KR19990081315A - 고무 폐기물의 재환원설비 - Google Patents

Abstract

개시된 내용은 폐타이어등의 합성고무 폐기물을 공해없이 재활용하기 위한 고무 폐기물 재환원설비에 관한 것이다.

본 발명 고무폐기물의 재환원설비는, 칩상의 고무 폐기물을 복수의 휘다(111)(112)와 개폐밸브(113)(114)를 교호로 작동시켜 연속적으로 투입이 이루어지게하는 투입부(110)와; 투입된 고무 폐기물과 혼합되어 탄화수소의 가스승화를 촉진시키는 촉매개시부(160)와; 상기 고무 폐기물을 열매유로 저온 가열하면서 스크류 이송중 탄화수소가스를 분해하기 위한 순환공간(121c,122c)과 승화공간(121a,122a)의 중공형 승화부(120)와; 상기 승화공간(121a,122a)에 연결되어 상기 승화된 분해가스를 소정의 오일로 재환원하기 위한 응축장치(200)와; 상기 열매유 순환공간에 상기 고무 폐기물을 약 220℃의 저온으로 순환공급하기 위한 열매유공급장치(140)와; 상기 투입부(110)와 연동하여 이송 폐기물을 연속 배출 가능하도록 하기 위한 배출부(130)로 이루어지며,특히 상기 투입부(110)와 배출부(130)사이에는 배출제어를 위한 진공제어수단이 강구된다.

본 발명은 고무폐기물을 이송하는 과정에서 승화가스를 얻어내어 응축오일로 재환원시키고, 카본 블랙,철심등을 분리해내는 고무 폐기물의 재환원설비를 제공하게 된다.

Description

고무 폐기물의 재환원설비

본 발명은 폐타이어,페합성고무등의 고무 폐기물을 칩형태로 이송시키는 과정에서 약 220℃ 정도의 저온으로 가열시켜 탄화수소를 승화시켜 재활용 가능한 액체오일을 얻고, 동시에 카본 블랙(Carbon Black, 이하 C/B라 약함)과 철심(Beat Wire,이하 철심이라함) 및 기타 첨가제(Filler Additive,이하 첨가제라함)들을 분리,제거하는 고무 폐기물 재환원 설비에 관한 것이다.

특히, 이와같은 상기 고무 폐기물로부터 탄화수소를 승화하는 과정에서 고무 폐기물들의 승화를 촉진시키고,승화되는 탄화수소가스는 물론 나머지 고무 폐기물들의 배출을 원활하게 하기 위한 수주 약 5,000mm의 진공제어라인을 형성하며, 고무 폐기물 승화 초기에 승화 촉진을 위한 승화촉진구조를 구비한 고무 폐기물의 재환원설비에 관한 것이다.

고무 폐기물을 처리하거나 재활용(Recycling)하기 위한 여러 가지 방식과 열분해(Pyrolysis)에 의한 고무 폐기물 처리 설비들은 많이 알려져 있다.

대부분의 설비들은 대기중에 잔유가스를 처리함에 따른 대기오염의 문제점을 가지며, 혹은 고무 폐기물을 고무성분에 맞게 건류 처리하여 소정의 재활용 가능한 재료를 얻기도 하였으나, 그 재생처리 구조의 많은 문제점으로 인해 소기의 목적을 달성하지 못하였다.

고무 폐기물중 폐타이어는 합성고무가 약 26-30%, C/B가 약 26%-29%, 첨가제가 약 25-30%, 라텍스 약1%,철심이 약 10-12%로 이루진 합성물로서 대체적으로 합성고무와 C/B 기타 첨가제가 주성분으로 된다. 이중 합성고무는 알려진 대로 탄화수소계의 오일로 재생 가능하다.

이와같은 폐기되는 고무 폐기물중에는 상기와 같은 재생 가능한 원료들이 포함되어 있어 이를 여러 가지 장치들로 이를 분리하거나 제거하고자 제안하고 있으나, 효과적으로 이들을 재활용 가능하게 분리해내지 못하고 있다.

본 발명은 상기한 바와같은 고무 폐기물을 재활용하기 위한 기존장치들에서 나타나는 구조적인 문제점을 고려하여 고무 폐기물의 가스분해가 보다 촉진되도록 하고,이 분해가스를 통하여 오일을 얻어내므로서 대기오염을 방지하며(무공해 설비를 제공하며), 나머지 잔유물을 C/B 및 철심으로 다시 수거가능하도록 하는 고무 폐기물의 재환원설비를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

특히 본 발명은 상기와 같은 고무 폐기물 재환원설비에 있어 고무 폐기물의 가스분해공정을 확실히 수행하기 위하여 촉매재료를 예열과 동시에 투입 하도록하는 승화촉진구조를 제공하고, 이와같은 전체적인 고무 폐기물의 승화 및 분리과정이 원활하게 배출이 이루어지도록 소정의 진공상태로 유지가능하도록 제어하는 진공제어구조를 제공하는 데에 주된 목적이 있다.

도 1은 본 발명 고무 폐기물 재환원설비의 전체 개략 블럭도

도 2는 본 발명 고무 폐기물 재환원설비의 개략측면도

도 3은 본 발명 고무 폐기물 재환원설비의 개략평면도

도 4는 본 발명 고무 폐기물의 재환원설비의 분해부의 구성도

도 5a는 도 4의 A-A 확대 단면도

도 5b는 도 4의 B-B선 확대 단면도

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100:분해장치,

110:투입부, 111,112:투입휘다(Feeder), 113,114:개폐밸브

115,137:투시창, 116,117:덮개, 118:동력장치, 119:이송수단

120:승화부, 121:예열챔버, 121a:가스승화공간, 121b,122b:이송스크류

121c:열매유순환공간, 122:승화챔버, 122a:가스승화공간,

122c:열매유순환공간, 123:냉각챔버, 123a:가스승화공간, 123c:냉각공간,

123d,124:훌렉시블 조인트(flexible joint),130:배출부, 131,132:배출휘다,

133,134,135,136:개폐밸브, 140:열매유공급장치, 140a:급유관,

140b:배유관, 150:가스포집헤드, 160:촉매개시부, 161:동력장치,

162:개폐밸브, 170:절환밸브,

200:응축장치,

210:응축기, 20:비응축성 가스탱크, 230:펌핑수단,240:응축오일탱크,

300:철심 및 C/B(carbon black)분리장치,

310:스크류동력장치, 320:이송스크류,330:철이송컨베이어,

340:세퍼레이팅호퍼, 340a:워터챔버,340b:냉각관, 350:리프팅버킷

본 발명의 상기한 목적들은 고무 폐기물을 칩으로 공급하는 고무 폐기물 투입수단과, 투입된 고무 폐기물칩을 저온 가열,이송시키면서 가스를 분리해내는 승화수단과, 가스포집 및 응축수단과, 가스가 분해된 폐고무 잔유물중 철심,C/B를 분리,배출하기 위한 배출수단으로 달성된다.

본 발명은 상기 고무 폐기물 투입수단 및 배출수단을 고무 폐기물의 원활한 공급,배출을 위하여 교호로 연속 작동하면서 배출이 이루어지는 복수의 휘다로 함에 특징이 있다.

본 발명은 상기한 고무 폐기물의 승화수단을 거치는 동안의 이송과정에서 소정의 저온상태로 유지되면서 탄화가스로 분해되는 고무 폐기물을 진공밸런스분위기에서 배출하도록 투입부와 배출부 상하에 설치된 복수의 개폐밸브를 소정의 진공압 제어장치로서 제어운전할 수 있도록 하므로서 고무 폐기물의 연속이송이 원활하고 가스분해작용의 촉진 및 배출이송과정의 배출 불량을 해소하는 특징이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 함께 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부 도면중 도 1은 본 발명 고무 폐기물의 재환원설비의 전체를 나타내는 개략 블록도이고, 도 2는 본 발명 고무 폐기물의 재환원설비의 개략측면도이다.

상기한 도면들에 따르는 본 발명 고무 폐기물 재환원 설비는 도 1에서 구분되는 바와같이 크게 분해장치(100)와, 응축장치(200)와, 철심 및 C/B분리장치(300)로 이루어진다.

상기한 고무 폐기물 분해장치(100)는 첨부 도면 도 4에서 도시하는 바와같이 공급된 고무 폐기물을 투입하는 고무 폐기물 투입부(110)와, 투입된 고무 폐기물을 소정의 온도로 이송하면서 가스를 분해하는 승화부(120)와, 열매유를 순환공급시키기 위한 열매유공급장치(140)와, 가스를 배출한 나머지 잔류물을 상기 투입부(110)와의 사이에 형성되는 소정의 진공제어라인에 의하여 배출하기 위한 배출부(130)로 구분된다.

더욱 구체적으로 상기 도면 도 2 및 도 4에서 도시하는 바와같이 상기한 투입부(110)는 고무 폐기물의 원활한 공급을 위하여 교호로 연속작동하는 복수의 휘다(111)(112)로 이루어지며, 이 복수의 휘다(111)(112)에는 고무 폐기물의 투입에 따라 자동적으로 열리고 닫히는 덮개(116)(117)가 구비된다.

각 휘다(111)(112)에는 칩상 고무 폐기물의 공급,배출을 제어하기 위한 센서(a)(b)(a')(b')와, 휘다(111)(112)의 저부에 설치되며 상기 센서(a)(b)(a')(b')에 의하여 연동하는 개폐밸브(113)(114)를 구비한다. 이 개폐밸브(113)(114)의 하방으로는 모터동력장치(119)로서 구동되며 상기 복수 휘다(111)(112)를 통하여 연속 배출되는 고무 폐기물을 이송하기 위한 이송수단(118)이 설치된다. 각 휘다(111)(112)에는 내부 폐기물을 육안 확인하기 위한 투시창(115)을 갖는다.

아울러 상기 개폐밸브(113)(114)는 후술하는 배출부(130)의 개폐밸브들과 함께 진공제어라인을 구성하며, 독립적으로 혹은 전체 제어라인을 통하여 함께 제어 가능하다. 또한 상기한 투입부(110)는 후술하는 승화부(120)와의 경계부에 가열에 의하여 미세하게 팽창,수축되는 예열챔버(121)의 미세한 팽창,수축오차에 대응하기 위한 훌렉시블 조인트(124)를 연결한다.

이와같은 투입부(110) 휘다(111)(112)의 배출 작동은 도 4에서 도시하는 바와같이 제 1휘다(111)가 배출작동할 때(화살표①방향)에는 제 2휘다(112)는 고무 폐기물을 공급받고, 제 1휘다(111)내 배출이 완료되면 제 2휘다(112)를 작동(화살표②방향)시켜 배출시킴과 동시에 제 1휘다(111)에 고무 폐기물을 투입하는 연속 배출작동이 이루어진다. 이 연속배출작동은 각 휘다(111)(112)내 고무 폐기물의 배출상태를 검출하는 센서(b)(b')에 의하여 배출상태가 검출제어되고, 투입후 충진상태는 센서(a)(a')에 의하여 고무 폐기물의 오버 상태를 검출하여 덮개(116)(117)를 개폐하게 된다.

상기 승화부(120)는 첨부 도면 도 2, 도 3 및 도 4에서 도시하는 바와같이 상기 투입부(110)하방에 설치되는 예열챔버(121) 및 승화챔버(122)들로 이루어진다.

예열챔버(121)는 가스승화공간(121a)내에 이송스크류(121b)를 설치하며, 그 외곽으로 구분된 열매유 순환공간(121c)을 형성한다. 이와같은 예열챔버(121)는 상기한 복수 휘다(111)(112)의 저면 이송수단(118)로부터 고무 폐기물의 연속 공급을 받아 상기 이송스크류(121b)를 통하여 이송시킨다. 이때 이송스크류(121b)는 무축이송스크류이고, 초기 예열을 위하여 열매유 순환공간(121c)을 통하여 열매유가 순환 공급된다.

상기한 승화챔버(122) 역시 외측으로 열매유가 순환하는 열매유 순환공간(122c)을 형성하고, 내측으로는 이송스크류(122b)가 설치된 승화공간(122a)을 형성하며 열매유 순환공간(122c)에는 급유관(140a),배유관(140b)이 열매유공급장치(140)로부터 연결되어 소정 온도의 열매유 자동온도조절되면서 공급된다.

또한 분해가스는 첨부 도면 도 4,도 5a 및 도 5b에서 도시하는 바와같이 승화공간(122a)의 상방에 형성된 수개의 배기공(151)에서 가스관(152)을 따라 이송되어 가스포집헤드(150)로 포집된다. 이 가스포집헤드(150)는 상기 승화부(120)의 각 챔버에서 발생되는 탄화수소의 승화가스를 포집하여 후술하는 소정의 응축장치(200)로 보내어진다. 이와같은 승화가스분해를 위한 승화챔버(122)는 3단이상의 다단승화챔버로도 가능하다.

상기와 같이 승화부(120)를 통하여 가스분해되면서 이송중인 고무 폐기물은 열매유가 갖는 소정온도에 의하여 투입초기보다 약 50-60℃로 상승하게 된다. 이후 철심,C/B 및 기타 첨가제의 복합 배출물은 1차 냉각부(123)를 통하여 약 160℃전후의 온도로 냉각되면서 하방 배출부(130)로 이른다.

냉각부(123)역시 이중관의 형태를 갖는다. 즉, 송풍기로부터 흡입되는 외부 공기가 블로잉되도록 외측에 냉각공간(123c)을 형성하고, 그 내측은 승화공간(123a)으로 이송스크류(123b)가 설치되고 저부에는 훌렉시블조인트(123d)가 설치된다.

상기 승화부(120)를 통하여 소정의 가스분리가 이루어진 C/B,철심,기타 첨가제의 재환원물질은 냉각부(123)를 통하여 소정의 온도로 낮추어 짐은 물론 배출부(130)로 이송된다.

상기한 배출부(130)는 절환밸브(170)를 두고 그 아래로 수개의 투시창(137)과, 적재량 검출센서(c)(d)(c')(d')를 구비한 복수의 배출휘다(131)(132)와, 이를 교호로 콘트롤하면서 연속배출시키기 위하여 상기 배출휘다(131)(132)의 상하 입구부와 배출구에 각각 설치된 개폐밸브(133)(134)(135) (136)로 이루어진다.

이와같은 복잡한 개폐밸브(133)(134)(135)(136)의 설치구조는 앞서 언급한 상기 투입부(110)의 개폐밸브(113)(114)와의 제어라인을 구축함에 의하는 것이고, 복수의 휘더 및 챔버들의 교호 작동을 기하기 위함이다.

상기 개폐밸브(133)(134)(135)(136)에는 상기 투입부(110)로 부터 승화부(120) 및 배출부(130)까지의 일련의 고무 폐기물 분해과정이 진공상태에서 순환 이송이 이루어지도록 일련의 제어라인을 구축한다.

이 제어라인은 상기 투입부(110)측 복수 휘더(111)(112)의 출구측 개폐밸브(113)(114)를 교호로 개폐시켜 고무 폐기물의 연속투입이 이루어지게 하면서 배출부(130)의 출구측 개폐밸브(135)(136)와 함께 소정의 진공배출 과정이 상기 개폐밸브들과 함께 제어되도록 하게 한다.

동시에 상기 복수의 챔버(131)(132)에 설치된 적재량 높이를 검출하기 위한 센서(c)(d)(c')(d')들에 의하여 복수의 챔버에 재환원된 고무 폐기물의 적재높이를 제어하게 된다.

예를들면 상기 절환밸브(170)가 배출휘다(131)방향으로 흐를 수 있도록 절환되어 있을 경우 개폐밸브(133)은 열린 위치가 되어 있고, 개폐밸브(135)는 닫힌 상태로서 주분해 냉각챔버(132a)에서 배출되는 분해 잔유물,C/B,철심,기타물들을 배출휘다(131)쪽으로 계속 배출시키면서 상부 센서(a)가 잔유물에 감지 될 때 까지 잔유물을 받아주는 순환싸이클을 이룬다. 동시에 다른 쪽 배출휘다(132)는 상부 개폐밸브(134)가 닫힌 상태로 됨과 동시에 하부 개폐밸브(136)를 열린상태로 하면서 동시에 챔버 하단에 설치된 스크류동력장치(310)가 이송스크류(320)를 구동시켜 분해 잔유물을 분리장치(300)쪽으로 배출 이송시키면서 챔버 하단부 센서(a')의 교호 검출로서 개폐밸브(136)를 닫히게 함과 동시에 닫힌 상태 확인 센서(d')에 의하여 상부 개폐밸브(134)를 개변시키고,개변상태 검출로서 상부 절환밸브(170)가 배출흐름을 배출휘다(132)쪽으로 절환시킨다.

동시에 배출휘다(131)쪽에 위치한 재환원 물질들의 상부 개폐밸브(133)는 닫히게 하면서 하부 개폐밸브(135)의 개변 공정이 이루어지며, 동시에 배출휘다(131)의 이송 스크류로서 이송배출이 재개되도록 함에 의하여 배출 잔유물들을 교호로 받아주고 배출되도록 함이 연속 운전싸이클로 작동되게 하여 외부 공기의 휘다내 역류를 방지시키는 연속운전이 가능하게 하였다.

상기한 절환밸브(170)는 폐기물의 흐르는 방향을 변경하는 기능외에도 배출휘다(131)(132)상부의 개폐밸브(133)(134) 밸브개폐작동시 잔유물들의 끼임을 방지하는 역할도 한다.

이와같은 고무 폐기물의 진공배출에 의한 제어시스템은 승화부(120)에서의 고무 폐기물의 이송이 원활하도록 함은 물론 탄화수소의 분해가 용이해지는 특징이 있다. 상기한 진공배출 구간에는 별도의 진공펌핑수단(도시생략)이 설치되어 소정의 진공압력을 유지 조절하며, 동시에 외부 공기의 역류를 차단시키는 것이다.

한편,상기한 가스분해과정에서 발생된 분해가스의 포집후 응축구조는 다음과 같다.

상기 가스포집헤드(150)의 포집가스는 응축기(210) 및 비응축성 가스탱크(220)로 이루어지는 소정의 응축장치(200)와 연결되며,응축에 의하여 생성된 오일은 응축오일탱크(240)에 저장된다. 이때 비응축성 가스는 소정의 압력조건으로 회송시켜 재 응축하거나 재 연소하도록 하게 된다. 응축장치(200)는 진공터빈 펌핑수단(230)을 통하여 복수의 응축기(210)에 일정압력으로 진공을 만들어 주면서 회수된 탄화수소를 응축하게 되며, 이중에 미처 응축되지 못하였거나 응축이 안되는 비응축성 가스중 일부는 재 응축기(210)를 통하여 응축되고 나머지 비응축성 가스류는 비응축성 가스탱크(220)를 통하여 연소용 가스로 대기하게 된다.

본 발명은 고무 폐기물의 투입 초기 고무 폐기물의 가스분해를 개시하기 위하여 구동모터(161)와, 개페밸브(162)로 이루어지며, 소정의 분해촉진재료를 공급받아 하부 예열부(110)의 이송로로 공급하기 위한 촉매개시부(160)를 설치한다. 이 촉매개시부(160)는 소정의 성분으로 이루어진 촉매재를 이송중인 고무 폐기물에 적당량 투입시켜 초기 고무 폐기물에 혼합시키므로서 가능하다.

이와같은 촉매재의 투입은 이후 가스분해공정에서 가스의 승화작용의 개시와 함께 가스승화작용을 촉진하게 된다.

이와같은 진공분위기속에 배출된 잔유물은 소정의 회수장치를 통하여 철심과 C/B로 분리한다. 즉 상기한 배출부(130)의 밸브중 출구측 밸브(135)(136)를 통하여 교호로 배출되는 잔유물은 철심 및 C/B 분리장치(300)를 통하여 철심과 C/B로 분리한다.

철심 및 C/B 분리장치(300)는 스크류동력장치(310),이송스크류(320),보조컨베이어(330),세퍼레이팅호퍼(340) 및 이송버킷(350)으로 이루어진다.

즉, 가스가 처리된 분해잔유물은 스크류동력장치(310)와 이송스크류(320)로서 이송되는 과정을 통하여 C/B는 세퍼레이터(340)측의 흡입통풍력으로 흡입되도록 하여 이송스크류(320)입구측에 형성된 급기공을 통하여 외부 공기가 흡입되면서 수관(340a)사이의 냉각공간(340b)을 통하여 냉각되면서 상방의 출구를 통하여 C/B를 이송하게 된다. 이 C/B는 소정의 공정을 통하여 재활용된다.

동시에 나머지 상승되지 못하는 잔유물(주로 철심)은 그대로 분리 이송되어 철이송컨베이어(330)를 통하여 리프팅버킷(350)에 담겨져 소정의 재활용 처리를 위하여 옮겨 지게 된다.

이와같이 본 발명은 안정성있는 저온 가열 분위기하에서 고무 폐기물의 분해가스를 승화토록하므로서 종래 최소한 450℃이상의 고온하에서 2,3차에 걸쳐 슬래그를 제거하기 위하여 복잡하고 까다로운 시설이 요구되던 종래 고무 폐기물의 처리장치가 갖는 문제점을 개선하였고, 동시에 잦은 기계고장으로 인한 운전 중단의 문제점이 거의 없고 특히 연소용 고로등을 설비함에 따라 고열처리구조의 시설문제가 개선되었으며, 고무 폐기물의 연소에 따른 공해방지구조의 시설문제등을 해결하였으며,무공해 상태로 고무 폐기물을 재환원,재활용하게 되었다.

Claims (9)

1. 고무 폐기물의 재환원설비에 있어서,

   칩상으로 가공된 고무 폐기물이 복수의 휘다를 통하여 교호 공급,배출이 이루어지도록 각 휘다의 저면에 개폐밸브를 형성하고, 이 개폐밸브중 어느 하나를 통하여 고무 폐기물이 연속 배출되는 고무 폐기물 투입부;

   상기 투입된 고무 폐기물을 예열하면서 소정의 탄화수소가스를 분해 승화시키기 위하여 외부는 열매유가 순환되는 순환공간을,그 내부는 이송스크류를 설치함과 동시에 가스분해가 이루어지면서 가스포집라인과 연결되는 승화공간을 중공형으로 형성한 승화부;

   송풍기로부터 흡입되는 외부 공기가 블로잉되어 소정의 냉각조건을 형성하고, 그 내측은 이송스크류가 설치되어 승화후의 고무 폐기물이 이송되면서 소정온도로 냉각되도록 하기 위한 냉각부; 및

   상기 냉각부로부터 냉각이송된 잔유물을 상기 투입부의 개폐밸브와 상호 개폐하기 위하여 복수의 배출휘다를 갖추고, 각각의 배출휘다 상,하부에는 각각 개폐밸브를 설치한 배출부를 포함하여서 되는 고무 폐기물의 재환원설비.
2. 제 1항에 있어서,

   고무 폐기물의 승화작용시 가스분해가 촉진되도록 소정의 촉매재를 상기 예열부의 승화공간상에 투입가능하도록 연결된 촉매개시부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 폐기물의 재환원설비.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 투입부로 부터 승화부,냉각부 및 배출부까지의 일련의 고무 폐기물 가스분해과정이 소정의 진공압력 상태에서 진공제어되도록 진공제어라인을 더 포함함을 특징으로 하는 고무 폐기물의 재환원설비.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 승화부의 가스포집라인에 연결되어 고무 폐기물로부터 승화된 분해가스를 포집이송 한 뒤 소정의 탄화가스 원유로 재환원 처리하기 위한 분해가스 응축처리장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 페기물의 재환원설비.
5. 제 4항에 있어서,

   저온의 열매유를 상기 예열부,승화부 각 챔버의 순환공간을 따라 순환시켜 이송중인 고무 폐기물이 적절한 저온 가열이 이루어지도록 소정의 열매유공급구조와,이로부터 연결된 급유관 및 배유관으로 이루어진 열매유공급장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 폐기물 재환원설비.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 진공압력하의 배출부로부터 대기압상태로 배출된 가스 분해후 잔류 고무 폐기물에서 철심 및 C/B를 분리하기 위하여,

   외부 공기가 흡입되는 과정을 통하여 C/B입자를 상승 가능하도록 형성하기 위한 이송스크류와,

   상기 이송스크류의 입구부로부터 연통된 승화공간을 따라 C/B 입자를 흡입시키기 위한 송풍기와,

   상기 이송스크류의 일측 상단에 설치되며, 밀폐된 내측으로 워터챔버와 상승 C/B 입자가 통과되는 냉각관을 형성한 세퍼레이팅 호퍼 및,

   C/B를 제거한 잔유물 즉, 철심을 소정의 장소로 이송하기 위한 철심이송수단으로 이루어진 철심 및 C/B 분리장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고무 폐기물의 재환원설비.
7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 승화부는, 상기 투입부에서 투입된 고무 폐기물을 1차예열,승화하기 위하여 상기 승화부의 입구측에 예열공간과 이송스크류를 구비한 승화공간을 구비한 예열챔버; 및

   상기 예열챔버에서 이송된 고무 폐기물을 2차 가열 이송하면서 고무 폐기물로부터 가스를 분리하기 위하여 상기 예열챔버 출구측에 연결되며, 외부를 열매유 순환공간으로 둘러싸고 그 내측으로 이송스크류를 설치하여 고무 폐기물의 승화작용을 일으키면서 이송이 이루어지도록 함과 동시에 분해된 가스를 포집하기 위한 배기관이 연통된 승화공간을 형성한 승화챔버로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무 폐기물의 재환원설비.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 승화부의 승화챔버가 적어도 2단 이상으로 이루어짐을 특징으로 하는 고무 폐기물의 재환원설비
9. 제 4항에 있어서,

   상기 분해가스 응축처리장치는,상기 승화부로부터 분해된 탄화수소가스를 일시 저장하기 위한 가스포집헤드;

   가스포집헤드로부터 이송된 탄화수소가스를 소정 압력으로 응축시켜 오일로 변환하기 위한 1차 응축기;

   1차 응축이 이루어지지 않은 가스를 재차 응축하기 위한 2차 응축기;

   1차 응축된 오일을 저장하기 위한 응축오일탱크;

   상기 2차 응축기 및 응축오일탱크를 통하여 응축이 안된 비응축성 가스를 재 처리하기 위하여 일시 저장하기 위한 비응축성 가스탱크; 및

   상기 1,2차 응축기를 소정의 압력으로 응축하기 위한 펌핑수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무 폐기물의 재환원설비.