KR19990082661A

KR19990082661A - 이미지 보호 클리어 층

Info

Publication number: KR19990082661A
Application number: KR1019980706406A
Authority: KR
Inventors: 샐리 제이 불; 루이스 에이 맥그래이; 제임스 에프 소비에스키
Original assignee: 스프레이그 로버트 월터; 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
Priority date: 1996-02-21
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 1999-11-25
Also published as: EP0881968A1; WO1997030852A1; EP0881968B1; BR9612520A; CN1081994C; CN1209095A; DE69606332T2; ES2141505T3; AU712023B2; DK0881968T3; US5681660A; AR005899A1; DE69606332D1; JP2001518123A; JP4096083B2; KR100431774B1; AU5924096A

Abstract

투명하고 보호하는 층은 릴리스 라이너로부터 이미지화된 기판을 전사하기 위해 노출된다. 층은 비닐 수지, 아크릴 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정제를 포함하는 조성물을 갖는다. 층은 융점에서 이미지화된 기판으로 전사되고 릴리스 라이너에 의해 제거된다. 융점은 이미지나 기판을 손상시키지 않는다. 이미지는 종래의 전자 처리를 사용하여 형성될 수 있다. 비제한적인 예는 전자그래픽 처리, 전자포토그래픽 처리, 정전 처리, 잉크젯 프린팅 처리 등을 포함한다. 이미지는 종래 기술의 당업자에게 공지된 것으로 염료, 색소 또는 토너, 잉크 또는 페인트로부터 이들을 합성한 것을 포함한다.

Description

이미지 보호 클리어 층

전자그래픽 처리, 특히 정전 처리를 통해 생성된 전자 그래픽은 이미지를 형성하는 가장 바람직한 방법이다. 미네소타주의 세인트 폴에 소재한 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴파니("3엠 컴파니")로부터 상업적으로 이용 가능한 Scotchprint^TMElectronic Graphics Systems는 이미지를 형성하고 내구성 기판에 이미지를 전사하는 정전 처리를 사용한다. 이 처리에 대한 설명은 왕(Wang)등에게 허여된 미국 특허 제5,114,520호에 개시되어 있다.

내구성 기판에 형성된 이미지는 마모와 자외선으로부터 보호되어야 한다. 투명 압감성(壓感性) 접착제에 의해 주표면이 커버된 투명한 내구성 막을 포함하는 투명 오버라미네이트는 내구성 기판의 이미지 위에 제공되는 것이 좋다. 상업적으로 이용 가능한 투명 오버라미네이트는 미네소타주의 세인트 폴에 소재한 3엠 컴파니의 Commercial Graphics Division으로부터의 제품 번호 8910, 8911, 8912, 8913, 8920, 8930 및 9031 막을 포함한다. 투명 오버라미네이트의 일부는 압감성 접착제로 커버된 비닐이나 폴리에스테르 막을 포함하여 사용할 때까지 종이나 폴리에스테르 라이너에 의해 보호된다. 다른 투명 오버라미네이트는 고온 융해 접착제로 커버된 비닐이나 폴리에스테르 막과 블록킹을 막는 스크림(scrim) 라이너를 포함한다.

투명 오버라미네이트를 사용하지 않을 때는 제작자는 내구성이 있고 이미지화된 기판을 보호하기 위해 3엠 컴파니의 Commercial Graphics Division으로부터 제품 번호 3920, 9720, 66201 및 2120 보호 코팅과 같은 비닐/아크릴 물질의 보호 클리어 막을 제공한다. 그러나 단단한 평면에 액체를 수동으로 적용하는 것은 기후, 환경 및 기술자의 숙련도 등에 영향을 받기 쉽다.

본 발명은 기판상의 이미지에 고온 융해를 적용하기 위한 클리어 층에 관한 것이다.

도 1은 릴리스 층과 결합된 본 발명의 내구성이 있는 투명층의 단면도.

도 2는 내구성이 있고 이미지화된 기판과 결합된 본 발명의 내구성이 있는 투명층의 단면도.

전자 그래픽의 기술은 내구성 기판의 주표면에 형성된 이미지를 보호하기 위해 저렴하고 내구성이 있는 투명층을 필요로 한다.

본 발명의 특징은 릴리스 라이너에 형성된 저렴하고, 내구성이 있는 투명층에 있다. 이미지화된 기판을 커버하고 보호하는 층은 비닐 염화물 수지, 아크릴 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정제를 포함하는 조성물을 포함하는데, 이 조성물은 이미지화된 기판을 손상시키지 않고 조성물이 이미지화된 기판의 주표면에 융해되기에 충분한 융점을 갖는다.

본 발명의 다른 특징은 내구성 기판에 있는 이미지상에 형성된 저렴하고 내구성이 있는 투명층을 형성하는 방법이 있다. 이미지화된 기판을 보호하는 방법은 릴리스 라이너와 비닐 염화물 수지, 아크릴 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정제를 포함하는 조성물을 갖는 내구성이 있는 투명층의 복합체를 형성하는 단계를 포함하며, 이 조성물은 이미지화된 기판을 손상시키지 않고 조성물을 융해시킴으로써 복합체로부터 이미지화된 기판으로 층을 접촉시키는 것 없이 조성물을 이미지화된 기판에 융해시키기에 충분한 융점을 갖는다.

본 발명의 또 다른 특징은 내구성이 있고 이미지화된 기판을 커버하는 저렴하고 내구성이 있는 투명층의 복합체를 제공하는데 있다. 복합체는 내구성이 있고 이미지화된 기판을 커버하는 투명층을 포함하는데, 이 투명층은 비닐 염화물 수지, 아크릴 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정제를 포함하는 조성물을 포함하고, 이 조성물은 이미지화된 기판을 손상시키지 않고 조성물이 이미지화된 기판의 주표면에 융해시키기에 충분한 융점을 갖는다.

본 발명의 특징은 열처리 가능한 조성물로부터 릴리스 층에 내구성이 있는 투명층을 형성하는 것이다.

본 발명의 다른 특징은 릴리스 층으로부터 내구성이 있고 이미지화된 기판으로 내구성이 있는 투명층을 전사하는 것이다.

본 발명의 이점은 릴리스 층으로부터 "고온 융해" 온도를 이용하는 내구성이 있고 이미지화된 기판으로 투명층을 전사하는 것에 있다.

본 발명의 다른 이점은 내구성이 있는 투명층에 의해 마모와 자외선 퇴화로부터 안정과 보호를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 이점은 투명막과 투명 접착제의 라미네이트를 피할 수 있다는 것이다.

이를 위해, 본 발명은 비닐 염화물 수지, 아크릴 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정제를 포함하는 조성물을 포함하는 이미지화된 기판을 커버하고 보호하는 층을 제공하는데, 이 조성물은 이미지화된 기판을 손상시키는 것 없이 조성물을 이미지화된 기판의 주표면을 융해하기에 충분한 융점을 갖는다.

또한, 본 발명은 비닐 염화물 수지, 아크릴 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정제를 포함하고 이미지화된 기판을 손상시키지 않고 이미지화된 기판상에서 융해되기에 충분한 융점을 가진 조성물을 갖는 내구성이 있는 투명층과 릴리스 라이너와의 복합체를 형성하는 단계와, 상기 조성물을 융해함으로써 복합체로부터의 층을 이미지화된 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 이미지화된 기판을 보호하는 방법을 제공한다.

본 발명의 실시예는 다음의 도면을 참조하여 설명된다.

도 1은 열처리 조성물의 내구성이 있는 투명층(12)과 릴리스 라이너(14)를 포함하는 다중층화된 복합체(10)를 도시하는 것이다.

라이너(14)는 종래 기술의 당업자에게 공지된 종래의 릴리스 라이너 물질로부터 제조될 수 있다. 라이너(14)의 분리는 층(12)과 접촉하는 라이너(14)의 표면 특성이 내구성이 있고 이미지화된 기판의 층(12)의 외부 표면 형태를 결정한다는 것을 알아야 한다. 릴리스 라이너의 비제한적인 예는 실리콘 코팅된 페이퍼, 실리콘 코팅된 폴리에스테르, 우레아 알킬드 코팅된 페이퍼, 우레아 알킬드 코팅된 폴리에스테르 등을 포함한다. 특히, 릴리스 라이너(14)는 0.07mm의 폴리에스테르 막에 0.05mm 두께의 폴리우레아 알킬드 형성을 포함하는 우레아 중합체 코팅을 갖는 우레아 알킬드 코팅된 폴리에스테르이다.

릴리스 라이너(14)는 약 5~약 95, 더 바람직하게는 약 80~약 95의 광도 범위를 가질 수 있다. 광도는 ASTM 표준 번호 제D523호와 같이 종래 기술의 당업자에게 공지된 기술을 사용하는 Gardner 60°광택계에 의해 측정된다.

내구성이 있는 투명층(12)은 비닐 염화물, 아크릴 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정제를 포함하는 열처리 조성물을 포함하고, 이 층은 이미지나 기판을 손상시키는 것 없이 이미지화된 기판에 융해되도록 열처리될 충분한 융점을 갖는다.

비닐 염화물은 많은 공급원으로부터 전세계를 통해 상업적으로 이용 가능한 공업용 화학 약품이다. 바람직하게는 층(12)에 사용되는 비닐 염화물 수지는 약 80~약 90중량%의 비닐 염화물과 약 1~약 20중량%의 비닐 아세테이트를 포함한다. 더 바람직하게 본 발명에서 사용되는 비닐 염화물은 웨스트 버지니아주의 샬링톤에 소재한 유니온 카바이드(Union Carbide)사로부터 상업적으로 사용 가능한 VYHH 비닐 염화물 수지를 포함하는 비닐 염화물 수지이다.

아크릴 수지는 많은 공급원으로부터 전 세계를 통해 상업적으로 이용 가능한 공업용 화학 약품이다. 바람직하게 층(12)에 사용되는 아크릴 수지는 약 75,000~약 125,000수의 평균 분자 중량을 포함한다. 바람직하게는 본 발명에서 사용하는 아크릴 수지는 펜실베니아의 필라델피아에 소재한 롬 앤드 아스(Rohm and Haas)사로부터 상업적으로 이용 가능한 100,000 분자 중량을 갖는 B-82 아크릴 수지를 포함하는 것이다.

임의로, 층(12)을 이루는 조성물은 층(12)의 형성과 내구성이 있고 이미지화된 기판으로 전사하는 것을 돕는 가소제를 포함한다. 가소제의 비제한적인 예는 1,4-부틸렌 글리콜, 아디픽산염, 부틸록틸 프탈레이트, 하이드로카본 수지, 디(2-에틸헥실) 아젤레이트, 디부틸 아젤레이트, 디헥실 아젤레이트 및 에폭시드화된 소이빈 오일 등을 포함한다. 특히, 층(12)을 이루는 조성물에 존재하는 바람직한 가소제로는 펜실베니아주의 필라델피아에 소재한 아토쳄(ATOChem)사로부터 상업적으로 이용 가능한 Vikoflex 7170 가소제이다.

임의로, 층(12)을 이루는 조성물은 층(12)을 형성하는 것을 돕고, 자외선 저항을 제공하며, 내구성이 있고 이미지화된 기판에 전사하는 안정제를 포함한다. 안정제의 비제한적인 예는 인디아나주의 햄몬드에 소재한 할-스타브 컴파니(Hal-Stab Company)로부터 상업적으로 이용 가능한 Hal-Lub, Hal-Base, Hal-Carb, Hal-Stab 브랜드 아민 광 안정제; 코네티컷주의 그리니치에 소재한 위스코(Witco)사로부터 상업적으로 이용 가능한 Nuostabe V1923 브랜드 자외선 안정제; 미네소타주의 세인트 폴에 소재한 3엠 컴파니로부터 상업적으로 이용 가능한 Cosorb 브랜드 자외선 안정제 및 노스 캐롤라이나주의 그린스보로에 소재한 시바-게이지 코포레이티드(Ciba-Geigy Corp.)로부터 상업적으로 이용 가능한 Tinuvin 브랜드 HAL 안정제를 포함한다. 특히, 층(12)을 이루는 조성물 내에 존재하는 바람직한 안정제로는 시바-게이지사의 Tinuvin 1130 및 Tinuvin 292 HAL 안정제 또는 Nuostabe V1923 안정제가 있다.

층(12)은 약 49~약 72중량%의 비닐 염화물, 약 9~약 33중량%의 아크릴 수지, 약 0~약 33중량%의 가소제 및 약 0~약 10중량%의 안정제로 조성될 수 있다.

바람직하게 층(12)은 약 49~약 67중량%의 비닐 염화물, 약 15~약 33중량%의 아크릴 수지, 약 0~약 20중량%의 가소제 및 약 0~약 8중량%의 안정제로 조성될 수 있다.

더 바람직하게, 층(12)은 약 55~약 65중량%의 비닐 염화물, 약 16~약 27중량%의 아크릴 수지, 약 10~약 16중량%의 가소제 및 약 2~약 6중량%의 안정제로 조성될 수 있다.

층(12)을 이루는 조성물은 성분을 케톤 및 아로마틱, 바람직하게는 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤 및 톨루엔, 더 바람직하게는 이러한 용매제의 동일 부분과 같은 용매제로 융해시킴으로써 구성될 수 있다. 층(12)은 약 0.05mm(0.002인치)~약 0.13mm의 건식 두께를 산출하기 위해 약 0.01g~약 0.02g으로 코팅 중량을 갖는 라이너(14)에 코팅된 나이프나 그라비어 인쇄이다. 바람직하게, 라이너(14)는 약 0.5mm(0.002인치)~약 1mm의 두께를 갖고 층(12)은 약 0.5mm(0.002인치)~약 1mm의 두께를 갖는다.

코팅 후에, 층(12)은 용매제를 제거하기 위해 2분 동안 약 90℃~약 120℃의 온도로 라이너(14)상에서 건조된다. 복합체(10)는 사용할 때까지 저장된다.

도 2는 내구성 기판(22)의 주표면상에 있는 이미지(20)의 층(18)으로서 전사되고 재구성된 층(12)을 사용하는 보호된 생성물(16)을 설명한다.

층(18)은 기판(22)을 둘러싸지 않고 이미지(20)와 기판(22)을 보호한다. 바람직하게, 기판(22)은 주표면의 이미지(20)와 주표면에 대향하는 접착제의 필드(24)를 갖는다. 층(18)은 압감성 접착제의 필드(24)를 커버하기에는 부적절하다.

이미지(20)는 종래의 전자 처리를 사용하여 형성될 수 있다. 비제한적인 예는 전자그래픽 처리, 전자포토그래픽 처리, 정전 처리, 잉크젯 프린팅 처리 등을 포함한다.

이미지(20)는 종래 기술의 당업자에게 공지된 것으로 염료, 색소 또는 토너, 잉크 또는 페인트로부터 이들을 합성한 것을 포함할 수 있다.

바람직하게, 이미지(20)는 약 105℃, 더 바람직하게는 약 100℃보다 더 낮은 처리 온도에서 견딜 수 있는 조성물을 포함한다.

기판(22)은 이미지 그래픽에 대한 종래의 기술의 당업자에게 공지된 내구성 기판일 수 있다. 비제한적인 예는 뉴저지주의 클린톤에 소재한 DAF 프로덕트로부터 상업적으로 이용 가능한 DAF 스크린 필름으로서의 비닐 기판과 3엠 컴파니로부터 8620, 8621, 8626, 8628, 8640, 8641, 8642, 8643, 8644, 8650-10, 8650-20, 3636-114 및 8650-114 막으로 상업적으로 이용 가능한 비닐 기판을 포함한다.

바람직하게는, 본 발명에서 사용하는 기판은 이미지(20)가 존재하는 주표면과 대향하는 주표면상에 접착 필드를 갖는 상기 확인된 Scotchprint^TM8600 시리즈 막과 다른 기판을 포함한다.

층(12)은 조성물(10)상의 라이너(14)로부터 가열 장치에 의해 이미지(20)와 기판(22)으로 전사된다. 층(12)은 층(18)으로서 융해되고 재구성된다. 열 전사 처리는 약 76~약 143℃에서 가능하다. 바람직한 전사 온도는 약 88℃~약 143℃이다.

층(18)은 이미지(20)와 기판(22)에 부착될 때, 약 0.07mm(0.0003인치)~약 0.2mm의 두께를 갖는다. 바람직한 두께 범위는 약 0.10mm~약 0.15mm이다.

층(12)이 이미지(20)와 기판(22)에 제공되어 층(18)으로 재구성된 후, 라이너(14)는 제거되고 감기며 나중에 재사용되기 위해 리사이클된다.

내구성이 있고 이미지화된 기판의 형성에서 사용된 종래의 기계 장치는 층(12)의 열 전사를 위해 기판(22)에 사용될 수 있다. 기계 장치의 비제한적인 예는 3엠 컴파니로부터의 Scotchprint^TM9540 및 9542 브랜드 라미네이터와 같은 라미네이터를 포함한다.

기판(22)이 3엠 컴파니로부터 Scotchprint^TM브랜드 8610 정전 이미지 페이퍼와 같은 이미지 페이퍼일 때, 습식 전사 처리는 내구성 막에 대한 기판(22)을 교환하기 위해 사용될 수 있다. 복합체(10)에 사용하는 습식 전사 처리는 본 발명의 방법에 따라 이미지(20)가 존재하는, 스위스의 쥬리히에 소재한 시실 컴파니(Sihl Company)로부터의 Diel 페이퍼나 3엠 컴파니로부터의 제 8610 이미지 페이퍼와 같은, 정전 이미지 페이퍼인 기판(22)에 층(12)을 제공하는 것을 포함한다. 습식 처리를 사용하여, 페이퍼 기판(22)의 후면은 젖고 페이퍼 층의 저면은 이미지를 갖는 유전체 층을 나타내기 위해 벗겨져서 소정의 내구성 막에 라미네이트된다. 라이너(14)는 보호 클리어층(18), 이미지(20) 및 기판(22)과 내구성 막의 유전체 층을 나타내기 위해 벗겨진다.

이와는 달리, 복합체(10)의 층(12)상에 이미지(20)가 위치할 수 있고 도 2에 도시된 바와 같이 층(18), 이미지(20) 및 기판(22)이 되도록 기판(22)에 이미지(20)를 갖는 층(12)을 전사할 수도 있다. 본 실시예의 방법에서, 이미지 페이퍼가 소정의 내구성 막으로 전사하기 위해 층(12)의 이미지(20)를 벗긴 후 층(12)의 페이퍼로부터 4색 토너 이미지를 배치하기 위해 Scotchprint^TMElectronic Imaging system의 정전 이미지 전사 처리 및 3엠 컴파니로부터 상업적으로 이용 가능한 제 8601 이미지 전사 페이퍼와 같은 정전 이미지 페이퍼를 사용할 수 있다.

발명의 유용성

층(18)의 사용은 마모와 자외선 광에 대한 보호를 이미지(20)와 기판(22)에 제공한다.

이미지(20)가 닳아 없어지기 전에 본 발명의 층(18)의 연마는 사용된 기판의 형태에 따라 뉴욕주의 토노완다에 소재한 타버 인더스트리(Taber Industries)사로부터 상업적으로 이용 가능한 CS-10 마모 휠과 같이 약 100~약 400 사이클, 바람직하게는 약 200~약 400 사이클의 범위를 갖는다.

층(18)은 이미지의 형태를 바꾸는 것 없이 이미지(20)와 기판(22)을 보호한다. 층(18)은 광적으로 투명하다.

층(18)은 "통과/실패" 기준에 따라 이미지(20)와 기판(22)에 접착될 수 있다. 이미지(20)와 기판(22)에 층(18)을 접착하는 것은 이하에 설명된 바와 같이 "테이프 스냅 접착 테스트"의 통과/실패에 따라 측정될 수 있다. 기판(22)에 층(18)을 라미네이션한 후의 48시간 후에, 접착 테이프(3엠 컴파니의 제 8403 브랜드 접착 테이프)의 50㎝ × 25㎝의 스트립이 층(18)에 제공된다. 테이프는 25㎝/sec의 속도와 22kg(10lbs.)압력에서 180°의 각도로 뒤로 밀어진다. 테스트를 통과하는 것은 층(18)이 기판(22)에 전체적으로 남는 것을 의미하고, 실패는 이미지(20)와 기판(22)으로부터 층(18)의 일부가 제거되는 것을 의미한다.

본 발명의 실시예는 다음의 예에서 설명된다.

예

몇 개의 예는 표 1에서 설명된 조건에 따라 구성되고 표 2에 보고된 결과로 상기 설명된 바와 같이 테이프 스냅 접착 테스트를 사용하여 테스트된다.

각 실시예 1 내지 실시예 9에서 비닐 염화물 수지는 VYHH 수지이고, 아크릴 수지는 B-82 수지이며, 가소제는 13중량%의 Vikoflex 7170이고, 안정제는 1.6중량%의 Tinuvin 1130 및 292이다.

층(12)의 형성

실시예	아크릴(Wt.%)	비닐(Wt.%)
1	33	49
2	33	49
3	9	72
4	9	72
5	27	55
6	15	67
7	15	67
8	21	61
9	16	65

실시예 1 내지 실시예 9의 각 9세트는 0.076㎜, 0.102㎜ 및 0.127㎜의 두께를 갖는 층(12)을 제공하기 위해 릴리스 라이너(14)상에 코팅되어 76℃, 82℃ 및 88℃에서 기판(22)으로 전사된다. 테이프 스냅 접착 테스트는 층(18)의 다른 부분의 테이프의 다른 스트립을 사용하여 100번 실행된다.

테이프 스냅 접착 테스트 (% 통과)

실시예	76℃ 0.076mm	76℃0.102mm	76℃0.127mm	82℃0.076mm	82℃0.102mm	82℃0.127mm	88℃0.076mm	88℃0.102mm	88℃0.127mm
1	-	-	-	-	-	-	통과	통과	통과
2	99	95	90	99	99	98	통과	통과	통과
3	0	0	0	95	99	90	통과	통과	통과
4	10	99	0	80	90	95	통과	통과	통과
5	80	80	50	99	99	통과	통과	통과	통과
6	0	50	30	99	99	99	통과	통과	통과
7	0	0	0	95	95	10	통과	통과	통과
8	10	20	10	99	99	99	통과	통과	통과
9	30	50	0	98	99	99	통과	통과	통과

76℃의 전사 온도에 대한 결과는 적어도 27중량%의 아크릴 수지로 형성되는 0.076mm 두께의 층에서 알 수 있다. 82℃와 88℃의 전사 온도에 대한 결과는 9중량%의 아크릴 수지로 형성하는 0.076mm 두께의 층에서 알 수 있다.

본 발명은 설명된 실시예에 한정되지 않는다.

Claims

이미지화된 기판을 커버하고 보호하는 층에 있어서, 비닐 염화물 수지, 아크릴 수지, 임의의 가소제 및 임의의 안정제를 포함하는 조성물을 포함하고, 상기 조성물은 이미지화된 기판을 손상시키지 않고, 상기 이미지화된 기판의 주표면상에서 융해되기에 충분한 융점을 갖는 것을 특징으로 하는 보호층.
제1항에 있어서, 상기 보호층이 릴리스 라이너를 포함하는 복합체의 일부인 것을 특징으로 하는 보호층.
제1항에 있어서, 상기 보호층이 이미지화된 기판상에서 약 76℃~약 143℃의 온도로 융해되어 재구성되는 것을 특징으로 하는 보호층.
제1항에 있어서, 가소제와 안정제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호층.
제1항에 있어서, 상기 비닐 염화물 수지의 양은 약 49~약 72중량%이고, 상기 아크릴 수지의 양은 약 9~약 33중량%이며, 상기 가소제의 양은 약 0~약 25중량%이고, 상기 안정제의 양은 약 0~약 8중량%인 것을 특징으로 하는 보호층.
제4항에 있어서, 상기 비닐 염화물 수지의 양은 약 55~약 65중량%이고, 상기 아크릴 수지의 양은 약 16~약 27중량%이며, 상기 가소제의 양은 약 10~약 16중량%이고, 상기 안정제의 양은 약 2~약 6중량%인 것을 특징으로 하는 보호층.
제6항에 있어서, 상기 보호층이 약 0.05mm~약 0.13mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 보호층.
제7항에 있어서, 상기 보호층이 이미지화된 기판상에서 약 76℃~약 88℃의 온도로 융해되어 재구성되는 것을 특징으로 하는 층.
이미지화된 기판을 보호하는 방법에 있어서,

(a) 릴리스 라이너와 청구항 1 내지 청구항 8 기재의 내구성이 있는 투명층의 복합체를 형성하는 단계와;

(b) 조성물을 융해시킴으로써 복합체로부터의 층을 이미지화된 기판에 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 전사 단계는 약 76℃~약 143℃의 온도를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 릴리스 라이너를 제거하는 단계 (c)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 전사 단계는 약 76℃~약 88℃의 온도를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 이미지화된 기판은 이미지, 유전체 층 및 저면층을 포함하는 정전 이미지 페이퍼인 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 정전 이미지 페이퍼를 습식 처리하고 저면층을 제거하는 단계와 내구성 막에 층과 이미지화된 기판을 라미네이트하고 복합체로부터 릴리스 라이너를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 유전체 층과 저면층을 제거하여 이미지를 내구성이 있는 투명층에 접촉시키는 단계와, 내구성 막에 이미지와 복합체를 라미네이트하는 단계와, 복합체로부터 릴리스 라이너를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
내구성이 있고 이미지화된 기판을 커버하는 청구항 1 내지 청구항 8에 기재된 투명한 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합체.