴム材１３を積層させて化粧ゴム層Ｇを形成
させるために、ゴム材１３をテーピングするテーピング
装置が備えられる。このようなゴム材１３としては耐摩
耗性、耐候性、作業性がよく、好みの色に着色できるも
のがよく、クロロスルホン化ポリエチレンゴムが好適に
用いられる。更に、このエスカレータハンドベルト成形
部１２は図示しないレール上を往復運動できるようにな
っており、エスカレータハンドベルト用リール１５に巻
取られる速度即ち製造速度でエスカレータハンドベルト
を加熱、加圧して形成完了するまで移動し、形成終了後
は未処理位置まで戻り加圧を開始するようになってい
る。
されるエスカレータハンドベルト成形部１２は、帆布積
層体１１にゴム材１３を積層させて化粧ゴム層Ｇを形成
させるために、ゴム材１３をテーピングするテーピング
装置が備えられる。このようなゴム材１３としては耐摩
耗性、耐候性、作業性がよく、好みの色に着色できるも
のがよく、クロロスルホン化ポリエチレンゴムが好適に
用いられる。更に、このエスカレータハンドベルト成形
部１２は図示しないレール上を往復運動できるようにな
っており、エスカレータハンドベルト用リール１５に巻
取られる速度即ち製造速度でエスカレータハンドベルト
を加熱、加圧して形成完了するまで移動し、形成終了後
は未処理位置まで戻り加圧を開始するようになってい
る。
【００１３】以上のような構成のエスカレータハンドベ
ルトの製造装置１によるエスカレータハンドベルトの製
造方法を説明する。帆布成形部１０にテンションメンバ
ー３を送る際に、供給部７に備えられた５個のテンショ
ンメンバー用ボビン５に巻着されたテンションメンバー
３を供給部７に備えられた張力発生用ブレーキ付ローラ
４に１回転させて巻着する。これにより張力発生用ブレ
ーキ付ローラ４を通過したテンションメンバー３の張力
は均一な張力になるので、４個の帆布用ボビン６に巻着
された帆布２間に挟着される５本のテンションメンバー
３は蛇行することなく帆布成形部１０に送られる。
ルトの製造装置１によるエスカレータハンドベルトの製
造方法を説明する。帆布成形部１０にテンションメンバ
ー３を送る際に、供給部７に備えられた５個のテンショ
ンメンバー用ボビン５に巻着されたテンションメンバー
３を供給部７に備えられた張力発生用ブレーキ付ローラ
４に１回転させて巻着する。これにより張力発生用ブレ
ーキ付ローラ４を通過したテンションメンバー３の張力
は均一な張力になるので、４個の帆布用ボビン６に巻着
された帆布２間に挟着される５本のテンションメンバー
３は蛇行することなく帆布成形部１０に送られる。
【００１４】このように定張力化された５本のテンショ
ンメンバー３が挟着用ローラ９に導かれて帆布成形部１
０に送られ、ここで成形ロール８により３０〜４０℃の
熱風を送風され加熱されながら断面Ｃ型に変形され帆布
積層体１１が成形される。その後ゴム材１３が搬入され
エスカレータハンドベルト成形部１２においてゴム材１
３がテーピングされ、半加硫状態でエスカレータハンド
ベルト成形部１２に備えられる加圧ローラで押圧される
ことにより帆布積層体１１上に圧着される。そして、一
旦エスカレータハンドベルト用リール１５に巻取られた
半加硫のエスカレータハンドベルトを１５０〜１６０℃
で加熱装置に搬入し本加硫を行なう。
ンメンバー３が挟着用ローラ９に導かれて帆布成形部１
０に送られ、ここで成形ロール８により３０〜４０℃の
熱風を送風され加熱されながら断面Ｃ型に変形され帆布
積層体１１が成形される。その後ゴム材１３が搬入され
エスカレータハンドベルト成形部１２においてゴム材１
３がテーピングされ、半加硫状態でエスカレータハンド
ベルト成形部１２に備えられる加圧ローラで押圧される
ことにより帆布積層体１１上に圧着される。そして、一
旦エスカレータハンドベルト用リール１５に巻取られた
半加硫のエスカレータハンドベルトを１５０〜１６０℃
で加熱装置に搬入し本加硫を行なう。
【００１５】
【発明の効果】本発明のエスカレータハンドベルトの製
造方法によれば、５本のテンションメンバーを帯状の帆
布間に帆布成形部が備える挟着用ローラで挟着する前
に、５本のテンションメンバーを同一の張力発生用ロー
ラ上において摺動させないような張力にて巻着させるこ
とにより、帆布間に挟着されるテンションメンバーの蛇
行を防止することができ、品質の安定したエスカレータ
ハンドベルトを製造することができる。
造方法によれば、５本のテンションメンバーを帯状の帆
布間に帆布成形部が備える挟着用ローラで挟着する前
に、５本のテンションメンバーを同一の張力発生用ロー
ラ上において摺動させないような張力にて巻着させるこ
とにより、帆布間に挟着されるテンションメンバーの蛇
行を防止することができ、品質の安定したエスカレータ
ハンドベルトを製造することができる。
【図１】本発明のエスカレータハンドベルトの製造方法
の一実施例を示す構成図。
の一実施例を示す構成図。
【図２】本発明のエスカレータハンドベルトの製造方法
を使用した供給部の詳細図。
を使用した供給部の詳細図。
【図３】エスカレータハンドベルトの断面図。
【図４】従来のエスカレータハンドベルトの製造方法を
使用した供給部の側面詳細図。
使用した供給部の側面詳細図。
【図５】従来のエスカレータハンドベルトの断面斜視
図。
図。
３…テンションメンバー（鋼線） ４…張力発生用ブレーキ付ローラ ５…テンションメンバー用ボビン ７…供給部
Claims (1)
- 【請求項１】複数本のテンションメンバーを帯状の帆布
間に挟着用ローラで挟着してエスカレータハンドベルト
を製造する製造方法において、前記複数本のテンション
メンバーを帆布間に挟着する前に同一の張力発生用ロー
ラに巻着させることを特徴とするエスカレータハンドベ
ルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15976092A JPH06893A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | エスカレータハンドベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15976092A JPH06893A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | エスカレータハンドベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06893A true JPH06893A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15700670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15976092A Pending JPH06893A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | エスカレータハンドベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06893A (ja) |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15976092A patent/JPH06893A/ja active Pending
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