KR20000003411U - 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠에 관한 것으로, 원형판체의 중간부에 돌출부가 절곡 형성되고, 돌출부의 중앙에 치구연결공이 형성되며, 상기 원형판체에 복수개의 통공이 형성되고, 주연부에 복수개의 절단날이 형성되며, 상기 절단날의 외면에 다이아몬드 입자가 부착되어 절삭용 다이아몬드 코팅층이 형성됨과 아울러 원형판체의 적어도 일면에 다이아몬드 입자가 부착되어 연삭용 다이아몬드 코팅층이 형성되어 구성된다.
이러한 본 고안은 피처리물을 절단 및 연마할 수 있고, 절단 및 연마시에 힘을 분산처리함과 아울러 칩 배출 및 열을 분산하는 효과를 극대화하여 절단 및 연마 효과를 극대화할 수 있으며, 사용수명을 대폭 연장하는 효과가 있다.
Description
본 고안은 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠(GRINDING WHEEL BEING POSSIBLE TO CUTTING AND GRINDING)에 관한 것으로, 특히 피처리물을 절단 및 연마할 수 있고, 절단 및 연마시에 힘을 분산처리함과 아울러 칩 배출 및 열을 분산하는 효과를 극대화하여 절단 및 연마 효과를 극대화할 수 있으며, 사용수명을 대폭 연장할 수 있도록 한 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 연마구는 주로 다이아몬드 입자와 숫돌 입자 등을 점결제로 굳혀 연마재로 사용하였으며, 또한 종래의 연마구는 용도에 따라서 피처리물의 표면을 평활하게 다듬질하는 표면연마용 연마구와 피처리물을 절단하는 절단용 연마구로 구별되어 별도로 사용되었기 때문에 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 피처리물의 절단 및 연삭작업에 따라 일일이 표면연삭용과 절단용 연마구를 각각 교체하면서 연마작업을 수행해야 하는 불편함으로 인하여 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.
둘째, 피처리물의 가공처리에 따른 연마구의 마모로 인하여 정밀 연속작업을 수행할 수 없는 문제점이 있었다.
셋째, 절단시 연마구가 휘어지는 관계로 얇은층의 예리한 절단작업이 어려운 문제점이 있었다.
넷째, 피처리물 절단후 절단면을 표면연삭용 연마구로 다시 다듬질해야 하는 문제점 등이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본원인은 철판의 외주면에 절단용 톱니부를 형성함과 동시에 그 상,하면에 연삭용 다이아몬드 입자를 코팅하여 견고하게 부착하여, 피처리물의 절단과 연삭작업을 동시에 수행할 수 있도록한 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠를 안출하여 1994년 실용신안등록출원 제19840호로 선출원한 바 있다.
이 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠는 철판재 원판의 중간부에 절곡돌출부가 형성됨과 아울러, 이 절곡돌출부의 중앙에 치구연결공이 형성되고, 원판의 외주연에 절단용 톱니부가 형성되며, 상,하면에 연삭용 다이아몬드 입자가 코팅되어 견고하게 부착된 구성으로 되어 있다.
이와 같은 종래의 연마구는 상기한 문제점을 해결하면서 피처리물을 절단 및 연마할 수 있는 것이나, 절단 및 연마시에 힘을 분산처리하는 효과와, 칩 배출 및 열을 분산하는 효과가 적어 절단 및 연마 효과가 떨어지고, 사용수명이 저하되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 결함 및 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 피처리물을 절단 및 연마할 수 있고, 절단 및 연마 효과를 극대화할 수 있으며, 사용수명을 대폭 연장할 수 있게 되는 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠을 제공하기 위한 것이다.
보다 구체적으로 본 고안은 절단날의 절단되는 면이 기존 절단날에 비해 넓게 형성하고, 절단날과 절단날 사이에 형성되는 요입부의 각도를 벌려 주는 등 연마휠의 설계인자를 역학적으로 적합하게 설정하여 줌으로써 타일(tile), 마블(marble), 에프알피(F.R.P), 유리(glass), 경질플라스틱(hard plastic), 에폭시(epoxy), 세라믹(ceramic) 등의 절단력과 연마력을 월등히 향상할 수 있게 되는 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠를 제공하기 위한 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠은 원형판체의 중간부에 돌출부가 절곡 형성되고, 돌출부의 중앙에 치구연결공이 형성되며, 상기 원형판체에 복수개의 통공이 형성되고, 주연부에 복수개의 절단날이 형성되며, 상기 절단날의 외면에 다이아몬드 입자가 부착되어 절삭용 다이아몬드 코팅층이 형성됨과 아울러 원형판체의 적어도 일면에 다이아몬드 입자가 부착되어 연삭용 다이아몬드 코팅층이 형성되어 구성된다.
그리고, 상기 원형판체의 절단날은 전방면, 후방면 및 외주면으로 이루어지고, 전방면은 내각이 예각인 경사면으로 형성됨과 아울러 외주면은 원호면으로 형성되며, 상기 절단날은 길이가 6∼22mm, 높이가 2.5∼12.6mm의 범위로 형성되고, 상기 절단날 사이에 형성되는 요입부는 내각이 20∼60°범위로 형성되는 한편, 상기 연삭용 다이아몬드 코팅층은 다수개의 단위 원형코팅층으로 이루어지지고, 상기 원형판체의 통공 및 단위 원형코팅층은 직경이 2∼12mm 범위로 형성되며, 상기 단위 원형코팅층들의 간격은 2mm가 되도록 형성된다.
도 1은 본 고안 연마휠의 평면도.
도 2는 본 고안 연마휠의 부분 절결 종단면도.
도 3은 본 고안 연마휠의 사용예를 보인 설명도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 원형판체 2 : 돌출부
3 : 치구연결공 4 : 절단날
4a : 전방면 4b : 후방면
4c : 외주면 5 : 통공
6 : 절삭용 다이아몬드 코팅층 7 : 연삭용 다이아몬드 코팅층
7a : 단위 원형코팅층 8 : 요입부
이하, 이와 같은 본 고안을 첨부한 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안 연마휠의 평면도를 보인 것이고, 도 2는 본 고안 연마휠의 부분 절결 종단면도를 보인 것이며, 도 3은 본 고안 연마휠의 사용예를 보인 설명도로서, 이에 도시한 바와 같이, 원형판체(1)의 중간부에 돌출부(2)가 절곡 형성되고, 돌출부(2)의 중앙에 치구연결공(3)이 형성되어 있으며, 원형판체(1)에 복수개의 통공(5)이 형성되고, 원형판체(1)의 주연부에 복수개의 절단날(4)이 형성되어 있으며, 절단날(4)의 외면에 다이아몬드 입자가 부착되어 절삭용 다이아몬드 코팅층(6)이 형성됨과 아울러 원형판체(1)의 상면에 다이아몬드 입자가 부착되어 연삭용 다이아몬드 코팅층(7)이 형성된 구성으로 되어 있다.
상기 원형판체(1)의 절단날(4)은 전방면(4a), 후방면(4b) 및 외주면(4c)으로 이루어지고, 전방면(4a)은 내각(θ)이 예각인 경사면으로 형성되고 후방면(4b)은 직립면으로 형성되며, 외주면(4c)은 원호면으로 형성된다. 또, 절단날(4)은 길이(L)가 6∼22mm, 높이(H)가 2.5∼12.6mm의 범위로 형성되고, 원형판체(1)의 절단날(4) 사이에 형성되는 요입부(8)는 내각(α)이 20∼60°범위로 형성된다.
상기 원형판체(1)의 통공(5)은 원형으로 형성되고, 연삭용 다이아몬드 코팅층(7)은 다수개의 단위 원형코팅층(7a)으로 이루어져 있으며, 통공(5) 및 단위 원형코팅층(7a)은 직경(R)이 2∼12mm 범위로 형성된다. 그리고 단위 원형코팅층(7a)들의 간격은 2mm가 되도록 형성된다.
일예로서, 절단날(4)은 길이(L)가 14mm, 높이(H)가 6mm로 되고, 요입부(8)의 내각(α)은 35°그리고, 원형판체(1)의 통공(5) 및 단위 원형코팅층(7a)의 직경(R)이 2∼12mm가 되도록 형성된다.
이와 같은 본 고안의 연마휠은 도 3과 같이, 전동 연삭기(hand grinder)(10)의 축(11)에 체결부재(12)로 체결되어 사용된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 고안 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠은 피처리물을 절단할 때에, 종래 연마휠의 절단 톱날 부분에서는 절단되는 면에 큰 힘이 가해지나 본 고안의 절단날(4)은 절단되는 면이 넓어 받는 힘이 분산처리되며 또한 절단날(4) 간격의 각도와 모양을 연마휠의 회전수와 힘을 역학적으로 산정하여 약 400∼600도의 열을 분산하는 효과를 극대화할 수 있다. 즉, 각도와 깊이를 도 1 및 상기 설명과 같이 설정함으로써 절단효과를 극대화할 수 있으며, 회전방향도 도 1의 A방향으로 설정함으로써 공구 및 연마휠의 수명도 연장하게 된다.
또한, 연마할 때에, 종래 연마휠은 전체적으로 다이아몬드 파우더를 전착하였으나 본 고안은 연삭용 다이아몬드 코팅층(7)을 도 1 및 상기 설명과 같이 형성함으로써 칩 배출 및 열분산에 효과를 극대화하여 종래 제품에서 볼 수 없는 연속연마작업이 가능케 되었으며, 또한, 수명면에서도 열분산과 칩 배출에 최적의 상태를 유지함으로써 종래 제품의 약 3∼6배 정도의 연마효과를 얻게 되었다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 고안은 피처리물을 절단 및 연마할 수 있고, 절단 및 연마시에 힘을 분산처리함과 아울러 칩 배출 및 열을 분산하는 효과를 극대화하여 절단 및 연마 효과를 극대화할 수 있으며, 사용수명을 대폭 연장하는 효과가 있다.
지금까지 본 고안의 실시예에 대하여 설명하였으나 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니며, 명세서에 기재되고 청구된 원리의 진정한 정신 및 범위 안에서 수정 및 변경할 수 있는 여러가지 실시형태는 본 고안의 보호 범위에 속하는 것임을 이해하여야 할 것이다.
Claims (2)
- 원형판체의 중간부에 돌출부가 절곡 형성되고, 돌출부의 중앙에 치구연결공이 형성되며, 상기 원형판체에 복수개의 통공이 형성되고, 주연부에 복수개의 절단날이 형성되며, 상기 절단날의 외면에 다이아몬드 입자가 부착되어 절삭용 다이아몬드 코팅층이 형성됨과 아울러 원형판체의 적어도 일면에 다이아몬드 입자가 부착되어 연삭용 다이아몬드 코팅층이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠.
- 제 1 항에 있어서, 상기 원형판체의 절단날은 전방면, 후방면 및 외주면으로 이루어지고, 전방면은 내각이 예각인 경사면으로 형성됨과 아울러 외주면은 원호면으로 형성되며, 상기 절단날은 길이가 6∼22mm, 높이가 2.5∼12.6mm의 범위로 형성되고, 상기 절단날 사이에 형성되는 요입부는 내각이 20∼60°범위로 형성되는 한편, 상기 연삭용 다이아몬드 코팅층은 다수개의 단위 원형코팅층으로 이루어지지고, 상기 원형판체의 통공 및 단위 원형코팅층은 직경이 2∼12mm 범위로 형성되며, 상기 단위 원형코팅층들의 간격은 2mm가 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 절삭 및 연삭이 가능한 연마휠.
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