CN219217907U - 进料与出渣一体化热裂解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种进料与出渣一体化热裂解设备，属于热裂解设备技术领域，热裂解反应釜包括多个斜抄板；第一驱动组件驱动第一旋转轴并带动第一螺旋叶片在进料热裂解时顺时针旋转，以及驱动第一旋转轴并带动第一螺旋叶片在热裂解后出渣时逆时针旋转；进料出渣装置包括与第二筒体连通的内置料斗；第二驱动组件与第二旋转轴左端相连，驱动第二旋转轴并带动第二螺旋叶片在进料时顺时针旋转，以及驱动第二旋转轴并带动第二螺旋叶片在出渣时逆时针旋转。本实用新型解决了现有热裂解设备往往存在设备体积大、结构复杂、占地面积大的的问题，具有集进料与出渣于一体、结构紧凑、设备体积小、占地面积小的特点。

Description

进料与出渣一体化热裂解设备

技术领域

本实用新型属于热裂解设备技术领域，尤其涉及一种进料与出渣一体化热裂解设备。

背景技术

废旧轮胎又被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题，也是环境保护的难题。相关统计显示，目前全世界每年有15亿条左右的轮胎报废，每天都要产生400多万条的废旧轮胎。世界头号汽车工业大国美国一年报废轮胎就有3亿多条，欧洲每年也有超过两亿条的轮胎报废，日本有1亿多条轮胎报废，如果能合理利用这部分废旧轮胎，将真正实现“资源有限，循环无限”的目的，同时，也将会创造巨大的经济价值。

热裂解技术被公认是处理废轮胎问题的最佳途径之一，该处理方法将废旧橡塑在无氧或缺氧的条件下通过加热裂解，使高聚物裂解成低分子物质，该技术一方面缓解了废旧橡塑造成的环境压力，另一方面实现了废旧橡塑的回收利用，具有深远意义。

通常，热裂解设备主要包括进料单元、反应釜单元、出渣单元，另外还包括供热单元、冷却冷凝单元等，因此，现有热裂解设备往往存在设备体积大、结构复杂、占地面积大的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种进料与出渣一体化热裂解设备，解决了现有热裂解设备往往存在设备体积大、结构复杂、占地面积大的的技术问题，具有集进料与出渣于一体、结构紧凑、设备体积小、占地面积小的特点。

本实用新型公开了一种进料与出渣一体化热裂解设备，包括热裂解反应釜，第一驱动组件，进料出渣装置，以及第二驱动组件；热裂解反应釜包括第一筒体，套设于所述第一筒体内的第一旋转轴，套设于所述第一旋转轴外的第一螺旋叶片，以及设于所述第一筒体内并位于所述热裂解反应釜的左侧端板上的多个斜抄板；第一驱动组件与所述第一旋转轴右端相连，驱动所述第一旋转轴并带动所述第一螺旋叶片在进料热裂解时顺时针旋转，以及驱动所述第一旋转轴并带动所述第一螺旋叶片在热裂解后出渣时逆时针旋转；进料出渣装置位于所述热裂解反应釜的左侧，右端穿入所述热裂解反应釜的所述第一筒体内，包括第二筒体，套设于所述第二筒体内的第二旋转轴，套设于所述第二旋转轴外的第二螺旋叶片，所述第二筒体的右端侧面还设有与所述第二筒体连通的内置料斗；第二驱动组件与所述第二旋转轴左端相连，驱动所述第二旋转轴并带动所述第二螺旋叶片在进料时顺时针旋转，以及驱动所述第二旋转轴并带动所述第二螺旋叶片在出渣时逆时针旋转。

在其中一些实施例中，还包括与所述进料出渣装置的左侧上部进料口相连的下层料斗，所述下层料斗与所述进料出渣装置的左侧上部进料口通过第一补偿器相连。

在其中一些实施例中，还包括与所述进料出渣装置的左侧下部出渣口相连的出渣螺旋机，所述出渣螺旋机与所述进料出渣装置的左侧下部出渣口之间设有密封卸料阀。

在其中一些实施例中，还包括与所述出渣螺旋机的出渣口相连的炭渣缓存储罐。

在其中一些实施例中，还包括与所述下层料斗相连且位于所述下层料斗上方的上层料斗，以及用于固定安装所述上层料斗以及所述下层料斗的操作平台。

在其中一些实施例中，还包括套设于所述第一筒体的加热箱体，以及用于给所述加热箱体供热的加热燃烧机。

在其中一些实施例中，还包括与所述第一筒体右端连通的密封仓，所述密封仓与所述第一筒体右端通过第二补偿器相连，所述密封仓上还设有油蒸汽出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种进料与出渣一体化热裂解设备，通过第一驱动组件和第二驱动组件控制第一旋转轴和第二旋转轴的旋转方向相同，并根据进料和出渣需求调整旋转方向，实现了利用进料出渣装置即可实现进料与出渣的双重目的，集进料与出渣于一体，具有结构紧凑、体积小、占地面积小的特点；另外，通过设置内置料斗及斜抄板保证了出渣过程中热裂解反应釜内的料渣能够高效顺畅的进入进料出渣装置内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的进料与出渣一体化热裂解设备的结构示意图；

以上各图中：1、热裂解反应釜；101、斜抄板；2、第一驱动组件；3、进料出渣装置；301、内置料斗；4、第二驱动组件；5、下层料斗；6、出渣螺旋机；7、炭渣缓存储罐；8、上层料斗；9、操作平台；10、加热箱体；11、密封仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了进料与出渣一体化热裂解设备，图1为根据本实用新型实施例的进料与出渣一体化热裂解设备的结构示意图。参考图1所示，该设备至少包括热裂解反应釜1，第一驱动组件2，进料出渣装置3，以及第二驱动组件4；热裂解反应釜1包括第一筒体，套设于第一筒体内的第一旋转轴，套设于第一旋转轴外的第一螺旋叶片，以及设于第一筒体内并位于热裂解反应釜1的左侧端板上的多个斜抄板101；第一驱动组件2与第一旋转轴右端相连，驱动第一旋转轴并带动第一螺旋叶片在进料热裂解时顺时针旋转，以及驱动第一旋转轴并带动第一螺旋叶片在热裂解后出渣时逆时针旋转；进料出渣装置3位于热裂解反应釜1的左侧，右端穿入热裂解反应釜1的第一筒体内，包括第二筒体，套设于第二筒体内的第二旋转轴，套设于第二旋转轴外的第二螺旋叶片，第二筒体的右端侧面还设有与第二筒体连通的内置料斗301；第二驱动组件4与第二旋转轴左端相连，驱动第二旋转轴并带动第二螺旋叶片在进料时顺时针旋转，以及驱动第二旋转轴并带动第二螺旋叶片在出渣时逆时针旋转。该进料与出渣一体化热裂解设备通过第一驱动组件2和第二驱动组件4控制第一旋转轴和第二旋转轴的旋转方向相同，并根据进料和出渣需求调整旋转方向，实现了利用进料出渣装置3即可实现进料与出渣的双重目的，集进料与出渣于一体，具有结构紧凑、体积小、占地面积小的特点；另外，通过设置内置料斗301及斜抄板101保证了出渣过程中热裂解反应釜1内的料渣能够高效顺畅的进入进料出渣装置3内，另外，为了进一步保证进料与出渣，第二筒体两端封闭，以便于物料从内置料斗301内进入或挤出第二筒体。进一步的，在热裂解反应釜1的第一筒体右侧设置有防位移圈，与右部托轮进行配套，托轮左右成对配置，防止热裂解反应釜1在高温工作时左右轴向窜动，第一筒体左侧设置有左部托轮，左右成对配置共同托举热裂解反应釜1进行运行，热裂解反应釜1的进料端设置有密封套，内部填充有耐高温柔性密封填料，进料出渣装置3窜入密封套内，第一筒体与第二筒体之间形成动静配合，同时保证了动静配合处的，密封性。上述实施例的进料与出渣一体化热裂解设备利用一根螺旋输送机通过对螺旋筒体进行不同的设置，再施以控制第一驱动组件2及第二驱动组件4的旋向，便可变为一机多用，既可以进料又可以输渣，可选的，将第二螺旋叶片的螺距位不等距结构，防止在进料时带进外部空气，顺时针旋转时可以将物料送至热裂解反应釜1内进行裂解，热裂解完成后，配合热裂解反应釜1内设置的抄板，以及内置漏斗，调整好螺旋的旋向将热解完成后的炭渣输出釜外，具有设备投资少、输送效率高、工作可靠、运行稳定、方便维修等优点，具有很高的推广价值。

为了保证进料同时避免因出渣时高温料渣对进料料斗的影响，还包括与进料出渣装置3的左侧上部进料口相连的下层料斗5，下层料斗5与进料出渣装置3的左侧上部进料口通过第一补偿器相连。可选的，还包括与下层料斗5相连且位于下层料斗5上方的上层料斗8，以及用于固定安装上层料斗8以及下层料斗5的操作平台9。从外部车输入来的橡胶块，首先进入上层料斗8内，然后开启上层进料料斗控制阀门，再进入下层料斗5内存储，下层料斗5也同样设置有控制阀门，为了便于进料设备的安装与方便操作，还设置有操作平台9，上述上层料斗8以及下层料斗5全部安装在操作平台9上，下层料斗5控制阀门的落料口与补偿器的进料口连接，补偿器的下部落料口法兰与进料出渣装置3的左侧上部进料口法兰连接。

为了保证出渣效率，还包括与进料出渣装置3的左侧下部出渣口相连的出渣螺旋机6，出渣螺旋机6与进料出渣装置3的左侧下部出渣口之间设有密封卸料阀。进一步还包括与出渣螺旋机6的出渣口相连的炭渣缓存储罐7。收集后的炭渣最后全部进入炭渣缓存储罐7进行暂存，炭渣缓存储罐7进料口垂直设置在罐体右侧上部，为了便于出渣方便，还在罐体下部是一个敝开的锥形口，与炭渣外输螺旋机筒体上部预留口进行连接，炭渣外输螺旋机驱动设置在螺旋筒体左侧，炭渣外输螺旋机卸料口垂直设置在螺旋筒体左侧下部，并在其出口设置有卸料控制阀门。

进一步的，还包括套设于第一筒体的加热箱体10，以及用于给加热箱体10供热的加热燃烧机。加温燃烧机一共设置有3台，均布在热裂解系统支撑平台底座上，加温箱体包裹在热裂解釜体上，给热裂解系统提供热量，烟道气输出管道垂直设置在加温箱体顶部，分3个排烟口均布在加温箱体上，外连接一根烟气总总管送外部脱硫系统处理后达标排放。

进一步还包括与第一筒体右端连通的密封仓11，密封仓11与第一筒体右端通过第二补偿器相连，密封仓11上还设有油蒸汽出口。具体的，热裂解反应釜1的右侧端板上设置有高温混合油蒸汽出口，高温油蒸汽出口与动静密封套进行配套，内部填充有耐高温柔性密封填料，动静密封套右侧法兰与高温油蒸汽出口补偿器(第二补偿器)左侧法兰进行连接，第二补偿器右侧法兰与密封仓11配套法兰进行连接固定，密封仓11的仓顶上部垂直设置有高温混合油蒸汽出口，上部与玻纹补偿器进行连接，玻纹补偿器上部法兰与高温混合油蒸汽出口进行连接，高温油蒸汽送下步冷却系统进行冷凝后回收。

上述进料与出渣一体化热裂解设备的工作过程为：

进料热裂解过程为：

橡胶块进口垂直设置在第二筒体上部偏向左侧位置，第二驱动组件4设置在第二筒体的左侧，驱动第二螺旋叶片顺时针旋转，物料沿着第二筒体内壁向右端出口移动，进料出渣装置3的右侧端部窜入至热裂解反应釜1左侧端板内侧，第二筒体末端垂直向上设置有内置料斗301，在第二螺旋叶片挤出力的作用下，输送的物料向上溢出落入第一筒体内，为热裂解反应釜1输入物料，此时，热裂解反应釜1同时顺时针运行，将输入进釜体内的物料向右侧方向移动，进行热裂解处理。

热裂解后出渣过程为：

热裂解反应釜1内的橡胶块裂解完成后，便进入了高温出渣环节，此时内置料斗301由进料时的出料转换为出渣时炭渣进口；首先启动出渣螺旋机6，出渣螺旋机6驱动设置在筒体的左侧端头，出渣螺旋机6筒体内设置有螺旋叶片，调试好螺旋的旋向让出渣螺旋机6先运行起来；出渣螺旋机6的进料口与密封卸料阀出料口法兰进行连接，同时启动密封卸料阀运行；进料出渣装置3的落料口垂直设置在第二筒体的左侧筒体下部，与密封卸料阀的进料口上部法兰进行连接，启动第二驱动组件4，使第二螺旋轴及第二螺旋叶片逆时针旋转，此时，进料出渣装置3、出渣螺旋机6和密封卸料阀全部开机进行空运行，等待前部热裂解反应釜1内的炭渣输入，最后启动热裂解反应釜1，第一驱动组件2设置在釜体右侧，驱动上设置有主动齿轮与热裂解反应釜1被动齿圈相配合，驱动热裂解反应釜1运行，热裂解反应釜1内设置有螺旋数量不等的第一螺旋叶片，进料时将釜体设置成顺时针旋转，可将釜内进入的物料推进向右端移动，使进入釜体内的裂解物料不造成堆积；热裂解完成后出渣时，将釜体设置成逆时旋转，可将釜内热裂解后剩余的炭渣向左端移动，并通过釜内左侧端板上设置的4片出渣斜抄板101将炭渣连续的送入内置料斗301内，配合前面已经启动的进料出渣装置3、密封卸料阀、出渣螺旋机6，形成连续不断的出渣过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种进料与出渣一体化热裂解设备，其特征在于，包括

热裂解反应釜，包括第一筒体，套设于所述第一筒体内的第一旋转轴，套设于所述第一旋转轴外的第一螺旋叶片，以及设于所述第一筒体内并位于所述热裂解反应釜的左侧端板上的多个斜抄板；

第一驱动组件，与所述第一旋转轴右端相连，驱动所述第一旋转轴并带动所述第一螺旋叶片在进料热裂解时顺时针旋转，以及驱动所述第一旋转轴并带动所述第一螺旋叶片在热裂解后出渣时逆时针旋转；

进料出渣装置，位于所述热裂解反应釜的左侧，右端穿入所述热裂解反应釜的所述第一筒体内，包括第二筒体，套设于所述第二筒体内的第二旋转轴，套设于所述第二旋转轴外的第二螺旋叶片，所述第二筒体的右端侧面还设有与所述第二筒体连通的内置料斗；

第二驱动组件，与所述第二旋转轴左端相连，驱动所述第二旋转轴并带动所述第二螺旋叶片在进料时顺时针旋转，以及驱动所述第二旋转轴并带动所述第二螺旋叶片在出渣时逆时针旋转。

2.根据权利要求1所述的进料与出渣一体化热裂解设备，其特征在于，还包括与所述进料出渣装置的左侧上部进料口相连的下层料斗，所述下层料斗与所述进料出渣装置的左侧上部进料口通过第一补偿器相连。

3.根据权利要求1所述的进料与出渣一体化热裂解设备，其特征在于，还包括与所述进料出渣装置的左侧下部出渣口相连的出渣螺旋机，所述出渣螺旋机与所述进料出渣装置的左侧下部出渣口之间设有密封卸料阀。

4.根据权利要求3所述的进料与出渣一体化热裂解设备，其特征在于，还包括与所述出渣螺旋机的出渣口相连的炭渣缓存储罐。

5.根据权利要求2所述的进料与出渣一体化热裂解设备，其特征在于，还包括与所述下层料斗相连且位于所述下层料斗上方的上层料斗，以及用于固定安装所述上层料斗以及所述下层料斗的操作平台。

6.根据权利要求1所述的进料与出渣一体化热裂解设备，其特征在于，还包括套设于所述第一筒体的加热箱体，以及用于给所述加热箱体供热的加热燃烧机。

7.根据权利要求1所述的进料与出渣一体化热裂解设备，其特征在于，还包括与所述第一筒体右端连通的密封仓，所述密封仓与所述第一筒体右端通过第二补偿器相连，所述密封仓上还设有油蒸汽出口。

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