KR19990071629A - 개선된 컨테이너 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 컨테이너는 열가소성 물질로 2단계 공정을 거쳐 만들어진다. 제 1 단계에서 예비성형부(1)는 사출 성형되고, 몰드 부분은 단부가 닫혔을 때 관상체(2)를 분리하고 단부가 열렸을 때 외부 돌출 링(3)을 분리한다. 제 2 단계에서 가열된 예비성형부(1)는 블로우 몰딩되는데, 이때 예비 기계적 신장이 이루어지고, 블로우 핀(13)은 관상체(2)의 열린 단부에 장착되며 예비성형부(1)는 림의 외부(7)에 의해 유지된다. 관상체(2)의 벽은 팽창되고, 열린 단부 바로 아래에서 림 내부(5)의 하부와 결합하도록 바깥쪽으로 신장된다. 따라서 컨테이너는 인서트 립에 의해 한정된 구형부를 가진다. 그것은 구형부 둘레에 드립 그루브(9)를 가지는, 페인트 통 형태로 구성될 수 있다.

Description

개선된 컨테이너
그러나 플라스틱 물질로도 제조하여 왔는데, 지금까지는 분리된 두 몰딩을 함께 용접하여 생산하였다. 분리된 두 부분을 결합하여 제조하는 이유는 상부 플랜지나 림의 내향 오버행(overhang) 때문이다. 공지된 사출 성형 방법이 적용된다면, 내부 수코어를 뺄 수 있도록 배치하는 것은 불가능하다는 것을 알 수 있다. 오우프닝은 너무 작아서 접는 식의 인서트 형태를 오우프닝에 끼우는 것은 불가능하다. 블로우 몰딩은 한가지 해결책을 제공할 수 있지만, 림이 가지는 문제점은 해소하지 못한다.
본 발명은 컨테이너에 관한 것인데, 특히 지레받침으로서 컨테이너의 림을 사용하여 탈착시킬 수 있는, 눌러서 안으로 끼워진 리드(lid)를 가지는 주석 깡통류의 컨테이너를 제조하는 방법에 관련된다. 이것은 종래에는 금속으로 만들어져 왔고, 페인트, 초컬릿 음료와 옥수수 가루와 같은 내용물을 담는데 널리 사용되어왔다.
도 1 은 블로우 몰딩 이전에 컨테이너 예비 성형부의 축방향 단면도,
도 2 는 도 1의 예비 성형부로부터 블로우 몰딩에 의해 팽창된 몰드 내 컨테이너의 축방향 단면도,
도 3 은 완성된 분리된 컨테이너의 축방향 단면도.
* 부호 설명
1 ... 예비성형부 2 ... 관상체
3 ... 외부 돌출 링 5, 6 ... 플랜지
7 ... 연장부 8 ... 리브
9 ... 그루브 10,11 ... 블로우 몰드
12 ... 베이스 인서트 13 ... 블로우 핀
본 발명의 목적은 전술한 단점을 극복하여 블로우 몰딩으로 컨테이너를 만드는 것이다.
본 발명에 따르면, 통로가 이웃한 컨테이너 벽에서 오우프닝 인서트를 경유하여 뻗어있는 컨테이너를 만드는 방법을 제공하는데, 컨테이너의 재료는 가열되었을 때 변형되기 쉬운데, 제 1 단계에서는 컨테이너 벽이 되는 부분에서 바깥쪽으로 튀어나온 오우프닝을 한정하는 림으로 초기 컨테이너가 형성되고, 제 2 단계에서는 고온에서, 초기 컨테이너 벽이 바깥쪽으로 밀어지고 림이 유지되어서, 벽은 림 삽입부의 내부에서 벗어나도록 팽창된다.
초기 컨테이너와 완성된 컨테이너는 모두 최상단에 오우프닝을 가지면서 직립 상태로 놓인다는 것을 알 수 있다.
제 1 단계에서 초기 컨테이너의 형성은 오우프닝을 통하여 연속적으로 빼 낼 수 있는 내부 몰드 코어를 사용하는 사출 성형에 의해 편리하게 이루어지고, 각 공정에서 고유 신장과 비틀어짐이 기계적으로 가해질 수 있을지라도, 제 2 단계의 초기 컨테이너에서 완성된 컨테이너로 변형은 오우프닝을 통하여 블로우 몰딩에 의해 이루어지는 것이 선호된다.
선호되는 형태에서, 초기 컨테이너의 오우프닝은 구형부를 향하여 넓어지고 컨테이너 벽을 따라 국부적으로 좁아진다. 그 후 림은 좁은 벽 부분에서 바깥쪽으로 돌출한 횡방향 플랜지를 포함하는데, 상기 좁혀진 부분은 제 2 단계에서 플랜지의 하부면과 공동작용하도록 변형된다. 초기 컨테이너는 컨테이너의 오우프닝 단부를 둘러싸도록 아래쪽으로 돌출한 횡방향 플랜지에 또다른 플랜지를 가지고, 좁혀진 부분은, 다른 플랜지의 내부에 대해 밀어지고 고정되지 않은 단부 아래에서 벗어나도록 변형된다.
본원 발명에 따른 배치로, 컨테이너의 재료가 투명성을 가진다면, 데이터 밴드는 읽을 수 있도록 초기 컨테이너의 다른 플랜지 내부에 제공될 수 있는데, 밴드는 변형된 좁혀진 부분에 의해 고정되게 만들어진다.
편리하게도, 횡방향 플랜지의 루트에 직립 리브가 배치되는데, 상기 리브는 오우프닝의 구형부를 따라 내부에 놓인다. 또, 횡방향 플랜지의 바깥쪽 에지에, 오우프닝 둘레에서 위로 열린 채널을 리브로 형성하는 계단식 연장부를 상부에 가질 수 있다. 상기 계단식 연장부는 플랜지 너머로 횡방향으로 돌출해 있는데, 그것의 하부면은 블로우 몰딩을 하는 동안 초기 컨테이너의 위치설정 장치를 구비한다.
본 발명에 따르면 전술한 방법으로 만들어질 수 있는 컨테이너를 제공한다.
본 발명을 좀더 잘 이해할 수 있도록, 첨부 도면을 참고로 한 가지 실시예가 예로 기술될 것이다:
예비성형부 또는 초기 컨테이너(1)는, 관상체(2)의 구형부에서 외부 돌출 링(3)과 바닥이 평평하고 보울(bowl) 형태인 관상체(2)를 가진다. 이것은 사출 성형에 의해 형성된 플라스틱 물질로 이루어지고 플라스틱이 경화되었을 때 예비성형부(1)를 제거하도록 축방향 운동에 의해 분리될 수 있는 단 두 부분으로 몰드가 구성될 수 있게 모양이 정해진다. 몰드를 복잡하게 하는 언더커트 부분은 없다.
관상체(2)의 상부를 향하여, 그것의 실린더 벽은 점점더 좁아지게 되고, 내부의 평활한 오목곡선(4)에서 관상체(2) 나머지 부분의 두께의 1/2로 좁아진다. 플랜지(5)는 링(3)에서 방사상으로 바깥쪽으로 돌출해 있고, 상기 플랜지의 외주에 동축 실린더형 스커트로서 아래쪽으로 돌출한 다른 플랜지(6)가 배치된다. 링(3)은 플랜지(6) 너머로 방사상으로 뻗어있고 플랜지(5) 위로 돌출한 계단 모양의 연장부(7)를 가진다. 플랜지(5)의 루트에, 직립 환상 리브(8)가 배치되는데 상기 리브는 내부에서 곡면(4)으로 합쳐진다. 바깥쪽에서, 리브(8)는 채널(9)을 향하여 아래쪽으로 기울어지는데 상기 채널의 바깥쪽면은 연장부(7)에 의해 한정된다.
블로우 몰딩에 대해, 예비성형부는 고온 상태에서 블로우 몰드로 옮겨진다. 블로우 몰드는 베이스 인서트(12)와 두 부분(10,11)으로 구성된다. 상기 예비성형부는 몰드 공동의 에지에서 연장부(7)에 의해 장착되고 플랜지(6)는 공동의 구형부에 꼭 맞게 끼워맞추어진다. 상기 부분은 나머지 부분보다 빠르게 냉각되고 제자리에서 유지하기에 충분하게 고형화시킨다. 블로우 핀(13)은 그루브(9), 리브(8)와 곡면(4)의 상부에 꼭 맞게 성형되고, 플라스틱 재료 접촉부는 국부 냉각 및 고형화시키는 역할을 가진다.
그 후에 가압 상태에서 공기는 블로우 핀을 통하여 내부로 주입된다. 나머지 플라스틱 물질은 연성이고 휘기 쉽고, 상부에 인접한 벽의 좁혀진 부분은 방사상으로 신장되고 팽창되어서, 플랜지의 하부와 플랜지(6)의 내부로 밀어진다. 그러고 나서 블로우 몰드 공동의 벽과 접하도록 플랜지(6)의 하부면을 따라 공기는 이동한다. 관상체(2)의 나머지 부분은 팽창되고 블로잉 공정이 종료되었을 때, 컨테이너는 도 2에 나타낸 형태를 취한다. 두 플라스틱 표면이 함께 밀어지는 곳에서 플라스틱이 효과적으로 균일성을 띄도록 열이 가해진다. 그러므로 완성된 컨테이너는 도 3에 나타낸 것과 같은 형태를 취한다. 재료가 냉각되어 경화되자마자, 블로우 몰드 부분(10,11)은 열려지고 완성된 몰딩을 탈착시키기 위해서 블로우 핀(13)은 안으로 끌어넣어진다.
완성된 컨테이너(8)는 드립을 위한 채널(9)을 가지는 종래의 페인트 통과 유사하고, 오우프닝으로 눌러서 끼워진 리드를 제거하기 위한 지레받침을 연장부(7)는 가지고 상기 오우프닝의 구형부는 리브(8)에 의해 한정된다.
완성된 컨테이너의 일반적인 대부분의 형태는 실린더형이다. 그러나, 다른 형태, 예를 들어 횡단면을 타원형 또는 다각형으로 적용할 수 있다.
폴리비닐 클로라이드, 고밀도 폴리티엔, 폴리프로필렌, 아크릴 및 폴리카보네이트를 비롯한 다양한 플라스틱 물질을 이용할 수 있다. 일체형 구조체는 비용을 절감하므로, 결정형 부분과 무정형 부분에 폴리에틸렌 테레프탈레이트(P.E.T.), 폴리에틸렌 나프탈레이트(P.E.N)와 같은 비싼 물질 및 전술한 두 물질의 공중합체와 혼합물이 활용가능하다.
대형 컨테이너를 위한 기계적 신장과 팽창시키는 방법에 의한 블로우 몰딩이 선호되지만, 흡입 몰딩에 의해서도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (13)

  1. 이웃한 컨테이너 벽에서 오우프닝 삽입부를 통하여 통로가 뻗어있는 컨테이너를 제조하는 방법에 있어서, 컨테이너 재료는 가열되었을 때 변형되기 쉽고, 제 1 단계에서 초기 컨테이너는 컨테이너 벽을 이루는 부분으로부터 바깥쪽으로 돌출한 오우프닝을 한정하는 링으로 형성되며, 제 2 단계에서 초기 컨테이너 벽은 고온에서 링을 유지하면서 위로 밀려서 벽은 링 인서트의 내부에서 분리되도록 팽창되는 컨테이너 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 단계에서 초기 컨테이너의 형성은 오우프닝을 통하여 연속적으로 빼낼 수 있는 내부 몰드 코어를 사용하는 몰딩에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 사출성형에 의해 초기 컨테이너가 형성되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  4. 제 1, 2항 또는 3항에 있어서, 제 2 단계에서는 초기 컨테이너로부터 완성된 컨테이너로 변형이 오우프닝을 통하여 블로우 몰딩에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  5. 상기 청구항에 있어서, 초기 컨테이너의 오우프닝은 구형부를 향하여 넓어지고 컨테이너 벽을 국소적으로 좁혀주는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 림은 좁혀진 벽 부분에서 바깥쪽으로 돌출한 횡방향 플랜지를 포함하고, 상기 좁혀진 부분은 플랜지의 하부면과 공동작용하도록 제 2 단계에서 변형되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 초기 컨테이너는 횡방향 플랜지에서 컨테이너의 열린 단부를 둘러싸도록 뒤쪽으로 돌출해있는 다른 플랜지를 가지는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  8. 제 7항과 8항에 있어서, 다른 플랜지의 내부로 밀어지고 고정되지 않은 에지 아래로 분리되도록 좁혀진 부분이 변형되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 컨테이너 재료는 투명성을 띄고 데이터 밴드는 읽을 수 있도록 초기 컨테이너의 다른 플랜지 내부에 구비되며, 밴드는 변형된 좁은 부분에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  10. 제 5항 내지 9항에 있어서, 횡방향 플랜지의 루트에 오우프닝의 구형부를 따라 내부에 연속적으로 놓인 직립 리브가 배치되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 횡방향 플랜지의 외주에서, 오우프닝 둘레에 위쪽으로 열린 채널을 리브로 형성하는 계단식 연장부가 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 계단형 연장부는 플랜지 너머로 횡방향으로 돌출해있고, 그것의 하부는 블로우 몰딩동안 초기 컨테이너의 위치 설정을 위한 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  13. 전술한 항에 따른 방법으로 만들어진 컨테이너.
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