KR19990078988A - 폐윤활유를 이용한 재생윤활유 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐윤활유를 이용하여 재생윤활유를 제조하는 방법에 관한 것으로, 폐윤활유를 재활용하여 원유수입을 감소시키는 한편 산업공해를 방지하고, 자원재활용을 통한 고부가가치를 창조하는 것이다.

이러한 본 발명은 수거되어 불순물이 제거된 폐윤활유를 색상별로(백색, 황색, 적색, 흑색) 분류 저장하는 단계와, 폐윤활유에 물과 가성소다를 혼합시킨 후 가열시켜 가며 일정시간 교반시키는 단계와, 교반 후 정지상태서 유수분리시키는 단계와, 물을 분리시킨 윤활유에 건조된 톱밥을 혼합하여 일정시간 교반시키는 단계와, 톱밥이 혼합된 윤활유를 가열시킨 후 필터에 통과시켜 재생윤활유를 뽑아내는 단계를 수행시킴으로써 이루어진다.

Description

폐윤활유를 이용한 재생윤활유 제조방법{Refined oil manufacturing method}

본 발명은 폐윤활유를 이용하여 재생윤활유를 제조하는 방법에 관한 것으로, 폐윤활유를 재활용하여 원유수입을 감소시키는 한편 산업공해를 방지하고, 자원재활용을 통한 고부가가치를 창조하는 것이다.

국내에서 수거 가능한 폐윤활유는 375만 드럼이고 이중 실제 수거되는 폐윤활유는 250만 드럼인 것으로 환경부에 보고되어 있다.

수거된 폐윤활유는 산업용과 엔진오일로 분류되며 그중 산업용 윤활유 10회정도 재활용이 가능한데도 이를 재생처리하지 못하고 일반업자들의 처리방법대로 엔진오일처럼 재처리하여 단순연료로 소모시키고 있는 실정이다.

그러나 재활용 가능한 산업용 윤활유를 재활용하지 못할 경우 원유수입에 따른 경제적 손실이 따르게 되고, 특히 산업용 윤활유를 엔진오일처럼 처리하여 단순연료로 소모시키게 되면 산업공해의 발생은 물론 경제적 손실도 나타나게 된다.

본 발명은 수거된 산업용 폐윤활유를 재생시켜 재생윤활유로 재활용되게 하므로써 자원재활용을 통한 산업공해와 원유수입을 감소시키도록 한 것이다.

이러한 본 발명은 수거되어 불순물이 제거된 폐윤활유를 색상별로(백색, 황색, 적색, 흑색) 분류 저장하는 단계와, 폐윤활유에 물과 가성소다를 혼합시킨 후 가열시켜 가며 일정시간 교반시키는 단계와, 교반 후 정지상태서 유수분리시키는 단계와, 물을 분리시킨 윤활유에 건조된 톱밥을 혼합하여 일정시간 교반시키는 단계와, 톱밥이 혼합된 윤활유를 가열시킨 후 필터에 통과시켜 재생윤활유를 뽑아내는 단계를 수행시킴으로써 이루어진다.

여기서 필터를 통과한 윤활유가 원하는 점도에 미치지 못할 경우 첨가제를 투입하여 점도를 높이는 점도처리 단계를 거치도록 하여 최종적으로 원하는 점도를 갖춘 재생윤활유를 공급할 수 있도록 하고, 정제된 윤활유를 보관할때에는 예열을 시켜 수분을 제거시켜가며 보관하도록 한다.

본 발명은 수거되어 불순물이 제거된 폐윤활유는 색상별(백색, 황색, 적색, 흑색)으로 구분하여 교반날개와 간접가열방식의 히터를 갖춘 리액터에 분류 저장시키고, 저장된 폐윤활유 200ℓ당 40∼50ℓ의 물과 4∼5ℓ의 가성소다를 첨가한 후 70℃ 온도로 애멀존 상태 직전까지 교반시켜 폐윤활유의 때를 벗겨 본래의 윤활유 색상을 내도록 하고, 교반을 끝낸 후 일정시간 정지상태로 유지시켜 유수(油水)를 분리시키며,

유수가 분리되면 물을 분리 배출시킨 윤활유에 건조된 톱밥을 윤활유 200ℓ당 12∼14Kg을 첨가한 후 10∼20분간 교반시켜 수분, 유화물, 유기산염등을 흡착시키고, 톱밥이 혼합된 윤활유를 100∼150℃ 가열하며 필터링 공정을 거쳐 정제시킨 후 재생윤활유로 출고시키며, 재생윤활유의 점도가 떨어지면 중량대비에 해당하는 폴리필렌등의 첨가제를 넣어 완제품으로 출하시키게 된다.

이하 본 발명은 실시예의 의거 구체적으로 설명한다.

먼저 수집된 폐윤활유는 색상별(백색, 황색, 적색, 흑색)로 구분하여 리액터에 분류저장시키되 리액터에 투입하기 전에 거름망등을 이용하여 폐윤활유에 포함된 불순물을 제거시키며, 폐윤활유가 저장된 리액터는 내부에 교반날개를 갖추는 한편 외측으로 히터를 권회시켜 간접가열방식으로 페윤활유를 가열시킬 수 있도록 한다.

수집된 폐윤활유 중 백색, 황색, 적색을 띄고 있는 폐윤활유는 본 발명에 의해 재생처리되어지나 흑색을 띄고 있는 윤활유는 본 발명과 다르게 가열증류시켜 처리시켜야 하므로 본 발명의 실시예에서는 비교적 상태가 양호한 백색, 황색, 적색을 띄고 있는 폐윤활유 재생에 관하여 설명한다.

색상별로 분류 저장된 폐윤활유에 물과 가성소다를 혼합시키되 백색윤활유에는 윤활유 200ℓ당 물 40ℓ와 가성소다 4ℓ를 넣고, 황색윤활유에는 윤활유 200ℓ당 물 45ℓ와 가성소다 4.5ℓ를 넣으며, 적색윤활유에는 윤활유 200ℓ당 물 50ℓ와 가성소다 5ℓ를 넣는다.

폐윤활유의 색상별로 윤활유 200ℓ당 물 40∼50ℓ와 가성소다 4∼5ℓ를 혼합시킨후에는 히터로 윤활유를 70℃로 가열시키면서 교반날개를 회전시켜 교반시킨다.

폐윤활유에 물과 가성소다를 혼합시켜 교반시키는 교반동작은 폐윤활유가 우유빛의 에멀존 상태가 오기 직전까지 교반을 계속한다.

여기서 폐윤활유에 물과 가성소다를 혼합시켜 교반시키는 이유는 페윤활유에 낀 때를 벗겨 본래의 윤활유 색상을 낼 수 있도록 한 것으로, 윤활유에 낀 때가 광물성이므로 물과 가성소다에 의한 세정이 가능한 것이다.

이같이 세정이 완료되면 교반을 멈추고 폐윤활유가 안정되어 물과 윤활유가 분리되는 유수분리가 이루어지도록 한다.

유수분리가 이루어지면 상부엔 윤활유, 하부에 물과 위치되므로 리액터의 하부밸브를 열어 물을 배출시키거나, 윤활유를 펌프하여 다른 리액터로 옮겨 윤활유만 분리해 낸다.

윤활유만 분리되면 건조된 톱밥을 윤활유 200ℓ당 10∼14Kg을 넣되 백색윤활유는 10Kg을 넣고, 황색윤활유는 12Kg을 넣으며, 적색윤활유는 14Kg을 넣는다.

윤활유에 건조된 톱밥을 넣은 후에는 교반날개로 10∼20분간 교반시켜 톱밥이 윤활유에 포함된 수분, 유화물, 유기산염등을 흡착시키도록 한다.

이같이 톱밥혼합공정이 완료된 윤활유는 100∼150℃ 가열시키며 필터를 통과시켜 재생윤활유로 탄생되는 것으로 윤활유가 가열된 상태에서 강제로 필터를 통과시켜 재생윤활유를 생산하게 되는 것이다.

여기서 필터는 여러장의 여과지를 다단설치하여 이루어지는 것으로 윤활유를 압입통과시켜 윤활유에 포함된 불순물을 여과지로 완전히 제거시키게 된다.

필터를 통과한 윤할유는 재생윤활유로써 사용이 가능한 것으로 필터를 통과한 윤활유가 필요점도를 지닌 경우는 그대로 완제품으로 출하시키게 되고, 필요점도가 나오지 않는 경우는 점도처리공정을 거치도록 한다.

점도처리공정은 정제된 재생윤활유에 폴리필렌등의 첨가제를 재생윤활유 중량대비정도 투입하여 재생윤활유의 점도를 높이도록 한다.

점도처리공정에 의거 점도가 맞추어진 재생윤활유는 25∼30℃로 예열이 가능한 저장탱크에 저장시켜 재생윤활유에 포함되는 수분을 증발시킴으로써 수분이 함유되지 않는 재생윤활유만 저장시킨다.

저장탱크에 저장된 재생윤활유는 종류별로 용기에 담아 최종 소비자에게 출하하게 된다.

본 발명은 폐윤활유 중 산업용 윤활유를 재생시켜 10회 이상 반복사용할 수 있도록 하므로써 원유수입에 따른 막대한 외화 반출을 절감할 수 있으며 재생윤활유를 생산하여 자원절약을 통한 고부가가치를 창조할 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 수거되어 불순물이 제거된 폐윤활유는 색상별(백색, 황색, 적색, 흑색)으로 구분하여 리액터에 저장하는 단계와,

   폐윤활유 200ℓ에 40∼50ℓ의 물과 4∼5ℓ의 가성소다를 첨가하여 70℃ 온도로 에멀젼상태 직전까지 교반시키는 단계와,

   상기 교반 후 일정시간 정지상태를 유지시켜 윤활유와 물을 분리시키는 단계와,

   물을 배출시킨 윤활유에 건조톱밥을 윤활유 200ℓ당 12∼14Kg 첨가하여 10∼20분간 교반시키는 단계와,

   톱밥이 혼합된 폐윤활유를 100∼150℃ 가열시키며 여러장의 여과지로된 필터를 압입 통과시켜 정제시키는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 폐윤활유를 이용한 재생윤활유 제조방법.
2. 제 1 항에서, 폐윤활유와 물의 혼합 및 폐윤활유와 톱밥을 혼합시키는 리액터는 내부에 교반혼합하는 날개를 갖추고, 간접가열방식에 의해 윤활유를 가열시키는 것을 특징으로 하는 폐윤활유를 이용한 재생윤활유 제조방법.
3. 제 1 항에서, 필터에서 정제된 재생윤활유에 폴리필렌을 중량대비정도 첨가하여 점도를 맞추어 주는 단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 폐윤활유를 이용한 재생윤활유 제조방법.