KR19990087362A - 디스플레이 기술용 전자 인쇄 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

기판(1) 표면상에 정전 잠상을 형성하기 위해 선택된 전하 패턴을 기판(1)의 표면에 인가하는 단계(6), 상기 기판 표면상에 토너 이미지를 제공하기 위해 도너 부재(8)로 상기 기판 표면에 정전 토너를 인가하는 단계(1), 그리고 상기 토너를 고정시키는 단계(12)를 포함하는 기판 상으로의 전자 인쇄 방법. 상기 기판(1)은 그 표면상에 정전상을 고착시키며, 투명, 반투명, 또는 불투명한 형태이다. 상기 기판(1)은 그 배면에 고착 또는 증착된 전도성 지면을 가지지 않는다. 바람직한 실시예들의 공정 단계들 동안, 상기 기판(1)은 진공 시스템(2)에 의해 전도성 지면(3)에 고착된다.

Description

디스플레이 기술용 전자 인쇄 장치 및 방법
기판 표면으로 직접 전하 이동이 있는 전자 인쇄는 과거에는 반드시 고착 또는 증착된 전도성 지면(conductive ground plane) 또는 배면판을 가진 유전체 기판 상에 전하를 증착시킴으로써 이루어졌다. 후면 조사(back lighting)를 요하는 디스플레이 기술에서 투명 기판이 바람직한 경우에는 상기 증착된 전도성 지면이 투명성을 가지고 있어야만 했다. 예를 들어, 후면 조사되고 따라서 배면에 불투명 전도체를 가질 수 없는 랩탑 컴퓨터용 컬러 액정 디스플레이 스크린의 경우에는 기판 상에 컬러 필터 매트릭스를 형성하는 다른 방법이 바람직하다. 그러나, 다음 처리 단계 및 생산품의 최종 사용을 위해서 이 기판 상에 전도성 지면을 갖는 것이 비용상 비효율적이거나 불편하거나 또는 불가능한 경우가 많이 있다.
전하 패턴을 유전체 상에 형성하는 여러 가지 방법이 선행 기술로 개시되어 있다. Armstrong World Industries Inc 의 미국 특허 제 5,124,730호는 얇고 제거 가능한 유전체 표면층을 전도성 벨트 상에 형성하고, 전하 패턴을 전도성 벨트 상에 형성하고, 토너(toner)를 유전체층 상에 증착 및 고정시키고, 다음 유전체층을 제거하는 단계를 개시하고 있다. 이 특허에서는 유전체층이 투명할 필요가 없는데, 이는 이 발명이 특히 얇은 비닐 시트 위에 인쇄하고 상기 비닐 시트를 비닐 바닥 타일과 벽지의 배면에 부착시키는 경우를 위한 것이기 때문이다. 유전체층은 매우 얇아서 두께가 약 0.2 내지 10 밀(5 내지 250 미크론)정도인데, 이는 이 보다 더 두꺼운 층은 전하 패턴 형성 및 토너 증착 동안 전하를 고착시키지 못 할 것이기 때문이다.
Toyo Ink MFG Co Ltd의 일본 특허 공개 제 05-127015호는 컬러 텔레비전 또는 액정 디스플레이에 사용되는 광학 컬러 필터를 형성하는데 전자 인쇄를 이용한다. 광학 컬러 필터의 증착을 위해 광전도층이 기판 상에 형성되고 상(image)은 마스킹과 빛에 의해 광전도층 상에 형성된다. 이 경우에는 전하 패턴이 기판 상에 직접 형성되지는 않지만, 전하 패턴을 형성하기 위해 광전도 및 마스킹 기술이 사용된다.
Toppan Printing Co Ltd의 일본 특허 공개 제 03-150503호는 기판 표면상에 전하 패턴을 형성하기 위해 마스크를 사용하는데, 상기 기판의 배면에는 인듐 주석 산화물 투명 전도체가 부착되어 있다. 상기한 바와 같이 이 발명은 사용할 수 없는 경우가 있다.
본 발명에 의해 다루어지는 문제는, 기판 상에 완전한 지면이 형성되지 않을 때는 상기 기판 표면에 형성된 전하 패턴의 붕괴가 쉽게 발생하고 토너 현상(development) 중에 대전된 토너의 존재로 인해 정전 잠상(electrostatic latent image)이 쉽게 교란된다는 점이다. 이는 해상도의 감소 및/또는 토너 입자의 변위를 일으킨다. 특히 3색 인쇄가 행해질 경우에 이 문제가 심각하다.
본 발명의 목적은 유전체 기판으로부터의 전계 방사를 본질적으로 왜곡, 방전 또는 교란시키지 않고 유전체 기판 상에 정전상(electrostatic image)을 형성 및 현상하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 특히 디스플레이 산업에 이용되는 것으로, 특히, 예를 들어 액정 디스플레이에 관한 전자 디스플레이 산업에 관련된 것이다. 본 발명의 일 실시예는 소위 블랙 매트릭스 유리 상에 직접 상을 형성하는 것으로 컬러 필터가 형성될 유리 반대면에 전도층을 덮지 않고도 색소와 바인더 수지의 정전 인력으로 컬러 필터를 상기 유리 상에 직접 형성시키는 것이다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 전도성 지면을 포함하지 않거나 포함할 수 없는 유전체 기판 상에 토너가 형성되어야 할 어떠한 시스템에도 적용할 수 있다.
발명의 요약
본 발명의 일 실시예는 불투명, 투명, 또는 반투명하며, 그 위에 정전상을 고착시키기 적합하며, 그 배면에 전도성 지면이 고착 또는 증착되어 있지 않은 기판 상에 전자 인쇄하는 방법으로서, 상기 방법은 상기 기판 상에 정전 잠상을 형성하기 위해 상기 기판 표면에 선택된 전하 패턴을 인가하는 단계와, 상기 기판 상에 토너상(toner image)을 제공하기 위해 도너 부재로 정전 토너를 상기 잠상에 인가하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 일 실시예는 불투명, 투명, 또는 반투명이며, 그 위에 정전상을 고착시키기 적합하며, 그 배면에 전도성 지면이 고착 또는 증착되어 있지 않은 기판 상에 전자 인쇄하는 방법으로서, 상기 방법은 상기 기판 상에 정전 잠상을 형성하기 위해 상기 기판 표면에 선택된 전하 패턴을 가하는 단계와, 상기 기판 상에 토너상을 제공하고 토너를 인쇄하기 위해 도너 부재로 정전 토너를 상기 표면에 인가하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 일 실시예는 불투명, 투명, 또는 반투명이며, 정전상을 고착시키기 적합하며, 그 배면에 전도성 지면이 고착 또는 증착되어 있지 않은 기판 상에 인쇄하기에 적합한 전자 인쇄 장치로서, 상기 장치는 선택된 전하 패턴을 상기 기판 표면상에 증착시키기 위한 수단, 토너를 토너 소스(toner source)로부터 상기 기판 표면으로 이동시키기 위한 도너 부재 장치, 그리고 상기 토너를 상기 기판 표면에 고정시키기 위한 고정 수단을 포함한다.
본 발명의 유전체 기판은 유리, 세라믹, 아크릴, 폴리탄산에스테르, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 석영 또는 사파이어로부터 선택될 수 있다. 기판은 단단할 수도 있고 가요성이 있을 수도 있다. 기판의 두께는 최종 사용에 적합한 어떤 편리한 두께라도 무방하지만, 5-2500 미크론 범위의 두께가 바람직하다.
기판은 예를 들어 LCD 디스플레이용의 경우에는 개개의 조각으로 장치 속으로 통과될 수도 있으며, 연속적인 판으로 통과되어 공정 후에 필요한 크기로 절단될 수도 있다.
토너를 도너 부재로부터 기판의 표면으로 이동시키는 것을 돕기 위해, 기판의 배면에 지면이 제공될 수 있으며, 상기 기판은 공정 단계 동안 지면과 고착되게 된다. 그런 고착은 진공 시스템에 의할 수도 있고 또는 그런 종류의 다른 시스템에 의할 수도 있다.
토너가 기판의 원하지 않는 부분에 증착되지 않도록 기판 상에 증착된 전하 패턴의 극성과 반대 극성으로 기판 상에 균일하게 대전된 표면을 제공하기 위해 균일한 전하 패턴을 기판의 표면에 가하는 수단이 상기 장치에 더 제공될 수 있다. 그러한 균일한 전하 패턴은 코로나 방전 장치에 의해 제공될 수 있다.
기판의 표면에 가해진 전하 패턴은 이온 또는 전자 증착 기술 또는 코로나 방전 기술에 의해 증착될 수 있다.
이온 증착 기술은 Delphax Systems의 미국 특허 제 4,494,129호와 Armstrong World Industries Inc.의 미국 특허 제 5,170,188호에 개시되어 있으며, 그 내용이 본 명세서에 포함되어 있다.
코로나 방전 장치는 Cubital Ltd의 미국 특허 제 5,157,423호에 개시되어 있는 시스템일 수 있으며, 그 내용이 본 명세서에 포함되어 있다.
도너 부재는 롤러 형태일 수 있다.
토너는 액체 또는 분말 형태일 수 있다. 액체 토너는 착색된 형태, 염료 형태, 또는 양자의 결합일 수 있다.
기판에 정전상을 인가하기 위한 본 발명의 방법 및 장치에는 상기 설명된 일반적 장치로 세 가지 구체적 시스템이 있을 수 있다.
제 1 시스템은 직접적 상 형성 시스템으로 전하 패턴이 기판에 직접 가해지고, 다음 도너 부재에 의해 토너가 가해진다.
제 2 시스템은 정전상의 이동이라 알려진 시스템에서 이동 롤러를 사용하는 것으로, 정전상은 이동 롤러의 유전체 상에 형성되어 기판 상으로 이동되며, 다음 이 기판이 도너 전극으로부터의 토너에 의해 현상되고 고정된다.
토너를 기판 상에 고정시키는 방법은 사용되는 토너의 형태와 이어지는 기판 처리 단계에 따라 정해진다.
제 1 고정 방법은 자기 고정 시스템을 사용하는데, 토너를 기판에 고정시키기 위해서는 단지 캐리어의 증발만이 일어난다.
제 2 고정 방법은 여러 형태의 방사이다. 방사는 캐리어의 모노머를 폴리머로 변화시키기 위한 열, 레이저, 자외선 또는 전자빔 방사일 수 있다.
제 3 고정 방법은 화학적 고정 방법으로, 현상된 상은 화학적 고정에 의해 고정되며, 증착된 토너는 예를 들어 화학적 증기와 접촉되어 화학적 증기가 캐리어의 수지와의 중합 반응을 완성시킨다. LCD 디스플레이용 컬러 필터의 형성에는 화학적 고정법이 바람직한데, 이는 각 컬러 화소에 균일한 컬러 코팅을 제공하기 때문이다.
대안적인 고정 시스템에는 용해성 있는 증기 시스템이 있는데, 용해성 있는 증기가 토너의 폴리머 입자를 용해 및 합체시켜 토너상을 고정한다.
여러 처리 단계들 전에 기판을 가열하는 단계가 더 제공될 수도 있다. 예를 들어 유리 기판의 경우에는 가열로 인해 상 형성이 일어날 건조 표면이 보장되며, 기판의 표면 저항이 증가되어 상 형성 동안 전하 손실의 방지가 보장된다.
현상된 상은 지면에서 제거되기 전에 인쇄되는 것이 바람직하다.
본 발명의 특유한 장점은 기판이 상 형성 단계 이전에 미리 처리될 필요가 없다는 것이다.
본 발명은 전자 인쇄(electronic printing), 더 상세히 말하면, 특히 디스플레이 기술에서 사용되기에 적합한 특수한 기판상의 전자 인쇄에 관한 것이다.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 전자 인쇄 장치인 제 1 실시예의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 전자 인쇄 공정인 제 2 실시예의 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 전자 인쇄 공정의 다른 실시예의 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 전자 인쇄 공정의 또 다른 실시예의 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 투명 기판 상으로의 전자 인쇄 공정인 제 3 실시예의 개략도.
도 1에서, 기판 상으로의 전자 인쇄에는 세 단계가 있다. 제 1 단계에서, 진공 튜브(2)에 의한 진공에 의해 지면 즉 배면판(3)에 지지되어 있는 기판(1)이 히터(4)에 의해 가열되며 코로나 방전 장치(5)에 의해 균일한 전하가 기판(1)에 인가된다. 이 실시예에서는 균일한 양전하가 기판(1)의 하면에 인가된다. 기판(1)이 도 1에 도시된 바와 같이 우측으로 이동함에 따라 이온 방전 장치(6)가 음이온을 기판 표면에 선택된 패턴으로 인가하여 어떤 위치에서는 기판상의 양전하가 음전하로 이동되도록 한다. 다음, 기판(1)은 토너 탱크(9)로부터 돌출되어 있으며 토너를 기판(1)까지 이동시키는 도너 롤러(8)위를 통과한다. 토너는 양으로 대전된 형태이며, 기판 상에 음전하가 있을 때 토너(10)가 증착된다. 다음, 기판(1)과 지면 즉 배면판(3)은 고정부(12)로 이동되며 토너가 고정되어 기판 표면에 상을 제공하게 된다. 도너 탱크(9)와 도너 롤러(8) 사이에는 전위차 바이어스가 있으며, 도너 롤러(8)와 지면 즉 배면판(3) 사이에도 전위차 바이어스가 존재한다.
본 발명의 이 실시예의 장치는 아래의 환경 범위 내에서 동작된다.
AC 코로나 주파수 : 10Hz 내지 100kHz
AC 코로나 전압 : 3 내지 10 kV RMS
코로나 바이어스 전극 : -100V 내지 900V
코로나 바이어스 전극과 기판 사이의 간극 : 0.1 내지 5mm
지면 즉 배면판에 대한 도너 롤러 바이어스 : -800V 내지 800V
도너 롤러에 대한 도너 탱크 바이어스 : -40V 내지 1000V
도너 롤러 속도 : -500 내지 500 RPM
기판 이동 속도 : 0.12 내지 5000mm/sec
이온 방전 전극과 기판 사이의 간극 : 100 내지 1000㎛
도너 롤러와 기판 사이의 간극 : 50 내지 500㎛
본 발명의 구체적 실시예의 하나인 도 1에서는, AC 코로나는 50Hz의 주파수와 5kV RMS의 전압을 가진다. 코로나 바이어스 전극은 500V이고 코로나 바이어스 전극과 기판 사이의 간극은 3mm 이다. 배면판에 대한 도너 롤러 바이어스는 0V이며, 도너 롤러에 대한 도너 탱크 바이어스는 250V이다. 바람직한 실시예에서는 도너 롤러 속도가 30 RPM이며 기판 이동 속도는 46mm/sec이다. 이 실시예에서는 이온 방전 전극(6)과 기판(1) 사이의 간극은 300 내지 350㎛이며, 도너 롤러(8)와 기판(1) 사이의 간극은 175 내지 225㎛이다. 기판의 두께는 1.3mm이다.
도 2는 이동 롤러(20)가 사용되는 장치이다. 이 실시예에서, 기판(21)은 먼저 코로나 방전 장치(22)에 의해 균일한 전하로 대전되고, 다음 이동 롤러로 이동된다. 이동 롤러(20)는 전도성 본체(25)와 외부 유전체층(26)을 구비하고 있다. 스크레이퍼(27)는 코로나 방전 장치(28)가 이동 롤러(20)의 유전체층(26)상에 균일한 전하를 제공하기 전에 유전체층(26) 표면을 청소한다. 다음 이동 롤러(20)가 전하 패턴을 유전체층(26) 표면에 위치시키는 이온 방전 전극(29)에 근접하여 움직인다. 다음 도너 롤러(30)가 선택된 전하를 가진 부분의 상을 현상하기 위해 토너 탱크(31)로부터 토너를 이동시키며, 이어서 이동 롤러(20)가 배면판(33)과 이동 롤러(20) 사이의 적절한 바이어스 전압으로 토너를 기판(21)으로 이동시키는 위치로 회전된다. 기판(21)은 진공 튜브(34)를 통해 가해진 진공에 의해 배면판(33)에 고착된다. 다음, 기판(21)과 배면판(33)이 고정부로 이동되고, 고정 장치(35)가 토너를 기판(21) 표면에 고정시킨다.
도 3에 도시된 실시예는 기판(40)을 대전하기 위해 정전상의 이동을 이용한다. 기판(40)은 진공 튜브(42)에 의해 가해진 진공에 의해 배면판(41)에 고착된다. 전하 이동 롤러(43)는 전도성 본체(44)와 유전체층 표면(45)을 구비하고 있다. 코로나 방전 장치(46)가 전하 이동 롤러(43)의 유전체층 표면(45)에 균일한 전하를 인가하고, 다음 이온 증착 전극(47)이 유전체 표면층(45)에 전하 패턴을 인가한다. 이와 동시에, 기판(40) 표면은 코로나 방전 장치(49)에 의해 가해진 균일한 전하 패턴을 가질 수 있으며, 다음 기판(40)과 그 배면판(41)이 전하 이동 롤러(43) 위로 이동되며, 적절한 전압에 의해 전하가 기판(40)으로 이동된다. 이어서, 도너 롤러(50)가 적절하게 선택된 바이어스 전압으로 토너(51)를 기판(40)의 대전된 부분에 다시 인가하고 다음 기판(40)과 그 배면판(41)이 고정부(52)로 이동된다.
도 4는 가요성 기판 상에 인쇄가 행해지는 실시예를 도시하고 있다. 가요성 기판(60)은 드럼 즉 롤러(61) 위로 통과한다. 가요성 기판(60)은 인쇄 단계에서 드럼 즉 롤러(61) 주위를 통과하기에 충분히 가요성이 있는 한 두께에는 제한이 없다. 예를 들어 가요성 기판(60)은 5 내지 2500 미크론의 두께일 수 있다. 드럼(61)은 기판(60) 표면을 대전 및 토닝(toning)하는 동안에 기판을 위한 지면을 형성하는 전도성 표면(62)을 가진다. 기판상의 인쇄 공정은, 표면(64)이 히터(65)에 의해 먼저 건조되고, 다음 코로나 방전 장치(66)가 표면(64)상에 균일한 전하를 증착시킨다. 인쇄 헤드(67)는 선택된 전하 패턴을 표면(64)상에 증착시키는 전자 증착 장치를 구비하고 있다. 도너 롤러(68)가 도 1과 관련하여 설명된 것과 동일한 방식으로 토너 탱크(69)로부터 토너를 취해 선택된 전하 패턴을 토닝한다. 토닝된 표면은 고정부(70)에서 고정된다.
도 5는 기판 상으로의 증착 전에 중개 이동 단계(intermediate transfer stage)에 의해 인쇄가 행해지는 실시예를 도시하고 있다. 이 공정은 실질적으로 도 1과 관련해 설명된 것과 동일하므로 동일 부재에는 동일 도면 부호를 사용하였다. 고정 단계 전에, 중개 기판(1)이 롤러(8)를 통과하여 이동함에 따라 최종 가요성 기판(80)과 중개 기판(1)의 접촉에 의해 토너상이 최종 가요성 기판(80)상으로 이동된다. 다음, 고정부(12)가 토너상을 최종 가요성 기판(80)상에 고정시킨다.
본 발명에 의해 투명, 반투명, 또는 불투명한 기판의 표면이 전자 인쇄 기술로 인쇄되는 방법 및 장치가 제공된다. 본 발명은 특히 고해상도의 작은 디스플레이용 컬러 필터의 인쇄에 적합하다.
본 명세서와 청구 범위를 통해서 특별한 언급이 없는 한, '포함'과 '구비'라는 용어는 정해진 숫자 또는 숫자의 그룹의 포함을 의미하지만, 다른 숫자 또는 숫자의 그룹을 배제하는 것을 의미하지는 않는다.

Claims (40)

  1. 투명, 반투명, 또는 불투명하며, 정전상을 그 표면상에 고착시키기 적합하며, 그 배면에 부착 또는 증착된 전도성 지면을 포함하지 않는 기판 상에 전자 인쇄를 행하는 방법에 있어서,
    상기 기판 표면상에 정전 잠상을 형성하기 위해 선택된 전하 패턴을 상기 기판 표면에 인가하는 단계; 그리고
    상기 기판 표면상에 토너상을 제공하기 위해 도너 부재로 정전 토너를 상기 정전 잠상에 인가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 토너상을 상기 기판 상에 고정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 토너상은 다른 기판 상으로 이동되어 상기 다른 기판 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  4. 투명, 반투명, 또는 불투명하며, 정전상을 그 표면상에 고착시키기 적합하며, 그 배면에 부착 또는 증착된 전도성 지면을 포함하지 않는 기판 상에 전자 인쇄를 행하는 방법에 있어서,
    상기 기판 표면상에 정전 잠상을 형성하기 위해 선택된 전하 패턴을 상기 기판 표면에 인가하는 단계;
    상기 기판 표면상에 토너상을 제공하기 위해 도너 부재로 정전 토너를 상기 기판 표면에 인가하는 단계; 그리고
    상기 토너를 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 기판은 유리, 세라믹, 아크릴, 폴리탄산에스테르, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 석영 또는 사파이어로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 기판은 개개의 조각으로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 기판은 가요성이 있거나 또는 단단한 연속적인 시트로 인쇄되며, 공정 후에 필요한 크기로 절단되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 기판의 배면에 상기 기판이 공정 단계들 동안 고착될 지면을 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 기판은 진공 시스템에 의해 상기 지면에 고착되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 기판 상에 증착된 선택된 전하 패턴의 극성과는 반대 극성의 균일한 표면 전하를 제공하기 위해 상기 기판 표면에 먼저 균일한 전하 패턴을 인가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 균일한 전하 패턴은 코로나 방전 장치에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  12. 제 4 항에 있어서,
    상기 기판의 전면에 인가된 상기 선택된 전하 패턴은 이온 또는 전자 증착 기술에 의해 증착되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  13. 제 4 항에 있어서,
    상기 기판의 전면에 인가된 상기 선택된 전하 패턴은 코로나 방전 기술에 의해 증착되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  14. 제 4 항에 있어서,
    상기 도너 부재는 롤러 형태인 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  15. 제 4 항에 있어서,
    상기 토너는 액체 토너 또는 분말 토너인 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 액체 토너는 안료 형태, 염료 형태, 또는 양자의 결합인 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  17. 제 4 항에 있어서,
    상기 단계들을 포함하는 공정은 직접적 상 형성 시스템으로서 상기 전하 패턴은 상기 기판에 직접 인가되며, 다음 토너는 도너 롤러에 의해 인가되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  18. 제 4 항에 있어서,
    상기 단계들을 포함하는 공정은 이동 롤러 시스템으로서 상기 상은 이동 롤러의 유전체층 표면상에 형성된 후 고정되기 전에 상기 기판으로 이동되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  19. 제 4 항에 있어서,
    상기 단계들을 포함하는 공정은 전하 이동 롤러 시스템으로서 상기 정전상은 이동 단계에서 유전체층 표면상에 형성된 후 인쇄되기 전에 토너에 의해 현상되는 상기 기판으로 이동되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  20. 제 4 항에 있어서,
    상기 현상된 상은 상기 토너를 상기 기판에 고정시키기 위해 캐리어의 증발이 일어나는 자기 고정 시스템에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  21. 제 4 항에 있어서,
    상기 현상된 상은 상기 토너의 캐리어내의 모노머를 폴리머로 변화시키기 위한, 열, 레이저, 자외선, 또는 전자빔 방사로부터 선택되는 방사에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  22. 제 4 항에 있어서,
    상기 현상된 상은 상기 증착된 토너가 화학 증기와 접촉되어 상기 토너의 캐리어의 수지와의 중합 반응을 완성시키는 화학적 고정에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  23. 제 4 항에 있어서,
    상기 현상된 상은 상기 토너상을 고정시키기 위해 상기 토너의 폴리머 입자들을 용해 및 결합시키는 용해성 있는 증기에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  24. 제 4 항에 있어서,
    상기 기판을 미리 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  25. 제 8 항에 있어서,
    상기 토너상은 상기 기판이 상기 지면으로부터 제거되기 전에 고정되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 방법.
  26. 투명, 반투명, 또는 불투명하며, 정전상을 고착시키기 적합한 표면을 가지며, 고착 또는 증착된 전도성 지면을 포함하지 않는 기판 상에 인쇄를 행하는데 적합한 전자 인쇄 장치에 있어서,
    선택된 전하 패턴을 상기 기판 표면상에 증착시키기 위한 수단;
    토너 소스로부터 상기 기판 표면상으로 상기 토너를 이동시키기 위한 도너 부재 장치; 그리고
    상기 토너를 상기 기판 표면에 고정하기 위한 고정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 기판의 배면에 공정 단계들 동안 상기 기판이 고착될 지면을 제공하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 기판은 진공 시스템에 의해 상기 지면에 고착되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  29. 제 26 항에 있어서,
    상기 기판 상에 증착된 상기 선택된 전하 패턴의 극성과는 반대 극성의 균일한 전하 표면을 제공하기 위해 균일한 전하 패턴을 상기 기판 표면에 먼저 인가하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  30. 제 26 항에 있어서,
    상기 균일한 전하 패턴을 인가하기 위한 수단은 코로나 방전 장치인 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  31. 제 26 항에 있어서,
    상기 기판의 전면에 인가된 상기 전하 패턴은 이온 증착 기술에 의해 증착되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  32. 제 26 항에 있어서,
    상기 기판의 전면에 인가된 상기 전하 패턴은 코로나 방전 기술에 의해 증착되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  33. 제 26 항에 있어서,
    상기 도너 부재 장치는 롤러 형태인 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  34. 제 26 항에 있어서,
    상기 토너는 액체 토너 또는 분말 토너인 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  35. 제 34 항에 있어서,
    상기 액체 토너는 안료 형태, 염료 형태, 또는 양자의 결합을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  36. 제 26 항에 있어서,
    상기 전하 패턴이 상기 기판에 직접 인가되며, 다음 상기 토너는 상기 도너 부재 장치에 의해 인가되는 직접 상 형성 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  37. 제 26 항에 있어서,
    상기 상이 이동 장치의 유전체층 표면상에 형성된 후 인쇄되기 전에 상기 기판으로 이동되는 상기 이동 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  38. 제 25 항에 있어서,
    상기 정전상은 이동 장치의 유전체층 표면상에 형성된 후 상기 기판으로 이동되며, 다음 상기 기판은 고정되기 전에 토너와 도너 부재 장치에 의해 현상되는 전하 이동 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  39. 제 25 항에 있어서,
    상기 현상된 상을 고정하는 수단은, 상기 토너를 상기 기판에 고정하기 위해 캐리어 증기가 발생하는 자기 고정 시스템, 상기 캐리어의 모노머를 폴리머로 변화시키기 위해 열, 레이저, 자외선 또는 전자빔 방사로부터 선택되는 방사 시스템, 상기 증착된 토너가 예를 들어 화학 증기와 접촉되어 상기 캐리어의 수지와의 중합 반응을 완성시키는 화학적 고정 시스템, 또는 상기 토너상을 고정시키기 위해 용해성 있는 증기가 상기 토너의 폴리머 입자들을 용해 및 결합시키는 용해성 있는 증기 시스템으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
  40. 제 22 항에 있어서,
    상기 기판을 미리 가열하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄 장치.
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