KR19990071779A - 물꼭지카트리지용앵커유지팩킹을가진플러그 - Google Patents

Abstract

본원은 팩킹(7, 8, 37, 38)이 플러그(32)의 양측에 일 피스로 제조되는 물 꼭지 카트리지용 유지 팩킹(7, 8, 37, 38)을 가진 플러그(32)에 관한 것이다. 플러그의 일 측에 있는 팩킹(7, 37)의 부분과 플러그의 다른 측에 있는 팩킹(8, 38)의 부분은, 그와 접촉하는 표면에 일 파트를 구비하고 그리고 표면플러그(32)의 축선 방향에 대해 플러그(32)에 놓여 있고 그리고 플러그(32)에 적절한 트인 구멍을 통하는 섹션에 의해 또는 둘레 연속방식으로 축 방향으로 연장하는 적어도 한 접속부(9)에 의해 서로 접속되는 것이다. 팩킹(7, 8, 37, 38)은 액체상태에 엘라스토머를 사출하여 엘라스토머를 교차 결합(cross-linking)시켜 플러그에 성형되는 것이다.

Description

물 꼭지 카트리지용 앵커 유지 팩킹을 가진 플러그

유량 제어용 수단이 있는 작동 파트와 조작 부재가 내재된 물 꼭지 카트리지는 파이프에 접속된 물 꼭지 동체의 공동(空洞)에 제거 가능하게 누수 방지 방식(leak-proof fashion)으로 삽입되는 것이다. 카트리지는 그 사용 파괴 시에 또는 마모로 수명이 다되었을 때에 작동 파트의 용이하고 빠른 대체를 허용하는 것이다. 카트리지는 팩킹을 구비하며, 팩킹은 카트리지의 물 꼭지 동체 내로의 삽입 시에 물 꼭지 동체의 공동의 저부(低部)에 대하여 기밀 유지를 확립한다. 또한, 플러그는 조작 부재에 의해 운영되는 이동 판(mobile plate)과 협력동작하는 경성재(hard material)로 제조된 고착 판과 같은 유량 제어수단의 한 파트인 실내 부재에 대하여 기밀 유지를 확립하는 것이다.

상기 기밀은 일반적으로 고착 판에 대항하는 물 꼭지 동체의 공동의 저부에 대항하여 가압 되고 플러그를 통해 연장되는 팩킹으로 확립되어져 있는 것이다.(도면에서 도 1 에 개략적으로 도시한 공지된 종래 설비) 이러한 장치는 팩킹의 접촉 압력이 동일하게 물 꼭지 동체의 공동 저부에 대항하고 그리고 고착판에 대항한다는 단점을 가지고 있다. 이러한 사실은 많은 경우에서 과도한 장착 압축력이 고착판에 적용되어진다는 것을 의미하며, 상기 압축력은 물 꼭지의 동작을 방해하는 것이다.

이러한 사실이 플러그의 양측에 설치되는 두 개의 분리 팩킹을 사용을 하게되는 이유이다. 한 팩킹은 물 꼭지 동체의 저부에 대항하여 동작하고, 반면에 다른 팩킹은 고착 판에 대항하여 동작한다. 이러한 사실이 두 개 팩킹에 다른 압력을 적용할 수 있게 제조되는 것이다.(첨부 도면 도 2 에서 개략적으로 도시된 알려진 종래 장치) 그런데, 플러그의 적절한 시트에 적재되는 유사한 팩킹은, 물 꼭지 동작시에 제기되는 고 압력 또는 압력 서지(surges) 하에서 그 시트로부터 변형 또는 압출 될 수 있음을 용이하게 볼 수 있다. 이러한 결함을 방지하기 위해서, 상당히 경성인 엘라스토머가 팩킹용으로 사용되고 그리고 상당한 고 장착 압축력이 팩킹에 사용된다. 그런데 이러한 두 개 요소는 물 꼭지의 성능을 저해하는 것이다. 팩킹을 수용하는 시트의 특별한 구조로 제조할 수는 있지만, 이러한 작업은 고 비용을 소요하며 항시 유효한 것도 아니다.

상기 팩킹과 관련된 다른 중요한 문제로는 현재 일반적인 것으로서 자동설비 수단으로 카트리지를 조립할 때에 발견되는 것이 있다. 카트리지 시트에 팩킹을 파지하여 삽입하는 것은 적절한 작업 스테이션을 필요로 하고 그리고 팩킹 변형성과 그 치수의 상당히 빈약한 정밀도로 인하여 상당히 섬세한 동작으로 이루어지는 것이다. 상당히 빈번한 이러한 팩킹작업은 부적절한 설치가 되게 한다. 이러한 사실은 결함이 있는 카트리지를 제거하는데 정지 및 수동 동작이 필요한 장치이게 하는 것이다. 또한, 플러그 외측에 있게되는 팩킹은 카트리지 완료 후에 수동적으로 삽입되어져야만 하고, 다르게는 조립 작업 동안에 탈착되어야 한다. 이러한 외측 팩킹은 또한 이송 동안에 생성 카트리지로부터 빈번하게 분리되게 된다.

본 발명의 목적은 플러그의 양측부에 다른 조립 압축력의 적용을 허용하는 것에 더하여 팩킹이 최대 압력 또는 예측 가능한 압력 서지(surges)에서도 그 시트로부터 변형 또는 압출 되지 않게 하는 물 꼭지 카트리지용 유지 팩킹을 가진 플러그를 제공하고 그리고, 자동 설비에 의한 카트리지의 장착을 용이하게 하는 것이다.

본 발명은 물 꼭지 카트리지용 유지 및 기밀 팩킹을 가진 플러그에 관한것이다.

도 1 은 팩킹을 가진 플러그의 종래 기술 형상의 단면도.

도 2 는 팩킹을 가진 플러그의 다른 종래 기술 형상의 단면도.

도 3 은 플러그에 장착된 본 발명의 팩킹의 제 1 실시예를 측 입면으로 도시한 단면도.

도 4 는 본 발명의 팩킹의 제 2 실시예를 도시한 부분을 제외하고는 도 3 과 유사하게 도시한 단면도.

도 5 는 본 발명의 팩킹의 제 3 실시예를 도시한 부분을 제외하고는 도 3 과 유사하게 도시한 단면도.

도 6 은 본 발명의 팩킹의 제 4 실시예를 도시한 부분을 제외하고는 도 3 과 유사하게 도시한 단면도.

도 7 은 도 6 의 VII-VII선을 따라 절취된 상부도.

도 8 은 본 발명의 팩킹의 제 5 실시예를 도시한 부분을 제외하고는 도 3 과 유사하게 도시한 단면도.

도 9 는 도 8 의 IX-IX선을 따라 절취된 상부도.

도 10 은 도 8 및 도 9 에 도시된 제 5 실시예의 변경 실시예로서, 본 발명의 팩킹의 제 6 실시예를 도시한 부분을 제외하고는 도 3 과 유사하게 도시한 단면도.

도 11 은 도 10 의 XI-XI선을 따라 절취된 상부도.

도 12 는 본 발명의 팩킹의 제 7 실시예를 도시한 부분을 제외하고는 도 3 과 유사하게 도시한 단면도.

도 13 은 도 12 의 XIII-XIII선을 따라 절취하여 상부면을 도시한 평면도.

도 14 는 본 발명의 팩킹의 제 8 실시예를 도시한 부분을 제외하고는 도 3 과 유사하게 도시한 단면도.

도 15 는 본 발명의 팩킹의 제 9 실시예를 측 입면으로 도시한 단면도.

도 16 은 본 발명의 팩킹과 접촉하는 평판 운동판을 가진 카트리지의 측 입면을 도시한 단면도.

도 17 은 다른 위치에 조작 핸들과 평판 운동판을 도시한 것을 제외하고는 도 16 과 유사한 도면.

도 18 은 다른 위치에 조작 핸들과 평판 운동판을 도시한 것을 제외하고는 도 16 과 유사한 도면.

도 19 는 도 18 의 XIX-XIX선을 따라 절취된 도면.

본 발명에 따라서, 팩킹은 플러그의 양측부에 일 피스로 제조된다. 플러그의 일 측부에 있는 팩킹 부분과 플러그의 다른 측부에 있는 팩킹 부분은, 축선 방향으로 주로 연장되는 적어도 한 개의 접속부에 의해 서로 링크되고 플러그의 축선 방향에 대해 플러그에 대항하여 놓여지는 일부 표면을 구비한다. 팩킹은 액체 상태에 엘라스토머를 사출하고 그리고 다음 교차 결합(cross-linking)시켜 플러그에 성형되는 것이다.

상기 특징으로 인하여, 팩킹의 양쪽 부분(상부 및 하부)은 그 표면의 일부가 대항하여 놓여지는 플러그로부터의 필요한 조립 압축력을 수용할 수 있는 것이다. 따라서, 플러그의 양측부에 설치되는 팩킹 부분에 적당한, 가능한 다른 압축력의 적용을 보장하게 된다. 동시에, 팩킹은 카트리지의 저부에 능동적으로 앵커되며, 플러그의 양측에 있는 팩킹의 두 개 부분 사이에 링크는 그 자체 부분이 팩킹재의 파단 강도 내에서 고 응력을 받을때 조차도 그 안착부로부터 변형 또는 압출 되지 않게 한다.

많은 경우에서, 팩킹은 물 꼭지의 적절한 성능을 향상시키는 고 수율 특징이 있는 엘라스토머로 제조된다.

사출작업에 의한 팩킹 제조 방식은 많은 경우에서 다른 방식으로 달성될 수 없고 다른 방식으로는 복잡한 동작을 필요로 하는 필요한 구조를 획득할 수 있는 것이다. 이것은 그 자체가 지나치게 섬세한 팩킹을 제조하거나 또는 종래의 방식으로 획득될 수 없는 구조를 갖는 팩킹을 제공하는 것이 가능한 것이다. 특히, 다양한 방향으로 다른 확장을 나타내는 팩킹 형상과 플러그의 양측에서 상당히 다르게 나타나는 형상을 제공할 수도 있는 것이다. 또한, 팩킹은 동작적으로 운동하지 않는 파트가 정적으로만 동작하도록 한정하지 않으면서 스토퍼와 같은 동작적으로 운동하는 파트가 적절하게 기능을 할 수 있는 내성(resistant)이 있는 팩킹을 제공할 수 있는 것이다. 이러한 사실은 보다 간단하고 보다 경제적인 구조를 갖는 카트리지의 제조가 가능하게 하는 것이다.

팩킹이 플러그 자체에 만들어진다는 사실은 팩킹 조립에 필요한 작업을 회피하는 것이고 따라서 카트리지의 장착동작이 간단하게 된다는 것이다. 특히, 자동 조립에서는 다수의 작업 스테이션이 감소되고 빈번하게 발생되는 장치 멈춤을 방지할 수 있는 것이다.

도 1 및 도 2 는 종래 기술의 팩킹을 도시한 도면이다. 도면에서 '1'은 수로(水路)가 내재된 물 꼭지 동체 공동의 저부를 나타낸다. 물 꼭지 동체의 잔여 부분은 이들이 본 발명과 관련이 없기 때문에 도시하지 않았다. 도면에서, 도면 번호'2'는 카트리지의 저부를 나타내고, 도면 번호'3'은 카트리지 내에 유량 제어수단의 일 부분을 구성하는 경성재료로 제조된 고착된 분배판을 지칭한다. 카트리지의 다른 부분은 이들이 본 발명과는 무관하기 때문에 도 1 내지 도 15 에서 생략하였다.

도 1 에 도시된 바로서, 종래 기술 팩킹(4)은 플러그(2)에 트인 구멍을 통해 삽입되어, 물 꼭지 공동의 저부(1)에 그리고 상기 양쪽 부분 사이에 기밀을 제공하는 고착 판(3)에 대응 통로와 접속한다. 이러한 경우에, 팩킹(4)과 저부(1)와의 사이에 그리고 빈번하게 요구되는 고착 판(3)과 팩킹(4)과의 사이에는 다른 조립 압축력을 적용할 수가 없다.

도 2 에 도시된 종래 기술 팩킹에서는, 상술된 결함이 플러그(2)와 고착 판(3)과의 사이에 그리고 물 꼭지 공동의 저부(1)와 플러그(2) 사이에 기밀을 제공하는 구분 팩킹(5, 6)을 이용하여 해결하였다. 따라서, 팩킹(5, 6)에 다른 장착 압축력을 적용할 수 가 있는 것이다. 그런데, 팩킹(5, 6)은 각각의 장착 압축력에 의해서만 해당 시트에서 유지되고, 고 작업 압력 및 압력 서지가 있는 상황에서는 플러그(2)와 고착 판(3)과의 사이에 그리고 물 꼭지 동체 공동의 저부(1)와 플러그(2) 사이에 존재하는 공간에서 변형이 일어나거나 또는 상기 공간을 통하여 그 시트로부터 압출 될 수 있는 것이다. 이러한 문제를 방지하기 위해서, 특정한 구조를 가지는 팩킹을 수용하는 시트가 제안되어져 있다. 그런데, 제안된 특정 구조의 시트는 신뢰성이 부족하고 항시 안정하지가 않은 것이다. 더욱이, 상기 시트는 플러그의 시트에 팩킹을 삽입할 필요성이 있기 때문에 카트리지의 조립에서 중요한 문제가 있는 것이다.

도 3 은 본 발명에 따라서 앵커된 팩킹을 가진 플러그의 일 실시예를 도시한 도면이다. 일 실시예에서는, 카트리지의 플러그(2)에 각각의 통로 트인 구멍에 하위(inferior) 부분(7)과 상위(superior) 부분(8)을 가지는 기밀 팩킹이 설치된다. 양쪽 부분은 플러그(2)의 트인구멍을 축선 방향으로 통해 연장되는 부분(9)에 의해 연결된다. 양호하게, 하위 부분(7)과 상위 부분(8)은 플러그(2)의 대응 공동 내에 배치되는 돌출부(10, 11)를 구비한다.

팩킹 각각의 하위 부분(7)과 상위 부분(8) 모두는 상당한 부분이 카트리지의 플러그(2)에 대항하여 접하고 있는 표면을 가지고 있다. 따라서, 상기 부분은 부분(8)용 고착 판(3)과 플러그(2)와의 사이와 그리고 부분(7)용 물 꼭지 동체 공동의 저부(1)와 플러그(2)와의 사이에 적절한 압축력을 수용할 수 있다. 이러한 사실이 팩킹의 부분(7, 8)에 가해지는 장착 압축력을 다르게 할 수 있는 이유인 것이다. 따라서, 외측부를 향하는 팩킹 내측부 동작과 팩킹에 가해지는 압력 또는 압력 서지가 무시되어, 팩킹의 부분(7) 또는 부분(8)이, 다른 부분(8 또는 7)이 있는 부분(9)을 통하는 링크에 의해 그 시트에 능동적으로 유지될 수 있기 때문에 그 시트로부터 배출이 없는 외측부에 대해서 변형되지 않는 것이다. 돌출부(10, 11)가 플러그 내에 대응 공동에 삽입되면 또한 상기 부분은 이러한 능동적인 유지 동작에 협력하게 된다. 돌출부(10, 11)는 연속성으로, 링 형상으로 또는 섹션으로 존재하는 것이다.

도 3 에서 볼 수 있는 바로서, 이러한 형태를 가지는 분리 팩킹(7-11)을 플러그(2)에 적용하기란 상당히 곤란하며, 이러한 적용은 자동 장치에 의해 완성될 수 없는 것이다. 이러한 팩킹의 생산은 본 발명에 따른 과정으로 액체상태에 엘라스토머를 적절한 몰드에서 사출하여 엘라스토머를 교차 결합(cross-linking)시켜 플러그(2)에 직접 성형하는 용이하고 산업적으로 편리하게 이루어지는 것이다. 이러한 과정은 임의적인 팩킹 장착 작업을 소거한 것이다. 이러한 방식의 과정으로 팩킹의 형태가 비록 복잡한 것일지라도 필요한 형상으로 선택될 수 있는 것이다.

도 4 에 도시된 실시예는 도 3 에 설명된 실시예와 극히 유사한 것으로서, 플러그(2)의 대응 공동에 삽입되는 둘레 돌출부(12, 13)가 있는 하부 부분(7)과 상부 부분(8)이 주어진 것만을 달리 하는 것이다. 돌출부(10, 11)(이들은 대체될 수 있는 것임)와 유사한 상기 돌출부는 플러그(2)에 팩킹을 앵커 하는데 협력동작 하는 것이다. 상기 돌출부는 연속성, 링 형상, 또는 섹션으로 있는 것이다.

도 5 에서 설명된 실시예에서, 도 4 에 설명된 실시예의 둘레 돌출부(12, 13)가 팩킹의 부분(7, 8)을 서로 접속시키는 플러그(2)의 공동을 통해 연장되는 부분(14)으로 대체된 것이다. 부분(14)은 팩킹의 전체 둘레부를 따라 연속적으로 연장되지 않고 임의적 갯수와 임의적 연장부로 만들어지는 섹션으로 있다는 것을 용이하게 알 수 있도록 도시하였다. 플러그를 통해 연장되는 섹션 상태의 부분의 다른 실시예는 도 13 에 단면으로 도시하였다. 또한 부분(14)은 그곳에 더해지는 대신 부분(9)을 대체할 수도 있다. 명확하게, 상기 실시예의 것은 본 발명의 사출 과정을 거치지 않는다면 제조 불가한 것이다.

도 6 및 도 7 에 설명된 실시예에서, 팩킹은 축선 방향으로 연장되는 접속 부분(9)과 플러그(2)에 대항하여 맞닿은 표면의 파트를 가지는 하위 부분(7)과 상위 부분(8)을 구비하는 것이다. 그런데, 부분(7, 8)은 또한 둘레가 도 7에서 설명되는 바와 같이 그 치형(tooth) 구조로 인하여 플러그(2)에 앵커되는 것이다. 상기 부분의 둘레 치형부는 또한 하부 절단형태로 구조로 될 수 있는 것이다. 선택적으로, 둘레 치형부 없는 유사한 실시예를 제공할 수 있다. 이러한 실시예에서는 경성 부싱(15)이 팩킹의 내측 접속 부분(9)에 삽입되는 것이다.

선택적으로, 도 6 에 도시되고 분리 경성 삽입 부싱을 대신하는 '15'로 표기된 부싱이 플러그(2)의 일부 파트인 경우에, 접속 부분(9)은 연속성을 필요로 하지 않지만, 도 5 에서 설명된 실시예와 관련하여 상술되고 도 13 에서 개략적으로 설명되는 바와 같이 플러그(2)에 대응 트인 구멍을 통해 연장되는 것이다.

도 8 및 도 9 는 이전 실시예(상기 실시예에서는 임의적 둘레 치형부를 가지지 않음)에 기술된 타입의 다수 팩킹이 플러그(2)의 팩킹의 일부 또는 전체의 부분(9)과 교통하는 단일 사출 영역(16)을 제공하는, 사출 과정 동안에 어떻게 만들어지는가를 설명한 도면이다. 그런데 이것은 사출 기술을 편리하게 이용하면 다수의 공통 사출점을 가지게 할 수 있는 것이다.

이러한 개념을 도 10 및 도 11 에 설명된 바와 같이 더욱 확대하면 카트리지의 벽(19)과 플러그(2) 사이에 트인 구멍을 기밀하기에 적합한 둘레 팩킹(17)을 이전 실시예에 기술된 팩킹과 함께 플러그(2)에 성형할 수 있다. 이러한 목적은, 팩킹(17)용 둘레 링 형상 사출 공간과 팩킹(7, 8, 9)의 사출 공간과의 사이에 교통 통로(18)를 제공하기에 충분하게 하는 것이다.

도 12 및 도 13 에서 설명된 실시예에서는, 하위 부분(7)과 상위 부분(8)이 접속 부분(20)에 의해 서로 접속되고, 서두 부분에서 기술된 접속 부분(9)과는 대조적으로 접속 부분(20)은 섹션으로 만들어지지만 연속성이지 않고, 도 5 에서 설명된 둘레 접속부분(14)과 유사하게 플러그(2) 내에 대응 통로 트인 구멍을 통해 지나가는 것이다. 이러한 구조를 가지는 팩킹은 본 발명에 사출 처리에 의해서만 만들어질 수 있는 것이다.

도 14 는 도 12 에 도시된 실시예의 변경예를 도시한 도면이다. 이러한 경우에서는 팩킹의 상위 부분(38)이 립(lip)과 유사한 형태를 갖는다. 이러한 구조로 인하여, 팩킹은 고착 판(3)에 대한 그 접촉 압력이 장착 압축력에 의해서만 아니라 물(water)에 의한 립(28)에서 발휘되는 압력에 의해서도 결정됨으로 "유압 효과(hydraulic effect)"가 있게된다. 이러한 방식에서, 립(28)의 최소 접촉압력을 나타내는 장착 압축력이 낮은 값에서 설정될 수 있도록 자동적으로 채택되어 수압의 증가로서 접촉 압력도 증가하게 된다. 물론, 팩킹의 고려할 만한 하위 부분(7)도 상위 부분(28)과 유사한 립의 형태로 제조될 수 있는 것이다.

도 15 는 본 발명의 다른 실시예를 설명하는 도면이다. 임의적인 종래의 카트리지에는, 물 꼭지 동체 공동의 저부에 형성되는 시트 내로 연장되는 하부 접속부가 설치되고, 접속부에 적용되는 팩킹 수단에 의해 기밀 유지를 제공하고 그리고, 수압에 그리고 적용 가능한 경우에는 스프링의 압력에 따르는 워터 트러스트(thrust)를 수용한다. 본 발명으로, 플러그의 팩킹의 사출 중에 단일 동작으로 상기 접속부와 해당 팩킹을 만들 수 있다. 도 15 에 설명된 실시예에서, 플러그의 팩킹의 각각은 도 5 에 도시된 타입의 것이 기본적인 것이지만 그 하위 부분(7)은 슬리브(27)를 형성하도록 둘레가 연장되고 팩킹의 하위 부분(7)에 대항하여 놓여진다. 이러한 실시예는 본 발명이 물 꼭지용의 특정한 카트리지의 제조가 용이하게 하는 잇점과 보다 경제적으로 제조되는 잇점이 어떻게 이루어지는지를 설명하는 것이다.

도 15 에 상부측을 아래로 전환한 것과 유사한 실시예는 카트리지의 팩킹(2)으로부터 상 방향으로 연장하고 고착 판(3)의 대응 공동에 결합되기에 적합한 접속부를 생성할 수 있게 만들 수 있는 것임을 주목한다.

상술되어진 바와 같이 카트리지의 플러그의 팩킹의 특정한 내성은 정적 방식(static fashion)에서만, 즉 비운동 동작 파트 사이에 기밀을 확립하는 것만이 아니고, 동적 방식(dynamic fashion)에서도 즉 스토퍼와 같은 작동적인 운동 파트에 대한 플러그의 기밀을 확립하는 기능을 할 수 있는 것이다. 카트리지의 플러그의 팩킹 형상의 안정성은 다양한 방향으로 다른 길이를 가지는 형태를 제공할 수 있게 즉, 원형 형태와는 다른 형태 그리고 카트리지의 플러그의 양 측부에서는 실질적으로 다른 형태를 제공할 수 있게 제조할 수 있는 것이다. 본 발명의 이러한 특징은 도 16 내지 도 19 에 설명되어져 있다.

다양한 작동 위치에 카트리지를 설명하는 도 16 내지 도 18 에 수직 단면으로 특정하게 도시한 혼합 물 꼭지용 카트리지는, 팩킹(29)의 중간위치에 삽입되는 플러그(32)가 접속되는 둘레 벽(31)을 가진 셀(30)을 포함한다. 셀(30)의 상부 파트에는 슬라이드(35)에 결합되는 레버(34)가 피봇되는 지지 링(33)이 회전 가능하게 장착된다. 이러한 슬라이드는 예를 들면 비산화성 강철로 제조되는 평판 스토퍼(36)를 가진다. 스토퍼(36)는 슬라이드(35)의 내측 공간에서 서로 교통하는 통로용 트인 구멍을 갖는다. 스토퍼(36)는 플러그(32)에 형성되는 팩킹과 직접 협력 동작하는 것이다.

도 19 에 도시된 바로서, 유출구용 팩킹의 상위 부분(8)(그리고 그에 따른 대응 하위 부분(7))은 원형인 반면에, 유입구용 팩킹의 상위 부분(38)은 원형 유입구가 이를 수 있는 것 보다 상당히 더 정확한 유량 제어를 허용하는 "바나나"형상 또는 그와 같은 형상을 갖는 것이다. 종래 방식으로 이러한 형태로 만들어진 팩킹은 교합 위치로부터 중간 개재 위치(도 18)를 통해 지나가는 흐름을 완전 허용하는 위치(도 17)로 이동할 때에 스토퍼(36)에 의해 용이하게 파손되어졌었다. 이러한 사실에 반해서, 본 발명의 팩킹의 플러그의 유효한 앵커성은 상기와 같은 형태의 팩킹이 위치 이동 또는 변형이 없는 운동성 스토퍼와 적절하게 접촉할 수 있는 것이다.

더욱이, 유입구용 팩킹의 하위 부분(37)이 원형 형태와는 다른 형태를 가질 필요가 없으므로, 원형 형태를 가질 수 있고 접속 벽(39)을 통해 바나나 형상으로 이루어진 상위 부분(38)에 접속될 수 있다. 플러그(2)의 모든 팩킹 및 팩킹 부분(7, 8, 37, 38, 39, 29)은 도 8 내지 도 11 과 관련하여 서두에서 논의된 바와 같이 단일 사출 점(16)으로부터(또는 다수의 공통 사출 점으로부터) 덕트(18)를 통해 수집되게 만들어진다. 따라서, 보강 부싱(15)이 팩킹(7-9, 37-39) 내로 유입되게 된다.

도 16 내지 도 19 에 도시된 바와 같은 카트리지는, 하나는 고착되고 그리고 하나는 운동하는 경성 재료로 제조된 한 쌍의 판을 이용하는 유사한 카트리지의 성능과 대체로 대응하며 상당히 저렴한 비용 및 다루기가 용이한 것이다.

본 발명은 다른 변경 및 변화가 상술된 예시로 가능한 것이고, 따라서 첨부된 청구범위로 한정되는 발명의 전체 범위 내에서의 본 발명의 변경된 특정한 실시예가 가능한 것이다.

Claims (16)

1. 플러그의 양측에 일 피스로 있는 기밀 팩킹을 포함하는 물 꼭지 카트리지용 기밀 팩킹을 가진 플러그에 있어서,

   플러그의 일측에 있는 팩킹의 부분과 플러그의 다른 측에 있는 팩킹의 부분은 적어도 한 접속부에 의해 서로 접속되고 그리고 플러그와 접촉하는 적어도 일 부분의 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
2. 제 1 항에 있어서, 플러그의 양측에 있는 팩킹의 상기 부분 사이로 연장하는 접속부는 그 내부 둘레를 따라 팩킹에 접속되는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 접속부는 연속성인 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 접속부는 섹션으로 포함되는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 접속부는 플러그 내에 트인구멍을 통해 섹션에 연장되고 그 내부 둘레와는 다른 영역에 플러그의 양측에 있는 팩킹의 부분에 링크되는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
6. 제 1 항에 있어서, 플러그의 양측에 있는 팩킹 부분의 적어도 한 부분은 플러그에 대응 트인 구멍에 삽입되기에 적합한 돌출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
7. 제 1 항에 있어서, 플러그의 양측에 있는 팩킹 부분의 적어도 한 부분은 둘레 치형부를 가지는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
8. 제 1 항에 있어서, 플러그의 다양한 팩킹은 한 개 또는 다수의 공통 사출 점에서의 사출을 허용하는 접속 섹션을 구비하는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
9. 제 8 항에 있어서, 한 개 또는 다수의 공통 사출 점으로부터의 사출물을 수집적으로 배출하도록 플러그의 적어도 한 개의 다른 팩킹에 접속되는 적어도 한 접속 섹션을 가지는 둘레 링 형상 팩킹을 포함하는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
10. 제 1 항에 있어서, 플러그의 적어도 일 측부에 적어도 한 팩킹 부분은 리드(lid) 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
11. 제 1 항에 있어서, 물 꼭지 동체 공동의 저부와 대면하는 플러그의 측부에 팩킹 부분은 물 꼭지 공동의 저부의 대응 시트에 삽입되기에 적합한 유지 돌출부를 가진 돌출 접속부를 형성하는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 돌출 접속부는 스프링을 수용할 수 있게 정렬배치되는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
13. 제 1 항에 있어서, 카트리지의 내측부 쪽으로 대면하는 플러그의 측부에 팩킹 부분은 유량 제어수단의 일 파트가 있는 부재의 대응 시트에 삽입되기에 적합한 유지 돌출부를 가진 돌출 접속부를 형성하는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
14. 제 1 항에 있어서, 플러그의 적어도 일 측부에 있는 팩킹 부분은 원형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
15. 제 1 항에 있어서, 플러그의 일 측부에 있는 팩킹 부분은 다양한 방향으로 다르게 연장되는 형태인 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.
16. 제 1 항에 있어서, 플러그의 적어도 일 측부에 있는 팩킹 부분은 플러그의 다른 측부에 있는 대응 팩킹 부분의 형상과는 다른 형태를 가지고, 상기 팩킹 부분은 비축선 방향으로 연장되는 접속 부분에 의해 서로 접속되는 것을 특징으로 하는 팩킹을 가진 플러그.